2.2.1.01离心式空压机操作保养规程讲解
离心机操作与维护保养规程
离心机操作与维护保养规程离心机是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
离心机的操作与维护保养对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
下面将介绍离心机的操作步骤和常见的维护保养规程。
一、离心机的操作步骤：1.准备工作：将待处理物料按要求装入离心机，注意装料量不宜过多或过少，要留出足够的空间供离心机操作，同时检查设备各部件是否正常，如电源是否通电，离心机上是否有异物等。
2.启动离心机：先将离心机开关调到关闭状态，然后将电源插头插入电源插座，确保接地正常。
接着打开离心机上的电源开关，离心机会发出启动的声音，此时在观察窗内应能看到转子旋转。
3.调节转速和时间：根据操作要求，调节离心机的转速和离心时间。
转速的选择应根据物料的性质和处理要求，时间的设定一般可以参照相关的标准或实验数据。
4.监测离心机运行：离心机启动后，应密切注意设备的运行情况，包括转速是否稳定、转子是否有颤动现象等。
如有异常情况应及时采取措施，如降低转速、停机检查等。
5.停止离心机：离心机运行到设定时间后，应先将速度调节器的旋钮逐步降至最低档，然后关掉电源开关，待离心机完全静止后再打开仓门，取出离心物料。
二、离心机的维护保养规程：1.日常保养：定期对离心机进行日常清洁和检查，清除离心机外壳上的尘土和污垢，保持设备的清洁状态。
定期检查各紧固螺栓是否松动，如有松动应及时紧固，防止螺栓脱落。
2.润滑维护：离心机的轴承部分需要定期润滑。
在离心机长时间运行前和运行期间，应对轴承进行注油或润滑脂的补充，确保轴承处于良好的润滑状态。
3.检查传动系统：定期检查离心机的传动系统，包括皮带的松紧程度和磨损情况，链条的润滑情况等。
如有发现异常情况，应及时更换或调整。
4.清洗转子和内胆：长时间使用的离心机，其转子和内胆容易积累物料残留物，影响设备的分离效果。
因此，定期对离心机的转子和内胆进行清洗，以保持设备的良好工作状态。
5.定期检修：根据设备的使用情况，定期进行维修和保养。
空压机操作使用保养规程
空压机操作使用保养规程空压机是一种常见的工业设备，它被广泛应用于各种领域，例如制造业、运输和建筑等。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，必须遵守一些操作使用保养规程。
本文将介绍一些重要的规程。
1. 操作规程（1）使用前的检查：在使用空压机之前，必须对其进行检查，包括检查滤清器是否干净，润滑油的量是否足够，机体是否有损坏等。
（2）启动前的操作：在启动空压机之前，应按下开关，并且在压缩机启动后要等待几分钟，直到滑阀封闭并且机油液压达到正常值。
（3）停机操作：在停止使用空压机时，必须关闭所有阀门，然后将压缩机的开关关闭，以免机油倒流和损坏设备。
（4）运行时的观察：在空压机运行期间，应定期观察机器的运行情况，包括机油的压力、温度、机油的排放情况等。
2. 使用规程（1）空压机的负载：在使用空压机时，必须控制其负载，以避免过载损坏设备。
应使用合适的配件和工具，以确保空压机的正常运行。
（2）压力的调整：在使用空压机时，应根据工作需要调整压力，不要过高或过低，以确保机器的安全和稳定运行。
（3）配件的更换：在空压机的使用寿命到达一定年限时，需要更换配件以防止设备的过度磨损和损坏。
更换配件时，必须使用原厂件以确保设备的性能。
3. 保养规程（1）清洗：空压机必须定期清洗以确保其正常运行。
在清洗过程中要小心谨慎，避免在清洗时损坏设备。
（2）润滑：空压机的润滑系统必须定期检查并添加机油。
机油应尽可能保持清洁，并且在更换时应按照制造商的建议使用。
（3）保护：空压机的外壳和内部机构必须保持干燥、干净和免受损伤。
在使用期间，尽可能避免碰撞和震动。
总之，遵守空压机的操作使用保养规程是确保设备可靠运行的关键。
根据制造商的要求，制定适当的规程，并严格执行这些规程，可以延长空压机的使用寿命并提高设备的效率。
