CEMS开车指南20070830
岛津CEMS培训标准教材
跨度漂移
响应时间 传送输出 环境温度条件
±1%FS/30天
３sec 以内 4-20mA 直流 -20～+55℃
所需電源
功率 防护等級
AC200～240V，50Hz
47W ＩＰ６５
四、DLTP-4000介绍
流量计DLTP-4000测量原理
1、压差：传感器方法，直接测出压差。然后再 根据压差计算出流速、进而算出流量。 2、绝对压力：压力传感器法，直接计算出烟道 内部的绝对压力。 3、温度：热电偶法。PT100热电偶。
磁风法O2分析仪内部结构
去除CO2干涉装置
Magnet
加热组件
W1
环型加热装置 Magnet 加热组件
W2
自然对流状态 样品气体入口 磁风流 R1 R2
惠斯顿平衡电桥 400mA
磁风法O2分析仪原理
R1 R3
Wheatstone Bridge R1
R2
R4
=
R2
R3
R4
NSA-3080规格
规格 测定成分 产品规格 NOx，SO2，CO，CO2，O2 最多为５种成份
氧化锆探头结构
190℃ O2气 体
加热控制器
气 体
测量池
O2气孔
参比池 (O2=100vl%)
氧化锆探头
水份计校准
流量计1-2L/min
针型阀，常闭
到 NSA-3080
O2 sensor box
O2 标准气体 气体采样探头
六、CEMS安装调试
安装前的准备工作
1、平台尺寸要符合国标要求，作业空间尽量大。 2、确认仪器室里的配电、空调、压缩气源等是否 满足系统要求，接地可靠，仪器室要避雷。 3、要求用户按照一定坡度搭建电缆桥架，铺设电 缆线和加热导管，既安全又美观。 4、测点位置要满足当地环保局要求，预埋管的尺 寸要严格要求，固定时要加支撑。
CEMS操作规程
CEMS操作规程一、开机启动前准备设备安装完毕后，调试人员在设备调试运行前必须对所有电路、气路作仔细检查，确保完好。
二、开机通电步骤CEMS系统通电时要严格遵守CEMS的加电顺序：首先打开电源分配箱的总电源，其次是机柜总电源，再依次打开工控机，分析仪，PLC等各个设备的电源开关（机柜中的各空气开关），最后打开分析仪、工控机后面的电源开关；（注：采样泵电源需待拌热管温度加热至75℃以上再打开）。
三、日常维护由于此设备为在线监测设备，不需要经常开机、关机，操作人员的工作主要是日常检查维护，对设备日常检查维护中要注意的几个要点作如下规定：1、正常情况开机通电后，分析仪需一段时间预热后才能正常工作。
如分析仪出现故障或掉电时，应先检查电源插头是否接好。
信号线是否连接好。
2、在任何时候，如发现流量计或分析仪后面的小过滤管中有水滴，应马上拔掉分析仪的进气管，进行检查排除故障。
任何时候，如发现二级电子致冷器、二级过滤器接到恒压井的排水口没有正常的气泡冒出，要及时检查调节，有故障要排除。
3、如某分析仪或部件需要进行维护，则将该部件的电源开关（或空开）断开，然后对其进行维护或维修，如该部件不工作时影响到某个监测数据，那么要将该监测数据的状态设置为“维护”状态，部件恢复正常后，要将此设置取消。
4、分析仪器每周做一次标定校准，标定分析仪时，标准气气瓶的阀门开关顺序是首先打开气瓶主阀（此时减压阀上的小针阀关闭），再慢慢打开减压阀，把二次表压调至0.05～0.08Mpa（不能大于0.08 Mpa），最后打开减压阀的小针阀。
标气管连接时要注意各分析仪所对应的气体连接管，不能接错。
各个气路连接接头出不能有漏气现象。
关闭标气的顺序是：先关闭标气瓶的主阀，待减压阀上各表的压力下降到零后，再关闭减压阀和小针阀。
每标定完一个标点（零点或量程点）后，要及时关闭标气，进行下一个标点的标定。
分析仪标定时需注意各分析仪流量计的流量，气体流量应控制在1L/min。
发动机综合分析仪安全操作规程
发动机综合分析仪安全操作规程随着汽车技术的逐步升级，发动机综合分析仪作为一种重要的汽车检测工具，已经被广泛应用于汽车维修、保养、调试等领域。
然而，其使用存在一定的危险性，操作过程中必须要注意安全问题。
为了确保使用人员的人身安全以及设备的正常运行，本文将介绍发动机综合分析仪的安全操作规程。
