铁塔分类及生产流程
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。
但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。
(一)、手工加工手工加工的主要工序如下:1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。
2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。
3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。
4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。
5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。
切角方式包括:切小角、切大角、切肢。
切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。
切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。
下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。
6、铲刨:包括铲背和刨根。
铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。
7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。
分为热曲和冷曲。
有关术语:热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。
冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。
打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。
曲线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。
傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。
曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。
正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。
但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。
(一)、手工加工手工加工的主要工序如下:1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。
2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。
3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。
4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。
5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。
切角方式包括:切小角、切大角、切肢。
切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。
切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。
下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。
6、铲刨:包括铲背和刨根。
铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。
7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。
分为热曲和冷曲。
有关术语:热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。
冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。
打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。
曲线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。
傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。
曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。
正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
铁塔制造知识点总结
铁塔制造知识点总结一、铁塔的概述铁塔是以角钢、工字钢、槽钢等优质钢材为原料，通过切割、折弯、焊接、热镀锌等工艺加工制造而成的具有一定高度的结构建筑物。
其主要作用是用于支撑电力线路、通讯设备、天线等设施，是电力和通讯领域的重要设备。
二、铁塔的制造工艺1. 设计制图：铁塔的制造首先需要进行结构设计和制图设计，根据实际需要确定铁塔的形状、尺寸、结构和材料等参数，制作出详细的施工图纸。
2. 钢材加工：选用优质的角钢、工字钢、槽钢等钢材作为原材料，根据设计图纸要求进行切割、折弯和成型等加工处理。
3. 焊接组装：对加工好的钢材进行焊接组装，在保证塔身结构强度和稳定性的同时，进行细致的工艺检查和工艺控制。
4. 热镀锌：完成焊接组装后，铁塔需要进行热镀锌处理，以增加塔身的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
5. 终检包装：对镀锌完成的铁塔进行终检，包括外观检查、尺寸检验、质量抽检等，合格后进行包装和运输。
三、铁塔的主要类型1. 电力铁塔：用于支撑输电线路和变电设备，分为角钢塔、工字钢塔、悬垂塔、角钢悬垂塔等类型。
2. 通讯铁塔：用于安装通讯设备、天线等设施，通常采用工字钢或角钢为主要材料。
3. 穿管铁塔：主要用于地面广播电视、微波通讯等场所，具有较强的抗风性能和抗振性能。
四、铁塔的制造材料1. 角钢：角钢是一种常见的材料，具有较高的强度和稳定性，广泛用于电力铁塔的制造。
2. 工字钢：工字钢具有较好的刚性和稳定性，适用于需要支撑大型设备和重型设备的铁塔。
3. 槽钢：槽钢具有较好的承载能力和抗压性能，适用于特殊场合的铁塔制造。
4. 热镀锌钢板：热镀锌钢板具有良好的抗腐蚀性能，适用于需要长期在潮湿环境中使用的铁塔。
五、铁塔的质量控制1. 原材料检验：对所有原材料进行严格的质量抽检和化学成分分析，保证原材料的质量达到要求。
2. 工艺控制：在加工制造过程中，严格按照设计要求和工艺标准进行加工，避免出现质量问题。
3. 焊接质量控制：焊接是铁塔制造中关键的工艺环节，需要进行焊接接头的质量检查和焊接工艺的控制。
铁塔分类及生产流程
本文件只是对铁塔加工行业的有关概念、生产流程归纳、整理和定义，供本单位人员参考。
一、铁塔的分类所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来架设高压输电线路的塔状钢构架。
铁塔按不同的归类方式有如下分类：1、按功能分为：直线塔（Z）、转角塔（J）、换位塔（H）、终端塔（D）、分支塔（F）、跨越塔（K）、耐张塔等。
2、按结构形式分为：酒杯型（B）、三角型（J）、干字型（G）、上字型（S）、桥型（Q）、叉骨型（C）、门型（Me）、鱼叉型（Yu）、鼓型（Gu）、V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型（T）、羊角型（Y）、王字型（W）等。
3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不表示）。
4、按电压等级分为：35、110、220、330、500、750、1000、1200（千伏）等。
5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不表示）。
二、铁塔生产的前期工作铁塔生产的前期工作，包括签定合同、制定供货计划、审图、提料、备料、放样、制定生产计划等工作。
工作流程如下：1、定货合同铁塔产品是一种多品种小批量生产的产品，只能采取以销定产的方式，安排生产的依据只能是订货合同。
订货合同除了与甲方的经济往来方面的内容外，从生产系统的角度来要求，必须包括订货清单（杆塔明细）、供货期限、技术质量要求、工程图纸等。
对于生产系统来说，必须认真阅读合同文本，了解相关内容，并查对订货清单、图纸和有关合同附件的正确性。
根据合同要求、本厂生产现状、生产能力、材料库存等情况，制定出该项目的供货计划。
2、审图凡进入本单位，做为生产依据的铁塔图纸，必须经审图确认后方能投产。
审图工作由铁塔(放样)技术员进行，技术科（部）长审核，特殊工程项目由总工程师审核批准。
审图依据：该工程合同甲方提供的加工图纸、定货清单、杆塔明细、技术要求、设计变更和本厂的定型塔目录（铁塔型录）、存档图、放样资料及执行的孔距标准、《GB2694-10输电线路铁塔制造技术条件》、《GB 50205钢结构工程施工及验收规范》、《GBJ233架空送电线路施工及验收规范》等。
铁塔施工技术流程及安全控制要点
铁塔施工技术流程及安全控制要点铁塔的施工是一个复杂而重要的过程，涉及到许多技术和安全控制要点。
本文将介绍铁塔施工的技术流程，并重点探讨与安全相关的控制要点。
一、技术流程1. 前期准备在进行铁塔施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
这包括确定场地、测量和勘探、环境评估等。
在此基础上，还需要进行施工方案的制定和安全策划。
2. 基础施工铁塔的稳固基础是其安全稳定的关键。
