钳工的基本课题Ⅵ:錾削课题Ⅱ:錾子的刃磨与热处理

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钳工实训报告錾削

钳工实训报告錾削

一、实习背景随着我国制造业的快速发展,钳工技术作为机械制造及维修的重要基础,其重要性日益凸显。

钳工实训是机械类学生必须掌握的实践技能之一。

本次实训旨在通过实际操作,使学生了解和掌握錾削的基本原理、操作方法及注意事项,提高学生的实际操作能力和安全意识。

二、实习目的1. 理解錾削的基本原理和作用。

2. 掌握錾削工具的正确使用方法。

3. 熟悉錾削操作步骤和技巧。

4. 了解錾削过程中的安全注意事项。

三、实习内容1. 錾削工具的认识錾削工具主要包括錾子、锤子、钢尺、量具等。

其中,錾子是錾削操作的主要工具,根据形状和用途的不同,可分为尖头錾、方头錾、圆头錾等。

2. 錾削原理錾削是利用錾子与工件之间的相对运动,通过锤击錾子,使錾子前端对工件表面进行切削,从而去除多余材料,达到加工目的。

3. 錾削操作步骤(1)工件夹持:将工件固定在台虎钳上,确保工件平稳,避免在錾削过程中移动。

(2)錾削方向:根据加工要求,确定錾削方向。

一般采用从右向左、从上向下的錾削方式。

(3)錾削深度:根据加工要求,控制錾削深度。

錾削深度不宜过大,以免影响工件表面质量。

(4)錾削速度:錾削速度应根据工件材质和錾削要求进行调整。

一般情况下,錾削速度不宜过快,以免产生火花和热量,影响工件表面质量。

(5)錾削技巧:在錾削过程中,应注意以下几点:a. 锤击力度要适中,避免过猛或过轻。

b. 锾子角度要正确,一般与工件表面保持45°角。

c. 锾子推进时要平稳,避免出现跳动。

d. 锾削过程中,应随时观察工件表面,确保加工质量。

4. 錾削注意事项(1)安全操作:操作前应穿戴好防护用品,如防护眼镜、手套等。

(2)工件固定:确保工件固定牢固,避免在錾削过程中移动。

(3)錾削力度:控制好锤击力度,避免过猛或过轻。

(4)錾削方向:按照正确方向进行錾削,避免出现偏差。

(5)工件表面:观察工件表面,确保加工质量。

四、实习总结通过本次实训,我深刻认识到錾削在机械制造及维修中的重要作用。

钳工与焊接工艺-金属錾削

钳工与焊接工艺-金属錾削

课题三 金属锉削
钳工与焊接工艺
四 板料切断、錾削平面、錾削油槽的方法
1. 板料切断 (1)用錾子将薄板料切断,可以
将工件夹在装有角钢衬垫的台虎钳上进行。 用宽錾子以与板面成约45°角自右向左錾 削,工件的切断线应与所垫角钢平齐。
(2)錾削厚度在4mm以下的大型板 材时,可在工件下面垫上软铁, 从一面錾 削。
(2)按图样要求在长方体两侧面上划出油槽加工线; (3)先錾直油槽,然后錾削圆弧形油槽; (4)用锉刀锉去槽边毛刺; (5)用工具、量具检验油槽各几何尺寸和技术要求。 ● 錾削操作注意事项 (1)刃磨后的油槽錾,可先在废件上作试錾检查,符合要求后再在 工件上錾削; (2)保持錾削角度一致,采用腕挥法锤击ꎬ锤击力量均匀,錾出的 油槽深浅一致,槽面光滑;
齐; (4)用扁錾沿角钢并斜对着板面约
30°~45°自右向左錾削;
(5)将划有圆弧的钢板放在铁砧上; (6)用窄錾沿圆弧线錾削。
课题三 金属锉削
钳工与焊接工艺
五 錾削操作实习
1. 利用废旧钢板进行錾削实习(薄板料切断
)
● 錾削操作要求
(1)根据工件加工要求,正确选择錾子类型;
(2)掌握板料的正确装夹方法和錾削方法;
一 錾削工具
1. 錾子 錾子是用碳素工具钢(T7A或T8A)锻造而成的,经 热处理及刃磨后方可使用。 2. 手锤
手锤是钳工的重要工具,根据其用途不同,锤头 所用材料亦不同,一般可用碳素工具钢、铝、铜、硬木、 橡胶或塑料等材料制成。
课题三 金属锉削
钳工与焊接工艺
二 錾子的修整、刃磨和一般热处理方法
1. 錾子的修整与刃 磨 刃磨时两手拿住錾身,右手在上,左手在下, 使刃口向上倾斜靠在砂轮上,轻加压力,同时注意 錾子的刃口要略高于砂轮水平中心线,在砂轮全宽 上平稳均匀地左右移动錾身,并要经常蘸水冷却, 以防退火。

