笔架山隧道正洞防排水技术交底
隧道、坑道排水技术交底书
隧道、坑道排水技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX隧道/坑道工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX米4. 工程性质：交通工程/地下工程二、隧道、坑道排水工程要求1. 排水系统设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的排水系统设计方案。
（2）选择符合排水需求的材料，保证排水系统的可靠性。
（3）排水系统应包括排水管道、排水井、排水泵等组成部分，确保有效地收集和排放水分。
2. 施工要求（1）施工前，应进行现场放线，明确隧道、坑道排水系统的位置、尺寸等关键参数。
（2）根据设计要求，进行排水管道、排水井的施工，确保排水系统的质量和稳定性。
（3）施工过程中，应严格控制排水管道、排水井的施工质量，确保排水系统的有效性和可靠性。
（4）施工完成后，进行排水系统的验收检测，确保排水系统质量满足设计要求。
三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 隧道、坑道排水施工过程中，加强施工现场的监控，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保隧道、坑道排水工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
隧道防排水技术交底书
隧道防排水技术交底隧道防排水设计采用“防、堵、截、排，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
武广客运专线隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，二次衬砌结构不允许渗水，表面不得有湿渍。
隧道结构防排水采取的主要措施为：①在隧道内设双侧排水沟；②初期支护与二次衬砌间铺设防水板加土工布防水；③防水板背后设置环向盲沟，防水板下端墙脚处设置纵向盲沟；④二次衬砌沉降缝及环向、纵向施工缝采用复合防水处理措施；⑤二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8；⑥二次衬砌施工且变形完成后，进行衬砌背后回填注浆。
一、排水盲管施工1、排水盲管在初期支护施做完成之后，防水板铺设之前安装。
2、防水板背后环向设置φ50mm打孔波纹管，环向盲沟纵向间距按８m～10m设1环，施工时根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水发育地段加密设置排水盲管；环向盲沟与纵向盲沟两端均直接与隧道侧沟连通，以便于排水管路的维护。
3、在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处两道环向盲沟之间设置纵向直径φ160/142mmHDPE打孔波纹管盲沟，纵向盲沟15m一段，两侧弯制成135°的角度接侧沟，详细见武广隧参04-19图，每段纵向盲沟中部设置一处直径50mm泄水孔连接到隧道侧沟。
两端均直接与隧道侧沟连通，纵向盲管与环向盲管、泄水管用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。
4、纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致，波纹管上面施作无砂混凝土（排水体）反滤层，坡度按1：1.5控制，碎石粒径为10～30mm，详见10月8号武广公司下发的水沟、电缆槽D节点详图。
5、排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或采用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，采用铆钉加压条固定住盲管，然后再固定在膨胀螺栓上。
隧道防排水施工技术交底
技术交底记录编号：GFHD02-1-隧技-2017010初期支护界面切断5mm以上切 断螺栓盖帽塑料帽保护砂浆初期支护面处理图1-1-3⑶ 对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/10（D 为两凸凹面间凹进深度，L 为两凸凹面间距离）。
2、基面处理质量检查⑴净空检查用全站仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸，每10米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。
⑵初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度用2m 尺进行检查。
