基本品质概念

基本品质概念一﹑品质朮语1﹑质量﹕产品或服务满足客户规定或潜在要求的特征和特性的总和。

2﹑质量管理﹕是质量控制和质量保证两者的总称﹐指为了确定和达到质量目标所需要的全部职能和活动。

3﹑质量控制﹕为满足质量要求所采取的作业技朮和活动﹐目的在于监视一个过程并排除质量环中各个阶段产生问题的原因﹐以提高经济效益。

4﹑质量保证﹕为使客户确信产品或服务能满足规定的质量要求所必需的全部有计划有系统的活动。

5﹑质量体系﹕为了实施质量管理所需要的所有组织机构﹑责任﹑程序﹑过程和资源的总和。

6﹑质量环﹕又叫质量螺旋﹐指研究从识别需要到评定这些需要是否能够得到满足为止的各个阶段中影响产品或服务质量的各个相互作用的活动的一种理论模式。

7﹑产品质量﹕产品的特征或特性满足客户规定要求的程度。

8﹑质量检验﹕指用一定的检验方法﹑手段对产品（包括原材料﹑半成品﹑成品等）的质量特性进行测试并将测定的结果与质量标准进行比较﹐从而判定产品是否合格的过程﹐它是保证产品质量的重要环节之一。

9﹑不合格﹕指产品未满足规定的质量要求﹐或指产品的一种或多种质量特性偏离了规定的质量要求或没有这些特性﹐也可指质量体系中某些要素偏离了规定的要求或没有这些要素等。