前提条件在使用发动机综合分析仪进行检测之前，有必要确保以下条件：1.已经了解了使用说明书和操作规程，熟悉了仪器的使用方法；2.已经检查了仪器的所有部件是否完好，没有损坏或故障；3.所有电源和仪器连接已经稳定，无松动或紧固不当的情况；4.已经确保检测车辆的排气系统无漏气现象；5.确保检测车辆已经静止并停放在平稳的地面上。
操作规程步骤1：连接仪器1.将发动机综合分析仪与检测车辆的OBD II接口连接；2.打开发动机综合分析仪电源，并开始指示灯的测试；3.在仪器上选择相应的车型和年份，并输入车辆VIN码。
步骤2：设置检测参数设置检测参数的目的是为了确保精度和有效性，通常包括以下步骤：1.确定所需检测项目；2.根据不同参数设置相关参数值；3.确认并保存好设置参数。
步骤3：进入发动机诊断模式1.按下相应按钮进入发动机诊断模式；2.等待仪器的自动扫描和检测，检测过程中应注意观察仪器的指示灯；3.在检测过程中，不要随意操作任何按钮或开关。
步骤4：读取检测结果1.检测完成后，仪器会自动显示检测结果；2.仔细阅读检测结果，并对问题进行详细分析。
步骤5：保存和导出数据1.确认检测结果后，可以将数据进行保存和导出；2.将数据存储在特定位置或导出到其他设备中。
安全注意事项1.在使用发动机综合分析仪进行检测之前，必须要仔细阅读说明书和操作规程，并按照要求进行操作；2.在使用过程中，不要随意更改任何参数和设置，以确保检测结果的精度；3.操作过程中，不要抽烟、喝水、吃东西等，以防不慎造成意外伤害；4.操作过程中，应注意电池电量、仪器工作状态以及检测结果的输出；5.操作完成后，应及时将仪器断开电源，并存储好相关数据和设备。
CEMSA操作手册版精编
CEMS
操作手册
测量组分
氧气(O2)
二氧化硫(NO2)
氮氧化物(NO x)
序列号: CEMS201A2006AS2901
Rosemount Analytical Inc.
2006
本维护操作手册包括以下方面的信息：关于系统维护、仪表的操作、特别指示、注意事项、故障显示和维修等。
注意！
系统故障的诊断和故障的处理与内在调节需要由经过训练的专业人员进行。
制造商仅对本手册存在的不妥当之处负责。
同时，仅对于由于发货过程的过错造成的直接后果负责。
但是，将明确拒绝承担由此产生的间接的法律后果。
制造商承诺本系统以完好的状态出厂。
系统的操作和维护，需要严格按照操作手册的要求和指示进行。
特别要注意本手册和系统上的有关警告标识。
制造商保留对手册更改和变动的权利。
在操作本系统之前，请仔细阅读本手册及其随机提供的其它操作手册和资料。
为了便于处理系统可能出现的问题，请记录下系统的型号和序列号。
注意。
超低浓度排放CEMS()全解
一、稀释法气态污染物监测1、监测项目主要监测指标：SO2、NO X、O22、简介稀释系统采用独特的现场样品预处理的气体采集方式。
在采样探头顶部，通过一个音速小孔进行采样,并用干燥的仪表空气在探头内部进行稀释。
样品气进入分析仪之前不需要除湿处理，因为样品气经过稀释后（稀释比通常选择在100：1至250：1之间），有效地降低了样品的露点温度，使之低于安装地的环境最低温度，从而避免了样品气在环境温度下产生的结露现象；另一方面，样品气虽然经过稀释，但仍为带湿气体，测量过程是典型的湿法测量。
由于稀释探头采样不需要除湿设备，因而无需增加购置除湿设备的成本及其维护费用，除湿设备的损坏会导致湿度增加使样气结露并腐蚀而导致分析仪器故障。
稀释法可以彻底避免样品气在采样管线中冷凝结水，这样就无需加热气体传输管线并可避免许多与其他采样技术伴随而来的麻烦。
这种测定方法是美国EPA优选的带湿计算方法，不仅避免了除湿过程中产生的SO2和NO X损失，而且彻底消除了直接采样法经常发生的由于水份没有从样品中彻底消除而带来的腐蚀影响。
稀释法提供带湿样品气测量数值和带湿烟气流量值，因而不再需要为数据修正提供额外的湿度计。
1稀释法的特点：●稀释系统大大提高了系统的可靠率，降低了系统运营和维护成本●根据美国的调查，稀释系统的平均运营成本只有直接采样系统的1/3 到1/2●连续测量SO2浓度，SO2排放量、NOx浓度，NOx排放量及烟气浓度等参数●采用探头内瞬间稀释技术，彻底消除冷凝水影响，无需跟踪加热采样管线●稀释后烟气含水量被降低到露点以下，采样管无需加热或保温●彻底避免因为结露而对仪器产生的可能损坏●稀释技术解决了烟气含尘量高而引有的堵塞问题●烟气采样流速只是直接采样系统的五十分之一到百分之一，相应烟气中含尘量也只是五十分之一到百分之一●采用从采样探头开始的全系统动态校准●美国环保局规定的校准方法，不仅针对稀释系统，同样针对直接采样系统●保证系统的准确性，而非仪器的准确性。