空压机维护保养及操作规程
空压机维护保养及操作规程1、维护保养1.1、日常维护检查（1）压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h 的机器应每年换油一次；（2）油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换；（3）维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机；（4）在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废；（5）空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净；若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
1.2、维护频次（1）每周a.检查机组有无异常声响和泄漏；b.检查仪表读数是否正确；c.检查温度显示是否正常。
（2）每月a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，若有锈蚀则去绣上油或涂漆，松动处上紧；b.排放冷凝水。
（3）每三个月a.清除冷却器外表面及风扇草、扇叶处的灰尘；b.加注润滑油于电动机轴承上；c.检查软管有无老化、破裂现象；d.检查电器元件，清洁电控箱。
（4）每年将机器各部清洗一次。
2、操作规程2.1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求；（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线；（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴；（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响；（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠；（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开；（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态；（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡；（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
离心式压缩机安全操作及保养规程
离心式压缩机安全操作及保养规程前言离心式压缩机是广泛应用于工业生产领域的一种设备，在生产过程中发挥着重要的作用。
为了确保离心式压缩机的正常运行，保护设备和人员的安全，需要制定相应的操作及保养规程。
本文将从安全操作和保养两方面介绍离心式压缩机的规程，帮助读者更好地了解和掌握该设备的操作和保养方法。
安全操作规程1. 设备操作前的准备工作离心式压缩机在操作前需要做好以下准备工作：•对设备进行全面检查，包括设备外观、电气系统、管道、阀门等各个方面，确保设备没有损坏和故障。
•对设备的润滑油、冷却水等液体进行检查，确保液位和质量符合要求。
•确认设备的操作人员已经经过相关的培训和考核，能够熟练掌握离心式压缩机的操作规程和安全措施。
•在操作区域周围设置明显的安全标志和警告标志牌，提醒工作人员注意安全。
2. 设备操作过程中的注意事项离心式压缩机在操作过程中需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
•在启动压缩机前，应先启动泵和冷却系统，确保压缩机的润滑油和冷却水正常供应。
•操作人员不得随意触摸设备，特别是旋转部件。
•在设备运行过程中，应随时观察设备的工作状态，注意是否出现异常情况。
•当设备出现异常情况时，应立即停机检查，并采取相应的措施解决问题。