錾削

錾削

Next
錾削工具
二、錾子的刃磨与热处理
合理的热处理,能保证錾子切削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨 后再热处理,有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时,把 约20mm长的切削部分加热到呈暗樱红色(约750℃~780℃)后迅速浸入 冷水中冷却(图3-6b)。浸入深度约5mm-6mm。为了加速冷却,可手持 錾子在水面慢慢移动。
当錾削快到尽头,与尽 头相距约10mm时,应调 头錾削。
正面 起錾
斜角 起錾
Next
錾削方法
二、平面的錾削方法
錾削较宽平面时,应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽,再 用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时,应使切削刃与錾削方 向倾斜一定角度。 錾削余量一般为每次0.5mm~2mm。
錾削方法
三、油槽的錾削方法
三、錾削拓展
錾子的几何角度
(1)切削平面: 过切削刃上任一点与 切削表面相切的平面。 (2)基面: 过切削刃上任一点与 切削表面相互垂直的平面。 1、楔角(β0 ): 前刀面与后刀面的夹角称为楔脚。 2、后角(α0 ): 后刀面与切削平面的夹角称为后角。 3、前角(γ0 ): 前刀面与基面的夹角称为前角。
体自然站立,重心偏于右脚。右脚要站稳,右腿伸直,左腿膝盖关节 应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处。左手握錾使其在工件上保持正确 的角度。右手挥锤,使锤头沿弧线运动,进行敲击。
錾削方法
一、平面的錾削方法
錾削平面时,主要采用扁錾。 开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。起錾后,再把錾子 逐渐移向中间,使切削刃的全宽参与切削。
后角。
Next
(3)錾子的握法
正握法
反握法
手锤:
手锤由锤头,木柄、楔块组成。 根据用途不同,手锤有软、硬之分。

