(汽车模)料带自检表
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工料机汇总表
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
27
补充主材010@1
元宝枫
株
8.00
400.00
1800.00
3200.00
14400.00
0.00
28 29 30 31 32 33 34
补充主材041 13081 171307005@1 151007052@1 补充主材040@1 52044 26381
台班 台班 台班 kg kg
0.00 0.25 2.97 0.03 0.24
481.79 457.75 395.22 5.80 5.80
481.79 457.75 395.22 5.80 5.80
0.48 115.64 1172.78 0.19 1.41
0.48 115.64 1172.78 0.19 1.41
201.60 3.72 191.92 5164.02 1485.00 22475.27 1581.32
201.60 3.72 287.88 10328.03 640.20 22475.27 1581.32
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0035Biblioteka 补充主材011@1杏树
地径10-12cm； H=300-350cm；冠幅 250-300cm；土球 60cm；丛生，5以上 分枝，冠幅饱满
紫丁香 铸铁雨水平井蓖 铸铁爬梯 铸铁脚踏 铸铁检查井盖(排水) 铸铁盖板(带座) 铸铁成品条椅 中粗砂 中粗砂
株 套 kg 个
19.00 23.00 273.52 4.00 13.00 2.00 4.00 12.16 0.63
200.00 222.00 6.80 1.99 590.00 180.60 1200.00 84.00 84.00
浅谈汽车冲压模具的验收
要求 ， 最后核对技术文件 的完整性。
３ １ 模 具性 能检 查 ．
（） １ 模具产品图样 ， 作为 以后模具维修的依据 ； （） ２ 模具试模后 的检验 卡片 ， 主要 内容是 ： 检查
项 目 检查部位 的检查情况 ， 及 以及试模制品品质、 偏 模 具性能检查 ，主要通过试 冲及试压或 目测来 差 状况 ； 检查。检查后 ， 模具的性能应符合下述要求 ： （） ３ 合格 产品制件 ， 试模提取 的检验用试件 ， 应 在模具各工艺参数稳定后进行提取 ，提取数量按有 （） １ 模具各工作系统紧 固可靠 ， 活动部分灵活平 稳， 动作互 相协调 ， 定位起止正确 、 能保证稳定正 常 关规定和合同协议执行。 工作 ， 满足成形要求和制品品质量及生产效率 ；
依据 。其制 品零件经检查后 ， 主要应符合下述要求 。 （） １ 模具压制 出的制 品零件尺寸 、 面精糙度 ， 表
模具验收 ， 主要是根据模具技术条件 ， 以及订货 应符合 图样规定的要求。 （） ２ 制品零件形状应 完整无 缺 ， 面光泽 平滑 ， 表 合 同所规定的内容 ， 逐项进行检查 。其中主要包括如 不得产生不允许 的各种成形缺陷及弊病。如 ： 冲压件 下项 目： （） １ 模具 的外观检查 ； （） ２ 模具有关尺寸 ； （） ３ 试模与试模后 的制品检查 ； （） ４ 模具稳定性检查 ； （） ５ 模具所用材料及热处理硬度检查 ； （） ６ 技术文件 的检查与交接 。 表面应平整 ， 毛刺要在允许 的范 围内， 冲压件表面不
Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎｏ ９， ０ ｎ ｆ ｃ ｒ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ． ２ １ ｉ １
浅谈汽 车冲压模具 的验收
孙祖 团
7QB：生产中的7个质量基础 [德盈]
![7QB：生产中的7个质量基础 [德盈]](https://img.taocdn.com/s3/m/5e7ae9562b160b4e767fcf44.png)
4、终检
5、红箱子 6、受控下返工 7、快速反应持续改进（QRCI）Page 25 Nhomakorabea 4、终检
DY
•我清楚我的检查项(数量,批次)
•我理解怎样操作（目视、触摸、样件对比等） 双重检查 = 浪费
•我知道如何进行（路径图、标识点）
N° Check point
By
Frequency
Criteria
If not OK
Page 5
1、首件合格（OK 1st part）
DY
班组长要做的事！
Daily Check sheet OK? 每日检查表OK吗?
