泄漏检测技术讲解
管道泄漏检测技术
管道泄漏检测技术在现代工业生产中，管道泄漏一直是一个重要的安全隐患。
泄漏不仅造成材料和能源的浪费，还会对环境和人们的健康造成危害。
因此，开发出可靠且高效的管道泄漏检测技术至关重要。
本文将介绍一些常见的管道泄漏检测技术，并讨论它们的优缺点和适用范围。
一、压力监测技术压力监测技术是一种常见且有效的管道泄漏检测方法。
该方法通过在管道上布置压力传感器，实时监测管道中的压力变化。
当管道发生泄漏时，泄漏处的压力会发生明显的变化，从而可以及时发现并采取措施。
优点：1. 实时监测：压力监测技术可以实时监测管道的压力变化，及时发现泄漏。
2. 准确性高：该技术通过压力传感器对泄漏情况进行检测，准确度较高。
缺点：1. 信号干扰：外界因素（如温度变化、震动等）可能会对压力传感器的信号进行干扰，导致误判。
2. 仅适用于封闭系统：压力监测技术主要适用于封闭系统，对于部分开放系统的检测效果欠佳。
二、红外热成像技术红外热成像技术是一种利用红外热像仪对管道进行检测的方法。
该技术通过检测管道表面的温度变化来判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 非接触性检测：红外热成像技术可以在不接触管道表面的情况下，对管道进行检测，减少了对管道的干扰。
2. 高效性：红外热成像技术可以实时监测多个点，快速发现泄漏点。
缺点：1. 受环境影响：该技术对环境的温度变化敏感，环境温度变化大时，可能会对泄漏检测结果产生一定的误差。
2. 定位不准确：红外热成像技术可以检测到管道的温度异常，但无法确定具体泄漏位置。
三、声发射检测技术声发射检测技术是一种利用传感器对管道进行声音检测的方法。
该技术通过检测泄漏时产生的声音，判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 高灵敏度：声发射检测技术可以非常敏锐地检测到微小的泄漏声音，对于小型管道的检测效果较好。
2. 定位准确：该技术可以通过检测声音的传播时间和强度，准确定位泄漏点的位置。
缺点：1. 受噪声干扰：声发射检测技术对环境中的其他声音比较敏感，可能会受到噪声的干扰而产生误判。
《泄漏测试技术》课件
泄漏测试的挑战
泄漏点定位困难
由于泄漏通常发生在设备内部或难以触及的部位，准确找到泄漏点是项挑战。
泄漏量评估不准确
在某些情况下，很难精确测量泄漏量，这使得评估和修复泄漏的难度增加。
测试效率低下
传统的泄漏测试方法可能耗时较长，影响生产效率。
测试结果受人为因素影响
测试结果可能受到测试人员技能、经验等因素的影响，导致结果不一致。
01
高压气体泄漏测试技术是指针对高压气体管道和设备
的泄漏测试技术。
02
由于高压气体具有较大的能量和破坏力，因此高压气
体泄漏测试技术需要具备高精度和高可靠性。
03
高压气体泄漏测试技术可以采用声学技术和红外成像
技术等手段，实现快速准确的定位和检测。
多功能泄漏测试技术
多功能泄漏测试技术是指同时具备多种泄漏测试 功能的测试技术。
《泄漏测试技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 泄漏测试技术概述 • 泄漏测试原理与方法 • 泄漏测试的应用领域 • 泄漏测试的挑战与解决方案 • 泄漏测试技术的发展趋势 • 案例分析
01
CHAPTER
泄漏测试技术概述
泄漏测试的定义与目的
定义
泄漏测试是一种检测封闭系统或产品 是否存在泄漏的方法，通常涉及测量 气体或液体的流量、压力、温度等参 数。
THANKS
谢谢
汽车底盘
对底盘的润滑油、刹车油等管路进行泄漏测试，以确保底盘系统的正常运行。
航空航天领域
飞机液压系统
对飞机的液压管路进行泄漏测试，以确保飞机液压系统的稳 定性和安全性。
航天器燃料系统
对航天器的燃料管路进行泄漏测试，以确保航天器的发射和 运行安全。
泄漏测试技术基础培训v
允许泄漏率
Norm cm3/min 4 - 50 20 - 200 0.5 - 100
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c.) 变速器:
壳体外部: 壳体内部: 总成:
测试压力
bar 0.5 - 1.0 0.5 - 1.0 0.1 - 0.3
允许泄漏率
Norm cm3/min 3 - 50
50 - 150 5 - 25
测试介质: 在密封性测试过程中采用的介质， 比如：压缩空气，氦气等.