CEMS培训ppt课件
利用压力传感器测定皮托管承受 的动压和静压。动压和静压与被测烟气 的流速成一定的比例关系，从而可定量 烟气的流量。
33
计算公式
烟道断面各点（平均）流速计算公式
——烟道某断面平均流速（m/s）
——各点测出的流速（m/s)
Kp——皮托管修正系数
烟气排放连续监测系统（CEMS）
培训资料
1
烟气连续监测系统
CEMS
2
火电厂烟囱排放
排放物：SO2,NOx, 尘埃,有毒气体 排放物构成了对环境、对人类的污 染、伤害。
3
中国烟气排放的有关法规
《火电厂大气污染物排放标准》
GB13223-96
《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》
HJ/T 75-2007
后将水排出。 冷凝除水：压缩机致冷器除水，蠕动泵排水，并且用膜式除湿器
除去样气中含水量。 精密过滤：进一步除尘，保证整个过滤精度在0.5 μ m以下。 标 定： 定时对仪器进行零点和量程标定。 快速回流：在满足仪器所需流量情况下，为提高分析效果减少
滞后所采取的措施。
流量调节：保证仪器的进样流量在1.2～～ 2L/min。
《固定污染源烟气连续监测系统要求及检测方法》
HJ/T 76-2007
《中华人民共和国大气污染防治法》2000年9月1日起实施
《火电厂烟气连续监测系统典型设备技术规范书》
G-HB97-01
《火电厂烟气连续排放连续监测技术规程》
HJ/T-2000
《固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T16157-1996
40
特点
4.3 特点 PAS-DAS数据采集、控制系统软件软件是PAS
cems专题培训
3.氮氧化物 氮氧化物指的是只由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的 氮氧化物有一氧化氮(NO，无色)、二氧化氮(NO2，红棕色)、 一氧化二氮(N2O)、五氧化二氮(N2O5)等，其中除五氧化二 氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空 气污染物的氮氧化物(NOx)常指NO和NO2。 （1）原、燃料NOx 水泥生产使用的原燃料均来自于自然界，其中不可避免的会 含有一定量有机物和低分子含氮化合物，由该部分氮元素直 接转化的NOx称为原、燃NOx。原料中的氮主要来源于矿石沉 积的含氮化合物，其含氮量一般在20～100ppm。相对于热力 氮和燃料氮，原料中氮含量对水泥生产过程中总NOx的产生 量可忽略不计。燃料中的氮主要为有机氮，属于胺族（N-H 和N-C链）或氰化物族（C=N链）等，其含量一般在0.5%～ 2.5%。 打造一流盐化工企业 奉献低碳多彩新生活
打造一流盐化工企业
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脱硝（SNCR） 选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的 “温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮 气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还 原 NOx 。还原剂只和烟气中的 NOx反应，一般不与氧反应，该技 术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法 （SNCR）。 用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度 为 850 ~ 1100℃ 的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的NOx反 应生成N2和水。 采用NH3作为还原剂，在温度为900℃~1100℃的范围内，还原NOx 的化学反应方程式主要为： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O