1st part OK? 首件OK吗?——《首件检查表》
Safety, 5S 安全,5S
Polyvalence 多岗位
Process Parameters 工艺参数 Preventive Maintenance 预防性维护
Page 34
6、受控下返工
DY
重要点：
●1、返工是一种浪费！优先顺序：离线返工、在线返工、非标准化操作； ●2、必须有《返修缺陷清单》：用可接受的标准和判断原则来决定是否报 废或返修。每次有新缺陷产生时应被更新； ●3、离线返修：有一个专门的返修工位来操作，离生产线很近，专用于返 修。包括所有必要的工具和方法，不需要任何的自动化； ●4、班长负责执行所有离线返修，可以找有能力的操作者协助；所有返修 在班末前完成； ●5、在线返修由发现缺陷的操作者或班长执行； ●6、非标准化操作不包括：灰尘清洁、零件校准； ●7、离线和在线返修要分别被记录；
“受控下”含义：缺陷清单、标准、判断原则、专门的（人、工具、 位置）、记录、统计分析。
Page 29
DY
5、红箱子 6、受控下返工 7、快速反应持续改进（QRCI）Page 25 Nhomakorabea 4、终检
DY
•我清楚我的检查项(数量,批次)
•我理解怎样操作（目视、触摸、样件对比等） 双重检查 = 浪费
•我知道如何进行（路径图、标识点）
N° Check point
By
Frequency
Criteria
If not OK
Page 5
1、首件合格（OK 1st part）
DY
班组长要做的事！
Daily Check sheet OK? 每日检查表OK吗?
1st part OK? 首件OK吗?——《首件检查表》
Safety, 5S 安全,5S
Polyvalence 多岗位
Process Parameters 工艺参数 Preventive Maintenance 预防性维护
Page 34
6、受控下返工
DY
重要点：
●1、返工是一种浪费！优先顺序：离线返工、在线返工、非标准化操作； ●2、必须有《返修缺陷清单》：用可接受的标准和判断原则来决定是否报 废或返修。每次有新缺陷产生时应被更新； ●3、离线返修：有一个专门的返修工位来操作，离生产线很近，专用于返 修。包括所有必要的工具和方法，不需要任何的自动化； ●4、班长负责执行所有离线返修，可以找有能力的操作者协助；所有返修 在班末前完成； ●5、在线返修由发现缺陷的操作者或班长执行； ●6、非标准化操作不包括：灰尘清洁、零件校准； ●7、离线和在线返修要分别被记录；
“受控下”含义：缺陷清单、标准、判断原则、专门的（人、工具、 位置）、记录、统计分析。
Page 29
DY
通用汽车模流分析规范_new
完全重叠 单元必须 为0
19
网格统计
纵横比的定义： 纵横比＝L/h
h L
纵横比影响分析的精度，其值必 须小于10:1。
Unmatched Matched
Fusion网格统计窗框
相互百分比
匹配百分比
只有Fusion模型才有百分比的要求，
其数值反映了上下面流动的一致性，
填充分析要求>85%，翘曲分析要求
4
Autodesk Moldflow Insight产品分为三 个产品包，包括：
A. Basic, 基本包 ，功能限于填充分 析
B. Performance ，应用包，基本应 用分析
C. Advance,高级 包，包括注塑成型 各类工艺的模拟分 析
最低要求使用 Performance包
Moldflow产品包
Circuit coolant temperature Temperature, part Deflection
判断标准
颜色灰色(Short shot) 填充结束时刻温度降低20度，通过速度计算出加 速度，加速度大于27。 浇口附近的剪切速率&剪切应力>材料许用值,或浇 口与附近产品表面的剪切速率&剪切应力相差很大
4、工艺参数信息 moldflow工艺参数的设置必须显示在分析报告中
11
Moldflow求解器精度控制
Moldflow求解器的精度控制指标——网格质量 1、什么是网格？
产品 照片 网格 像素
Moldflow采用的网格划分方式
（中面网格Midplane)
2、什么是网格质量？ 网格质量就是产品模拟的逼真程度。
Autodesk® Moldflow® Insight
19
网格统计
纵横比的定义： 纵横比＝L/h
h L
纵横比影响分析的精度，其值必 须小于10:1。
Unmatched Matched
Fusion网格统计窗框