•在机器停机后，应等待设备彻底停止运行后，方可进行检修和维护。
3. 设备的关闭和维护当离心式压缩机停止运行时，应按照以下步骤关闭设备：•先将降温水系统关闭，确保设备冷却。
•再关闭冷却润滑系统。
•停止泵站用电，等待机器完全停止后方可关闭电源。
对于设备的维护，需要做好以下工作：•定期清洁设备，保持设备的干净整洁。
•定期更换设备的润滑油和冷却水，确保液体的质量符合要求。
•对设备的各个部位进行检查和维护，确认设备没有损坏和故障。
•对设备进行必要的加油、加润滑油等工作，确保设备正常运行。
设备保养规程为了延长离心式压缩机的使用寿命，保证设备的正常运行，需要制定相应的设备保养规程。
离心机维护保养操作规程
离心机维护保养操作规程离心机是一种常见的旋转设备，用于离心分离、浓缩、干燥和过滤等工艺。
为了确保离心机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
下面是离心机维护保养操作规程。
一、维护保养前的准备工作1.准备好维护保养所需的工具和材料。
2.将离心机停机，并关闭电源开关。
3.确保离心机停机前已经注水、排空。
二、日常维护保养1.清洁离心机外壳，使用湿布擦拭，并注意不要用酸、碱等腐蚀性物品擦拭。
2.定期检查皮带的松紧度，如发现松弛，应及时调整。
同时，检查皮带是否有龟裂、断裂等损坏情况，如有需要及时更换。
3.检查轴承润滑情况，如发现润滑不良或干涩的情况，应及时添加或更换润滑油。
4.定期检查离心机的密封件，如发现老化、损坏或泄漏现象，应及时更换。
三、定期维护保养1.月度维护：拆解离心机零部件，进行彻底清洗，特别是离心机转盘和螺旋等易堆积污垢的部位。
清洗时应使用软刷等非金属工具，避免对零部件造成损伤。
2.季度维护：对离心机进行全面检查，包括检查轴承的润滑、检查皮带的松紧度、检查电机和电源的接线是否正常等。
如发现异常情况，应立即修复或更换。
3.半年维护：对离心机进行润滑和紧固工作，检查润滑油的运行情况，及时添加或更换。
4.年度维护：对离心机进行全面拆解检修，包括清洗零部件、检查轴承、检查齿轮传动装置的润滑和磨损情况等。
如有需要，修复或更换零部件。
四、操作注意事项1.在操作前，要确保离心机的转速和负载是否符合设备的要求。
2.在操作中，严禁超速或超负荷运行离心机。
3.离心机运行时，操作人员不得离开现场，以免出现故障时无法及时处理。
4.离心机运行时，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。
5.若发现离心机有异常声响、振动或温度过高等情况，应立即停机检修，切勿强行继续操作。
以上是离心机维护保养操作规程，通过定期和定时的维护保养，可以确保离心机的正常运行和延长使用寿命，同时，还能提高工作效率，保证生产质量。
操作人员在日常使用离心机时，要严格按照规程操作，并及时处理设备异常情况，以保证操作安全和设备的正常使用。
离心机的使用与保养规程
离心机的使用与保养规程离心机是一种常用于实验室和工业应用中的设备，用于离心分离、过滤和浓缩等操作。
为了确保离心机的正常运行和延长其使用寿命，以下是离心机的使用与保养规程。
一、离心机的使用规程1.安全操作：在操作离心机之前，要确保操作人员具备安全意识，并穿戴好相应的个人防护装备，如护目镜、手套等。
2.设备检查：在使用离心机之前，应仔细检查设备的电源、传动系统、离心管和转子等部件是否完好无损。
如有损坏或异响，应及时进行修复或更换。
3.样品装载：安装转子并确保其稳固。
在装载样品时，需要按照转子的要求均匀分布样品，确保转子平衡。
避免使用已损坏的离心管，并在样品管上注明标记，以防液体泄漏。
4.转速与时间设定：根据离心实验的需要，设定适当的离心转速和时间。
在设定参数时要牢记离心机的最大转速和最大离心力，以避免超过设备的承受能力。
5.启动与停止：在启动离心机之前，确保转子和离心管内没有异物。
启动离心机后，要稳定增加转速，避免突然加速造成离心管破裂。
实验结束后，应等离心机完全停下来，再打开离心盖。
6.离心管的取样：离心机停止后，等离心管完全停止旋转，再小心打开离心盖，以防离心管内液体溢出。
