低成本自动化系统介绍
自动化与低成本自动化区别是什么
自动化与低成本自动化区别是什么自动化与低成本自动化的区别自动化和低成本自动化是两个相关但不彻底相同的概念。
下面将详细介绍它们之间的区别。
自动化是指利用计算机技术、控制系统和机械设备，使某个过程或者系统能够在没有人工干预的情况下自动运行或者控制的技术手段。
自动化的目标是提高生产效率、减少人工操作、提高产品质量和降低成本。
自动化可以应用于各个领域，包括工业创造、交通运输、农业和服务业等。
低成本自动化是指在实现自动化的过程中，尽可能减少成本的一种方法或者策略。
低成本自动化的目标是通过选择成本较低的技术和设备，以及优化流程和资源利用，实现自动化的同时降低投资和运营成本。
低成本自动化通常适合于中小型企业或者资源有限的组织，匡助它们在有限的预算内实现自动化。
下面是自动化与低成本自动化之间的几个主要区别：1. 技术和设备选择：自动化可以采用各种先进的技术和设备，包括机器人、传感器、自动控制系统等。
而低成本自动化更注重选择成本较低的技术和设备，例如简单的自动化装置、基础的传感器和控制器等。
2. 投资成本：自动化通常需要较高的投资成本，包括购买设备、系统集成和培训等费用。
而低成本自动化的目标是在有限的预算内实现自动化，尽可能降低投资成本。
3. 运营成本：自动化可以减少人工操作，从而降低运营成本，但在一开始可能需要更多的人力和资源来实施自动化。
而低成本自动化在实施过程中更注重优化流程和资源利用，以降低运营成本。
4. 应用范围：自动化可以应用于各个领域和行业，包括工业创造、物流和服务业等。
而低成本自动化通常适合于中小型企业或者资源有限的组织，匡助它们在有限的预算内实现自动化。
5. 灵便性和可扩展性：自动化通常可以实现更高的灵便性和可扩展性，可以根据需求进行调整和扩展。
而低成本自动化可能在灵便性和可扩展性方面受到一定的限制，因为在成本控制的前提下，可能无法实现过多的定制化和扩展。
综上所述，自动化和低成本自动化在技术和设备选择、投资成本、运营成本、应用范围以及灵便性和可扩展性等方面存在一定的区别。
低成本自动化系统ppt课件
(註)不產生附加價值事例： 1. 技術 (生技)：部品設計不易加工，組立複雜、過剩的品質
設計。 2. 加工作業：物的剝離、塗佈、取放 、反轉、定位預鎖；人
的走動、等待。 3. 檢查作業：計算、測量、調整、檢查、監視。 4. 運搬作業：繞遠路、曲道、轉角、尋找、重新堆積。
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Chapter 1 現場管理與改善是永續的工作
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二、合併
1.把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作。
2.合併各種工具，使成為多用途。
3.合併可能的作業。
4.合併可能同時進行的動作。
三、簡化
1.使用最低等級的肌肉工作。
2.減少視覺動作並降低必須注視的次數。
3.保持在正常動作範圍內工作。
4.縮短動作距離。
5.使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。
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1.1 何謂現場
我們所稱的「現場」=「職場」，並非限定於一般「生產管 理」。現場範圍的大小，隨著職務、對像大小而大小。
1.2 何謂管理
管理就是PDCA
P=PLAN
週詳的計劃(計畫)
D=DO
確實的執行(實施)
C=CHECK
正確的查檢(檢討)
A=ACTION
不斷的改善(對策)
管理就是維實的功夫
• 欲窮千里目，更上一層樓 1. 為了求得更大的改善效果，雖然得到本課程的真髓，也不 能自滿，必要不斷落實現場管理與改善的結果才是重要。 2. 現在簡單介紹，提昇經營利益，改善經營體質的”RIAL” 改善技法，以為將來更進一層的研修。
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(A)RIAL-SYSTEM的真髓