相互百分比
匹配百分比
只有Fusion模型才有百分比的要求，
其数值反映了上下面流动的一致性，
填充分析要求>85%，翘曲分析要求
4
Autodesk Moldflow Insight产品分为三 个产品包，包括：
A. Basic, 基本包 ，功能限于填充分 析
B. Performance ，应用包，基本应 用分析
C. Advance,高级 包，包括注塑成型 各类工艺的模拟分 析
最低要求使用 Performance包
Moldflow产品包
Circuit coolant temperature Temperature, part Deflection
判断标准
颜色灰色(Short shot) 填充结束时刻温度降低20度，通过速度计算出加 速度，加速度大于27。 浇口附近的剪切速率&剪切应力>材料许用值,或浇 口与附近产品表面的剪切速率&剪切应力相差很大
4、工艺参数信息 moldflow工艺参数的设置必须显示在分析报告中
11
Moldflow求解器精度控制
Moldflow求解器的精度控制指标——网格质量 1、什么是网格？
产品 照片 网格 像素
Moldflow采用的网格划分方式
（中面网格Midplane)
2、什么是网格质量？ 网格质量就是产品模拟的逼真程度。
Autodesk® Moldflow® Insight
注塑作业指导书(范文)
2:外观检查： 检验要求 目视检验产品，慢慢转动产品，眼晴在产品表面检验停留
在正常光线下，按外
时间为3-10s为佳。
观标准值检查外观
1：检查产品气纹、缩水、变形、料花、污渍、缺料、多胶、色
外
差、划伤、粘模、盲孔等不良。
观 2：不得出现合模线和飞边等现象。
检 3: 砂纸打磨时注意不能有拖起胶粉。
查 4：注意进胶口不能有气纹，夹线。
珠海市永刚汽车配件有限公司
作业名称： 客户名称： 产品名称： 产品编号：
加工、检查 吉利
杂物箱拉手 01835745-1
注塑部作业文件编号：
编 写 人：
编写日期： 文件受控印章：
版 本：第V0版 审 批 人： 生效日期：
内部编码
/
页 码： 第1页，共1页
加工工具：
3:ABS外圈用压棍压 批峰，还要用砂纸打
（以上具体参照客签样、限度样、标准样等）
磨（2000#砂纸需要
1：所有高光制品，必须用干净、完好的包装材料包装。
泡水后才能使用）
2：无胶袋包装的产品，包装物必须要有其它防尘措施。
包 3：包装物料同一产品必须统一包装数量及方式方法。
装 4：所有包装好的产品外包装标签上必须有产品名称、生产日期 、班次、数量。
手指套、静电手套、剪钳、
一：工具要求: /
二：参考文件， 产品检验标准相关依据参考：《注塑检验标准指引》
加工方式方法
外观检查
变更履历
1：取产品： 等机械开模后,机械 手将产品从模里取出
来放至传送带。
项目
注意部品表 面不可有气 纹、油污、 黑点。
检验标准
检验在日光灯照明下进行,检验距离约50cm,以45-90度角
汽车厂检测表
19
制动液及制动软管
9
发电充电系统、电瓶
20
发动机怠速及加速性能
10
雨刮器、喷水系统
21
电动座椅相关工作
11
气囊、ABS电脑检测
请仔细检查并填写：√：表示性能良好；○：性能一般；×：状况较差。
异常说明
部位
原因
状态
使用注意事项或修理方案
21项免费安全检测表
XXX汽车修理厂
车型
车号
会员卡号
日期
年月日
开单时间
反馈时间
编号
检测项目内容
安全状况
编号
检测项目内容
安全状况
1
水箱
12
轮胎气压(含备胎)
2
水路、水泵循环
13
方向安全系统
3
水温感应及水温表
14
自动变速油
4
暖风系统
15
机油
5
外部驱动皮带
16
空气滤清器
6
消声器状况
冻液
18
电动门窗系统
8
燃油表及线路
制动液及制动软管
9
发电充电系统、电瓶
20
发动机怠速及加速性能
10
雨刮器、喷水系统
21
电动座椅相关工作
11
气囊、ABS电脑检测
请仔细检查并填写：√：表示性能良好；○：性能一般；×：状况较差。
异常说明
部位
原因
状态
使用注意事项或修理方案
21项免费安全检测表
XXX汽车修理厂
车型
车号
会员卡号
日期
年月日
开单时间
反馈时间
编号
检测项目内容
安全状况
编号
检测项目内容
安全状况
1
水箱
12
轮胎气压(含备胎)
2
水路、水泵循环
13
方向安全系统
3
水温感应及水温表
14
自动变速油
4
暖风系统
15
机油
5
外部驱动皮带
16
空气滤清器
6
消声器状况
冻液
