选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。
针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。
技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。
关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。
煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。
分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。
尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。
文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。
1 煤泥水处理系统问题分析该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。
该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。
另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。
洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。
布尔台选煤厂煤泥水处理系统优化
布尔台选煤厂煤泥水处理系统优化选煤厂总建设规模为30.00Mt/a，全厂小时设计处理能力为5871.21t/h（收到基）。
末煤系统能力按占原煤总量的55%进行计算，即末煤重介系统的能力为3229.17t/h，末煤重介系统与筛分车间相对应，设A、B两大系统，每套系统能力为1614.58t/h。
每个大系统再设两个子系统，每个子系统的能力为807.29t/h。
但由于原煤泥化严重，且中细煤泥含量大，致使原有煤泥水处理系统能力严重不足，特别是浓缩池沉降面积不足，导致现有末煤入洗能力只能达到设计能力的30%，严重制约末煤入洗能力。
标签：选煤厂；煤泥；水处理1 现有生产系统现状工艺及存在问题1.1 生产现状现有的浓缩系统煤泥水澄清效果较差。
由于煤质中-0.125mm的细粒煤泥占到总量的62.08%，尤其是-0.045mm煤泥占煤泥总量的44.07%，使煤泥水处理难度加大，现有浓缩机的澄清效果差。
浓缩系统生产方式灵活性较差，现有系统块、末煤泥水系统不能分开，而且仅有一种生产方式。
1.2 选煤工艺布尔台选煤厂+13mm块煤采用重介浅槽分选；13-2mm末煤采用有压两产品重介旋流器分选，2-0.2mm粗煤泥采用TBS干扰床分选，-0.2mm细煤泥直接脱水回收。
本次工程为改扩建工程不改变现有选煤工艺。
本次改造在布尔台选煤厂现有系统的基础上新建一座Φ45m浓缩池及泵房，建成后可以作为二段浓缩机，处理现有末煤浓缩车间两台浓缩机的溢流可进行串联使用。
也可与现有末煤浓缩车间两台浓缩机并联使用。
1.3 产品结构改造不改变选煤厂现有产品结构，现有产品结构及质量要求：（1）块精煤：粒度200-50（25）mm；（2）优质动力煤：块精煤破碎至50-0mm，Qner.ar>5500kcal/kg；（3）洗混煤：粒度50-0mm，Qner.ar>5000kcal/kg；（4）末原煤：粒度13-0mm；（5）细煤泥：可单独外运。
保德选煤厂南部区煤泥水系统系列优化方案的设计与实施
保德选煤厂南部区煤泥水系统系列优化方案的设计与实施摘要:针对保德选煤厂南部区原煤泥水处理系统所存在的诸多问题,经分析、论证,采取了5项系列改进措施,包括助滤剂添加、螺旋矸石预先脱水、煤泥水双检测系统应用、脱泥脱介筛筛板改造、截粗弧形筛原煤单系统全入洗改造等,并逐步实施,实施完成后取得了较好的效果,煤泥水处理系统压力得以降低,煤泥水处理设备工况得以改善,煤泥水分得以降低,选煤厂入洗量和煤质指标也得以保证。
关键词:煤泥水优化方案实施助滤剂在整个煤炭洗选加工领域,一直以来煤泥水系统都是影响选煤厂正常生产的最主要环节之一[1],煤泥水系统运行的好坏,是评价一个选煤厂管理和技术水平的最主要因素[2]。