10﹑合格品﹕指满足客户规定要求的产品。

11﹑不合格品﹕指不能满足客户规定要求的产品。

12﹑批﹕又称交检批﹐是指作为检验对象被汇集起来的一批产品。

作为交检批的条件是﹕（1）制造条件基本相同（2）制造时间大致相同（3）产品规格和结构相同。

13﹑批量﹕交检批所包含的单位产品的数量。

14﹑抽查﹕从整批产品中按一定的标准（随机）抽取部分产品进行检查﹐通过该部分产品的检进结果来衡量整批产品是否合格的活动。

15﹑批量抽查﹕指无论批量的大小都是根据规定的抽样计划抽取样品进行检查的活动。

16﹑随机抽查﹕是在进行批量抽查时采取的一种抽样方式﹐指不挑不拣的进行随意抽查﹐令每一个产品都有被抽到的机会。

17﹑允收﹕允收的产品并不一定代表该批产品中无次品﹐而是指次品的总数量仍在抽样标准的可接受范围内。

18﹑拒收﹕指批量抽查时发现的不合格品数量超出抽样标准的可接受范围﹐该批产品不合格﹐需作退货处理。

二﹑产品各表面等级的划分根据操作者和客户可以看到的程度﹐可将产品的各表面分为以下三种﹕1﹑A级面﹕指操作者和客户能直接看到的产品表面。

如﹕产品的顶面和正面。

2﹑B级面﹕指操作者和客户能看到但不能直接看到的产品表面。

如﹕产品的两侧面﹑后面﹑底部。

3﹑C级面﹕指零件组装后操作者和客户看不到的产品表面。

如﹕产品的内部。

三﹑次品缺陷的分类根据次品缺陷的严重程度﹐可将次品缺陷可分为三种﹕致命缺陷（CR）﹑严重缺陷（MAJ）和轻微缺陷（MIN）。

1﹑致命缺陷﹕是指对使用﹑维修或保养产品的人员有危险或不安全隐患﹐以及严重影响产品使用性能的客户绝对不接受的缺陷。

2﹑严重缺陷﹕指会直接或间接影响产品使用性能﹐但客户可作有条件接受的缺陷。

3﹑轻微缺陷﹕指需要采取对策进一步改善但不影响产品正常使用的较轻微的外观缺陷﹐。

四﹑塑料件常见的次品缺陷1﹑缺胶﹕又叫走料不齐﹐指产品的一处或多处胶料填充不足。

原因是在注塑过程中熔料温度太低或注塑压力过小从而导致熔料流动性差﹐不能走满整个模腔。

2﹑缩水﹕由于产品某处的胶位缩水率比其周围的胶位缩水率大而在产品表面形成的平滑凹痕。

原因是产品各部分壁厚相差太远或产品在冷却时各部位冷却不均匀等。

3﹑混色﹕在产品某处出现的不规则的与原料颜色不同的另外一种色斑﹐它与周围的胶料颜色没有明显的分界线。

原因是熔料温度过高﹐使靠近炉壁之胶料烧焦后混入熔料内或熔料中有其它杂物的熔化物等。

4﹑披峰﹕在产品上（模镶件的接口部位处）出现的较薄的非设计要求的毛边。

原因是模具损伤或注射压力太大等。

5﹑爆裂﹕产品上出现的非设计要求的裂隙。

原因是脱模困难或者产品冷却时各部位冷却不均匀等。

6﹑顶白﹕产品出模时﹐由于顶针运动过快或不畅顺导致反作用力超出胶体的承受力﹐从而在产品表面形成的一种欲裂的白色痕迹。

7﹑气纹﹕产品表面形成的部分有别于其周边表面色泽的花纹。

原因是产品在注塑时排气不良导致气体残留于产品表面。

8﹑变形﹕产品在其内应力或外力的作用下出现的一种非设计要求的弯曲或扭曲。

原因是模具顶针分布不均匀﹑产品冷却不均匀或包装不良等。

9﹑拖花/拖伤﹕产品出模时与模镶件摩擦﹐从而在产品表面留下一些非设计要求的花痕。

轻度的为拖花﹐严重的为拖伤。

10﹑夹水纹﹕产品表面两胶位的融接处出现的接口痕迹。

11﹑料花﹕在产品表面出现的一种银白色条纹﹐主要是因为原料中含有太多水份导致。

12﹑烧焦﹕指因模具排气不良而导致高温高压的胶粒发生焦化﹐从而在产品表面留下的黑色痕迹。

13﹑刮花/刮伤﹕产品表面人为造成的一些花痕。

轻度的为刮花﹐严重的为刮伤。

14﹑模花﹕模具的镶件被刮花﹐从而在啤出产品的相应部位出现的花痕。

15﹑黑点﹕产品表面（包括透明产品的内部）出现的一些与原料颜色不同的黑色杂质。

16﹑白印﹕胶料在注射时因受高压高速切割而出现的反白现象﹐主要出现在产品的入水位。

17﹑哑色﹕指产品表面颜色色泽与原要求的颜色色泽偏差大且没有光亮。

18﹑吸咀印﹕用机械手吸取产品时因机械手吸咀与产品表面接触而在产品表面留下的痕迹。

19﹑指纹﹕因未戴手袜直接用手拿取产品时手有油污或手汗从而在产品表面留下的印渍。

20﹑油渍﹕指产品表面的油污。

21﹑模渍﹕模的镶件因粘有胶料颗粒从而使啤出的产品在相应的位置出现的凹坑或凹痕。

22﹑粘模﹕产品的某一部分的胶位粘附于模具上未有同产品一齐顶出。

23﹑柱斜﹕产品的柱位在其内应力或外力的作用下发生倾斜。

24﹑盲孔﹕产品的孔位因有胶位堵塞而不通。

25﹑孔径细﹕产品上孔的直径小于标准。

26﹑孔径大﹕产品上孔的直径大于标准。

27﹑虹影﹕对塑料料施加的压力（包括其内应力）超出其光学系数从而导致产品产生的双折射现象（在白色偏振光下可以看到虹的色彩）。

28﹑批伤﹕在批除产品的披峰时把产品正常的胶位一起批掉。