正确使用取样工具进行样品取出。
二、离心机的保养规程1.环境清洁：离心机应放置在干燥、清洁、通风良好的环境中。
定期清理离心机的外表面，避免尘埃和杂质进入设备内部。
2.定期维护：定期进行离心机的维护保养，包括清洗转子和离心管，检查传动系统的润滑情况，修理或更换损坏的传动带和轴承等部件。
3.正确使用离心管：离心管是离心实验中重要的部件之一，正确使用离心管可以延长离心机的寿命。
离心管应避免长时间暴露在高温或酸碱环境中，避免碰撞或摔落。
4.周期性校准：定期对离心机进行校准，以确保离心机的转速和离心力的准确性。
校准可以通过专业的校准仪器来完成，或者由厂家提供专业服务。
5.使用原厂配件：在保养和更换离心机零件时，应选择原厂配件，以确保设备的稳定性和性能。
空压机安全操作规程与保养
空压机安全操作规程与保养空压机是一种常见的工业设备，用于压缩空气并将其储存。
然而，由于其高压和高温的特性，空压机的操作和保养需要特别注意安全。
本文将从操作规程和保养两个方面，详细介绍空压机的安全性。
一、空压机的操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进行空压机操作之前，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效保护操作人员的安全，并降低事故的发生率。
2. 检查压力表和安全阀：在操作空压机之前，需要检查压力表和安全阀的状态，确保其正常工作。
压力表可以显示空压机的工作压力，而安全阀可以在压力过高时释放压力，防止设备损坏和事故发生。
3. 定期检查油位和冷却器：空压机使用润滑油进行工作，因此，操作人员需定期检查润滑油的油位，确保其在正常范围内。
另外，空压机的冷却器也需要保持清洁，并及时清除积累的灰尘和杂质。
4. 使用正确的气源接口：在连接空压机与气源管道时，需要确保气源接口正确并且紧固。
如有必要，可以使用防护屏障或防护罩来保护操作人员。
5. 防止过热和过载：长时间高负荷运转可能会导致空压机过热和过载，因此需要进行适当的冷却和负荷监控。
操作人员应留意设备的工作状态，如发现异常情况，应及时停机检修。
6. 禁止烟火和易燃物品：在空压机周围严禁吸烟和存放易燃物品，因为高温和高压可能引发火灾。
同时，操作人员也应保持干燥的工作环境，以减少电气设备的潮湿和腐蚀。
7. 定期维护保养：对于长时间使用的空压机，定期维护保养是必不可少的。
保养工作包括清洁设备、更换润滑油和筛网，检查气源管道和连接件等。
如果操作人员不具备维修技能，建议请专业人员进行维护。
二、空压机的保养1. 清洁设备：空压机使用过程中，设备表面会积累灰尘和杂质，影响设备散热和运行效率。
因此，定期清洁设备是保持其正常工作的关键。
清洁设备时，务必注意安全，切勿使用含有腐蚀性物质的清洁剂。
2. 更换润滑油：空压机使用润滑油进行工作，定期更换润滑油是保持设备正常运行的关键。
空压机安全操作规程与保养
空压机安全操作规程与保养空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，广泛应用于汽车、食品、医疗、化工等领域。
然而，由于其尖锐的旋转机械部件和高压气体的危险性，使用时必须严格遵守操作规程和保养方法，以确保操作人员的安全以及设备的有效性和寿命。
安全操作规程1. 安装与调试在安装前，必须了解空压机的性能和安全警示标志。
安装时，应将空压机置于平稳且坚固的地面或支架上，确保其稳定。
并按照说明书的要求，正确连接电源和气源，并检查清洁滤波器。
在调试过程中，应严格按照说明书要求进行操作。
启动空压机前，应将所有管道和装置进行检查，确保其良好连接和操作。
启动后，应仔细观察机器是否正常运转，如有异常现象或声音应立即停机检查。
2. 操作与维护在操作空压机前，应穿戴好防护用品，并检查工作环境和设备，确保其符合操作要求。
在使用时，应遵守以下安全规定：•操作人员应只能在设备面前工作，严禁站在其他地方进行操作。
•空压机应在符合要求的清洁、没有杂物和危险区域进行操作。
