品质异常表ge

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品质异常处理报告表

品质异常处理报告表

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表单编号:XXX
Prepared by:
Date:
Owner负责人/ Due date完成日期
D5. Permanent Corrective Action Plan制定永久改善措施 Permanent Corrective Action Plan永久改善措施
Date:
Owner负责人/ Due date完成日期
D6. Verification of Effectiveness 矫正效果确认 Verification of Effectiveness 矫正效果确认
XXXX
品质异常处理报告
8-Discipline Problem Solving Report
CAR NO: D1.Define team: D2. Describe Problem 描述发生问题
Part No: Date:XXX
(附图)
核准:
审核:
经办:XX
D3. Analyze and Describe the Root Cause分析和描述不良原因
Date:
5W analyze_manufacuring cause (不良产生原因)
5W analyze_inspection cause(不良流出原因)
1Why为什么
1Why为什么
2Why为什么
3Why为什么 Root cause 根本原因分析:
2Why为什么 3Why为什么
D4. Containment Action 临时对策 : Containment Action 临时对策
Date:
Owner负责人/ Due date完成日期
D7. Prevent Recurrence 预防再发 Prevent Recurrence 预防再发

制程质量异常处理单

制程质量异常处理单
异常内容:
临时措施:
签认:
原因分析:
承辩:
改善对策:
品管主管:
生产主管:
相关部门意见
核准:
分发部门
□品管课□采购□行政课□仓库□客户
效果确认
□改善效果良好,可以结案。
□改善效果不佳,仍需追踪。
承辩
复核
传递路线:填表人(生产车间)签认品管课会签核准分发跟催
制程质量异常处理单
工令号码
批号
工程名称
发现者
发现原因
备注
发现异常的内容
发现后的临时措施
负责单位签章
判定责任单位
请单位于月日前完成原因调查及改善对策




改善对策(暂时永久)



认Байду номын сангаас
厂长批示




XX五金塑胶厂
品质异常处理单
□客户抱怨□制程品质异常表格编号:
异常名称
异常发生地点
异常发生时间
发文者
主管确认

品质异常统计表

品质异常统计表
对已装配成品进行全检,剪短气管线,避免气管线过长造成管线折压
剪短气管线,避免气管线过长造成管线折压; 先安装电气安装板,再进行性能检测
黎先安
成浩然
8
7月9日
装配试机过程发现:封边机溶胶不均匀
初步认为跟溶胶阀有关
进行一次溶胶阀试装效果测验:溶胶阀已装上(机上作好标示),5个是合格的,2个是不合格的,17日进行对比效果分析----0.10MM以下的没问题,0.10MM以上的效果不好
来料轮面不平,导致质量问题(100个大轮中有2-4个是不合格的,不合格品的比率为2-4﹪)
把在部装和总装中检查到不转的轮子进行更换。
要在部装检查好,再上总装(有的在部装检查时能转半圈,到了总装就出问题,所以部装必须一个一个仔细检查好,再上总装);把不合格品收集好给到品管,要求供应商改善,品管员作重点跟进。-----7月27日,员工反映不良品减少很多,做了12条链(用了1080个轮子),只有2 个不合格,不合格比率为2‰
将已领出的安装板,下单到机加车间,按图纸要求补上一个孔位(7月15日已下单,17日返工完成)
新加工的零件严格按已更改图纸的要求进行加工,对库存中的不合格品进行返工
温玉宽

日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
13
7月15
封边机(60CY):右支架与靠板支撑座的接合面未加工,导致无法安装---- 机械已装好,要拆掉。
吸尘糟皮带密封效果不好,导致吸尘效果不理想
-------
①把纤维皮带换成橡胶皮带(橡胶皮带密封效果比纤维皮带好);②把吸尘管接口改成移动式(接触口低于吸尘糟)---经检验后,改良后的吸尘效果比以前好很多