3、波纹管安装隧道仰拱边墙底部横向每隔9m 设置2道Φ107/96HDPE 双壁打孔波纹管，使墙背水排入排水沟，圆弯处采用135度接头连接。
详见附图4、施工缝与变形缝止水带安装仰拱及二次衬砌的施工缝设置背贴式橡胶止水带和中埋式钢边橡胶止水带。
环向纵向施工缝均防水采用背贴式止水带及中埋式钢边止水带，背贴式橡胶止水带和中埋式钢边橡胶止水带必须居中安放，详见附图5、防水板施工采用台车将单幅无纺土工布固定到预定位置，然后用专用热熔垫片及射钉将无纺土工布固定在基面上，专用热熔垫片及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙间距0.8～1.0m，底部间距1.0～1.5m。
无纺布铺设要松紧适度，使之能贴在喷射混凝土表面，不致因过紧撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄水点，土工布的搭接边宽不小于5cm，并超前防水板30cm铺设。
防水板施工缝处分段铺设边缘部位至少留有1.5m（设计要求0.6m）搭接余量，铺设防水板时，首先从拱顶开始，将防水板与隧道中心线对准，由三至五名工人操作即可，并根据防水板要求的搭接宽度固定到预定位置后，然后用手持热风枪，使防水板焊接在固定无纺土工布的专用热熔垫片上，搭接长度15cm。
防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。
待防水板铺挂完毕后，最后采用双五、技术要求及质量标准防水板焊接过程中不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿现象。
隧道防排水技术交底
隧道防排水施工技术交底1、编制依据（1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）。
（2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003)。
（2）《新建铁路黔江至张家界至常德线施工图隧道防排水及耐久性参考图》（黔张常施隧参210）。
2、适用范围适用于黔张常铁路隧道防排水。
3、作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）所有隧道使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
不合格产品不得在工程中使用。
4、材料要求隧道二次衬砌防排水作业，包括纵环向排盲管、防水板、土工布、纵环向止水带安装作业等。
隧道拱墙防水层背后设置环向和纵向盲管。
纵向φ100HDPE打孔波纹管、环向φ50HDPE 打孔波纹管应具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，并不易锈蚀。
全隧拱墙衬砌与初期支护间设置防水板与无纺布，防水板选用高分子防水材料，幅度2～4m，厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于350 g/m2。
为提高结构自防水能力，要求隧道模筑砼及钢筋砼抗渗等级一般地段不小于P8，地下水发育、有侵蚀性地下水段不小于P10。
正洞纵向施工缝采用中埋式钢板止水带，规格型号为S－J－Z－4000×400×3mm；正洞环向施工缝处采用中埋钢边橡胶止水带，规格型号为S-G-Z-350*8mm；环向变形缝处采用中埋钢边橡胶止水带，规格型号为B-G-Z-350*8mm；正洞纵向施工缝、环向施工缝、变形缝与喷射砼紧贴处采用EVA背贴式止水带，规格型号为S-P-T-400*8*40mm。
5、主要防排水设计5.1 隧道防排水施工原则1) 隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
2) 隧道防排水应充分利用混凝土自防水能力，隧道混凝土结构抗渗登记不得低于P6，设计采用防水混凝土时，其抗渗登记不得低于P8。
隧道防排水监理交底.
隧道防排水技术交底一、交底依据1、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-20032、《铁路隧道工程施工安全技术规范》TB10304-20093、《铁路隧道防排水板铺设工艺规定》铁建技[2010]13号文4、《铁路隧道防排水施工技术指南》TZ331-20095、隧道防排水综合设计图（图号：涪怀增综隧〖14〗-12）二、设计和规范要求(一)结构防水1、隧道结构混凝土的抗渗等级，一般地段不低于P8,地下水发育或侵蚀环境地段，不低于P10。
2、施工缝及变形缝等采取下列止水措施1）隧道衬砌结构环向施工缝全环采用“外贴橡胶止水带+中埋橡胶止水带”防水措施；纵向施工缝采用“中埋橡胶止水带+中埋橡胶止水条”防水措施；变形缝全环采用“外贴橡胶止水带+中埋钢边橡胶止水带+内缘双组份聚硫密封膏+缝间聚乙烯泡沫板充填”防水措施。