在基础施工阶段，需要进行地质勘探，选择合适的基础类型，如挖孔桩、浇筑混凝土基础等。
施工人员应按照设计要求进行操作，并确保基础的稳固性和可靠性。
3. 钢塔组立钢塔的组立是铁塔施工的核心环节。
根据设计要求，将预制的塔段逐个安装组合。
在组立过程中，需要合理使用吊装设备，确保施工安全。
同时，还需要进行精确的测量和校正，以保证塔的垂直度和水平度。
4. 天线安装天线是铁塔的重要部件之一，负责接收和发射信号。
在安装天线时，需要严格遵循规范要求，确保天线的稳定性和方向性。
同时，还要考虑到天线的重量和重心分布，以防止塔体过载和倾斜。
5. 导线张拉导线是铁塔的支撑和传输信号的重要部分。
在施工过程中，需要正确安装导线夹具，合理张拉导线，并进行必要的调整。
导线的张力应符合设计要求，既要保证传输质量，又要避免对塔体造成过大的压力。
6. 安全检查在施工完成后，需要进行全面的安全检查。
检查内容包括塔体的稳定性、连接螺栓的紧固度、设备的安装质量等。
必要时，可以进行荷载试验和振动测试，以确保铁塔的安全可靠。
二、安全控制要点1. 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解施工流程和安全要求。
他们需要具备必要的技能和经验，能够正确使用施工设备和工具，以及灵活应对各种情况。
2. 安全设备使用施工现场应配备必要的安全设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
施工人员应正确佩戴和使用这些设备，确保其安全性和有效性。
3. 施工现场管理施工现场应明确划分区域，并设置明显的标识和警示牌。
施工人员应按照规定的流程和步骤进行操作，不得随意修改或跳过。
(ok)铁塔制造基础知识(正文)
铁塔制造基础知识第一章铁塔概述第一节基本概念1. 铁塔为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物通称为铁塔。
现在的铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件（如挂线角钢加强板等），基础座板一般都采用电焊焊接。
塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。
2. 输电线路输电线路通常是由基础、杆塔（包括拉线）、绝缘子、金具、导线、地线（也称避雷线）和接地装置等部分组成。
3. 铁塔的呼称高度输电线路铁塔的呼称高度一般是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，500KV铁塔到最低导线吊架挂线点处，一般铁塔也可以是到最低导线横担下弦杆的准线处。
4. 多接腿铁塔受地形地物地段的影响，铁塔的四条腿的高度在标准塔腿高度上进行了全加长、全减短和部分腿加长或部分腿减短。
塔型中出现的这些长短级别不同的接腿称为多接腿铁塔。
5. 档距两杆塔之间的距离称为两杆塔的档距。
第二节输电线路铁塔分类1. 按铁塔在线路中的位置和作用分类（重要）1.1 直线塔：用“Z”表示，直线塔位于线路直线段的中间部分，由于绝缘子串是悬垂式故称悬垂式铁塔。
在一条输电线路中，直线塔占了很大的比重，一般约占全线路铁塔总数的80%左右。
这种塔只有在安装、事故断线和大风工况下承受着不平衡较大张力。
平时只承受导、地线、覆冰、金具、绝缘子串、塔上操作人员（包括工具）和塔的自重等垂直载荷。
直线塔的绝缘子串有单联悬垂、双联悬垂和“V”形悬垂三种。
直线塔总体要比同线路的承力塔较高，塔身坡度较小，塔材较小，节点螺栓较少，塔体较轻。
典型的塔型有：ZGU51、ZGU52、ZGU53、ZGU54、SZ52、ZB15、ZB24、ZB34、ZB45等。
1.2 跨越塔：跨越塔用“K”表示，跨越塔也是直线塔的一种特殊型，这种塔一般都是成对地设立在江、河的两岸或用来跨越较大的沟谷或跨越铁路、公路及其他级别的中小型电力线路。
通常用于线路出现较大档距或要求跨越段具有较高的安全度，这种塔比一般直线塔要高得多，一般塔高都在50米~250米之间，构造也比较复杂。
钢结构(铁塔)生产工艺流程
生产工艺流程铁塔生产工艺流程：施工图生产工艺卡工装、模具准备备料放样下料制孔加工组装焊接调正镀锌整理包装出厂安装1．施工图：根据合同及审核结果，由技术科负责校对，为生产车间准备和发放产品所需的施工图纸，并确保图纸为有效版本。
2．生产工艺卡：技术科根据施工图纸编制生产工艺卡，经审核后发放给生产车间。
3．工装、模具准备：生产车间根据生产需求，准备所需的工装、模具。
4．备料：技术科按图纸编制材料备料单，并及时发放给生产部门，由生产部门及时购买产品所需的材料。
5．放样：生产车间根据生产工艺卡及样板，在放样平台上按1：1放样，进行号料。
6．下料：生产车间将号料完的零件，采用冲剪或气割下料。
7．制孔：生产车间按生产工艺卡划线、打样冲后，利用冲床或钻床制孔。
8．加工：对有特殊工序要求的零部件，经过机械加工处理成型，如弯曲、压反变形、打坡口、开合角等。
9．组装：生产车间按技术科发放的点对工艺图，在放样平台上1：1放样，进行组装。