钳工的基本课题ⅩⅢ:刮削Ⅰ:刮刀的刃磨与热处理

钳工的基本课题ⅩⅢ:刮削Ⅰ:刮刀的刃磨与热处理

新乡市高级技工学校实习课教案目的要求:1懂得刮削的特点和应用。

2了解刮刀的材料、种类、结构和平面刮刀的尺寸及几何角度。

3能进行平面刮刀的热处理和刃磨。

难点分析:1刮刀几何角度的刃磨。

2热处理淬火。

课前准备内容:平面刮刀,机油,油石。

简明工艺分析:1平面刮刀在砂轮机上的粗磨。

2平面刮刀的热处理。

3平面刮刀在砂轮机上的细磨。

4平面刮刀在油石上的精磨。

操作要领讲解内容:1平面刮刀在砂轮机上的粗磨,细磨。

2平面刮刀的热处理。

3平面刮刀在油石上的精磨。

A:组织教学:1.检查人数填表2.检查着装B:入门指导:1.复习提问:2.讲授新课:一:相关工艺知识:用刮刀对工件表面进行精确的切削加工,叫做刮削。

1刮削的特点:1》刮刀对工件表面采用负前角切削,有推挤压光的作用,使工件表面光洁,组织紧密。

2》刮削一般是利用标准件或互配件对工件进行涂色显点来确定其加工部位,能保证工件有较高的形位精度和互配件的精密配合。

2刮削的应用:1》用于零件要求较高的形位精度和尺寸精度。

2》用于互配件需要良好的配合。

3》用于获得良好的机械装配精度。

4》用于零件需要得到美观的表面。

3刮刀的种类:刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。

刮刀头一般由T12A碳素工具钢或耐磨性较好的GCr15滚动轴承钢锻造并经磨制和热处理淬硬而成。

1》平面刮刀用来刮削平面和外曲面。

平面刮刀又分普通刮刀和活头刮刀两种。

普通刮刀按所刮表面精度不同,可分为粗刮刀,细刮刀和精刮刀三种。

活动刮刀,刀头采用碳素工具钢,刀身则用中碳钢,通过焊接或机械装夹而成。

2》曲面刮刀:用来刮削内曲面,如滑动轴承等。

曲面刮刀有三角刮刀和蛇头刮刀两种。

(1)三角刮刀可由三角锉刀改制或用工具钢锻制。

一般三角刮刀有三个长弧形刀刃和三条长的凹槽。

(2)蛇头刮刀由工具钢锻制成形。

它利用两圆弧面刮削内曲面,它的特点是有四个刃口。

为了使平面易于磨平,在刮刀头部两个平面上各磨出一条凹槽。

4平面刮刀的刃磨和热处理:1》平面刮刀的几何角度:刮刀的角度,按粗、细、精刮的要求而定。

《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲

《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲

常州冶金技师学院教育标准《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲CYJ 02. 02(1)—2009 1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实机械类机械装配与维修技术专业的《钳工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。

本大纲中规定了课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。

本大纲适用于2009年入学的初中毕业生(学制三、五年),培养机械类中、高级机械装配与维修技术工人的中级钳工工艺与技能训练教学,本大纲与全国中等职业学校机械电子类专业规划教材(科学版)《钳工工艺与技能训练》配套。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。

执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

人力资源与社会保障部《全国中等职业技术学院校机械类专业教学计划和大纲》教学大纲2008劳动部、机械工业部《中华人民共和国职业技能鉴定规范》19953 课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。

4 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识和操作技能。

学生在学完本课程后应达到如下要求:⑴了解自用设备的结构、性能、传动原理,并掌握使用、维护和调整的方法。

⑵熟悉安全生产和文明生产的要求。

⑶掌握钳工常用的加工方法;具备一定的工艺分析能力。

⑷掌握钳工常用量具的使用和维护保养方法。

⑸掌握金属切削加工原理的基本概念;掌握钳工常用刃具的刃磨方法。

⑹能较合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求。

⑺能较合理地选择切削用量,能熟练地进行有关计算。

⑻熟悉中等复杂程度组件和部件的装配工艺过程,并能熟练地进行有关装配工作。

5 教学中的注意问题⑴坚持理论联系实际,突出实际操作训练,切实保证技能训练教学的时间和质量。

_______________________________________________________________ 常州冶金技师学院 2009-08-01批准 2009-09-01实施⑵在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点,先让学生在实习教学中有一个初步感性认识,再导入理论教学,最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识,从面巩固和提高教学的效果。

錾子的刃磨与热处理[参考]

錾子的刃磨与热处理[参考]

<复习引入><教学过程及步骤>一、基本操作及图解(1)刃磨方法双手握持錾子,在砂轮的轮缘上进行刃磨。

刃磨时,必须使切削刃高于砂轮水平中心线,在砂轮全宽上作左右移动,并要控制錾子的方向、位置,保证磨出所需的楔角值。

刃磨时加在錾子的压力不宜过大,左右移动要平稳、均匀,并要经常蘸水冷却,以防退火。

(见下图)(2)热处理方法錾子的热处理包括淬火和回火两个过程,其目的是为了保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。

(见上图)(1)淬火当錾子的材料为T7或T8钢时,可把錾子切削部分约20mm长的一端,均匀加热到750~780°C(呈樱红色)后迅速取出,并垂直地把錾子放入冷水内冷却(浸入深度约5~6mm,即完成淬火。

錾子放入水中冷却时,应沿着水面缓慢地移动。

其目的是:加速冷却,提高淬火硬度;使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界线,避免錾子在此线上断裂。

(2)回火錾子的回火是利用本身的余热进行的。

当淬火的錾子露出水面的部分呈黑以时,即由水中取出,迅速擦去氧化皮,观察錾子刃部的颜色变化。

(1)、錾切板料1)工件夹在台虎钳上錾切(厚度在2mm以下)錾切时,将板料按划线夹成与钳口平齐,用扁錾沿着钳口斜对着板料(约成45°角)自右向左錾切。

錾切时,錾子刃口不可正对板料錾切,否则由于板料的弹动和变形,易造成切断处产生不平整或出现裂缝。

2)在铁砧上或平板上錾切对尺寸较大的板料或錾切线有曲线而不能在台虎钳上錾切,可在铁砧(或旧平板)上进行。

此时,切断用錾子的切削刃应磨有适当的弧形,使前后錾痕便于连接齐整;当錾切直线段时,錾子切削刃的宽度可宽些(用阔錾),錾切曲线段时,刃宽应根据其曲率半径大小而定,使錾痕能与曲线基本一致。