18
电动门窗系统
8
燃油表及线路
检具设计、制作、验收标准
2.2.12.1 铅笔或墨水吸收良好，制图、修改作业良好 2.2.12.2 不因温度、湿度变化而产生大的伸缩性变化，可以长期保存，耐辐射。 2.2.12.3 能够清楚地复印。 2.2.12.4 强度大，耐久性好。 2.2.12.5 底图必须用高级传略纸绘制。
4
三、检具制作
3.1 技术要求 3.1.1 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和数模为基准。检具的设计、制造、自检 需要执行完整的、先进的标准。 3.1.2 检具能够根据有效的产品图纸和数模来合理地测量各种零件的所需要素，借助于 三座标测量机能对检具进行合适的测量，在测量相应的零件时，检具能作为零件检 测支架。 3.1.3 被测零件与检具的位置关系，使用装车位置。如果相对装车位置不便于检测应以 该位置 90°的倍数进行偏转。 3.1.4 零件有配合要求的部位都能量性检测，外覆盖件型面需有断面活动检测卡板。 3.1.5 检具必须在–5℃—45℃的环境温度变化范围内不改变精度。 3.1.6 检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。
20×20mm 方形或δ3×Φ10mm 光滑钢件或硬铝制作，并与基体采用螺钉连 接联结，螺钉头部不得高于零位面。 3.2.2.7.2“1mm”间隙面用于定位孔、插销检测孔、划线检测面。 3.2.2.7.3“3mm”间隙面用于让开面（检具体上被冲压件覆盖的型面）和检测面（冲压
件周边的测量基准）。
3.2.2.7.4 大中型检具（检具重量>=20kg）采用将塑脂材料覆盖于铝铸件,然后直接在 CNC 机床通过 CAD/CAM 手段将检具型面检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸件 的连接直接采用塑料粘结剂，使用期限内不得有裂纹。
3.1.7 定位：冲压件检测时定位应稳定可靠，定位方式按以下顺序选用。
3.1.7.1 两孔定位：原则上采用图纸规定的主控孔或其它基准孔，孔距以大为好。其中 一孔为四方位定位的圆柱定位销，另一孔为两方位定位的菱锥型定位销。
4
三、检具制作
3.1 技术要求 3.1.1 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和数模为基准。检具的设计、制造、自检 需要执行完整的、先进的标准。 3.1.2 检具能够根据有效的产品图纸和数模来合理地测量各种零件的所需要素，借助于 三座标测量机能对检具进行合适的测量，在测量相应的零件时，检具能作为零件检 测支架。 3.1.3 被测零件与检具的位置关系，使用装车位置。如果相对装车位置不便于检测应以 该位置 90°的倍数进行偏转。 3.1.4 零件有配合要求的部位都能量性检测，外覆盖件型面需有断面活动检测卡板。 3.1.5 检具必须在–5℃—45℃的环境温度变化范围内不改变精度。 3.1.6 检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。
20×20mm 方形或δ3×Φ10mm 光滑钢件或硬铝制作，并与基体采用螺钉连 接联结，螺钉头部不得高于零位面。 3.2.2.7.2“1mm”间隙面用于定位孔、插销检测孔、划线检测面。 3.2.2.7.3“3mm”间隙面用于让开面（检具体上被冲压件覆盖的型面）和检测面（冲压
件周边的测量基准）。
3.2.2.7.4 大中型检具（检具重量>=20kg）采用将塑脂材料覆盖于铝铸件,然后直接在 CNC 机床通过 CAD/CAM 手段将检具型面检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸件 的连接直接采用塑料粘结剂，使用期限内不得有裂纹。
3.1.7 定位：冲压件检测时定位应稳定可靠，定位方式按以下顺序选用。
3.1.7.1 两孔定位：原则上采用图纸规定的主控孔或其它基准孔，孔距以大为好。其中 一孔为四方位定位的圆柱定位销，另一孔为两方位定位的菱锥型定位销。
注塑类内外饰模具通用技术规范
3.26.2 其余零件按照双方协商制定，并满足模具寿命和使用要求。 3.27 注塑成型模具表面有皮纹时，皮纹样式必需符合长安公司提供的皮纹样板 （CTF 样板）及皮纹深度、范围要求。
第 7 页 共 23 页