10．焊接：生产车间对需要组装的构件，进行焊接组装，焊接时要遵守《焊接工艺规范及操作规程》中的有关规定。
11．调正：对在加工焊接过程中变形的构件，标识后由生产车间进行调正处理。
12．镀锌：将已加工完的成品件，进行热浸镀锌处理。
13．整理：镀锌完毕后，对产品零部件进行整理。
14．包装：将整理好的产品构件，按包装要求进行包装。
15．出厂安装：由安装队根据安装要求对塔件进行安装附：机加工工序一览表1.板类A.－2∶做样板，剪切，划线，冲孔，打钢印，调平。
B.―4～―10∶做样板，冲剪，调平，划线，冲孔，打钢印，调平。
C.―12～―16∶做样板，气割(或冲剪)，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。
D.－16以上∶做样板，气割，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。
E.花纹板∶做样板，气割，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。
（当尺寸较小，且板形简单时，可以冲剪）F.法兰盘.∶做样板，火焰切割，车削，划线，打扁铲，钻孔。
铁塔基本常识
特高压来了，随着电力建设的发展，数控设备和计算机放样的引进，乃至ERP管理模式在行业内的推广，铁塔加工行业已逐步从劳动密集型向技术密集型转化。
行业内有关概念和专业术语的不统一，给行业的发展带来了极大的不便。
本文试图对铁塔加工行业的有关概念、术语进行归纳、整理和定义，供业内人员参考。
一、铁塔的分类电风扇法集散地法是发大师傅昆仑山的扩大贫苦发射点立刻法单孔目斗方名士的发射点反抗似的圣多美可怜虫但是麻烦矛盾上但是们似的长卡按时小安定按时打算按时的似的所得税是是晚上是是是是所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来架设高压输电线路的塔状钢构架。
铁塔按不同的归类方式有如下分类：1、按用途分为：直线塔（Z）、转角塔（J）、直线转角塔（ZJ）、换位塔（H）、终端塔（D）、分支塔（F）、跨越塔（K）等。
2、按结构形式分为：酒杯型（B）、三角型（J）、干字型（G）、上字型（S）、桥型（Q）、叉骨型（C）、门型（M e）、鱼叉型（Y u）、鼓型（G u）、V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型（T）、羊角型（Y）、王字型（W）等。
3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不表示）。
4、按电压等级分为：35、110、220、330、500、750（千伏）等。
5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不表示）。
二、铁塔生产的前期工作铁塔生产的前期工作，包括签定合同、制定供货计划、审图、提料、备料、放样、制定生产计划等工作。
工作流程如下：1、定货合同铁塔产品是一种多品种小批量生产的产品，只能采取以销定产的方式，安排生产的依据只能是订货合同。
订货合同除了与甲方的经济往来方面的内容外，从生产系统的角度来要求，必须包括订货清单（杆塔明细）、供货期限、技术质量要求、工程图纸等。
对于生产系统来说，必须认真阅读合同文本，了解相关内容，并查对订货清单、图纸和有关合同附件的正确性。
根据合同要求、本厂生产现状、生产能力、材料库存等情况，制定出该项目的供货计划。
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铁塔分类及生产流程 The manuscript was revised on the evening of 2021
本文件只是对铁塔加工行业的有关概念、生产流程归纳、整理和定义，供本单位人员参考。
一、铁塔的分类
所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来架设高压输电线路的塔状钢构架。
铁塔按不同的归类方式有如下分类：
1、按功能分为：直线塔（Z）、转角塔（J）、换位塔（H）、终端塔（D）、分支塔（F）、跨越塔（K）、耐张塔等。
2、按结构形式分为：
酒杯型（B）、
三角型（J）、
干字型（G）、
上字型（S）、
桥型（Q）、
叉骨型（C）、
门型（Me）、
鱼叉型（Yu）、
鼓型（Gu）、
V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型（T）、羊角型（Y）、王字型（W）等。
3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不表示）。
4、按电压等级分为：3
5、110、220、330、500、750、1000、1200（千伏）等。
5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不表示）。
二、铁塔生产的前期工作
铁塔生产的前期工作，包括签定合同、制定供货计划、审图、提料、备料、放样、制定生产计划等工作。
工作流程如下：