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测试参数-测试时间
•可供利用的测试时间长度: 对测试结果的可信度有很大影响 •测试时间长 充入被测腔内的空气稳定的更好 重复精度高 测试结果更好. •更好地消除工件内部结构特点产生的影响 (比如结构复杂，不易操作的被测腔)
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第3章: 典型影响因素
• 温度 • 容积稳定性 • 湿度 • 夹具密封不严 • 被测腔/件的可操作性差
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影响因素: 温度
测量期间温度变化导致被测腔内压力变化 • 温度变化可对测量结果产生不同的影响.
通常，温度变化会加剧泄漏。 也就是说，测量值高于实际值。 • 原因在于, 通过被测腔的表面会很快将工件热量传递给测试空气。
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密封性测试的方法
• 直接法: 举例: 发动机热试, 充入液体介质目测
• 间接法: 举例: 水下目测气泡 用压缩空气进行自动测试
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直接法: 优缺点
例如: 内燃机热测试 目测介质损失 („工人查找水迹“)
+ 接近实际工作状态 (温度，机械负载) + 直接观测介质损失. - 主观判断密封与否 - 许多情况下无法观察到
给排水系统中的泄漏检测与修复技术
给排水系统中的泄漏检测与修复技术近年来，随着城市化进程的不断推进，给排水系统的建设成为城市基础设施的重要组成部分。
然而，给排水系统中的泄漏问题时有发生，给城市带来了大量的损失和不便。
因此，泄漏检测与修复技术的研发和应用变得至关重要。
本文将介绍一些常用的给排水系统泄漏检测与修复技术，旨在提供解决方案，减少泄漏问题对城市运营造成的影响。
一、泄漏检测技术1. 压力测试法压力测试法是一种常用的泄漏检测方法，适用于管道和连接件的泄漏检测。
该方法通过增加给排水系统中的压力，观察压力下降的速度和程度，来判断是否存在泄漏问题。
通常使用标准的压力表和泄漏检测仪器进行测试，准确性较高。
2. 热成像技术热成像技术是一种通过检测管道表面的温度差异来判断是否存在泄漏问题的方法。
该技术利用红外热像仪对管道进行扫描，通过热成像图像的分析，可以准确地定位泄漏位置。
热成像技术非常适用于大型给排水系统的泄漏检测，具有高效、无损和无接触的特点。
3. 声音检测技术声音检测技术是利用特殊的声音传感器对给排水系统进行泄漏检测的方法。
当管道中存在泄漏时，液体流过泄漏口会产生特殊的声音信号。
通过采集管道的声音信号，并进行分析和处理，可以准确地判断是否存在泄漏问题。
二、泄漏修复技术1. 弹性填料修复弹性填料修复是一种常见的泄漏修复技术，适用于管道的小范围泄漏问题。
修复时，可以选择合适的填料材料，如橡胶环、密封带等，将其放置在泄漏处，利用填料的弹性将泄漏口封堵住。
这种修复技术简单易行，成本较低，适合于临时性泄漏修复。
2. 化学修复方法化学修复方法是通过使用特殊的化学胶水或胶带等材料对泄漏问题进行修复的方法。
这种修复技术适用于一些较为严重的泄漏问题，可以快速有效地封堵泄漏口。
但需要注意，选择合适的化学修复材料非常重要，以避免对管道系统造成额外的损害。