2）沟槽施工缝与结构环向施工缝对缝设置，并增设止水措施。
3）环向施工缝按10m一道计列，纵向施工缝按2倍结构长度计列，变形缝据实计列。
（二）隧道排水1、隧道内设置双侧沟，衬砌背后设计直径80mm纵向盲沟及50mm环向盲沟，必要时设置环向排水管，纵环沟槽通过边墙水管引入侧沟。
1）设置光面防水板的地段，一般每隔10米设置一道直径50mm 环向盲沟；并每隔5米设置一道直径80mm边墙横向水沟引入洞内侧沟。
地下水较大时应加密设置环向盲沟。
2）设置凸点立体防水板的地段，一般不设环向盲沟，每隔3米设置一道直径80mm边墙横向排水管。
3）集中出水点应专设排水管直接引入侧沟。
4）环向、纵向盲沟及边墙横向排水管之间，采用三通或四通连接并引入侧沟，接头接触面应涂设防水板胶外部用胶带封闭。
环向盲沟及水管的位置应距衬砌环向各缝不小于1m。
5）为避免盲沟局部堵塞影响整体排水性能，可结合衬砌模段采取分段方式排水，纵向盲沟端头设盖封堵，并与衬砌环向各缝和环向盲沟端头保持不小于1米的错位距离，每一分段长度不大于20米，段内横向排水管的间距不大于5米，并且不少于2处。
隧道防排水施工技术交底
（1）洞内施工时设置临时顺坡排水沟，水沟位置在距边墙基脚1.5m外设置。对围岩松软或裂隙发育地段的水沟进行铺砌，或用管槽代替。施工中经常清理排水沟。
（2）本隧道洞内设置为正坡排水沟，利用自然坡自排到洞外。开挖中洞内渗水面积较大时采用钻孔将水集中汇流入排水沟内或水泵抽水解决。
（3）地下水不大时直接引入排水沟内，水较大时根据监理工程师指示办理。
4、隧道内设双侧边沟，地下水通过横向排水孔引入两侧边沟。
5、隧道施工防、排水与永久防、排水设施相结合。
6、施工前，根据图纸和调查资料，预计可能出现的地下水情况，估计水量、选择防、排水方案。施工中，对隧道的出水部位、水质、水量及变化规律等做好观测实验记录，并不断改进和完善防、排水措施。
7、地表防、排水
3、隧道侧壁纵向排水盲管为￠100HDPE单壁打孔波纹管。隧道横向排水管为￠100波纹管，￠100横向排水管的纵向间距为10m，局部地下水丰富地段加密。纵向￠100单壁打孔波纹排水管沿隧道两侧全隧布置。隧道横向排水盲管￠50HDPE单壁打孔波纹管每5m设一处，干燥无水段落较长时，间距可适当加长，在有水地段间距适当加密。集中小股水流处设无纺布盲管，集中大股水流处设单壁打孔波纹管盲管，单壁打孔波纹管数量根据水流大小确定，一般1-3根。盲沟自上而下铺设。盲沟沟身不得侵入二次衬砌，否则应凿槽埋设。纵、横向排水管用塑料三通联接，接头处外裹无纺布，横向排水管应尽量设在环向盲沟处，以便环向盲沟里的水能迅速流入纵向排水沟。隧道横向排水沟的坡度为5%。
9、隧道边沟（水沟）和泄水管
（1）隧道边沟按图纸的要求进行施工，在二次衬砌时同时完成。
（2）为排除洞内围岩裂隙水和路面水流而设置的泄水孔，按图纸要求，将水引入边沟。在初期支护之后施工，以免造成塌方掉块。
隧道防水施工安全技术交底
隧道防水施工安全技术交底隧道防水施工是隧道工程施工中非常重要的一项工作。
隧道防水施工的安全技术交底，是指施工单位在进行隧道防水工程前，进行有关技术交底，明确施工任务、施工原则、施工方法和安全措施等，并将相关信息传递给施工人员，以确保施工安全和施工质量。
一、施工任务隧道防水施工任务是指根据隧道工程设计要求和工程实际情况，在规定时间内完成隧道防水施工。
施工单位需要明确施工任务的具体内容，包括施工范围、施工难度、施工周期等，并在施工任务中注明隧道防水施工的重要性和紧迫性。
二、施工原则隧道防水施工的原则是指在施工过程中应遵循的一些基本原则。
首先，施工单位需要确保施工期间隧道内部的安全，避免发生事故。
其次，施工单位需要按照设计要求严格执行施工方案，确保施工质量。
此外，施工单位还需要在施工过程中注重环境保护和资源节约。
三、施工方法隧道防水施工的方法根据具体情况选择，可以采用一次性施工法、多次施工法或交叉施工法等。
在选择施工方法时，需要考虑隧道的地质条件、施工工期和施工人员数量等因素。
同时，施工单位还需要根据隧道防水工程的特点选择合适的防水材料和施工工艺，以确保施工质量。
四、安全措施隧道防水施工的安全措施是施工单位为确保施工安全而采取的一系列措施。
首先，施工单位需要制定施工安全管理制度，并向施工人员进行培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
其次，施工单位需要在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
此外，施工单位还需要做好施工现场的卫生和环保工作，防止施工污染环境。
五、施工质量控制隧道防水施工质量的控制是施工单位对施工过程中质量进行的监督和控制。
施工单位需要制定详细的质量控制计划，确定质量控制的标准和方法。
在施工过程中，施工单位需要对施工材料进行验收，保证材料质量符合要求。
同时，施工单位还需要进行施工过程的监测和检测，确保隧道防水施工质量达到设计要求。