•操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保其良好状态和性能。
•不得修改设备的动力、功率和设备标准数据，不得擅自更改设备的维护方法和保养周期。
操作时，应注意以下事项：•空压机禁止在进口下部开启，以免与运动部件接触。
•空气压缩后产生的热量可能会使气缸、气涡轮等零部件温度升高。
此时应注意安全，防止烫伤发生。
•向系统加气时应注意气压不能超过警告指示范围，以免发生危险事故。
3. 紧急安全措施如果出现以下任何一种情况，操作人员应立即停止操作，采取必要的紧急安全措施，并确保向有关人员及时汇报情况：•机器出现异常声音或明显振动。
•发现空压机禁止情况下被非专业人员擅自拆卸、调整或维护。
•机器发生漏气、过热、出现断电或其他意外情况。
•遇到危险人员受伤的情况，应及时停止设备并报警。
保养方法空压机的保养方法对于其使用寿命和有效性有着至关重要的影响。
为确保设备完好的状态和最佳性能，必须对设备进行定期的保养和维护。
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©ROIFMIndustrial Services「PURPOSE 目的1.1此文件为英格索兰离心式空压机的标准操作及维护保养规程1.2此文件的目的是建立设备标准化启动和停止程序，避免因操作不当而造成不必要的设施中断事故，保持空压机设备的良好运行状态，给予最好的操作与保养，以及在最低的保养费用下获得最佳的持续功能2.SCOPE适用范围适用于PROIFM现场的英格索兰离心式空压机3. DEFINITIONS AND ABBREVIATIONS 定义和缩略语CDA Compressed Dry Air 压缩干燥气体的缩写4. RESPONSIBILITIES 职责4.1 PROIFM负责对空压机设备的运行点检工作4.2合同维保厂商负责空压系统设备的定期保养维护、易耗品的更换以及应急维修，PROIFMS责对该维保商的工作安排、服务质量的监督管理4.3根据使用状况和需求，PROIFM人员及时开启/停止/切换空压设备，了解和记录设备使用和运行的状况5. REFERENCE相关文件《英格索兰C700空压机操作维护指导手册》6. SAFETY PRECAUTION 作业安全卫生暨环保须知6.1人员操作时应严格遵照所操作设备之SOP不得随意变更、删减操作步骤、内容和顺序，操作动作应平稳6.2人员到现场操作检查时，应按安全路线行走，精神集中，随时注意行走路线的环境，避让障碍物，防止人员受伤。
行走过程中不得随意踩踏、碰撞管道，以防因人为原因造成管道破损，造成不应有的设备损失和人员伤亡6.3进入管线密集或较低的现场作业检查时，应佩戴安全帽；进入高噪音现场时，应佩戴隔音耳塞6.4进行设备PM前，应根据现场情况和PM内容需要，采取恰当的防范措施，并恰当穿戴防护器具，恶劣环境作业应视情况佩带护目镜、安全鞋、耳塞、手套等6.5进行设备PM时，应根据现场情况和PM内容需要，采取隔离对应防范措施，防止因防范措施不足造成人员受伤6.6在进行维修时，要随时防止设备通电；绝不允许在带电的机组上进行维修操作6.7维修期间确保截止阀关闭并挂上标志，防止因空气倒流引起的转动6.8不要关闭任何安全装置的阀门6.9压缩机压力未卸掉之前，不得拆卸任何压缩机部件6.10机组运行时，不得维修任何部件6.11压缩机不得以超过压缩机铭牌所标示的压力额定值运行6.12压缩机不得以超过或低于驱动器铭牌所标示的转速额定值运行6.13机组运行时，不得拆卸任何挡板、护罩或滤网6.14定期检查所有安全设施是否工作正常6.15使用压缩空气必须谨慎小心，因为压缩空气可能引起严重的人身伤害6.16不要把工具、废布或拆下的部件等留在压缩机或驱动机上6.17不得使用可燃溶剂清洗部件6.18维修和护理时要保持清洁，用干净的布块或牛皮纸盖好零件或外露的接口6.19压缩机护罩、盖板和漏网未装好前，不要操作机组6.20在易燃或有毒气体积聚的区域，不要操作机组6.21拆下盖帽或丝堵前必须停运压缩机，有压力的油或空气可能引起严重的人身伤亡6.22不要在CDA管路上行走攀爬6.23进行设备PM或操作时产生的废弃物应分类处理，应遵循EHS环境废弃物相关管理规定放置入对应的垃圾桶中，不得随意丢弃6.24如果操作人员不慎被化学药品溅到，立刻到附近的冲身吸眼器用水冲洗伤处15分钟左右，再到医务室治疗6.25如果发生大量的化学品泄露等安全、卫生和环保事故时，处理人员应该及时与EHS联系Title:离心式空压机操作规程Number:ATD-FM-S-04-003 