CEMS快速操作手册I版
CEMS-Thermo 分析仪快速操作手册1. 200LS 探头控制器200探头控制器连接采样探头和分析仪器，它为探头提供稀释气和校准气，为分析仪器提供样品气。
常用操作及常用参数1.电源开关通常为关闭状态(电源开关关闭时，无论模式选择开关在何位置,系统将自动保持”采样”模式)2、零气压力表和压力阀调节内部零气压力阀(仪器内部右侧,调节时需拉出手轮),零气压力调节在20PSI.3、真空表测量探头的真空度，正常工作时不能小于13 in Hg(英寸汞柱)。
4、稀释空气压力表和压力阀调节内部稀释空气压力阀(仪器内部左侧)稀释空气压力调节至40 PSI5、模式选择开关前面板上，标有零气(Zero)、采样（Sample)、跨气1（span l）、校跨气2 (span 2)…校准步骤:a.打开200LS 电源b.模式开关旋至Zero 处，此时通入零气，观察分析仪示数，大约十分钟后示数稳定，可进入分析仪零点校准操作。
（见后）c.模式开关旋至span1 或span2 处(若后部span#气管接口接入的是SO2,则校SO2,接入的是NO,则校NO)，此时通入跨气，观察分析仪示数，大约十分钟后示数稳定，可进入分析仪跨度校准操作。
（见后）d.校准完毕后,模式开关旋至sample 处,关闭电源.2. 43i 型脉冲紫外荧光法SO2 分析仪主菜单主菜单包含数个子菜单，如下图所示,按MENU 键进入根据不同的功能，仪器的参数和特性被划分到个子菜单中。
用 和 键可将光标移到各子菜单名上。
当从运行屏直接进入主菜单时，用 ENTER键来选择一个子菜单。
按MENU 键可逐级返回,按RUN 键直接退回运行界面.量程 已设置好,通常不改动平均时间 通常设置为60S校准因数 只作检查用仪器控制 详见手册诊断 详见手册报警 有报警显示时查看CALIBRATION 仪器校准校零操作200探头控制器,通入零气10分钟以上,待分析仪示数稳定后。
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CEMS系统开车及故障诊断不完全手册CEMS系统如果仅仅从调试和故障诊断的角度来说，粗略的可以分为：采样、中间电缆以及机柜三个大的部分。
一、结构及安装接线说明采样部分通常有：OPM2003烟尘仪、V/P/T烟尘温压流、烟尘湿度仪以及烟气采样探头四种仪表。
这四种仪表只要注意接线正确就可以了。
其中，烟尘温压流探头的接线端子比较靠近仪表外壳，因此在接线的时候要注意剥出的线芯稍微长一些，这样可以避免把线皮压到端子里面，造成供电或者是信号通信故障。
中间电缆部分包括了仪表供电电缆、仪表信号电缆以及伴热采样电缆。
需要注意的就是接线正确，伴热线在铺设之前要注意方向正确即可。
机柜部分是调试中比较关键的部分，后面我会对照照片一一介绍功能区以及注意事项。
机柜的正面主要分上中下三个部分，根据设计及配置的不同，最上面的盖板可能含有平板电脑，也可能只有一块盖板。
盖板下面是机柜电源、工作状态指示灯、伴热线和机柜温度显示以及反吹、标定按钮。
中间最大的盖板里面是预处理系统，由上图可以看到。
机柜最下面部分是冷凝压缩机以及机柜底部的加热器。
后面的示意图可以看出各个功能区的划分。
2 BINOS E气体分析仪3 控制面板4 FM带针阀的流量计和流量开关5 加热采样线电源插头6 Vc1~Vc2，SV1校准电磁阀，1只2位3通PVDF阀和2只2位2通铜阀7 单级热交换管采样气体冷凝器8 柜体低温加热器，500W/220VAC9 蠕动泵SR2510 KNF N86 KTE 采样抽气泵11 精细过滤器,滤芯1µm,带有湿度传感器MAS+12 机柜主电源开关13 采样加热线的温度控制部分：数字显示温控器和40A/400VAC 固态继电器14 机柜温度控制部分：数字显示控制器15 机柜风扇机柜的后面是所有电源、通讯以及信号电缆的端子排。
最下面一排端子中，TB0的123号端子是机柜的主电源接点，456号端子为采样管加热线电源接点。
倒数第二排是电流分配器以及D/A通讯模块。
这里需要注意的是，信号进来之后，电流分配器的端子分布是从右至左排布，因此在接线的时候要特别注意信号的正负。