总结：隧道防水施工的安全技术交底对于确保施工安全和施工质量至关重要。
隧道防水安全技术交底模板
一、交底对象全体隧道防水施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解隧道防水工程的施工工艺和设计要求。
（2）了解施工现场的地质条件、水文条件、气象条件等，为施工提供依据。
（3）检查施工材料、设备、工具等，确保其符合施工要求。
2. 隧道防水施工技术要求（1）防水材料选择：根据隧道防水等级、地质条件、水文条件等因素，选用符合国家标准和设计要求的防水材料。
（2）施工工艺：按照施工图纸和设计要求，采用合理的施工工艺，确保隧道防水效果。
（3）施工顺序：按照施工图纸和设计要求，遵循“先地下、后地上”、“先主体、后附属”的原则进行施工。
3. 隧道防水施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生意外事故。
（4）施工机械、设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（5）施工现场应保持整洁，防止施工垃圾、杂物等影响施工安全。
4. 隧道防水施工质量控制（1）加强施工过程中的质量检查，确保防水材料、施工工艺、施工质量符合设计要求。
（2）对防水施工人员进行技术培训，提高其施工技能和质量意识。
（3）对防水施工过程进行记录，便于质量追溯。
（4）对防水施工成果进行验收，确保隧道防水质量达到预期效果。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，掌握施工技术要求和安全措施。
2. 施工人员应按照交底内容，严格执行施工工艺和安全措施。
3. 施工管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
4. 施工人员应主动汇报施工过程中遇到的问题，及时解决。
六、交底签字施工单位负责人（签名）：[填写姓名]施工单位项目负责人（签名）：[填写姓名]施工人员（签名）：[填写姓名][填写日期]七、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工要求以设计图纸和规范为准。
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笔架山隧道正洞防排水施工技术交底
按照设计和京福公司对防排水的要求，根据《铁路隧道工程施工质量验收暂
行标准》的要求，为确保防排水工程施工质量，现将笔架山隧道正洞防排水施工
方法和要求做以下技术交底：
1、施工工艺
防水板的铺设为无钉铺设，铺设工艺如下：断面测量→欠挖处理及超挖部分
补喷砼→喷砼表面平整度检查→安装环向打孔波纹管→铺设土工布→安装纵向
打孔波纹管→无钉铺设防水板→防水板焊缝充气检查→环纵向施工缝处理。
2、施工工艺全过程和质量过程控制
1）第一步：初期支护基面处理（补喷C25/C30砼），必须坚实、平整、圆顺，
无漏水现象，基面无尖锐物体，阴阳角处做到圆弧形。技术人员现场采用2m靠
尺检查表面平整度，基面平整度不应大于1/6，凹坑深宽比应控制在1:10以内，
合格后方可进入下道工序。
2）第二步：纵向盲管标高的控制，测量组现场测设纵向盲管标高，以射钉
标示，作业班组根据测量组所标的控制点，架设纵向盲管；确保纵向盲管10m
一段，每段纵向盲管两端设φ100PVC管泄水孔各一处，两端接头采用135°弯头
接入侧沟，且与下一环端头之间间距为≯26cm。在纵向盲管上部铺设C15无砂砼
排水体，防止堵塞盲管。纵向盲管施工详见附图1“纵向波纹管安装示意图”。
3）第三步：环向盲管采用细铁丝或土工布条将环向盲管固定在岩面上，固
定点环向间距50cm，确保环向盲管紧切初期支护表面，管路畅通。环向盲管在
纵向盲管高度引出并接入侧沟，纵向8～10m一环。质检工程师现场检查合格后，
方可进入下一步施工。
4）第四步：在上述施工检查合格后，开始挂设土工布，首先测量组放出横
断面线，作业班组根据两断面线上的间距控制点（环向每隔30cm一个），固定土
工布沿两断面线的间距控制点量通尺，按60cm间距布设，热熔垫圈及射钉按梅
花型布置，边墙间距80cm～100cm，拱部间距为50cm～80cm,底部间距100～
150cm；土工布要松紧度适当并平整，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。热熔
衬垫布置详见附图2“热熔衬垫布置尺寸平面示意图”。
5）第五步：防水板铺设：测量组测设出横断面线，作业班组在已铺设防水板表
面上标示出搭接线，据此铺设防水板，两幅防水板间搭接长度为15cm，环向焊
接采用双焊缝焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm；纵向焊接下部防水
板应压住上部防水板，双焊缝焊接。焊接应牢固，不得有漏焊，假焊、焊焦、焊