3.28 内饰件（外饰件）有皮纹要求时，为了具有同一风格装饰效果纹理，模具 型腔的选材必须保持一致。 3.29 模具零件品牌及材料要求。 严禁私自变更和长安达成一致的模具制造过程中所选用的钢材、热流道、关 重标准件等，(如有异议，请提交申请，经长安同意后方可使用)。 3.29.1 模具供应商必须提供相关材料必须证明所备材料符合本要求。若对模具 材料选择若有异议，需书面提出建议，双方商议确认最终材料要求。 3.29.2 模具主要部件材料明细参考下表：
第 2 页 共 23 页
目
录
1．范围 2．规范性引用文件 3．基本要求 4．流道系统 5．液压机构、抽芯及复位机构 6．冷却系统 7．滑块、斜顶机构 8．导向、锁紧及镶拼 9．顶出系统 10．模具安装、起吊 11．品质要求 12．检查 13．项目管理 14．设计变更 15．提交资料 16．其他要求
3.30 在成型部位中，产品和模具均要做断差，采取天包地方式，中小型模具 0.05mm， 大型模具 0.1mm，保险杠等 0.15mm，对于影响内外饰精致工艺 的部位须另单独提出。 4、流道系统 4.1 热流道要求： 4.1.1 供应商模具数据流道系统信息须符合长安汽车股份有限公司 《模流分析报 告》中关于模具流道信息的要求，其主要包含：流道的分类（模具中采用热 流道还是冷流道），流道的截面形状（圆形、梯形、椭圆形等）、流道的尺 寸大小、浇口的形式（点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等）、浇口的尺寸大小、 浇口的位置以及浇口的数量等。 4.1.2 浇口套与注塑机喷嘴的配合要求良好，无漏胶。 4.1.3 升温时间要求：热流道 200℃/30min；热喷嘴 200℃/20min；并且能够有 热电偶等加热控制装置对热流道进行精确控制。 4.1.4 热流道总成要耐受在 100-300℃的工作温度所产生的热变形以及需能耐
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编号连续模料带设计检查项目
是否
1
客户图档资料，冲床资料，公差资料是否齐全（不齐全时用PPT格式提出）
2
料带上是否显示材料利用率
3
成型是否有做模拟分析，是否有开裂或起皱风险的规避措施
4
是否需要增加空步来应对未知风险
4
分析的变薄率在满足客户要求的情况下提高5%，应对理论与实际的差异
4
料带强度和稳定性是否充分
5
料带起始线位置是否正确（a,尽量保证不能有废料掉到模面上;b,保证最大的材料利用率。）
5
料带上字印位置，内容是否正确，（客户没有时要用PPT格式提出）
6
料带图格式是否满足客户要求
7
是否根据产品图在料带上显示冲孔的公差
8
送料方向，送料高度，闭模高度是否标出
9
料宽，步距，插针直径，废料最小处尺寸等必要数据是否标示
3
接刀口位置是否合理，是否有开裂风险
10
料带上是否显示预估的模具尺寸
11
料带上是否显示感应器的位置
12
有疑问的地方是否已经向客户申请（接刀口位置/不能满足产品公差要求/不能满足产品外观要求等问题）
编号工程模/传送模工艺设计检查项目
是否
1
料带上显示产品编号及版本
2
料带上是否显示材料利用率
3
不确定的成型是否有做模拟分析
4
前后工序如何定位
5
工序上字印位置，内容是否正确，完整
3
接刀口位置是否合理，是否有开裂风险
6
工序上废料尺寸不能大于300mm
7
是否根据产品图在料带上显示冲孔的公差
8
工序上是否显示机械手/操作工人的拿料
9
送料方向，送料高度，闭模高度是否标出
10
坯料尺寸，步距，废料最小处尺寸等必要数据是否标示
11
料带上是否显示冲床台面
12
料带是否显示每一工步所需的成形力，冲裁力
13
料带上是否显示预估的模具尺寸
14
有疑问的地方是否已经向客户申请（接刀口位置/不能满足产品公差要求/不能满足产品外观要求等问题）
料带/工艺设计自检表（汽车模）
以下料带/工序设计检查项为茂鑫模具厂要求的基本检查项，如有和客户标准冲突的以客户标准为准！！！
备注：
1.料带/工序设计必须严格按照客户提供的产品图要求设计，有疑问的必须及时提出。
2.客供资料不明确的地方必须在第一次发给客户料带/工序时向客户提出。
3.料带/工序设计工程中有疑问或须申请的地方必须在第一次发给客户料带/工序时向客户提出。
客户: ________ 模具编号：_____________________________ 组长确认：___________ 设计确认：_______________