3. 焊接修复技术焊接修复技术适用于管道连接件的泄漏问题。
修复时，可以使用焊接设备对泄漏处进行加热，并加入适量的焊接材料进行修复。
泄漏测试方法
泄漏测试是检测产品或系统泄漏的标准过程，常用于检测产品的密封性能。
以下是几种常见的泄漏测试方法：
1. 气泡测试：这种方法通过将产品浸入水中，然后对其充入压缩空气。
如果产品存在泄漏，就会在水中产生气泡。
这是一种简单、经济的测试方法，但无法提供精确的数值，且对操作人员的经验有依赖。
2. 压力测试：此方法通过给产品内部加压，然后在产品的外部使用探测设备检测是否有气体泄漏。
这种方法可以检测出微小的泄漏，并且能够定量地给出泄漏率。
3. 超声波检测：使用超声波探测设备在产品的外部检测是否存在超声波信号，以此来判断是否存在泄漏。
这种方法非常灵敏，可以检测到微小的泄漏，但设备成本较高。
4. 放射性气体检测：这种方法使用放射性气体注入产品内部，然后在产品的外部使用探测设备检测放射性气体的浓度。
这种方法适用于检测气体泄漏，但需要注意安全问题。
不同的测试方法有其特性和优势，同时也存在局限性。
选择最适合的测试方法取决于产品的特性、测试要求和资源可用性。
泄漏检测的方法有哪些
泄漏检测的方法有哪些泄漏检测的方法有很多种，包括：1.被动探测法：依靠专门的目测等方式来探测漏点，找到漏点。
2.主动探测法：包括传统的手持听棒技术，在管道外露点探测漏水的声音；电子放大测听仪（管道漏水检测仪），沿疑似漏水管道用一定的步骤比较声强，但很难在嘈杂的环境和繁忙的城市环境中有效应用，还受到土壤性质的影响；示踪气体检测法，通过检测示踪气体沿管道的浓度变化来寻找泄漏点，灵敏度高，但使用条件苛刻，必须知道水流方向，支管的存在会导致气体泄漏，造成检测失败。
3.瞬时流量检测法：通过识别管道压力信号来定位泄漏点，人为产生瞬时流量变化过程，计算出的瞬时压力变化过程与实际压力变化在不同泄漏点位置和泄漏区域条件下进行比较也存在噪声干扰，造成反问题分析结果错误，模型可靠性低等问题。
4.流量检测法：依赖于“流进必须等于流出”这一原则，其范围从简单地计算管线的进出流量到采用先进模拟技术的在线系统，这些系统包括用动态模型计算管线容积的变化。
5.土壤电参数检测法：根据管道泄漏点必然有漏铁的事实，漏铁会引起管道周围土壤电参数的变化，采用雷达系统(发射器和接收器)可通过检测土壤电参数准确定位地下管道的泄漏。
该方法的主要优点在于检测定位准确性高，但仅仅为一种辅助方法，因为管道的防腐层漏电点不一定为泄漏点，因此，必须与其他燃气管道直接检测方法结合进行。
6.声学检漏法：当管道因腐蚀或破坏发生泄漏时，将产生频率大于20kHz的频率的振荡，这一频率在超声波范围内，可由相应的传感器检测到。
检测器通过记录信号强度对泄漏源进行精确定位。
7.管内智能检测器：利用带有检漏仪和设备的清管器，在管线内部进行不停输检漏。
这些方法各有特点，应根据具体情况选择合适的检漏方法。
泄漏检测原理
泄漏检测原理泄漏检测是指利用各种技术手段和设备对工业设备、管道、容器等进行泄漏的监测和检测，以及对泄漏进行定位和诊断的过程。
泄漏检测的原理是基于物质的泄漏会导致某些变化，通过对这些变化的监测和分析，可以确定是否存在泄漏，并且可以对泄漏进行定位和诊断。
首先，泄漏检测的原理之一是基于气体的检测。
当管道或容器中的气体发生泄漏时，会导致气体浓度的变化。
因此，可以利用气体传感器或探测器对空气中的气体浓度进行监测，一旦浓度超过预设值，就可以判断出存在泄漏，并且可以通过监测点的位置确定泄漏的位置。
其次，泄漏检测的原理还可以基于液体的检测。
