堆取料机搬迁改造施工方案
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案一、工程概况目前，随着工业化的发展，自动化设备在各行各业都得到了广泛应用。
堆取料机作为一种自动化设备，在物料搬运、仓储等领域具有广泛的用途。
本文将介绍堆取料机的施工方案，包括施工拆除、施工现场安全措施、施工过程安排等内容，确保施工过程的顺利进行。
二、施工拆除1.准备工作在进行堆取料机的施工拆除工作前，需要做好充分的准备工作，包括制定拆除方案、调集所需人员和设备、准备必要的材料等。
2.拆除过程a.施工现场划定首先，需要将施工现场划定出来，确保施工过程中的安全。
b.拆除顺序安排按照拆除方案，合理安排拆除的顺序，避免对其他设备和设施造成影响。
c.拆除流程根据设备的具体结构和安装方式，有序进行拆除工作。
要注意遵守相关安全规定，做好防护工作。
三、施工现场安全措施1.工地防护在施工现场周边设置围挡，防止施工过程中的材料飞溅、设备坠落等情况对周围人员和设施造成伤害。
2.现场标识在施工现场进行标识，明确安全通道、危险区域等，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护装备施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
四、施工过程安排1.施工人员培训在开始施工之前，对参与施工的人员进行相关培训，使其了解施工方案和操作规程，掌握相关安全知识。
2.施工流程控制根据施工方案，制定详细的施工流程，并合理安排施工时间，确保施工过程的高效进行。
3.施工质量控制引入质量控制人员，确保施工质量符合相关标准和要求。
五、施工材料和设备1.施工材料根据具体的施工方案，准备所需的施工材料，包括金属构件、电气元器件等。
2.施工设备根据施工方案，调集合适的施工设备，包括吊车、起重机等，确保施工过程的顺利进行。
六、施工方案评估和改进1.施工方案评估在施工过程中，进行施工方案的评估，及时发现和解决问题，确保施工进度和施工质量。
2.改进措施对施工中出现的问题，制定相应的改进措施，以提高施工效率和质量。
七、施工安全考虑在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
堆取料机轨道改造方案
二氧堆取料机轨道改造方案
一、轨道状况
供矿车间堆取料机轨道在运行过程中、轨道经常出现压板脱
落、轨道弯曲、轨道下橡胶垫板移位，造成轨道倾斜严重磨损。
给堆
取料机在运行过程中出现安全隐患。
建议对轨道压板、钢垫板、橡胶
垫板进行改造。
二、改造所需备件
1、非标压板7097块18元/块合计；127746元
2、钢垫板3548 块加工
3、橡胶垫板3548块加工
钢垫板图12厚钢板加工
三、改造人工机械费
1、按河南省安装单位综合基价（2003）进行计算。
四、改造后效果
1、压板不容易脱落。
2、轨道固定牢固。
3、橡胶垫板磨损量减少。
4、混凝土垫层减少磨损量。
5、运行平稳。
堆取料机施工方案
晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案批准：审核：编制：河南安装集团有限责任公司二〇一七年四月1、编制依据................................................................................................................................... - 0 -2、工程概况................................................................................................................................... - 0 -3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 -3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 -3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 -3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 -3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 -3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 -3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 -3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 -3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 -3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 -3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 -3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 -3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 -3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 -3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 -3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 -4、质量管理................................................................................................................................. - 13 -4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 -4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 -4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 -5、主要资源需求计划。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案项目背景。
随着我国工业的快速发展，企业对生产效率的要求越来越高。
斗轮堆取料机作为物料搬运的关键设备，其运行状况直接影响到生产效率。
然而，由于长时间运行，设备磨损严重，故障频发，影响了生产的正常运行。
因此，对斗轮堆取料机进行检修改造，提高其运行效率，降低故障率，成为了当务之急。
项目目标。
本次检修改造工程的主要目标是：1.提高斗轮堆取料机的运行效率，降低故障率。
2.提升设备的自动化程度，减轻操作人员的工作强度。
3.优化设备结构，提高设备的稳定性和安全性。
下面，我们谈谈具体的技术方案。
一、设备检修1.对斗轮堆取料机的关键部件进行全面的检查和维修，包括斗轮、输送带、行走机构等。
2.更换磨损严重的零部件，确保设备运行平稳。
3.对设备的电气系统进行检修，排除故障隐患。
二、设备改造1.增加斗轮驱动功率，提高斗轮转速，提升物料搬运效率。
2.对输送带进行升级，提高输送带的耐磨性和承载能力。
3.优化行走机构，降低设备运行过程中的噪音和振动。
4.增加自动控制系统，实现设备运行的自动化。
5.增设安全防护装置，提高设备的安全性。
三、施工方案1.对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
2.根据测绘结果，制定详细的施工方案。
3.施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。
4.施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5.对施工人员进行培训，提高施工水平。
四、项目实施步骤1.筹备阶段：组织项目团队，明确分工，制定项目计划。
2.调研阶段：对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
3.设计阶段：根据调研结果，制定详细的施工方案。
4.施工阶段：按照施工方案，进行设备检修和改造。
5.调试阶段：施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
6.验收阶段：对项目成果进行验收，确保项目达到预期目标。
五、项目风险及应对措施1.项目风险：设备检修改造过程中可能出现的风险包括施工质量不达标、设备调试不合格等。
2.应对措施：严格遵循施工方案，加强施工现场管理，确保施工质量。
堆取料机搬迁改造施工方案
堆取料机搬迁改造施工方案一、编制依据1、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社2、《堆取料机图纸》哈尔滨重型机器厂，煤化工厂提供3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—焦化设备》冶金工业部4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-985、《冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201—836、《机械设备安装工程手册》7、《煤化备煤车间3＃、4#堆取料机搬迁检修方案》二、工程概况1、由于煤化工厂3#、4＃焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装.两台堆取料机同时保护性拆除。