如果正负接反，下面就不会有信号输出。
曾经碰到过信号箱内有电流信号反馈，但是进了机柜就没了反应，这时候就要先查一下是不是这里信号接反。
右面蓝色的是通讯模块，如果是进口出口2套测量机柜时，那么两个机柜中间的通讯模块要通过电缆连接起来。
接线的位置为(Y) DATA+和(G) DATA-端子，如下图：再向上一层就是4～20mA信号输出到DCS的汇聚端子排TB7。
这里接线时候需要参考安装手册上面各个信号的分布来接线。
其中，对于气体组分输出的端子（通常是NOx，SO2，O2），在出厂时端子上面会接有几个电阻。
在接线的时候要注意把这几个电阻拆掉，否则DCS那边会接收不到电流信号。
再向上就是A/D转换模块，这里在出厂的时候是接好的，所以我们基本不用操心，只要量一下各个信号的电流值是否正常就可以了。
这个模块是将模拟信号转换为数字信号供DAS软件读取的。
最上面一排端子就是整个机柜的供电分配端子排了。
最左面四个黑色的是保险，通常里面会采用250V5A或者是250V10A的玻璃保险管。
后面检查完接线之后，需要自己检查机柜内部预处理部分了。
在机柜上电前，特别要注意检查两个部分：一是冷凝瓶接口是否接好不漏气；另外是抽气泵部分。
抽气泵部分要特别注意，首先，检查电缆是否完好的扎在了旁边，对于下图的情况就需要重新处理电缆。
将电缆整理整齐用扎带扎在变压器的侧面，不要让电缆直接接触到变压器上面。
上电后，伴热带以及压缩机达到了规定的温度之后，要特别检查抽气泵旁边的轮毂是否正常旋转，如果没有旋转，需要用手帮助动一动，这里如果卡死不转的话，电机的发热会非常厉害，这样可能会造成电缆烫伤短路，机柜跳闸。
机柜主要端子说明：TB0: 1/2/3端子为机柜总电源，4/5/6端子为加热线电源TB2: 0212/0213接固态继电器，0120/0121接TB4（伴热线接线端子）TB3: 接标定电磁阀TB4: 伴热线接线端子TB5: 反吹TB7: DCS信号输出TB8: 内部电路板24V供电TB9: A/D，隔离端子（电流分配器）24V供电TB10: 1/2端子为采样器低温报警13xx/14xx开头的线号对应的电缆通常为4~20mA信号04xx开头的线号对应的电缆通常为开关量1397/1398: CO1399/1400: NOx1401/1402: SO21403/1404: O2烟道采样仪表安装注意事项：1.烟尘仪：安装前需要注意发射端和采样端法兰短管在同一水平面，对心，以保证烟尘仪可以一次对光成功，正常测量2.湿度仪：在烟道通烟气之前，只要按照常规进行安装即可。
如果是在烟道通烟气之后进行安装，或者进行维护后安装，则需要特别注意。
由于烟道内部温度很高，如果这时常温的湿度仪探头插入烟道，探头表面会有大量的水凝结，SO2气体会与水分作用，腐蚀探头。
因此，建议在这种情况下，一定要在安装前将探头预热2小时左右，预热过后尽快将探头插入烟道进行安装。
3.二、基本故障现象分析及解决方法：1．温压流、湿度、烟尘仪信号在DAS软件上无法显示首先检查信号柜内对应的各个信号是否有4~20mA输出，如果信号柜内都没有输出，那么一定是仪表端的问题，检查供电以及信号线路是否正确。
如果有输出，则在机柜的电流分配器处检查对应的信号是否接反。
通常情况下如果仪表端输出正常，就是这里的问题，只要倒一下信号的正负极就可以解决。
2．气体组分信息无输出或者是始终输出一个恒定值a.对于有模拟输出的BINOS E来说，先检查模拟输出端子的0~10V是否正常。
如果电压输出正常，那么插上并口线检查以下几个地方：A/D转换模块对应的气体组分端子上电流信号是否正常（有无接反），TB7端子对应的气体组分输出端子上电流信号是否正常。
之后，拔掉并口线，再检查A/D模块以及TB7对应的端子。
如果电流某个位置输出不正常，那么一定是中间的0~10V转4~20mA电路板故障，需要更换电路板（拆掉机柜正面上半部分的盖板或者是平板电脑，可以看到内部的电路板，如下图）。
b.如果BINOS E后面没有模拟输出并口，这时候则需要测量经电脑D/A转换后的电压输出以及经电路板转换后的电流输出是否正常。
D/A转换后的电压可以从机柜背面的蓝色D/A模块输出端子“V OUT 0~2”来检查组分电压信号是否已正常输出。