(Redesign and Improvement through Analysis of
11-LCIA低成本自动化
LCIA
LCIA
和LCA有关的三个故事：故事1
哥伦布发现了新大陆，有人很不以为然，有一次在宴会上对哥伦布冷嘲热讽 ，说发现新大陆就是航海，是很简单的事。哥伦布从盘子里拿起一个鸡蛋说 ，谁能把鸡蛋竖立在桌子上？很多人试过说办不到。哥伦布把鸡蛋的一端在 桌子上轻轻一磕，蛋壳破了个小口，结果鸡蛋就稳稳地竖立在桌子上了。哥 伦布说很多事去做是很简单，但想到怎么去做却不简单。
LCIA
LCA的经典案例
LC
LCIA
LCA学习书籍
LCIA
生产管理还处于小作坊 模式（粗放管理），却 想着大跃进进入工业4.0
自动化还没导入完全就 提AI，制造业自动化程度
有几家超过50%？
现实货币的解决了么？ 金融行业的本质摸清楚
了么？
21世纪中国制造业内部环境
盲目跟风学其他企业的管理，不得其神 自以为是不肯改变 信任专家教授咨询，人去楼空时，一朝回到解放前 盲目追求自动化/新技术 只专注销售研发，忽略生产管理运营 缺少灵魂，人多，但是一盘散沙
看到“机关术”各位想到什么？
LCA与普通自动化的对比
普通自动化
高大上，一眼看出公司实力 复杂，普通员工很难操作 成本高昂 专用性好，通用性/柔性差 设备维护需要专业人员 通常能够节省人员
小而精简
LCA
简单，普通员工即可操作
成本较低
专用性差，通用性/柔性好
维护不需要专业人员
减少浪费，提高效率
LCIA
二○一二年工作总结暨二○一三年工作计划
LCIA低成本自动化(karakuri)
karakuri
LCIA
21世纪10年代最流行的“热词”
无人工厂/无人超市 工业4.0/智能制造 AI人工智能
自动化与低成本自动化区别是什么
自动化与低成本自动化区别是什么自动化与低成本自动化的区别自动化是指利用机械设备、电子技术和计算机技术等手段，对工业、农业、交通、服务等各个领域的生产和工作过程进行自动控制和操作的技术和方法。
而低成本自动化则是指在实现自动化的过程中，通过降低成本来达到经济效益的一种自动化方式。
1. 定义和目标：自动化是一种广义概念，指的是通过机械、电子和计算机技术等手段，将人的操作和控制过程转移到机器和设备上，实现生产和工作过程的自动化。
其目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性。
而低成本自动化则是在实现自动化的过程中，注重降低投资成本和运营成本，以达到经济效益最大化的目标。
其核心思想是在保证自动化效果的前提下，尽可能地降低设备和系统的成本。
2. 技术和设备：自动化技术包括传感器技术、控制系统技术、执行机构技术等。
在自动化系统中，常见的设备包括PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、执行机构（如机电、气缸等）等。
这些设备和技术的选择取决于具体的应用领域和需求。
低成本自动化注重降低设备和系统的成本，可以采用更简单、成本更低的设备和技术。
例如，可以选用便宜的传感器和执行机构，或者采用开源硬件和软件来实现自动化控制。
3. 实施成本：自动化系统的实施成本通常较高，包括设备购置费用、系统集成费用、培训费用等。
这是因为自动化系统需要进行系统设计、设备采购、软件编程等多个环节，而这些环节都需要投入一定的成本。
低成本自动化通过降低设备和系统的成本，可以在一定程度上减少实施成本。
例如，采用便宜设备和开源软件可以降低设备采购和软件开辟的费用。
此外，还可以通过简化系统设计和减少集成环节来降低成本。
4. 应用范围：自动化技术广泛应用于各个领域，包括创造业、物流业、交通运输业、农业等。
自动化系统可以实现生产线的自动化、物流运输的自动化、交通信号灯的自动化控制等。
而低成本自动化更适合于一些中小型企业或者资源有限的企业。
由于其注重成本控制，可以在一定程度上满足这些企业的自动化需求。
低成本自动化控制
云计算和物联网技术应用
云计算服务
利用云计算平台提供的计算、存 储和网络服务，实现自动化控制
系统的远程监控和管理。
物联网技术
通过物联网技术将自动化设备与互 联网连接，实现设备间的互联互通 和数据共享。
数据分析与优化
对自动化控制过程中产生的数据进 行分析和挖掘，发现潜在问题并进 行优化改进，提高系统性能。