由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造（由哈重生产）。
堆取料机单台自重约278t,由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。
这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄为运输增加了难度。
重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常,各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免因拆除、运输损伤。
为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。
2、拆除、搬迁工作量:每台约278t三、施工前准备：1、将Ⅱ煤场入口前50米和Ⅰ煤场沉淀池往A108皮带机方向50m设备堆放区域内煤层清理干净后用推土机碾石，以便于停放施工大型机械和拆卸下的设备临时放置、装车。
清除煤层主要防止煤灰进入拆卸下的设备,避免设备磨损.在设备拆除前需将大型机械的通道和设备运输通道预留好。
经过多次现场考察后，在设备拆除前需将4＃堆取料机下的皮带通廊基础拆除30m长(用液压锤和挖掘机)，进煤场的大门立柱拆除保证大门路面有8m宽，另外大门外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高.位置图如下：3#皮带机通廊蒸汽管道Ⅱ主煤场 4#皮带机通廊拆除的缺口运输通道大门2、在煤化工厂办理好用能手续。
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案编制：审核：审批：龙泰矿建公司二00三年十月八日堆取料机施工方案一、编制依据：1、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）2、土桩和灰土挤密桩基础设计及验收规范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）5、钢筋焊接及验收规范（JB18-96）6、组合钢模验收规范（GB214-89）7、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）8、建筑安装工程质量验收评定标准（GBJ301-88）9、现场安全文明施工有关规定编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。
二：工程概况（一）、综合概况：1、工程名称：山西省宏阳钢厂焦化车间配煤系统、堆取料机工程2、建设单位：宏阳钢铁有限责任公司3、建设地点：山西省翼城县宏阳钢厂4、设计单位：首都钢铁设计研究院5、监理单位：鞍山华信监理公司6、施工单位：嘉峪关市龙泰矿建公司（二）、建筑设计概况：1、±0.000相当于绝对高程的426.5m。
2、堆取料机两基础中心间距为50m。
（三）、结构设计概况：本工程为钢筋砼结构，按建筑结构安全等级二级设计，抗震设防烈度为7度，建筑场地属于湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅲ级；1、地基与基础处理：a）、换土材料采用3：7灰土，换土厚度为2.5m，每边宽出混凝土垫层外边1.5mm，在换土过程中，应按规范要求分层碾压，其压实系数不小于0.95。
b）、换土后，地基承载力f ak﹥150Kpa。
c）施工中严格按照《建筑地基处理规范》（JGJ79---91）的有关要求执行。
d）基槽开挖后（做灰土垫层以前）须认真验槽，如发现地质情况与详勘不符或均匀性差等情况，应及时通知有关单位。
2、主体结构：本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础，长为221.5m，两轨道中心间距为5m。
－1.000m~－0.450m为基础放大脚,宽为3m，－0.450m~1.5m为轨道基础厚为450mm。
煤化工厂堆取料机搬迁改造实施方案设计
第一章概述1.1堆取料机简介图21.2关于堆取料机的安装规范、要求国内堆取料机的安装规范及技术要求参照机械行业标准JB/T7328-1994《斗轮堆取料机安装验收技术规范》执行。
具体见规范2-5页4.2: 堆取料机装配与安装技术要求。
1.3 煤化工厂堆取料机的安装、改造1.3.1 目的由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。
两台堆取料机同时保护性拆除。
由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造。
堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。