錾切时,应由前向后錾,开始时錾子应放斜些,似剪切状,然后逐步放垂直,如下图所示,依次逐步錾切3)用密集钻孔配合錾子錾切当工件轮廓线较复杂的时候,为了减少工件变形,一般先按轮廓线钻出密集的排孔。

钳工单元四-錾削课件.ppt

钳工单元四-錾削课件.ppt

课题二 錾 削 方 法
一、錾削方法概述
4. 挥锤方法
腕挥
肘挥
臂挥
课题二 錾 削 方 法
一、錾削方法概述
6. 锤击要领
稳 有节奏40次/min 准 锤击命中率要高
狠 锤击要有力
课题二 錾 削 方 法
二、錾子的刃磨 1. 錾子角度 楔角β0 后角α0 前角γ0
课题二 錾 削 方 法
二、錾子的刃磨 2. 錾子楔角的选择
工件材料
铜、铝、锡等软材料 结构钢等中等硬度材料
工具钢等硬材料
楔角(β0)
30°~50° 50°~60° 60°~70°
课题二 錾 削 方 法
二、錾子的刃磨 3. 刃磨方法
课题三
一、錾削狭平面

一、錾削加工
课题一 錾 削 工 具
二、錾削的特点
1.工具简单 2.操作方便 3.工作效率低 4.劳动强度大
课题一 錾 削 工 具
三、錾子
扁錾
錾 子 种 类 尖錾
油槽錾
课题一 錾 削 工 具
三、錾子
扁錾的应用
板料、棒料錾切
錾断条料
錾切狭平面
课题一 錾 削 工 具
三、錾子
尖錾的应用
油槽錾的应用
a)錾槽 b)分割曲线形板料
课题一 錾 削 工 具
四、锤子
锤柄长度的选择
课题二 錾 削 方 法
一、錾削方法概述
1. 錾子的握法 (1)正握法
(2)反握法
(3)立握法
课题二 錾 削 方 法
一、錾削方法概述
2. 锤子的握法
紧握法
松握法
课题二 錾 削 方 法
一、錾削方法概述
3. 站立姿势

检修钳工辅助技能培训——錾削

检修钳工辅助技能培训——錾削
图3 錾子的热处理
1 錾削工具及其使用方法
(1)淬火。 将錾子的切削部分约20 mm长的一端均匀地加热到呈暗 樱红色(750℃~780℃),并且取出后,迅速地浸人水中冷 却。浸人深度约5~6 mm,即完成淬火。为了加速冷却, 錾子可在水面缓缓地上下移动。由于在移动时水面会产生 一些波动,因此可使淬硬与不淬硬的界线不十分明显,否 则,容易在分界处发生断裂。
1 錾削工具及其使用方法
图1 錾子头部
(3)錾子的切削原理
图1 錾子头部
錾子切削金属,必须具备两个基本条件:一是錾子切削
部分材料的硬度,应该比被加工材料的硬度大;二是錾子 切削部分要有合理的几何角度,主要是楔角'。錾子在錾 削时的几何角度,如图2(a)所示'。
1 錾削工具及其使用方法
图2 錾削时的角度 表2 楔角大小的选择
1 錾削工具及其使用方法
(2)回火。 当錾子露出水面部分呈黑色时从水中取出,并利用上部 的余热进行回火,以提高錾子的韧性。回火的温度可从錾 子表面颜色的变化来判断。为了容易看清回火的温度变化, 从水中取出后錾子后迅速擦去氧化皮。刚出水时的颜色是 白色,由于刃口的温度逐渐上升,颜色按以下规律变化:白 色→黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。当变成黄色时,若把 錾子全部浸人水中冷却,则这种回火的程度,被称为“黄 火”;当变成蓝色时如果把錾子全部浸人水中冷却,那么 这种回火的程度,被称为“蓝火”。“黄火”的硬度比 “蓝火”高些,但韧性差;“蓝火”的硬度比较适中,故 被采用得较多。 在錾子热处理过程中,较难掌握的是按颜色来判断温度, 尤其是回火时的颜色不易看清,且时间又短,故只有认真 地观察和不断地实践,才能逐渐掌握。。
无论哪一种形式的手锤,锤头上装锤柄的孔都 要做成椭圆形的,而且孔的两端比中间大,成凹鼓形, 这样,便于装紧'。当手柄装入锤头时柄中心线与锤头 中心线要垂直,且柄的最大椭圆直径方向要与锤头中 心线一致'。为了紧固不松动,避免锤头脱落,必须用 金属楔子(上面刻有反向棱槽)或用木楔打入锤柄内 加以紧固'。金属楔子上的反向棱槽能防止楔子脱落, 如图7所示'。
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新乡市高级技工学校实习课教案
目的要求:
1正确掌握阔、狭錾的刃磨和热处理。