对于液体管道或容器的泄漏检测，可以利用液位传感器或流量计进行监测。
一旦液位或流量发生异常变化，就可以判断出存在泄漏，并且可以通过监测点的位置确定泄漏的位置。
此外，还可以基于压力的检测原理进行泄漏检测。
当管道或容器中的压力发生异常变化时，可能是由于泄漏引起的。
因此，可以利用压力传感器对管道或容器内部的压力进行监测，一旦压力发生异常变化，就可以判断出存在泄漏，并且可以通过监测点的位置确定泄漏的位置。
除了以上几种基本原理外，泄漏检测还可以基于声音、热量、振动等多种物理量进行监测和分析。
例如，可以利用声音传感器对管道或容器周围的声音进行监测，一旦出现异常的噪音，就可以判断出存在泄漏。
同时，也可以利用红外热像仪对管道或容器表面的温度进行监测，一旦出现异常的热量分布，就可以判断出存在泄漏。
综上所述，泄漏检测的原理是基于物质泄漏会导致某些变化，通过对这些变化的监测和分析，可以确定是否存在泄漏，并且可以对泄漏进行定位和诊断。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的检测原理和技术手段，以实现对泄漏的有效监测和检测。
这对于保障工业生产安全、环境保护和资源节约具有重要意义。
产品测泄漏点的方法
产品测泄漏点的方法一、引言在产品开发和生产过程中，为了确保产品品质和安全性，测漏是必不可少的环节之一。
产品的泄漏点可能会导致产品性能下降、安全隐患或者产品无法正常运行。
因此，准确地测试产品的泄漏点是非常重要的。
本文将介绍几种常用的测试产品泄漏点的方法。
二、气密性测试气密性测试是一种常见的测试方法，用于检测产品是否存在气体泄漏的问题。
该测试方法适用于封闭式的产品，比如气体容器、管道系统等。
常用的气密性测试方法有：1. 气压法：将产品加压至一定的压力，观察压力是否下降，如果下降则说明存在泄漏点。
2. 氦气检漏法：在产品表面喷洒氦气，并使用氦气探测器进行检测，如果探测器发出信号，则说明存在泄漏点。
三、液密性测试液密性测试主要用于检测产品是否存在液体泄漏的问题。
该测试方法适用于容器、管道等需要存储或传输液体的产品。
常用的液密性测试方法有：1. 水浸法：将产品浸入水中，观察是否有气泡冒出，如果有，则说明存在泄漏点。
2. 压力法：将产品加压至一定压力，观察是否有液体渗漏，如果有，则说明存在泄漏点。
四、真空测试真空测试适用于需要在真空环境下工作的产品，如真空管、真空容器等。
该测试方法主要是通过检测产品在真空状态下的气体泄漏情况。
常用的真空测试方法有：1. 气体充放法：将产品加入一定量的气体，然后将产品置于真空室内，观察气体是否泄漏出来。
2. 负压法：将产品置于真空室内，然后通过负压差来检测产品是否存在泄漏点。
五、红外热成像测试红外热成像测试是一种非接触式的测试方法，可以用于检测产品是否存在热传导导致的泄漏问题。
该测试方法适用于需要传热的产品，如散热器、热交换器等。
通过红外热成像仪可以观察到产品表面的温度分布情况，如果存在异常的热点，则说明存在泄漏点。
六、声波测试声波测试是一种通过声音变化来检测产品泄漏点的方法。
该测试方法适用于需要传声的产品，如音箱、扬声器等。
通过对产品进行声波测试，可以判断是否存在声音泄漏或者异常音响情况。
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无损检测课程报告——泄漏检测技术一、概述泄漏检测技术（LeakTesting, LT）主要用于真空容器，压力容器或储液容器等探测，例如漏孔.裂纹等穿壁缺陷以及气密缺陷.以防止发生淞漏而酿成事故，避免能源、资源的损失以及污染环境等。