Author:Effective Date:2016/4/1 Owner:Revisio n:17. OPERATING PROCEDURES 操作指导等待〕东统］i僧息：■ W ■ ■' V ■・■・［侵走］［胆务］图一：空压机控制面板1 2 3 4 561.远程控制指示灯2•故障指示灯3.预润滑油泵运转指示灯4.远程控制开关5.控制电源开关6.紧急停机按钮图二：空压机控制面板按键功能姥口鸟器关间宣位左力口裁卸較7.1空压机首次开机前的检查7.1.1开机前要检查以下各项以确认是否有腐蚀和清洁情况A. 油箱（在没有密封盖的压缩机上）B. 进气过滤器C. 进气管线D. 排气管线E. 旁通管线F. 冷却水管线7.1.2检查进气过滤器位置和安装7.1.3检查进气过滤器管线的以下各项A. 材料（不锈钢或有色金属）B. 最小尺寸C. 到第一段弯管处的距离（最小四倍管径）D. 管线中水平部分的冷凝水排放装置E. 管线支撑F. 进气过滤器上的压力表或压差表G. 管径从大到小逐步过渡7.1.4检查排气管线的以下各项A. 最小尺寸B. 到第一段弯管处距离（最小3倍的管径）C. 管线支撑情况D. 管线水平部分的冷凝水排放装置E. 安全阀（位于截止阀与压缩机之间）F. 截止阀G. PT点在最小10倍管径的直管上7.1.5检查旁通管线的以下各项A. 最小尺寸B. 到第一段弯管处距离（从旁通阀起算最小8倍管径）C. 管线支撑情况D. 消音器的位置E. 管线水平部分的冷凝水排放位置7.1.6检查控制气管线情况A. 材料B. 最小尺寸C. 水与杂质过滤器(5微米级)D. 与控制面板接合“ CA “的端头E. 与排气管线接合，从截止阀起算最小10倍管径。
7.1.7检查仪表气管线情况A. 材料B. 最小尺寸C. 与控制面板接合“ IA “端头D. 与干燥，洁净的空气源联接，60- 120PSIG (4.14 BARG -8.27 BARG)，流量最小每压缩级10SCFM(15Nm3/hr)。
E. 空气过滤器0.01微米级F. 开关阀7.1.8检查冷却水管线情况A. 最小尺寸B. 与压缩机的联接情况C. 与油冷却器的联接情况D. 水压最小35PSIG (2.4BARG，最大不超过75PSIG(5.2BARG)E. 进水与出水法兰处的压差正常情下为12PSIG (0.8BARG，最大15PSIG (1BARGF. 检查是否有漏水现象(保持冷凝水排放阀打开状态)G 排水管线上的手动或热动控制阀H. 壳体放气阀打开7.1.8检查冷凝水排放阀开关(管线铺至排水沟)7.1.9检查压缩机润滑油，电机润滑油和联轴器的润滑脂是否符合规范7.1.10润滑油路冲洗后更换油过滤器滤芯7.1.11往油箱加油至“正常”油位7.1.12检查地脚螺栓7.1.13检查机组水平7.1.14检查是否正确灌浆7.1.15检查机组电源7.1.17检查电源是否可靠接地。
7.1.18手动盘车，包括压缩机轴和电机轴。
在预润滑油泵运转和密封气“开”的情况下，检查未联接情况下的转动情况7.1.19按照电机制造商的说明检查电机7.1.20检查电机的电线联接7.1.21检查电机轴承是否正确润滑7.1.22在与压缩机轴联轴前，检查主电机的转向和磁力中心7.1.23联轴器添加润滑脂7.1.24检查预润滑油泵的运转［仅试验三相］7.1.25检查每个控制部分的振动监测装置7.1.26检查润滑油管路是否有泄漏7.1.27检查进气与旁通阀的运行与校准7.1.28设定各级叶轮与扩压器之间的间隙7.1.29校准所有的温度和压力开关7.1.30控制面板功能检测7.1.31检查主电机跳车装置是否工作正常7.1.32主电机准备，主驱动器马达的准备工作应包括但不仅限于以下几条A. 检查螺栓连接是否有松动B. 确认轴承是否正常润滑且轴承座已充满油脂C. 手动盘车以确认转动灵活D. 检查控制元件接线与接线图是否相符E. 参考电机手册中有关启停的具体细节7.1.33油压设定，CENTAC M组润滑系统设计工作压力20-30PSIG( 138-207KPA)。