2能根据加工材料的不同性质,正确刃磨錾子的几何角度。

3了解使用砂轮机刃磨錾子时的安全注意事项。

难点分析:
1錾子几何角度刃磨。

2錾子热处理的淬火。

课前准备内容:
练习用的阔錾,狭錾各一把。

简明工艺分析:
1錾子在砂轮机刃磨。

2热处理。

操作要领讲解内容:
1砂轮机刃磨錾子时的安全注意事项。

2錾子刃磨。

A:组织教学:
1:检查人数填表
2:检查着装
B:入门指导:
1:复习提问錾子,手锤
2:讲解新课:
一:錾子的刃磨要求:
1.錾子的几何形状及合理的角度值要根据用途和加工材料的性质而定。

錾子楔角的大小,要根据被加工材料的软硬来决定。

錾削较软的金属,可30°~50°;錾削较硬的金属,可取60°~70°:一般硬度的工件和铸铁,可取50°~60°。

狭錾的切削刃长度应与槽宽相应,两个侧面间的宽度应从切削刃起向柄部逐渐变狭,使在錾槽时能形成1°~3°的副偏角,以免錾子在錾槽时被卡住,同时保证槽的侧面能錾削平整。

切削刃要与錾子的几何中心线垂直,且应在錾子的对称平面上。

阔錾的切削刃可略带弧形,其作用是在平面上錾去微笑地凸起部分时,切削刃两边的尖角不易损伤平面的其它部分。

前后刀面要光洁,平整。

2.刃磨方法:錾子楔角的刃磨方法双手握持錾子,在旋转的砂轮边缘上刃磨。

刃磨时,必须使切削刃高于砂轮水平中心线,在砂轮全宽上作左右移动,并要控制錾子的方向位置,保证磨出所需的楔角值。

刃磨时加在錾子上的压力不宜过大,左右移动要平稳均匀,并要经常蘸水冷却,以防退火。

3.热处理方法:錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。

其目的是为了保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。

1》淬火当錾子的材料为T7 或T8 钢时,把錾子切削部分约20 mm 长的一端,均匀加热到750~780℃(呈樱红色)后迅速取出,并垂直的把錾子放入冷水内冷却(侵入深度约5~6 mm),即完成淬火。

錾子放入水中冷切时,应沿着水面缓慢的移动。

其目的是:加速冷却,提高淬火硬度;使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界线,避免錾子在此线上断裂。

2》回火錾子的回火时利用本身的余热进行的。

当淬火的錾子露出水面部分呈黑色时,即由水中取出,迅速擦去氧化皮,观察錾子刃部的颜色变化,对一般阔錾,在錾子刃口部分呈紫红色或暗蓝色之间(紫色)时,对一般狭錾,在錾子刃口部分成黄褐色与红色之间(褐红色)时,将錾子再次放入水中冷却。

至此即完成了錾子的淬火——回火的全过程。

二:安全注意事项:
1.磨錾子要站立在砂轮的斜侧位置,不能正对砂轮机的转速方向。

2.为了避免铁屑飞溅伤眼睛,刃磨时必须戴好防护眼镜。

3.采用砂轮搁架时,搁架必须靠近砂轮,相距应在 3 mm以内,并在安装牢固后才能使用。

如果搁架与砂轮之间距离过大,易使錾子陷入,引起事故。

4.开动砂轮机后必须观察旋转方向是否正确(要向下转),并要等到速度稳定后才能使用。

5.刃磨时对砂轮施加的压力不可太大,发现砂轮表面跳动严重时,应及时检修或用修整器修整。

6.不可用棉纱裹住錾子进行刃磨。

3:示范操作:
1.砂轮机的正确操作,錾子的刃磨。

2.錾子热处理操作过程。

4:分配任务:
安排学生按要求进行练习。

C:巡回辅导:
及时纠正錾子刃磨时出现的问题。

D:结束指导:
对本课题进行讲评。

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