、降低成本、优化产品质量等方面发挥着越来越重要的作用。
02 03
人力成本上升与招工难
随着人口红利的逐渐消失，人力成本不断上升，同时招工难也成为制约 企业发展的重要因素之一。因此，低成本自动化控制技术的需求日益迫 切。
提升企业竞争力
通过实施低成本自动化控制，企业可以迅速提高生产效率，降低运营成 本，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
智能传感器与执行器
结合人工智能技术，开发智能传感器和执行器，实现更精 准的数据采集和更快速的控制响应。
自主决策与自适应控制
利用人工智能技术实现自主决策和自适应控制，使自动化 系统能够根据环境变化自动调整控制策略，提高系统的灵 活性和适应性。
5G通信技术在低成本自动化控制中的影响
高速数据传输
5G通信技术提供高速数据传输能 力，使得大量实时数据能够在短 时间内传输到控制中心，为自动 化控制提供更准确的数据支持。
分布式计算
边缘计算技术采用分布式计算架构，能够将计算任务分散 到多个节点上进行处理，提高了计算效率和系统的可扩展 性。
安全与隐私保护
边缘计算技术将数据处理和分析放在本地进行，避免了数 据在传输过程中的泄露风险，提高了系统的安全性和隐私 保护能力。
THANK YOU
感谢观看
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低成本自动化控制在各行 业应用案例
低成本自动化
LICA 起源
Karakuri 起源于日本的机械娃娃，被称为Karakuri ningyo，
最早出现在1500年前，但最流行的是200年前。
方式 5. 追求适速，不是高速度，按节拍生产 6. 带防错功能，实现不接受、不生产、不流出不良品，提供了产品质量。
LICA 案例
LICA 案例
LICA 案例
LICA 案例
LICA 案例
LICA 案例
谢谢参与
右边的例子是提茶娃娃，放在托盘上的一碗茶的重量使娃娃在 移动他的脚时向前移动一段设定的距离（由上了发条的弹簧提 供动力），当你拿起碗喝完茶后， 空碗又被放在托盘上，重 量使娃娃转过身，移动回原来的位置。
其他的例子还有：
LCIA的特点
1. 结构简单、成本低廉 2. 实现少人化，代替人的功能 3. 简化作业，提升生产效率 4. 设备精巧实用，维护方便，换型时间极短，特别适合多产品、小批量生产
LCIA 低成本自动化
什么是LICA?
• LICA= Low-Cost Intelligent Automation
• LICA低成本自动化在日本叫Karakuri, 引进中国以后，被叫做低成本自働(动） 化，也叫简便自动化。
• 从四个方面定义如下：
❖ 充分发挥人的智慧，以低成本理念消除或者减少各种浪费。 ❖运用杠杆、连杆、斜面、滑轮等八大基本机构和重力、人力、磁力、电气等八大动力
低成本自动化介绍
低成本自动化介绍随着科技的飞速发展，自动化技术已经深入到生产、生活和工作的各个方面，成为提高生产效率、降低人力成本、提升产品质量的重要手段。
然而，传统自动化系统往往需要高昂的投入，使得许多中小企业难以承受。
因此，低成本自动化逐渐成为业界关注的焦点。
本文将从低成本自动化的定义、特点、应用场景和优势等方面进行介绍。
一、低成本自动化的定义及特点1.成本低：低成本自动化系统采用成本较低的硬件和软件，降低了系统的整体投入成本。
2.灵活性强：低成本自动化系统通常采用模块化设计，可根据需求快速搭建和调整系统，具有较强的灵活性。
3.易于实施：低成本自动化系统简化了系统结构和控制逻辑，降低了系统实施难度，使中小企业也能轻松实现自动化。
4.易于维护：低成本自动化系统采用通用硬件和软件，便于维护和升级，降低了系统运行成本。
5.功能丰富：低成本自动化系统可满足多种应用场景的需求，具有较高的性能和功能。
二、低成本自动化的应用场景低成本自动化技术已广泛应用于生产制造、物流运输、农业、医疗、家居等领域，具体应用场景如下：1.生产制造：低成本自动化系统可应用于生产线上的组装、检测、包装等环节，提高生产效率，降低人力成本。
2.物流运输：低成本自动化系统可应用于仓库管理、货物分拣、配送等环节，提高物流效率，降低运输成本。
3.农业：低成本自动化系统可应用于农田灌溉、作物监测、病虫害防治等环节，提高农业产量，降低农民劳动强度。