这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄，为运输增加了难度。
重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免拆除及运输损伤。
为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。
拆除、搬迁工作量：每台堆取料机整体约278吨，两台总搬迁量超过556吨。
搬迁改造的步骤：先进行保护性拆除，运输到Ⅰ煤场后对门座进行改造，最后重新安装。
1、堆取料机拆除顺序：制作两个临时支撑水平支撑悬臂梁悬臂机、尾车皮带抽出。
卷好拆除尾车制作临时支撑水平支撑堆取料机后部变幅装置拆除变幅装置电气系统及液压系统拆除斗轮装置拆除悬臂梁拆除主车司机室、变压室、配电室拆除上部回转钢结构拆除悬臂梁皮带机电机减速机、回转电机减速机拆除下部回转钢结构拆除漏斗装置拆除门座整体拆除 走行装置拆除2、堆取料机安装顺序：第二章 堆取料机设备介绍2.1 设备来源将煤化工厂备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机保护性拆除，由于Ⅰ煤场、Ⅱ煤场的搭设备用钢平台 轨道精度检查 台车组安装 门座架改造安装 回转轴承的安装 转盘安装 传动轴套与涡轮箱安装 门柱安装 配重架安装 臂架安装 斗轮传动装置安装 悬臂皮带机的安装 俯仰油缸的安装 其它附属设备安装 尾车安装 电气设备调试轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造后搬迁到Ⅰ煤场进行安装。
堆取料机搬迁改造施工方案
堆取料机搬迁改造施工方案一、编制依据1、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社2、《堆取料机图纸》哈尔滨重型机器厂，煤化工厂提供3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—焦化设备》冶金工业部4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-985、《冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-836、《机械设备安装工程手册》7、《煤化备煤车间3#、4#堆取料机搬迁检修方案》二、工程概况1、由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。
两台堆取料机同时保护性拆除。
由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造（由哈重生产）。
堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。
这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄为运输增加了难度。
重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免因拆除、运输损伤。
为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。
2、拆除、搬迁工作量：每台约278t三、施工前准备：1、将Ⅱ煤场入口前50米和Ⅰ煤场沉淀池往A108皮带机方向50m设备堆放区域内煤层清理干净后用推土机碾石，以便于停放施工大型机械和拆卸下的设备临时放置、装车。
清除煤层主要防止煤灰进入拆卸下的设备，避免设备磨损。
在设备拆除前需将大型机械的通道和设备运输通道预留好。
经过多次现场考察后，在设备拆除前需将4#堆取料机下的皮带通廊基础拆除30m长（用液压锤和挖掘机），进煤场的大门立柱拆除保证大门路面有8m宽，另外大门外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高。
位置图如下：3#皮带机通廊5、制作两个高7m，截面为3m×4m的井字支撑架，用于支撑堆取料机悬臂梁。
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堆取料机搬迁改造施工方案一、编制依据1、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社2、《堆取料机图纸》哈尔滨重型机器厂，煤化工厂提供3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—焦化设备》冶金工业部4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-985、《冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-836、《机械设备安装工程手册》7、《煤化备煤车间3#、4#堆取料机搬迁检修方案》二、工程概况1、由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。