随着国家环保政策的不断加强,实现煤泥水系统的一级闭路循环和清水洗煤就成了每个选煤厂的主要工作目标[3、4],如何在煤泥水系统允许的情况下,入洗更多的煤,洗出更合格的产品,从而为企业创造更多的效益,也成为选煤厂本身存在的意义所在。
[5]1 保德选煤厂煤泥水系统所存在的问题保德选煤厂南部区于2004年建成投产[6],至今已有10年,因10年来原煤煤质不断恶化,煤泥量不断增加,导致现有的煤泥水系统处理能力难以满足生产需要,成为南部区生产中的瓶颈所在,制约了南部区的生产。
进行系列改造优化前,南部区浓缩池扭矩始终维持在30以上的高位运行,加压过滤机排料时间最高达800S,排料水分极高,煤泥成糊状,水分高达25%,粒度0.045 mm以下的极细煤泥量达到43.9%,加压过滤机难以有效将其排出,在系统内不断的死循环,末煤仅能入洗20%～30%,一旦加大末煤入洗量,就面临着压耙子的风险。
为改善保德选煤厂南部区煤泥水处理系统运行效果,提高处理能力,保证煤质指标合格,保德选煤厂在2013年组织技术人员进行了系统性的论证,分析症结所在,找出解决方案,并一一进行了实施。
2 存在问题的分析及解决方案基于上述问题,通过分析论证,保德选煤厂从如何降低进入系统的煤泥量、如何使煤泥快速沉降、如何将沉降后的煤泥高效的排出系统、如何提高煤泥处理设备的处理效果、如何在系统故障时提高系统灵活性五方面入手采取措施。
选煤厂煤泥水回收系统的优化与实践
其底 流进入 １号 、２号变频 电磁 复振 筛 脱 水 回收 为
精煤 ，网目为 ８ ｏ网 目，其筛下水进入一米层滤液
水池 ，再 用两 台滤 液泵 打入 ４号 自带 浓缩 的变频 电
电磁 复 振 筛 筛 上 物 厚 度 大 约 在 ２ Ｏｍｍ 左 右 ，是 “ 马 拉小 车” 的 现象 。② 原 工艺 滤 液 池 的 只是 起 大
煤 泥 水粗 颗粒 回收系 统进 行改 造 ，停 用二级 水 介质
旋 流 器 、２台滤 液 泵 、４号 变 频 电磁 复 振 筛 。改 造
煤 泥水 处 理 系统 粗 颗 粒 煤 回收 及 煤 泥 回收 系统 完 成 ，其 工艺 流程 如图 １所示 。
６ ４
原管路，一级水介质旋流器的溢流直接进入 ３ 号变
本 ，增加 了经 济效 益。 关键词 ：粗颗 粒煤 回收 系统 ；优 化 改造 ； 降耗 增 效
中图分 类 号 ：ＴＤ９ ６ ４ 文献 标识 码 ：Ｂ 文章 编号 ：１ ０ —６ ７ （ ０ ６ ３０ ６ —２ ０ ７７ ７ ２ ０ ）０ —０ ４０
Ｏｐ ｉ ｚ ｔｏ ｎ ａ ｔｃ ｆｃ ａ ｌ ｒ ｙ ｗａ ｅ ｅ ｏ ｅ ｙ ｓ ｓｅ ｉ ｏ ｌｐｒ ｐ ｒ ｔｏ ａ ｔ ｔｍｉ ａ ｉ ｎ ａ ｄ ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｏ ｌｓｕ ｒ ｔ ｒ ｒ ｃ ｖ ｒ ｙ ｔｍ ｎ ｃ ａ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｐｌ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｒ ｅ ｇ ａ ｕ ｅ ｃ ａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｓ ｓ ｅ ；ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ａ ｄ ｒ ｆ ｒ ｔ ｎ ｅ ｒ ａ ｉ ｇ ｃ ｓ ｎ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｂ ｎ ｆｔ ｙｗｏ ｄ ：ｃ ａ ｓ ｒ ｎ ｌ ｏ ｌｒ ｃ ｖ ｒ ｙ ｔ ｍ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｏ ｍａ ｉ ：ｄ ｃ ｅ ｓｎ ｏ ｔａ ｄ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｅ ｅｉ ｍｉ ｏ ｏ
东山选煤厂煤泥水技术改造的实践
东山选煤厂煤泥水技术改造的实践摘要：东山选煤厂采用煤泥水技术改造进行试点，以改善环境污染、提高煤炭质量、节省能源以及降低成本。