泄漏检测俗称“检漏它主要是用于发现漏孔类缺陷，即指封闭壳体壁在压力作用下或者壁的两侧存在浓度差时，气体或液体通过它能够由一侧到达另一侧的孔洞或缝隙一—称为穿壁缺陷a 泄漏检测的基本原理是利用示漏介质（气体或液体）来判断有无穿壁缺陷（漏孔）存在，并根据示漏介质的漏率（压强差和温度一圧时，单位时间内通过漏孔的示漏介质的数量），可以测左漏孔的大小。
检漏的任务就是在制造、安装、调试过程中，判断漏与不漏、泄漏率的大小，找出漏孔的位置：任运转使用过程中监视系统可能发生的泄漏及艮变化。
泄漏是绝对的，不漏则是相对的。
对于真空系统来说，只要系统内的压力在一左的时间间隔内能维持在所允许的真空度以下，这时即使存在漏孔，也可以认为系统是不漏的：对于压力系统来说，只要系统的压力降能维持在所允许的值以下，不会影响系统的正常操作，同样也可以认为系统是不漏的。
对于密封有毒的、易燃易爆的、对环境有污染的、贵重的介质，则要求系统的泄漏率必须小于环保、安全以及经济性决左的最大允许泄漏率指标。
二、检漏方法的选择和分类1、检漏方法的选择泄漏检测方法很多，每种方法的特点不同，检漏前应首先根据检漏要求、检漏环境等选择合适的检漏方法。
选择泄漏检测方法要考虑如下几个方面因素：（1）检漏原理不论采用哪种检漏方法，必须理解它的基本原理。
泄:漏检测方法涉及的内容较广，集中反映了各种计量和测试技术。
（2）灵敏度检漏方法的灵敏度可以用该方法可检测到的最小泄漏率来表示。
选择检漏方法时应考虑各种方法的灵敏度，即采用哪种方法可以检测出哪一级的泄漏。
（3）响应时间不论采用什么方法，要检测岀泄漏率，总要花费一立的时间。
响应时间的长短可能会影响检漏的精度和灵敏度。
响应时间包括检测仪器本身的应答时间，气体流动的滞后时间和各种准备所需的时间。
选择检漏方法时，必须考虑到这一点。
（4）m漏点的判断有些检漏方法仅仅可以判断出系统有无泄漏，但无法确左泄漏点在何处，有的检漏方法不仅可以确泄泄漏点，而且还可以确左泄漏率的大小。
（5）一致性对有些检漏方法来说，不管检测人员是否熟练.所得到的检测结果都基本相同：有些方法则是内行和外行使用，其结果全然不同。
每种方法都有不同的技术关键, 不同的检漏人员未必能得出一致的检漏结果（6）稳定性泄漏检测是一种计虽:和测试的综合技术。
正确的泄漏检测不仅需要检测仪藩具有稳立性，而且需要检测方法本身也具有较好的稳左性。
（7）可靠性未检测岀泄漏并不等于就是没有泄漏.对此应进行判断。
采用某种方法进行检漏时，应该了解该方法是否可靠。
检漏结果的可靠性与上而介绍的方法的一致性、稳定性等多种因素有关。
（8）经济性经济性是选择检漏方法的关键之一。
单考虑检漏方法本身的经济性比较容易，但要从所需的检漏设备、对人员的技术要求、检漏结果的可靠性等方而综合评价检漏方法的经济性则较困难。
可见，选择检漏方法时，除了要考虑其经济性外，还必须对灵敏度、响应时间、检测要求等作全而评价，使所选的检漏方法既满足检漏要求，又经济合理。
2、检漏方法的分类根据被检设备所处的状态又可分为压力检漏法和貞•空检漏法。
压力检漏法将被检设备或密封装置充入一立压力的示漏物质，如果设备或密封装置上有漏孔，示漏物质就会通过漏孔漏出，用一怎的方法或仪器在设备外检测出从漏孔漏岀的示漏物质，从而判上漏孔的存在、漏孔的具体位置以及泄漏率的大小。
属于压力检漏法的有水压法、压降法、听音法、超声波法、气泡法、氨气检漏法.卤素检漏法、放射性同位素法、氮质谱检漏仪吸嘴法等。