两台堆取料机同时保护性拆除。
由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造（由哈重生产）。
堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。
这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄为运输增加了难度。
重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免因拆除、运输损伤。
为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。
2、拆除、搬迁工作量：每台约278t三、施工前准备：1、将Ⅱ煤场入口前50米和Ⅰ煤场沉淀池往A108皮带机方向50m设备堆放区域内煤层清理干净后用推土机碾石，以便于停放施工大型机械和拆卸下的设备临时放置、装车。
清除煤层主要防止煤灰进入拆卸下的设备，避免设备磨损。
在设备拆除前需将大型机械的通道和设备运输通道预留好。
经过多次现场考察后，在设备拆除前需将4#堆取料机下的皮带通廊基础拆除30m长（用液压锤和挖掘机），进煤场的大门立柱拆除保证大门路面有8m宽，另外大门外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高。
位置图如下：3#皮带机通廊3、根据拆除各部件的重量科学计算、选用吊装所需要的吊索。
选择吊装用吊索以安全吊装和不损伤堆取料机的各部件为依据。
4、制作一个高20m。
截面为4m×4m的井字支撑架用于支撑堆料机尾部变幅装置。
4根立柱采用Φ273×8无缝钢管。
柱间刚性系杆采用∠75×6角钢。
5、制作两个高7m，截面为3m×4m的井字支撑架，用于支撑堆取料机悬臂梁。
井字架的立柱使用Φ159×6无缝钢管。
柱间刚性采用∠75×6角钢。
四、堆取料机拆除顺序：五、施工方法；1、停车与煤化工厂现场负责人联系将3#、4#堆取料机都停放在Ⅱ煤场最西面2、悬臂梁水平支撑制安3、悬臂梁、尾车皮带拆除将皮带接头拆除，利用皮带机滚筒将皮带自由回出。
4、尾车拆除（1）、先做好尾车润滑装置的记录和配管示意图，配管和接头作好标示。
放净润滑油后，拆除尾车润滑装置。
润滑装置的润滑油箱和润滑管道在拆除和运输的过程中避免碰撞，接头要用干净的塑料布包裹并用橡皮筋捆扎以防止灰尘和异物进入。
（2）、拆除尾车的皮带机各种传动装置后，拆除尾车的各种平台及平台栏杆、梯子拆除。
再将尾车于尾车吊杆、支架、前后支腿，牵引杆间的销轴做好标示。
尾车主梁拆除时，起重机吊索捆扎在尾车主梁上，吊索吃力后将各种销轴拆下，将尾车的主梁（自重 5.8吨），过度槽形托辊组（1.2吨），前倾槽形托辊组（1.1吨）以及主梁栏杆（自重0.4吨），平行下托辊组（自重2.38吨）整体拆除。
拆除吊装，运输的过程中要特别保护主梁及各种托辊组，必要时可以自制放置和运输的支架以防止变形。
（3）、主梁拆除后先拆除尾车的变压、配电室后再拆除各部钢构件及尾车走行装置。
尾车变压、陪电室整体拆除。
拆除尾车走行机构时要将走行轮加固后再拆除尾车下部水平梁。
尾车在拆除时要检查各部件轴承情况磨损严重的须通知煤化公司施工现场代表。
5、制作临时井字支撑堆料机后部变幅装置：堆料机后部变幅装置各部件连接形式主要是销轴铰接和拉杆连接，如没有支撑拆除销轴和拉杆后各部件会自由下落导致设备损坏和安全事故的发生。
因此必须安一个3米×4米支撑来确保施工安全。
上下部井字架连接采用法兰-螺栓连接，井架甲四根立柱间刚性系杆连接采用筋板-螺栓连接，便于堆取料机安装以及第二台堆取料机拆除安装使用。
井子架立好后要用钢丝绳将井字架封在堆取料机上部回转门型钢架上，避免变幅装置放置在井字架上后井字架的偏斜。
5、变幅装置拆除（1）、变幅装置拆除前要对变幅装置的各种拉杆作出明确标示，以便于堆取料机重新安装时准确无误。
将配重沙箱中的沙清理干净以减轻拆除吊装的重量，增加安全系数。
（2）、拆除时先拆除配重沙箱、连接钢丝绳和三角架结构，变幅机构的各种拉杆、钢丝绳拆下后要马上进行保护，做到防锈、防火、防盗。
（3）、主扳起架拆除时，要慢慢利用扳起卷扬将主扳起架放到最低位置，吊装吊索吃力拆下销轴后将主扳起架吊下。
变幅钢丝绳滚筒、电机、减速机拆除时要保护好接手等部件。
对外露的轴承进行检查，如需要更换要及时通知煤化工厂施工现场负责人。
6、斗轮装置拆除斗轮装置拆除吊装时为避免吊装导致斗轮变形，采用巨力集团生产的10t扁型吊索一对。
斗轮装置自重约10t。
扁形吊索捆扎斗轮时要注意有无锐边，如有则要用橡胶皮包裹，避免锐边损伤扁形吊索降低其破断拉力，确保吊装安全性。
7、悬臂梁拆除悬臂梁拆除前将悬臂梁皮带机的各张紧轮、改向轮拆除悬臂梁上的走桥等拆除完后进行悬臂梁拆除。
悬臂梁分两部分拆除，以悬臂梁上高强螺栓连接处分为前后两部分拆除。
拆除吊装时要保护其不受损伤并确保吊装安全。
拆卸下的各种销轴要做好标示，避免安装混用。
销轴要除锈、防腐。