本文概述了煤泥水技术改造的设计方案、施工过程及实施成果，并分析了这一技术改造实施在东山选煤厂所带来的效益。
关键词：东山选煤厂、煤泥水技术改造、环境污染、煤炭质量、能源节约、成本降低正文：东山选煤厂为全面实现节能减排、提高煤炭质量及优化经营管理，于2020年开启煤泥水技术改造试点。
该试点改造设计了煤泥水回收及处理系统，使煤泥水中的碳含量以及粒度小于碳质标准，碳质指标明显提升，满足煤炭的质量要求。
同时，改造还提高了脉动选择器的效率，并降低了电能消耗，节省了每百公斤电能消耗量20.3%。
此外，改造技术还导致了环境污染的大幅减少，将煤泥水污染物排放量降低96.6%，有效改善了周边环境质量，实现了节能减排目标。
另外，改造还能够节省生产成本，使整个作业过程得以优化，压缩了产品成本，提高了企业的经济效益。
总之，东山选煤厂采用煤泥水技术改造，不仅能够改善环境污染，提高煤炭质量，节省能源以及降低成本，还能够改善企业经营管理水平。
改造实施以来，东山选煤厂的安全生产指标有显著改善，在节省能源及降低成本方面有突出的表现。
在煤泥水技术改造的指导下，东山选煤厂采用了信息化应用系统，能够实时监控煤泥水处理系统的运行情况；采用工作流程改造，提高了维修的效率，减少了运行中的损失；安装设备实施标准化作业，提高了质量控制水平。
此外，人员安全也得到了有效保障。
东山选煤厂采取了“三级防护措施”：首先开展安全知识教育，提高员工的安全意识；其次实施安全设施改造，提升基础设施的防护品质；最后采用安全自动化技术，将安全措施深入到生产过程中，以防止事故的发生。
总之，煤泥水技术改造不仅能带来经济效益的提升，还极大提升了安全生产的水平，使东山选煤厂的安全管理得以有效改善。
煤泥水技术改造实施以来，东山选煤厂质量管理水平也得到了极大提升。
煤泥水处理系统优化设计及实践
第19卷第3期2019年3月黑龙江工业学院学报JOURNAL OF HEILONGJIANG UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Vol.19 No.3Mar.2019文章编号:2096-3874(2019)03 -0031 -04煤泥水处理系统优化设计及实践王爱卿(黑龙江工业学院环境工程系，黑龙江鸡西158100)摘要:煤发是我国应用比较广泛的资源之一。
煤炭企业的发展也是我国经济发展中主要 的项目，在当前新的环境形势下，对于煤炭发展的要求越来越高，既要符合当前可持续发展的要 求，又要符合绿色、环保、低碳的要求，因此，必须要做好煤炭企业的环保工作。
在煤炭企业的环 保工作中，煤泥水处理系统的改造是重中之重。
优化煤泥水处理系统可以减少资源的浪费、环 境的污染，提高工作质量，保证资源的可持续发展。
试论述煤泥水的来源及其特点，概述煤泥水 处理系统的现状，列举煤泥水的处理方法，探讨分析煤泥水处理技术目前存在的问题并提出改 进方案。
关键词：煤泥水；污水处理；系统优化中图分类号:TD926.5随着社会经济的发展，资源节约、环境保护等 这些保护生态发展的观念越来越深人人心。
在这 种大环境下，人们对煤炭企业的要求越来越高，尤 其是煤泥水的处理，不仅与环境保护息息相关，还 与人们的日常生活相关。
因为污水的排放和人们 日常饮用的生活水有关，所以必须要对煤泥水进 行精益处理，保护生态环境。
1煤泥水的来源及其特点煤泥水主要来自于煤炭在加工过程中所产生 的水,是煤矿在加工过程中所产生的工业污水或 者尾水,这里面含有大量的煤炭杂质、煤泥和泥 沙，因此一般称之为煤泥水,如果煤泥水没有经过 处理，直接排放出去,就会给周围环境造成严重的 污染。
因此,要了解煤泥水产生的原因及其煤泥 水的特点，这样可以更好地处理煤泥水。
以实际 工程为例:在选煤的过程中会需要大量的水，例 如，选取1吨的原煤需要3至5立方米的循环水，在这其中还需要添加一些清水，这些水经过洗选 之后里面会含有一些煤炭的小颗粒，我们把这些文献标识码:A含有颗粒径小于1毫米的煤水称为洗煤废水，这种水具有高度的污染性。
潘三选煤厂煤泥水系统优化实践
潘 三 选 煤 厂 是 一 座 与 矿 井 配 套 的 动 力 煤 选 煤 厂 ，设 计 中大 于 １ ３ｍｍ 块 煤 采 用 重 介 斜 轮 ，后 经 两 次技 改增 加 了末煤 重介洗 选 系统和 煤 泥水处 理 系
