斗式提升机巡检规程标准范本
巡检操作规程
通用设备的巡检斗式提升机巡检操作规程(包括4825,8003,8008,8401,8406,8601,8701,8702,8703)一、开车前的预备及检查1、检查各轴承，减速机，等部位内的润滑油量是否正常,加注适量润滑油。
2、检查斗子和链板连接螺栓有无磨损，松动，脱落，斗子是否变形。
3、检查拉紧和逆止装置是否完好，传动链条是否有松动，出料装置是否畅通。
4、检查各检修孔，门是否关闭，各处螺丝是否松动。
5、尾部底座内的积存物是否都清理干净了，特别是转变输送物料种类时，更是要把料斗和机壳内的前一种物料卸干净，现两种物料不能混淆。
6、底部配重架固定螺栓有无松动，切断等特别现象,配重架平衡架是否有效。
二、运转中检查及留意事项：1、检查电机，减速机及轴承有无异音，振动，过热，检查电机，减速机及轴承地脚螺丝是否松动。
2、检查传动局部轴承及减速机轴承润滑是否良好，油位是否正常，有无漏油。
3、检查提升机传动链条有无变形或损坏，是否有跳齿，裂纹。
4、检查有无跑灰漏灰现象，各处螺栓是否松动，提升机内有无异音。
5、斗提内部是否有刮碰,摩擦等异音。
6、收尘管道是否有漏洞，堵塞，观看孔，检修门是否关闭。
7、逆止器是否有振动，异音，发热。
8、液力偶合器是否漏油，膜片联轴器是否正常。
9、头部尾部轴承是否有异音，振动，发热，头轮地脚螺栓是否松动。
10、底部配重架固定螺栓有无松动，切断等特别现象，配重架平衡是否有效。
11、输送链板是否有开裂，销轴窜出等现象。
12、斗子有无变形，联结螺栓有无松动，脱落等特别现象。
13、壳体是否漏风，漏料。
14、入料及出料是否畅通，有无返料现象。
15、把握开关是否完整，正常。
16、慢转离合器是否有效脱开，板把是否固定牢靠。
胶带输送机(包括4822,4824,8001,4832)一、开车前的检查预备1、启动前要检查轴瓦，滚轮是否松动胶带上有无工具杂物。
2、检查各润滑部位是否有足够的油量，减速机油位是否正常。
提升机司机巡回检查制度
提升机司机巡回检查制度一、制度目的为了提高提升机司机的工作质量和安全意识，确保提升机的正常运行，防止事故发生，订立本规章制度。
二、适用范围本制度适用于全部本企业的提升机司机及相关管理人员。
三、巡回检查要求1.提升机司机每班必需进行巡回检查，检查项目包含但不限于：–提升机外观是否完好，无明显损坏；–提升机运行轨迹是否畅通无阻；–提升机掌控系统是否正常工作；–提升机的安全装置是否完好有效，如限位器、防坠器等；–提升机的紧固件是否松动；–提升机电缆及电源线是否正常，无破损；–提升机的润滑系统是否正常；–提升机的急停按钮是否灵敏可用；–提升机的应急照明和安全标识是否完好；–提升机相近是否有杂物、易燃物等不安全因素。
2.巡回检查应依照规定的时间和路线进行，定期进行巡查记录。
3.发现任何异常情况或故障应立刻上报相关部门，并在巡查记录中认真描述发现的问题。
4.巡回检查结束后，提升机司机应将巡查记录交给值班主管进行审核，并留存备查。
四、培训和宣传1.新任提升机司机入职时，在岗前应进行提升机的相关培训，包含但不限于提升机的结构、工作原理、操作规程、紧急处理措施等。
2.定期组织提升机司机进行安全操作培训，包含提升机日常维护保养、故障排出、紧急情况应对等内容。
3.对提升机司机进行安全意识宣传，强调提升机工作中存在的风险和安全事项，提高其对安全事故的防范本领。
五、安全奖惩措施1.对巡回检查合格的提升机司机，以及发现并及时上报问题的司机，予以称赞和嘉奖。
2.对于巡回检查中发现的问题未及时上报或严重违反巡回检查制度的提升机司机，将予以相应的纪律处分，并予以必需的安全培训。
3.每月对提升机的巡回检查进行统计，评估提升机司机的绩效，作为考核依据之一、六、制度落实与监督1.相关部门应定期对提升机司机巡回检查制度的落实情况进行检查，对不符合要求的进行整改并追究责任。
2.提升机司机巡回检查记录应按规定时间保管，并随时供应给相关部门进行查阅。
斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)
斗式提升机操作维护检修规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-斗式提升Array机操作维护检修规程目录1总则2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2编写修订依据：HG25038-91斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2完好标准2.1零、部件：2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2运行性能：2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3设备及环境：2.3.1提升机表面清洁，无污垢；2.3.2减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。
2.4技术资料齐全准确，应具有：2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2定期状态监测及分析记录；2.4.3设备结构图及易损配件图；3斗式提升机操作规程3.1启动前3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
斗式提升机巡检规程
斗式提升机巡检规程一、前言斗式提升机是矿山、化工、冶金、建材、粮食等行业中常用的一种输送设备，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命有着非常重要的作用。
而斗式提升机如果长期未进行维护和保养，会造成设备漏电、电线老化、传动部位磨损过多等问题，严重的还可能导致设备损坏和工人的伤害事故。
因此，制定合理的巡检制度，定时对斗式提升机进行巡检和维护，有利于保障设备的安全运行和正常使用，减少生产中设备故障的发生率。
二、巡检周期1.日常巡检：每日对斗式提升机进行外观检查，并对异常情况进行记录和处理。
2.周期巡检：定期对斗式提升机进行一次综合性的检查，建议一周进行一次。
3.季度检查：每个季度对斗式提升机进行一次全面检查和保养。
三、巡检内容1. 斗式提升机的外观检查•检查外壳是否完整，表面是否有明显划痕和变形、旋紧螺栓及紧固件是否松动，门板是否齐全、紧固。
•检查驱动部分、液压部分、电路部分的接头是否放松、变形，各仪表是否正常显示。
•检查斗轮链轮及链条的断裂、变形、损坏情况，检查齿轮、皮带、减速机等传动部件的磨损程度。
•检查各种垂直、水平、倾斜度是否合理，锚固是否可靠，传动部和轴承的润滑情况是否良好，油品是否干净。
•检查电线、电气及电源接线是否老化，是否存在漏电现象。
•清理外壳的灰尘和杂物，保持设备清洁。
2. 斗式提升机的安全检查•检查电源和其他开关是否可靠，底座、传动部分等部位的润滑情况是否良好。
•检查设备的保护措施，如电机接地、断路器三相零火互锁、相序保护等是否正常。
•检查设备的安全保护装置、限位开关、安全防护门等是否良好。
3. 斗式提升机的清洁检查•清洗设备的外表，定期清理粉尘和油污，保持设备的整洁。
•检查斗轮、链轮上是否有杂物积聚，及时清除。
•检查泄漏部分，如发现液压油泄漏，应及时清理和更换油封。
四、巡检记录对斗式提升机进行巡检时，应当认真填写巡检记录表，其中包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题、处理结果等。
斗式提升机巡检规程
斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。
为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。
一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。
二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。
三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。
另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。
2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。
在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。
润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。
3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。
（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。
（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。
（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。
（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。
以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。
4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。
巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。
（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。
如发现问题应及时处理。
（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。
同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。
5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。
斗式提升机操作维护检修规程
斗式提升Array机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
斗式提升机检修规程
斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。
3.1.2 检查修补机壳。
3.1.3 紧固各部螺栓。
3.1.4 检查或更换部分料斗。
3.1.5 检查调整传动装置。
3.1.6 检查各润滑部位。
3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。
3.2.2 修理或更换皮带轮。
3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。
3.2.4 检查或更换滚筒装置。
3.2.5 修补或更换机壳。
4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。
4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。
4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。
4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。
4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。
4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。
料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。
4.7 机壳各段接头要严密不漏料。
机壳不铅垂度不应超过1‰。
全高不超过0.5‰。
4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。
棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。
5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。
5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。
5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。
6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。
6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。
6.3 检查检修平台是否稳固。
6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。
6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。
斗提机检修规程
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
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操作规程编号：LX-FS-A83884 斗式提升机巡检规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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时间：________年_____月_____日
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斗式提升机巡检规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
本规程适用斗式提升机的日常巡检。
1．运转前的检查
1）检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。
2）紧张装置是否合适。
3）润滑情况良好。
2．运转中的检查
1）电机无异音，异震，无过热现象。
2）减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。
3）逆止器和超越离合器工作正常。
4）牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。
5）电流是否正常。
6）机体无异音、冒灰现象。
3．停车后的检查
1）检查链条有无裂纹及断裂。
2）张紧装置是否合适。
3）料斗螺母是否紧固。
4）检查各部位磨损情况。
请在该处输入组织/单位名称
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