8、主车司机室、变压室、配电室拆除司机室、变压室、配电室拆除要避免变形，保护门窗玻璃。
空调拆除要保护空调的内外机，内机和外机以及连接管道交煤化工厂保管。
9、上部回转钢结构拆除先从上而下的拆除回转钢结构的平台、梯子、栏杆，再整体拆除回转钢结构的门型架。
回转钢结构分上下部位拆除，以回转门型架的高强螺栓连接部分为上部回转门型架和下部回转平台。
吊装上部回转钢结构的门型架吊索选取要根据施工前煤化工厂提供的施工图纸确定其准确重量后计算出钢丝绳的大小。
10、悬臂梁皮带机电机减速机、回转电机减速机拆除拆除下部回转钢平台前要先将平台上的回转电机及减速机，悬臂梁皮带机电机及减速器拆除后进行。
回转电机及减速器整体拆除，拆除时要保护电机及减速器完好无损。
回转小齿轮拆除和运输时要保护好回转小齿轮，必须用破布包裹麻绳捆扎后再用薄橡胶皮包裹铁丝捆扎。
悬臂梁皮带电机及减速器整体放置在一钢架上，拆卸完减速机与皮带机的接手后整体吊下。
11、下部回转钢平台拆除先从上而下的拆除回转钢平台的平台、梯子、栏杆，减小下部回转钢平台尺寸。
松开漏斗与下部钢平台之间的连接紧固件，拆卸下部回转钢平台与回转齿圈间的定位轮后再整体拆除下部回转钢平台。
吊装下部回转钢结构的吊索选取要根据施工前煤化工厂提供的施工图纸确定其准确重量后计算出钢丝绳的大小。
回转钢平台与回转齿圈间的定位轮拆卸后要检查其磨损情况，并加注润滑脂。
12、漏斗装置拆除将回转轴承及轴承架加固防变形拆除后，再整体拆除漏斗装置。
13、门座架整体拆除门座架拆除前，先将走行机构用简易支撑支撑牢，避免拆除门型座时走行机构倾覆。
拆除门座架的梯子、平台、栏杆，以减小门型座的宽度便于门座架的运输。
门座架的吊装使用6×37-60.5-1700一对，捆扎钢丝绳时门座架的锐边要用钢管包住，防止锐边造成吊装钢丝绳打折、断股降低吊装钢丝绳的破断拉力。
14、走行机构装置拆除走行装置拆除、运输走行电机要防雨、防潮。
六、堆取料机部件运输、保管由于工期紧张，两台堆取料机同时拆除，吊装机械使用150t坦克吊配一台50t汽车吊吊装及用130t汽车吊和50t汽车吊配合进行吊装，以保证吊装的安全性。
卸车采用100t汽车吊和2台25t汽车吊。
堆取料机悬臂梁整体吊下后由于太长，为了便于运输从其中部高强螺栓连接处解体为两段。
尾车皮带机机架整体吊下后也从高强螺栓连接处解体为两段，尾车下部钢结构梁解体为三段进行运输。
以上部分和上、下回转钢结构、门架座由于外形长或重、体积大故运输时使用60t拖车。
其他部件使用四桥车运输。
运输路线如下图：施工现场和放置场地要派专人24小时值勤，确保堆取料机各部件不丢失。
七、堆取料机的检修及改造安装3#、4#堆取料机的安装方法一致，在此只叙述一台的安装方案，具体检修内容见煤化工厂提供的缺陷表（见附页）。
根据煤化工厂的大网络，等3#安装调试完毕后，再安装4#。
1、为了方便悬臂和尾车皮带机机架的组对，在安装处需用钢轨和钢板搭设长为20m，宽为2m的钢平台。
需用钢轨45kg/m 60m，，δ=20钢板45平方。
2、安装前应对供安装的一段轨道进行检查，其精度应符合以下规定：（1）轨道中心线距两轨中心间距的极限偏差为±4mm；（2）以两列走行轮的端部轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，其对角线之差小于4mm。
3、台车组的安装本机行走机构由四组台车组构成，它是整机的基础，安装前应检查轨道的误差，应符合技术要求。
车轮相对于轨道的误差，台车组的跨距、轴距、对角线差等误差应满足技术文件要求。
4、门座架改造（由哈重制造），在安装前对门座架进行检查，是否满足安装要求。
安装尺寸见厂家随机资料。
检查合格后吊装到台车组上，接缝的方向应顺轨道方向。
然后用水平仪测量纵横两个方向的水平度，误差应符合相关规范的要求。
5、回转轴承的安装回转轴承由上座圈、交叉滚子轴承、下座圈三部分组成。
上下座圈分别用螺栓与轴承内外圆连接，上下座把牢后，分别在上下圈划出十字线并在外圆上打出明显的标记。
准备工作完毕后将回转轴承吊放在门座架上，接十字线找正之后用水平仪检查轴上平面的水平度，若不平可用厚度不大于2mm的钢板调整。
调整完毕后即可将下座圈与门座架焊接在一起，为防止焊接变形焊接时应四等份对称进行。
6、转盘的安装现在转盘找出中心并划出十字线，中心的确定应注意两点：一是保证回转小齿轮与大轴承应符合要求，二是保证门柱铰座与回转中心的距离。
上述工作完毕后即可吊装，按十字线找正，并检查上平面的水平度，特别是安装门柱铰座与位置的水平度。
7、传动轴套与蜗轮箱转动轴套安装比较简单，但要求较高。
传动轴套装入转盘孔后，首先用上端法兰定位。
定位后按回转角度要求转动转盘，将大小齿轮的侧间隙调整至规范要求。
上述工作完毕后将转盘转至纵向中心线与轨道中心线平行将蜗轮减速机装上。
8、门柱的安装吊装前应准备两个50t千斤顶和8m24a的槽钢，将门柱吊装在由铰座、千斤顶组成的支承面上用千斤顶调整门柱的a、b两平面的垂直度，调整好后用槽钢将门柱与转盘焊牢。
此处应注意，吊装前应装水平拉杆、斜支架及前拉杆的一节装在门柱上，为前臂架安装做准备。