4.医疗：低成本自动化系统可应用于医院药房、实验室、病房等场景，提高医疗服务质量，降低医疗事故风险。
5.家居：低成本自动化系统可应用于智能家居、安防监控等场景，提高生活品质，保障家庭安全。
三、低成本自动化的优势1.投资回报率高：低成本自动化系统降低了企业投入成本，缩短了投资回收期，提高了投资回报率。
2.提高生产效率：低成本自动化系统可替代人工完成繁琐、重复的工作，提高生产效率，降低人力成本。
3.提升产品质量：低成本自动化系统具有高精度和稳定性，有助于提升产品质量，降低不良品率。
一个低成本自动化系统方案设计
（） ３历史数据（ ｉｏ ｃｌ ａ ｃｅｓ Ｈｓ ｒ ａＤ ｔＡ ｃｓ ｔｉ ａ ） 采用Ｏ Ｃ技术，异构系统环境的集 Ｐ 成就变得非常简单 如围 ２ 所示。
情况下，直尽量将系统的软 ，硬件配置 在一个适当的水平，将系统的开发成本 和维护成本尽可能降低。达到这一 目的 的有效手段是尽量减少某些专用技术和 设备 的使用，而 采用成熟 的通 用的产
中配置若干个功能任务不同的Ｉ ｔ Ｏ服务 器，而监视操作站实现完全共享，提高 设计、操作、维护的一体化水平；对操 作和控制而言，来 自现场设备 、过程控 翩和管理系统 的数据是完全一样的，所 有Ｉ ｔ Ｏ服务器的数据均可共享，实现数
（） ２便于监视操作。监控系统的设
计考虑到了数据信息的相关性，从而可
以使画面布局更 加台理，减少 画面数
工厂管理 缀 生产 管理 教
ｌ
开放式 控制系统
在软件上 ，尽量构筑统
一
的工作 和运行 平 台，
简化应用开发和 系统 维 护工作。在人机界面上， 采用友好的人机界面和
量、翻闻的次数，提高操作效率。 （） ３降低硬件成本。采用 Ｐ Ｃ服务器 替代小型机作为过程计算机，采用一体 化的监控系统减少操作站的数量醴及复 杂的网络结构，麒Ｏ Ｃ接１取代过程机 Ｐ ３
２ ．采用低成本配置方案的优点
根据这种方式配置的系统具有明显
１ ．降低 系统配置成本的一般考虑
在硬件配置上，将传统的物理层次 的概念代之吐逻辑的概念，不刻意追求 基础 自动化和过程计算机在物理上和网
络上的严格划分，代之以通过功能的划 分实现逻辑上的层次结构，从而建立一 个扁 平化 的控制 系王堆浩
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Man
Machine
Method
Material
Energy
Measurement Cause
Time
Major Defect
Effect Environment
※進行問題發覺、創新改進 --提案、購想、實施、評價、再檢討改進的
一序列作為。 ※使現場的不合理、不正常、不順暢的(三不) 消除、 ※使現場的浪費多、勉強多、變異多的(三多) 絕跡， ※使現場的無效率、無效果、無管理的(三無) 消失。
(註)不產生附加價值事例： 1. 技術 (生技)：部品設計不易加工，組立複雜、過剩的品質 設計。 2. 加工作業：物的剝離、塗佈、取放 、反轉、定位預鎖；人 的走動、等待。 3. 檢查作業：計算、測量、調整、檢查、監視。 4. 運搬作業：繞遠路、曲道、轉角、尋找、重新堆積。
Chapter 1 現場管理與改善是永續的工作
管理就是發覺異常、防範異常出現
管理就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達成任務目標
1.3 何謂問題 問題就是「事實」與「理想 (或要求)」有「偏差」。
問題可分： 1.顯在的：與要求 (規定或標準、規格 、品質 、效 率、成本、期限等 )不符的，無法達成原來理想目標 的。 2.潛在的：在上述情形下，不知的或一時察覺不出的 。(例機械有異音、故障原因未知的、需要追究解決) 。 3.未來的：不能符合未來預定目日星期六
低成本自動化系統介紹 (FAS & FMS of Low Cost)
低成本合理化與自動化
Chapter 0 引言
講授大綱
一、前言 二、生產製造體系改革的想法 三、如何進行生產製造體系改革 四、生產製造體系改革運用之相關知識 五、實例介紹 六、問題研討