真空检漏法被检设备或密封装置和检漏仪器的敏感元件均处于真空中.示漏物质施加在被检设备外面，如果被检设备有漏孔，示漏物质就会通过漏孔进入被检设备内部和检漏仪器敏感元件所在的空间，由敏感元件检测出示漏物质来，从而可以判上漏孔的存在、漏孔的具体位置以及泄漏率的大小。
属于真空检漏法的有静态升压法、液体涂敷法、放电管法、髙频火花检漏法.真空计检漏法.卤素检漏法、氮质谱检漏法等。
三、压力检漏法①水压法对压力容器或密封装置进行试验时，先将容器或密封装置内部装满水，再用水泵向里注水，观察设备或密封装置周用有无水漏岀。
水压法只能抽象地表示灵敏度的高低。
根据被检物表面是否有水渗出，很容易判断出泄漏点。
但是，对于结构比较复杂的设备.肉眼可能无法直接观察到泄漏点。
只要水压不变，汕:漏率大小就不会发生很大变化，因而可以获得较为一致的结果。
除水泵外，水压法检漏无需大型、贵重设备，因而很经济。
②压降法（1）原理将压缩机与被检设备或密封装置相连接，然后打压。
压力升至某一值时，停止加压，同时关闭阀门，放置一段时间。
在放置时间里，如果压力急剧下降，就可判断泄漏率很大。
如果压力没有太大的变化，就可认为泄漏率很小，或者没有泄漏。
这种方法简便，使用普遍，是检测泄漏的一种最基本方法。
压降法也称为加压放置法。
（2）泄漏率的确左设容器的容枳为匕停止加圧时的圧力为刃，放宜/时间后的压力为P2,气体的温度为7；从容器中漏岀的气体的量用AU表示。
当示漏介质为气体，且压力不太髙时，pV = —RTM2开始放宜时容器中的气体质量为〃…型1 RT放置结朿时容器中的气体质量为- RT在测量时间间隔/内，容器内漏出的气体的质量为RT 通过漏孔的气体的体积泄漏率为L_ AV _ 1 Am RT =（Pi- p? Wt t M p2tp2折算到标准状态下气体的体积泄漏率为L-T S Pi L_T S（PIS T p s T p s t式中“s「标准大气压力，Pa；卩一气体温度，K；7W准状态下大气的绝对温度，K： AV-从容器中漏出的气体的疑，iM：R—通用气体常数，J/（kmol・K）；M体分子虽:，kg/kmol：LY体的体积泄漏率，m"s；Ls——准状态下的体积泄漏率，nWso（3）灵敏度压降法的灵敏度与被检容器的容积大小、放置时间的长短和压力检测元件（压力表、压力传感器）的灵敏度有关。
延长放宜时间可以提高灵敏度，但多数情况下, 为提髙灵敏度，一般不延长放置时间，而是缩小容积。
把被检物体分成几个小部分。
此外, 有时还要考虑到气体温度.压力的变化。
压降法是一种最基本的检测方法，很容易得到被检设备或密封装置的总的泄漏率，n 结果是最为可靠的，但不能具体判断出泄漏点。
③听音法气体从小孔中喷岀时，会发出声音。
声音的大小和频率取决于泄漏率的大小、两侧的压力.压差和气体的种类等。
根据气体漏岀时发出的声音判断有无泄漏。
该方法的灵敏度很大程度上受环境的影响匚若工厂噪音较大，则小的声音就不易听淸。
使用听诊骼，某种程度上可以消除周用噪音的影响，听清泄漏声音，但有时与泄漏无关的声音（例如电机的声音）也会混杂进来，从而影响检漏灵敏度。
为了辨别较小的声音，可用话简和放大器将声音放大。
但此时其它声音也同时放大，多数情况下较难收到好的效果。
这种方法既简单.经济，但种方法的稳左性和可靠性很差，应与其它检测法并用。
④超声波法该方法实际上是听音法的一种。
它是将泄漏声音中可听频率部分截掉，仅仅使超声波部分放大，以检测岀泄漏检测时，可以直接使用超声波检测器，根据检测仪表指针是否摆动，确上有无泄漏。