当设定润滑系统油压时，必须注意内置压力释放阀，以及安装在润滑系统管路上的压力感应阀( PSV，按以下步骤设定润滑系统压力A. 向密封通上仪表气，启动油泵，油箱注入适量推荐用油B. 观察CMC控制盘油压指示。
调整系统PSV调整螺丝，逆时针以降低油压，顺时针增加油压。
设定在25PSIG (179KPAC. 启动压缩机，使油达到操作温度D. 再次调整PSV以获得25PSIG (172KPA名义压力7.2空压机启动开机步骤7.2.1打开所有通往油冷却器，空气冷却器或任何其他的可选的热交换器的冷却水阀，如果空气冷却器未连续排空时需放尽其壳程的空气7.2.2打开通往控制面板的仪表气阀7.2.3检查密封空气压力表。
密封空气压力应在7-8 PSIG 之间。
如有必要，调节密封空气调节器7.2.4检查主电机与压缩机的油位7.2.5接通控制面板电源。
预润滑油泵应启动7.2.6检查压缩机壳体内油压，正常值在20 PSIG（1.4BARG7.2.7检查油温。
正常值在华氏95度（35摄氏度）7.2.8检查确认进气阀是关着的，旁路阀是开着的7.2.9打开出口管线上的切断阀7.2.10通过打开每个分离器的旁通阀，排空剩余的冷凝水7.2.11从进口管线分离器中排空所有冷凝水7.2.12检查排气压力设定点。
如果必要，调节一下7.2.13按下控制面板上的启动按钮A. 如果压缩机是在“空载”模式下开启的，它将继续在此模式下工作直到被选择到其他模式下B. 如果压缩机不是在“空载”模式下开启的，排气阀将在开启时间结束后升高到设定排气压力值7.2.13观察机组油压。
如果油压不在推荐在范围之内，调节油箱回油处的油压感应阀7.2.14观察振动水平。
如果出现超水平的振动，机组会自动停车7.2.15观察到机组壳体的的油温。
在冷却水温度在华氏95度（35摄氏度）以下时，油温度应在华氏105-115度（40.6-46.1 摄氏度）之间7.2.16观察空气冷却器冷却水的流量。
一般地，冷却水流过冷却器会有华氏25度（13.9摄氏度）的温升。
在这种情况下满负载下空气离开冷却器的温度应只比入口冷却水水温度高华氏20度（摄氏11度）以下7.3空压机停机步骤7.3.1停机前先卸载，这是使机组工作温度稳定的推荐方法7.3.1简单地按下“压缩机停机”按钮将会停机7.3.1需要停机后润滑系统继续工作以便把内部的热量通过循环油带走7.3.1冷却介质应当允许在停机后继续循环20 —30分钟，目的是让压缩机的余热充分冷却Industrial Services8.1日常及每次开车前维护8.1.1检查并记录仪表空气压力8.1.2检查压缩机油箱油位8.1.3检查和记录进出压缩机的油温8.1.4检查和记录压缩机的供油压力8.1.5检查主驱动机的油位。
［不适用于带抗摩擦轴承的驱动机］8.1.6检查和记录每级的振动值8.1.7检查和记录所有的级间的压力8.1.8检查和记录所有的级间的温度8.1.9检查和记录入口空气温度8.1.10检查有管线及接头有无漏的情况8.1.11检查和记录空冷器水温（进，出口）8.1.12检查和排空疏水阀8.1.13检查和记录入口过滤器压差8.1.14确认空冷器连续放空，放空阀位于壳体顶部8.1.15打开入口空气管路上的疏水阀，排空冷凝液；压缩机工作时不要打开此阀8.1.16排掉排气口附近的冷凝水8.1.17排掉旁路管线中的冷凝水8.1.18排掉水平管线上可能的冷凝水8.1.19检查油的泄漏情况；如果需要，整改8.1.20检查垫圈和“ O'型圈有没有泄漏8.1.21检查水的泄漏情况；如有需要，整改8.1.22打开控制气管阀，排空气管内聚集的所有水份8.1.23检查仪表空气管线上的过滤器，排掉其中可能聚集的所有水份8.1.24检查并记录油过滤器的压差［如果可能的话］。