穿等现象。防水板焊缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。详见附
图3“固定点土工布铺设示意”、附图4“固定点防水板铺设示意”和附图5“防
水板焊接示意图”。
6）第六步：防水板焊接质量检查采用充气检查：压力达到0.25MPa后，持
续15min，压力不得小于0.225MPa，说明焊接质量合格，如压力下降过快，用肥
皂水涂在焊缝上，对有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
7）第七步：环纵向施工缝处理：环向：拱墙设置中埋式橡胶止水带+遇水膨
胀止水胶，仰拱设置中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶；纵向：设置遇水膨胀
止水胶+混凝土界面剂。止水带安装沿衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一φ12的钢筋
孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在
挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带；
止水带连接采用粘结，粘结应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构
应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊
接缝宽不小于50mm；在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲
击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与止
水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。止水带安装：附图6“止
水带安装后的示意图”和附图7“止水带安装示意图”。
试验室负责防水板、土工布、止水带等防排水原材料检查，防水板幅宽不小
于4米，厚度不小于1.5mm，止水带幅宽30cm等原材料合格后方可进场使用。
最后，针对上述七大步骤，作业班组必须细心作业，现场管理人员和质检人
员应加强洞内施工组织，现场多指导施工，加大质量管理检查力度和质量过程控
制，保证防排水施工质量。
3、施工注意事项
1）防水板搭接缝采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热
熔焊接；
2）防水板搭接缝必须与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1.0m以上；
3）焊接前清除防水板表面的灰尘、油污，将防水板焊接在热熔垫圈上时，
注意调节热熔焊机的温度，防止将防水板烫坏，必要时在热熔焊机与防水板间加
垫废纸；
4）如发现防水板有破损，必须及时修补，先取一小块防水板，清除两防水
板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接，熔接质量用真空
检测器检测，若不合格必须重新修补；
5）分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部
位进行有效保护；
6）铺设防水板应采用专用的台车将防水板固定到预定的位置，从拱部向两
侧边墙悬挂进行，并确保松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝
土表面，防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点；
7）止水带应于衬砌模板断头正交，位置准确、牢固可靠，中埋式止水带中
间空心圆环应与变形缝的中心线重合；
8）固定止水带时不得在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。止
水带定位时不得使止水带翻滚、扭结；
9）二衬脱模后，若有走模、止水带过分偏离的现象，应对止水带进行纠偏；
4、施工安全
1）在切除锚杆、超前小导管或其他金属外露部分时必须先将砼清除，防止
砼爆裂伤人；
2）在施工过程中所有作业人员应戴好防护用品，确保人身安全；
3）多功能台架上的物品应放稳，小物件要用绳固定，防止坠落；
4）施工时严禁将射钉枪对准其他作业人员；
5）施工未用完的射钉弹必须及时退库并妥善保管；
6）热爬焊机的电力接线每班必须检查，防止漏电；
7）禁止在土工布、防水板作业台架上，或作业过程中抽烟，点明火等，并
必须在土工布、防水板作业台架上配备足够数量的灭火器；
8）作业台架上必须使用36V安全电压。
钢筋卡
模板台车
端头模板
止水带
防水板
止水带
模板台车
钢筋卡
先浇混凝土
围 岩
围 岩
防水板