1、定货合同
铁塔产品是一种多品种小批量生产的产品，只能采取以销定产的方式，安排生产的依据只能是订货合同。
订货合同除了与甲方的经济往来方面的内容外，从生产系统的角度来要求，必须包括订货清单（杆塔明细）、供货期限、技术质量要求、工程图纸等。
对于生产系统来说，必须认真阅读合同文本，了解相关内容，并查对订货清单、图纸和有关合同附件的正确性。
根据合同要求、本厂生产现状、生产能力、材料库存等情况，制定出该项目的供货计划。
2、审图
凡进入本单位，做为生产依据的铁塔图纸，必须经审图确认后方能投产。
审图工作由铁塔(放样)技术员进行，技术科（部）长审核，特殊工程项目由总工程师审核批准。
审图依据：该工程合同甲方提供的加工图纸、定货清单、杆塔明细、技术要求、设计变更和本厂的定型塔目录（铁塔型录）、存档图、放样资料及执行的孔距标准、《GB2694-10输电线路铁塔制造技术条件》、《GB 50205钢结构工程施工及验收规范》、
《GBJ233架空送电线路施工及验收规范》等。
经审图产生的《铁塔审图记录》和其它资料作为提料和放样的依据。
审图工作的具体作法见《铁塔审图技术规范》。
3、提料
提料工作是根据项目的订货清单、设计图纸、材料库存，由生产计划部门提出该项目所需材料明细的工作。
铁塔制造业使用的主要要原材料是钢铁型钢，有角钢、钢板、扁钢、圆钢、钢管、槽钢等。
型钢的材质一般为Q235（普通碳素结构钢）、Q345（低合金高强度钢）、35、45号钢等，但随着特高压输电线路项目的实施，Q390、Q420、Q460等高强度钢材将逐渐被普遍采用。
（以上均为B级钢）
提料分为按重量提料和按长度提料，按重量提料又分为按设计图纸提料和按放样修改后的图纸提料。
按设计图纸提料，是在接到定单后，放样工作还未完成时，为了争取时间，及早平衡库存，安排预采购所用。
提料表的内容为：该工程铁塔产品所需材料的材质、规格、重量等。
按放样修改后的图纸提料，这是准确的用料数据。
可用于平衡库存，安排采购和作为对车间料耗进行考核的依据。
因为，一般放样的修改量与原图不会有太大差异，所以，只是对按设计图纸的提料进行一些修改即可。
为了有效的控制消耗，在角钢构件单件长度大于一定长度时，采取按长度提料。
提料条件可根据实际情况规定。
一般角钢长度大于6000mm或角钢规格在100以上，长度大于4000mm时，采取按长度提料。
提料表的内容为：材质、规格、长度、根数、采购料长、重量、件号等。
4、备料
备料的原则是，保证生产、尽量减少资金占用。
铁塔所用的材料规格大约有110种以上。
由于铁塔行业是以销定产，只有拿到定单后才能安排生产，而在签定了合同后再去采购这一百多种规格的材料，时间上是完全不容许的。
因此，工厂必须保持适量的材料库存，才能保证生产的正常进行。
根据经验，库存总量一般应与工厂一个季度的产量大约相当。
各种规格的库存量要根据本企业具体用料分析，大致可以将库存材料分为三类，第一类为最常用、量较大、价值较低的，如材质为q235，规格为40、50、54、63、70和材质为q345，规格为90、100、125的角钢：材质为q235，厚度为5、6、8 和材质为q345，厚度为6、8、10的板。
这类物资应保持最低库存（最低库存量以15天左右的用量为宜）；第二类为比较常用，容易采购的，按提料计划采购；第三类为价值大、不常用、难采购的要进行市场调查，摸清货源，需要时即时采购。
这里并不排除根据钢材市场价格的波动，为经营目的进行的适时采购。
此时必须参考铁塔用料分析，尽量采购用量较大的规格。
5、生产（项目）计划
生产（项目）计划是根据项目供货计划、库存情况、放样提供的管理数据（以各种表格来反映）、计划期已安排项目的进度和工厂的生产能力，具体地规定着该项目出厂期限和生产能力的利用程度等生产性指标。
它规定着企业各车间各部门的任务和进度。
6、放样
放样工作是根据设计图纸和供货计划，运用放样软件或计算的方法,校核构件结构尺寸,处理构件间的位置关系，然后，输出生产管理所需数据（如部件制作明细、原材料汇总、紧固件统计、包装明细、特殊工艺统计等）、输出数控设备所需NC数据、编制有关工艺文件(如放样原始材料表、样杆图、样板图、组焊图)，制作样杆、样板、卡板、切角板等专用量具的工作。
7、管理数据
放样后，经编辑整理产生的管理过程所需数据表格，如《生产明细表》、《原始材料表》、《包装明细表》、《特殊工艺统计表》等。
放样、各车间部门必须有专人负责管理，以便快速的查阅和调用。
放样部门应及时的对数据资料进行备份。
8、“NC”数据
“NC”数据是通过计算机软件放样后，输出的供数控设备操作的数据。
它可以通过局网或其他软件介质，传输给数控设备，由数控设备直接调用，进行操作。
因不同的数控设备“NC”数据的文件格式各有不同，需经转换方可使用。
车间拿到“NC”数据后，在生产前应比对放样部门移交的样杆图，有区别的要及时沟通放样部门，避免错误加工，造成损失。
9、工艺资料
放样后，经编辑、整理、制作产生的，生产工序所需数据表格、工艺图纸及工艺量具。
如放样原始材料表、样杆图、样板图、组焊图
样杆、样板、卡板等。
三、铁塔生产的工艺过程
:
比较有代表性基本工艺过程可以用以下的工艺流程图来表示。