品质异常分析表

品质异常分析表
主管:
3.整改措施(制定切实可行的整改措施并落实)
4.培训教育(责任人和相关同事没有受到教育不放过)
组长:
培训内容
受训人员
签名:
5.效果确认(制定切实可行的整改措施没有落实不放过)
经验证,落实整改措施及培训教育后,能避免重复出错的情况为: (1)优秀,能彻底避免同样问题的发生;□ (2)良好,能大幅减少同样问题的发生;□ (3)及格,比之前改善,仍需持续改进;□ 现同意,该品质问题结案; 1.原因分析(原因未查清不放过)
品质异常分析表
产品名称 检验方式 全检□/抽检□
责任人
规格尺寸 不良数量 预估损失
签名:
2.责任处理(责任人未受到处理不放过) (1)绩效分负激励,落实培训;□ (2)绩效分负激励,填写《品质异常分析报告》,落实培训;□ (3)绩效分负激励,填写《品质异常分析报告》,落实培训,行政负激励;□

不合格异常报告(标准表格)

不合格异常报告(标准表格)
生产&品质异常报告
发出日期:年月日本单编号:
异常来源
口质量管理体系口生产单位口客户投诉口厂商来料口其它:
发生日期
责任单位/供应商
异常描述:
发现人/日期:组长/日期:部門主管/日期:
原因分析:
编制:审批:日期:
预防措施:(后续的预防和水平展开的措施以及标准化)
YHQP-01-02
编制:审批:日期:
效果跟踪:
已按要求跟进三个批/次的来料/生产/等的检验生产工作。三个批/次的跟进证据或报告编号及对应的结果是:
三次跟进如有1次的结果为不合格,则判定改善不合格。
改善效果描述:
跟进人/日期:
最终评定:
是否可以结案可不可如果不可,是否重发CAR是否
部门主管:日期:
重新发CAR给责任供应商/单位通报再次检讨改善,CAR编号:

品质部异常统计总表参考格式

品质部异常统计总表参考格式

1,异常阶段描述:进料、制程检出或自主发现、客户投诉;异常报告均有编号,特别备注客户的8D报告回复时间。

2,责任部门区分:工艺流程,图纸,BOM错误归属工程部;仓库发料与用料工单不符、物料或成品包装保管不当造成不良归属仓库;检验标准与客户要求不符,错/漏检归属品保部;物料品名,代码,规格,外观,功能,环保不符归属供应商;生产过程中产生的半成品/成品等物料的的规格,外观,功能等其他所有与品质检验标准不符归属生产部;
3,原因分析:根本原因,流出原因均需分析4M1E包括检测;改善措施针对根本原因和流出原因建立,包括5W2H;处理结果包括返修,重工,挑选,退货,换货等结果。

不良率,及各种不良和良品流向等。

品质异常反馈表

品质异常反馈表
广州XX电子科技有限公司
品质异常反馈表
发出部门送交部门采购品质工程
发生问题机型通知书编号
问题点:(参与人:生产部经办人、生产主管)
发出人签名:发出日期:
备注
原因:(参与人:生产部、IQC、采购、总经理、经办人:IQC)
负责人签名:确认日期:
请于4小时内确认
对策及纠正、预防措施:(参与人:采购、仓库、黄云波经理、经办人:采购)
负ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人签名:完成日期:
请于8小时内确认
验证结果:(参与人:生产部、采购、经办人:生产主管)
验证部门负责人签名:验证日期:
注:验证结果OK后,将本表复印一式三份,IQC、采购、总经理各一份,原件由生产部存档。

品质异常一览表[正式版]

品质异常一览表[正式版]

品质异常一览表
日期: 年 月 日至 月 日 表单编号:
序号 发生日期
订单号
产品型号
问题点描述批量 不良数不良 率责任单位
临时对策
原因分析
预防对策
对策实 改善效 施进度 果验证
1
2
3
4
5
6
7
说明:IQC 记录不合格进料检验之物料批次,每批次不合格需记录此表单中,并将判定结果记录在册,若连续三次供应商送货不合格时发出8D整改报告,IQC组长指导厂商改善并要求 回复改善对策验证改进结果; PQC 记录投入不合格物料及生产过程工艺不符合时之记录,因材料导致停产或更换上线材料批次的/材料变更未知会的/新材料验证不通过的/工艺操作手法不符合的情况需记录; OQC 记录出货检验时不合格之记录,并组织三方现场确认后发出8D改善报告,涉及材料的由IQC协助并转交采购处理由供应回复改善对策,涉及工艺的由生产组长及主管回复改善对 策; 制表: 审核: 会签:
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