物料控制、生产管理主流程图

一、制造业企业主流程
制造业企业，必须遵守制造业企业主流程。

制造企业的管理目标通常是“在客户约定的时间内，以可接受的成本生产出客户需要数量的合格产品”。

这涉及到“物控、生产排产、交期、成本、产能及质量控制”等多个方面的精细管理，合适的工具可以帮助企业达到管理目标。

珠海助友开发的U3ERP，完全按制造业主流程进行设计，是企业管理工具的佼佼者。

U3ERP有三大优势，物料计划100%准确，内置生产排产及制造执行功能，几近完美的工序过程质量控制。

A.U3ERP的基础是“物料需求计划”,即MRP，经过十几年的改进，已经做到“无论企业的产品包括多少零部件，生产过程如何复杂（如汽车、飞机、飞机引擎），都可做到MRP100%准确。

”这意味着U3ERP给出的采购、生产及外协计划是可以直接执行的，不会产生计划原因的缺料及呆料，在此基础上，U3ERP通过对当前库存、在途及在制给出“最新MRP确认数量”，为呆滞物料的处理提供依据（通常正常运行U3ERP半年，库存可降低到原来的2/3以内！这是使用U3ERP后，见效益最快的
方面）。

B.在准确的MRP基础上，计划人员可通过U3ERP对生产计划进行负荷分析及调整（超过负荷可暂时设置为外协处理，也可按季节等因素设置，避免每次调整），满足负荷后，可安排U3ERP对生产计划进行排产（可并行安排生产，如机械五金方面的生产加工，也可指定某生产线只生产一种产品，如药品生产，以满足药品GMP 的要求），并根据排产结果生成工作单，指定给一线员工执行。

工单执行结果可以录入到U3ERP中，作为计件工资的依据(排产可提高订单履约率，提高设备及人员效率，避免窝工，U3ERP生产增强型功能)
C.在U3ERP的基础信息中，若产品的工艺路线设置了某个工序需要检验，则只有该工序检验通过，下道工序才可以提交完工数量，且该工序提交的完工数量不能大于前面工序检验通过的数量
若某工序需要检验，在生产人员提交该工序的完工数量后，检验人员自动收到检验通知，检验人员根据预先定义的该工序的特征值进行检验，并提交检验结果，U3ERP自动判断是否所有的检验项都进行了检验，若全部检验了，则进一步分析检验结果，若超过规定范围，U3ERP自动提交到业务主管，品质主管处理（三种结果：全部返工，按检验人员给出的结果执行，全部报废）,并同时给出工序的特征值趋势图，方便生产一线即时改进生产过程，完美实现过程质量控制(U3ERP生产增强型功能)
二、基础资料的准备(请参考其他文档，这里略)
三、采购流程
四、外协流程
五、车间生产流程
1.物控型处理流程
2.生产增强型处理流程（含工序质量控制）
说明：
以上流程是U3ERP系统的主要流程，其它流程可以参考有关资料
企业可以根据自己的组织结构，分别建立部门（含部门内的不同角色），然后给不同的部门、角色分配不同的功能模块，因此U3ERP可以适应不同企业的组织结构。

在U3ERP中，企业可根据自己的产品构成，参考库存建立物料类别；可以使用“树形”方式建立典型产品的结构（BOM），每个产品的零部件数量及产品层次都没有限制（缺省15层，可以修改设置），产品中的每个加工件，可定义单独的工艺路线。

因此U3ERP可适应不同的产品生产，从机械五金到LED电源，甚至药品的生产，U3ERP都可以满足。

MRP，即物料需求计划，的类型及水平决定了ERP的其他方面。

MRP相当于楼房的地基，MRP的逻辑非常复杂，大体分为两种主要类型，“三段式MRP”及“七段式MRP”。

三段式MRP 是简化形式，只考虑了库存情况，因此其生成的采购及生产计划须人工确认。

七段式MRP由于同时考虑了库存，在途及在制，直接给出可以执行的采购及生产计划。

U3ERP就是采用了七段式MRP逻辑，基础牢固，物料计划100%准确（若U3ERP的MRP不准，全额退款！这是其他ERP厂商不敢承诺的）。

U3ERP的亮点很多，除物料计划100%准确外，排产自动排到设备、工序的SPC等都是很多企业期盼已久的,如下图是排产结果的查询：
Admin是系统内置的管理员，拥有全部模块的功能，可以使用admin“走”完所有功能，通常用这个用户监控是否有“没有分配的模块”，比如U3ERP增加了新的模块，系统更新后只有admin才会显示新的模块。