也可以采用使超声波回到可听频率范帀内鸣笛的方法。
釆用后一种原理制造的超声波转换器不仅在被试验物加压时可以使用，在抽貞•空时，由于吸入的空气3 4发出超声波，因而，采用真空法时也可以使用。
超声波转换器由于只检测超声波部分，在普通工厂的噪音条件下，不受明显干扰，因此检漏效果很好。
该法的灵敏度与被试验物体的加压、减压状况.泄漏的大小、泄漏点与检漏器（探头）间的距离等因素有关。
当泄漏点与探头距离很近时，超声波转换器的灵敏度可达lxlO-^mVso 检漏时将检漏器的灵敏度调到最大，一边移动探头，一边侦听，使能听到的超声波发岀的声音达到最大。
然后，再寻找发出超声波的位置，以便确立泄漏点。
这种方法操作简便，人为因素较小，不同检测人员所得到的检测结果基本相同。
⑤气泡检漏法（1）原理气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、密封装置等的气密性检验• 此种方法简单、方便、直观、经济。
在被检件内充入一左压力的示漏气体后放入液体中，气体通过漏孔进入周羽的液体形成气泡，气泡形成的地方就是漏孔存在的位置，根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体和液体的物理性质，可以大致估算出漏孔的泄漏率。
（2）泄漏率il•算假左气泡为球状，若某一漏孔处气泡形成的频率为小测得气泡在液而上的直径为D”此时，气泡内的压力必为大气压力內和液体表而张力o■引起的压力之和，即4b对应于检测温度卩和气泡内的压力內的体积泄漏率为L = nV® = n — Dl o式中，〃为气泡形成的频率。
折算到标准状态下的体积泄漏率为4bT P" + 7T 巴Zk6 T pc式中〃一气泡形成的频率，1/s：D〃一液而上气泡的直径,m；Pb—气泡内的压力，Pa：內一大气压力，Pa：o■—液体表而张力，N/m。
（3）灵敏度气泡检漏法的灵敏度与诸多因素有关。
液体表而张力越小，示漏气体压力越高，漏孔距离液而越近，可检测出来的漏孔就越小，则灵敏度也越高：示漏气体的粘度越小，分子量越小，灵敏度也越髙。
实际检漏时，通常用空气作为示漏气体，用水作为显示液体。
此时，该方法的灵敏度可达lxlO^lxlO^cmVso（4）气泡产生的条件如图所示，由于液体的表而张力作用，气泡内外有压差4%,。
6气泡中心至液而的距离为/b 液而上方的大气压力为 皿容器内压力为卩，则当 Pt > Pa + Pgh + 饕时，就会产生气泡。
式中卩一容器内的压力，Pa ： g —重力加速度，ni/s 2： p —液体密度，kg/m 3： 力一气泡中心至液而的距离，m 。
（5）泄漏点的判断 如能观察到水中气泡产生的 位置，则可直接判定泄漏点。
⑥ 皂泡法 对不太方便放到水槽内的管道、容器和密封连接 气泡产主的条件进行检漏时，先在被检件内充入压力大于0.1 MPa 的气体，然后在怀疑有漏孔的地方涂抹 肥皂液，形成肥皂泡的部位便是漏孔存在的部位。
在检漏时应注意肥皂液稀稠得当。
太稀了易于流动和滴落而造成误检，太稠了透明度 差容易漏检，并且所混入的气体也可能形成泡沫而造成误检。
此方法的灵敏度为lxlO^cm'/s 数量级。
⑦ 氨气检漏法 把允许充压的被检容器或密封装置抽成貞•空，在器壁或密封元件外而怀疑有漏孔处贴 上具有对氨敏感的pH 指示剂的显影带，然后在容器内部充入高于0.1 MPa 的氨气，当有漏 孔时，氨气通过漏孔逸出，使显影带改变颜色，由此可找出漏孔的位罠根据显影时间、 变色区域大小可大致估计岀漏孔的大小。