1.4 何謂改善 1.改善就是提升(實力)水準的行動。 2.改善就是從低水準的PDCA提向高水準的 PDCA 。 3.改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良 或缺失。 4.改善就是提出創意、進行改革，達成更好的 目標。
Quality(品質)
☆管理者活用QC工程表的七重點
1.5 現場改善的定義與目的： 現場改善就是針對
生管 ) 協力，不需要特別的專家，即對製造物品有經驗、 知識，並具熱心、恆心都，合組織推行，必能做到。 3. 改善範圍廣大—從產品設計到出貨、服務為止的產品全部 流程。
4. 追求大的改善交果，向高的目標挑戰： –人員削減率------------40%以上 –材料費消減率----------5 %以上 –空間效率提昇----------40%以上 –工程平衡編成(新 ) ----最大值：TCT值×101%以內 –工程業不良率削減------不良原因排除 –基本寬放率的重估------合理放寬的適當值 –投資金額--------------有效的、長遠的合理投資
❖組成現場的要素
硬體
軟體
MACHINES MEN METHODS
1.機械設備
7.工程方法
2.治工具 3.儀器裝置
6.思想人態度 8.作業方法
行動
9.檢查方法
MATERIALS
10.技術方法
4.材料物品
11.成本
5.環境
12.交期、時間
因果分析圖 Cause and Effect Diagram (5M+meet)
1.1 何謂現場
我們所稱的「現場」=「職場」，並非限定於一般「生產管 理」。現場範圍的大小，隨著職務、對像大小而大小。
1.2 何謂管理
管理就是PDCA
P=PLAN
週詳的計劃(計畫)
D=DO
確實的執行(實施)
C=CHECK
正確的查檢(檢討)
A=ACTION
不斷的改善(對策)
管理就是維實的功夫
管理就是把成果定著，維持實力
前言
• 劍及履及的精神 IE手法為基礎，從事現場管理與改善，方向是正
確的，唯有劍及履及的精神不斷的執行“P-D-C-A”管 理方法，追求效果果，才是本課程研修的真正目的。 • 執著的心
多年前，公司不投入大量人力、財力，改進了 “RIAL“改善技法，曾經春厲風行一時，創造了製造 改革； CPC的朋友好幾次要我介紹”RIAL”改善技法 ，猶疑之餘，駐足不前，如今是不敢誇言；反觀東南 亞松下 GROUP公司，近年來卻熱烈的推展“RIAL” 改善投法，深深的，讓我有所覺悟：
▪ 注意問題的範圍(大小)及目的後，再選擇手法。
▪ 「分析」通常從目標來區分。由次層級「流程分析 」開始，例如：一個「單一作業」就可從「動作分 析」切 入。
1.8 活用IE改善的七大手法的要點
發覺問題的指標
1.因素指標：人(MEN)、材料(MATERIALS)、 機(MACHINES)、方法 (METHODS) (規定或標準規格、程序) 環境 (ENVIRONMENT)
2.成果指標 效率(EFFICIENCY)： 時間 (TIME)、距離(DISTANCE )、 產量(QUANTITY)、 品質(QUALITY ) 安全(SAFETY )、士氣(MORALE)
Line-System) 站在製造物品的原點，集合眾智，透過商品及生產體系的解 析、重估，徹底排除無附加價值的資源利用(不合理、不均 衡及浪費的人力、物力、財力)，重新設計新的商品構成及 生產體系，提昇利益。(如簡表) (B)RIAL的特徵 1. 想法的原點，以“零”為基礎，指向“排除”而非現狀的
代替改善。 2. 組織性的活動--各機能部門(技術、生技、品管、製造 、
• 欲窮千里目，更上一層樓 1. 為了求得更大的改善效果，雖然得到本課程的真髓，也不 能自滿，必要不斷落實現場管理與改善的結果才是重要。 2. 現在簡單介紹，提昇經營利益，改善經營體質的”RIAL” 改善技法，以為將來更進一層的研修。
(A)RIAL-SYSTEM的真髓
(Redesign and Improvement through Analysis of
1. 改善技法推展教育，必先徹底實施，而且必須延續。 2. 改善活動的目的，全員要有共識，主管要能全力支持。 3. 活動的成果，要鼓勵或指導改進，而非苛責。
上述三點基本要求，若能達成，“現場管理與改善”， 才能永續；才有 KNOW-HOW 的積蓄，它是快速發展 的資源，這種動力是有相輔相成的，切記！