29﹑胶丝﹕产品批除披峰后留有胶丝或产品出模时粘附有胶丝。

30﹑水口长﹕产品的水口位超出其周边平面而未被批除。

31﹑凸胶﹕由于模镶件损坏从而在产品上出现的比正常胶位高出的胶位。

32﹑顶针位凸﹕产品的顶针位处胶位凸起高出其周边平面。

33﹑穿孔﹕产品内部因有胶料填充不足而出现的穿孔。

34﹑顶凹﹕产品在出模时因未完全硬化﹐某些部位被顶得低于正常标准。

35﹑断柱﹕又称断米仔﹐指产品的柱位或米仔位断离粘附在模上。

36﹑尺寸不符﹕指产品的某些尺寸与图纸标准不符。

37﹑脆断﹕产品的胶位因强度不够﹐受外力作用时易断裂。

38﹑起级﹕在产品两模镶件夹口处或两产品的装配面存在的面与面间的不平齐。

39﹑杂质﹕非塑料原料的物质混合在原料里﹐导致啤出的产品里存在的一些与原料不能融合的物质。

40﹑污渍﹕指产品表面的脏污。

五﹑冲压件常见的次品缺陷1﹑啤反﹕指工件方向与图纸要求方向相反﹐或在啤制过程中由于没按模具设计要求啤制而使工件啤制后方向与图纸要求不符﹐一般为员工工作疏忽导致。

2﹑漏啤﹕指工件漏工序﹐即未按模具设计要求的顺序进行啤制。

如﹕该啤的地方未啤﹐该打牙的地方未打牙等。

原因为员工工作大意或工序流程漏工序等。

3﹑披锋﹕因模具刃严重损伤（如﹕开裂﹑缺角等）或设备调校不当而导致的工件表面毛刺过长﹐不符合图纸或有关文件要求﹐在使用过程中易刮伤操作者。

4﹑锅钉松脱﹕因工件锅钉未啤紧固而导致的锅钉松脱或松动。

5﹑变形﹕工件受外力作用如挤压﹑拉伸﹑碰撞等造成的弯曲或扭曲﹐一般是因为工件摆放不当或包装不良。

6﹑碰焊尺寸不良﹕碰焊时由于无夹具定位﹑夹具不精确﹑夹具移位或员工手势不正确等原因而导致的焊接位置不良。

7﹑碰焊烧坏﹕由于焊接电流﹑加压时间等焊接工艺不良而产生的焊点表面发黑。

8﹑脱焊点﹕指因焊接不牢而导致的焊点松脱。

9﹑少焊点﹕又叫漏焊点﹐指实际焊接之焊点少于图纸要求或有关文件之要求。

10﹑碰焊凹凸位﹕指因碰焊不良而造成的凹下或凸起超出要求。

11﹑压屎﹕由于模具或工件上留有铁屑或粘附有较粗杂物﹐从而导致在冲压后于工件表面留下的凹痕。

12﹑尺寸不良﹕工件啤制后﹐工件的几何尺寸与图纸要求不符或者超出图纸的公差范围。

13﹑凹限﹕由于碰撞﹑冲压过程中模具摆放不平整或模具顶底松脱等原因造成的工件局部下陷。

14﹑角崩﹕由于工件摆放不符要求﹑在运输过程中工件跌落或工人搬运时碰撞等原因造成的工件角部凹限。

15﹑刮花﹕指工件表面上的划痕。

造成原因通常为﹕工件摆放不当﹑工件之间没有纸皮间隔﹑啤工操作时使工件在模具或搬运工具上拖拉等。

16﹑指纹﹕因未戴手套直接拿取工件从而导致工件上粘附的手上的油渍和汗渍。

17﹑生锈﹕因金属氧化而造成工件表面产生的锈迹。

18﹑锅钉不良﹕指工件锅钉后产生的工件变形﹑锅钉变形﹑锅钉松动﹑锅钉不正﹑锅钉与工件表面有间隙等。

19﹑折痕﹕工件在折边时由于模具不正﹑冲压压力过大或操作者手势不正等原因造成的工件折边位凹陷痕。

20﹑角浮﹕由于模具顶底压力过小或折床压力过小等原因造成的工件折边位角度过大或圆弧度过大。

21﹑模痕﹕冲压时由于模具吻合太深或模具上零件松动等原因造成的工件表面有凹痕。

22﹑污渍﹕工件表面不干净﹐粘有杂物或脏污。

六﹑电镀件常见之次品项目1﹑烧坏﹕一般出现在工件的边缘﹐表现为连续的黑边状。

原因为电镀时电流过大或电镀液温度不适宜等（多为翻电造成）。

2﹑发白﹕因除锈后工件表面粗糙或工件粘有油渍等原因造成的电镀后工件表面发白。

3﹑发黑/发黄﹕由于电镀液浓度不合适或电流量过小等原因引起的工件表面有黑点﹑黄斑等。

4﹑起泡﹕电镀后工件表面出现的连续泡状﹐原因多为翻电时工件表面有油渍或电镀层重迭。

5﹑露铜﹕工件与锋利物接触从而导致工件表面的电镀层被刮掉。

6﹑变形﹕工件因受外力作用而造成的弯曲或扭曲。

原因一般为﹕员工装卸时手势不当导致工件受到碰撞﹑在多孔篮内或滚镀槽内电镀时受到挤压或碰撞等。

7﹑镀层粗糙﹕工件电镀后表面粗糙度过大超出要求。

8﹑刮花﹕因与锋利物品碰撞而造成的工件表面镀层被刮伤。

9﹑电镀不良﹕指工件电镀后出现的镀层脱落﹑镀层粗糙﹑水渍﹑烧坏﹑发黄﹑发黑﹑起泡﹑黑点﹑哑色等不良。

10﹑生锈﹕因金属表面氧化或镀层损坏等原因而产生的锈迹。

16﹑污渍﹕工件表面不干净﹐粘有杂物或脏污。

17﹑起雾﹕镀层表面光亮度不够﹐呈雾状。

其形成与镀层厚度﹑被镀层的表面处理等因素有关。

塑胶五金常识一﹑塑料基本知识1﹑广义的说﹐塑料是一种在一定的温度和压力下能塑成一定的形状﹐而在压力解除后仍能保持所塑成形状的物质﹐即能够压塑的物质都可以称之为塑料。

塑料包括天然塑料（如﹕松香﹑琥珀﹑虫胶等）和合成塑料。

而塑料是指具有以上特性的﹑以高分子化合物或以合成树脂为基础的物质﹐是人们用化学方法人工合成的一种新型材料。