若这里量出电压为“0”，那么基本可以判断是电脑后部D/A输出COM口RS232/485模块故障。
若电压正常，那么可以继续到机柜背面A/D模块对应组分输入端子以及DCS电流输出对应端子检查，看这两个电流值是否一致并且与电压对应关系相对应。
如果不对应（包括输入为0V但是仍有输出的情况），则可判断转换电路板故障，需要进行更换。
转换电路板端子信号排布如下：如果是新开车的CEMS，现在的电路板应当有12个端子。
现场照片如下：这12个端子的对应关系如下：1-/2+: 电流输入（通常不用）3-/4+, 7-/8+: 4~20mA电流输出（气体组分输出）5-/6+: 24VDC电源输入9/10: 信号保持11-/12+: 0~10VDC信号输入（从D/A模块来）如果是旧的CEMS系统现场维护及故障诊断，那么对应的电路板应当为8个端子。
这8个端子的对应关系如右图：c.其实这一项应该放在第一位来查，就是检查玻璃管流量计是否有流量。
3．烟气温压流信号中有温度信号，但是压力和流量信号不正确或者为0 通常是由于烟气的流向与温压流仪表最初的设计流向不同造成，只需要打开仪表外壳，将两根气路的管子对调位置就可以了。
4．BINOS E软件打开时弹出错误信息通常这个是由于DAS软件占用的端口没有完全释放造成的。
只要退出DAS 软件，在桌面上用鼠标多刷新几次，再尝试打开BINOS E软件就可以了。
有时候可能需要等几分钟时间。
如果还是不行，那么就从C:\Program Files \Fisher-Rosemount\文件夹下面，直接打开BINOS E（这时候通常会报错），然后直接关闭程序。
再刷新2下桌面从程序组再进入BINOS E，基本就没有问题，可以打开进行标定了。
5．关于气瓶的使用问题标准气瓶由于其内部压力较高（通常新气瓶压力在10MPa，约100kg左右），因此在使用和移动过程中需要特别注意。
初次安装减压阀的时候，要注意气瓶的出口，减压阀的出口方向不要对着自己或者其他人。
确认拧紧接口后，在测试是否漏气之前，首先要确认减压阀是否已完全关闭（减压阀逆时针方向为关闭，顺时针方向为打开，注意看减压阀上标签说明）之后，将出口对着相对空旷的地方（绝对不可以对人），打开气瓶的开关，测试是否漏气。
确认接口无漏气，可以慢慢打开减压阀，测试气路是否顺畅。
关闭气瓶的时候，要先关闭气瓶开关，等压力降至零之后，再关闭减压阀。
二次使用气瓶的时候，也必须要先检查减压阀是否已关好，然后再按照步骤使用气瓶。
6．DAS软件显示“前端故障掉电”如果在运行过程中碰到DAS软件提示“前段故障掉电”，检查分以下几个步骤：a)检查数据线连接是否正确，是否通讯线插在了正确的COM口上。
如果连线正常，那么进入下一步b)观察A/D模块的灯是否在正常闪烁。
在正常通讯的情况下，两个A/D模块的灯应该是一闪一灭交替出现的。
如果通讯不正常或者模块故障，那么这个灯就是一直灭的。
c)当某一个模块的灯不正常时，首先检查模块的24VDC供电是否正常，之后检查485接线的A/B端（线号为1441 / 1442）是否有电缆松动；如果都正常，可以尝试将不正常模块的A/B线倒换一下。
这些步骤之后如果还不正常，那么应当是A/D模块故障，需要更换新的模块了。
d)如果两个模块的灯都不正常，同样应当先检查模块的24VDC供电是否正常，如果供电正常，那么可以先考虑上位机端RS232/485模块是否有故障，这时可以先尝试更换一个RS232/485模块。
通常情况下2块A/D同时出现故障的概率很小，更换过这个485模块之后，故障应该消除。
7．DAS软件数据更新速度很慢，同DCS无法对应这种情况通常出现在一台电脑对应两套CEMS系统（进口出口各有一个BINOS E）的情况下。
由于同时处理两套数据的原因，在DAS软件界面下通入标准气后，对应的组分信息数据更新非常慢，达到30秒甚至一分钟更新一次，而且数据变化速度非常慢，甚至在3～5分钟后才会达到标气值附近，且不稳定。
这里有一个小的软件技巧（并非所有系统都适用）：在DAS的主画面（进入数据画面之前那个CEMS系统示意图的界面）最左上角靠近蓝色窗口边框的位置，点击鼠标左键，这时在画面的右上角会跳出BINOS E分析仪中读取的组分信息框，通常情况下这一组（或者两组）数据的跳动频率是基本正常的。