由压滤机处理 ，滤液水返 回 ０ ８Ｉ 浓缩机 。有 ０ ２Ｉ １ Ｉ Ｔ １ ｎ
统 、改斜轮 为 浅槽 ，分 选下 限降 至 ０ ５ ｍｍ，提 高 ．
了洗 选 能 力 ￣］ ３。随 着 市 场 对 产 品 热 值 提 高 的 要 求 ，块 煤和 末煤 洗 选 系统需 要 同步运 行 ，末 煤适 当 控 制洗 选 量才 能保 持产 品质 量 的稳 定 。但块 煤 与末 煤 煤 泥水 系统 是相 对 独立 的 ，不仅 管道 多 ，而且 水 流 乱 、洗 水 系统难 于 控制 。
６ ８
第５ 期
１２ 块 、 末 煤 系 统 产 生 的 煤 泥 性 质 ．
煤 质 技 术
２ １ 年 ９月 ０１
况 。筛 下煤 泥水 进入 ０ ８ｍ 浓缩 机进 行澄 清 ，溢 流 １
块煤 系统煤 泥粒 度组 成 情 况见 表 １ ，末 煤 系统
清 水仓 ，来 储 存矿 井 净 化 水 ，作 为 生 产 补 水 来 源 。
块 煤 系统 循 环 水 量 约 ５ ０ ｍ。 ｈ １ ／ ，来 自 ０ ８ｍ 浓 缩 １ 池 溢流 ，分 别 用于块 煤 系统溜 槽 冲水 、脱 泥和脱 介
１ 煤 泥 水 系统 优 化 前 状 况
哈拉沟选煤厂煤泥水系统优化设计
收稿日期：2020－03－20*基金项目：2019年神东煤炭集团第一批专项基金（201914223056）作者简介：方治民（1995—），男，陕西榆林人，2018年毕业于中国矿业大学（北京）矿物加工工程专业，助理工程师，现从事选煤厂工艺设计方面的工作。
试验研究哈拉沟选煤厂煤泥水系统优化设计*方治民（鄂尔多斯市神东工程设计有限公司，陕西神木719315）摘要：煤泥水处理工艺是选煤厂生产过程中的一个重要环节，它直接关系到选煤厂产品质量指标的好坏，同时也对选煤产品的成本管控、全厂洗水闭路循环有直接的影响。
通过分析哈拉沟选煤厂的煤质特点，结合该厂煤泥水系统运行过程中存在的问题，对哈拉沟选煤厂煤泥水系统进行优化升级改造。
在末煤系统增加2台板框压滤机处理极细煤泥，末煤浓缩系统的浓缩工艺由并联使用调整为串联使用。
系统优化改造后，可将1台加压过滤机停转，末煤系统只需运行3台加压过滤机及2台板框压滤机，一定程度上降低了选煤厂电能消耗，同时新型板框压滤机的出料水分能够控制在30%以下，可以有效控制商品煤水分，提升选煤厂的品种煤产率。
关键词：选煤厂；煤泥水处理；细煤泥；板框压滤机；加压过滤机中图分类号：TD946文献标志码：A 文章编号：1671－749X （2020）03'－0001－05Optimization design of slime water system in Halagoucoal preparation plantFANG Zhi-min（Ordos Shendong Engineering Design Co．，Ltd．，Shenmu 719315，China ）Abstract ：Coal slime water treatment process is an important part in the production process of coal preparation plant ，which is directly related to the index of the product quality of coal preparation plant ，and also has a direct impact on the cost con-trol of coal preparation products ，and the closed-circuit circulation of washing water in the whole plant．Based on the analysis of the characteristics of coal quality in Halagou coal preparation plant and the problems existing in the operation of the slime water system ，the optimization scheme of adding two plate-frame filter presses in the powder system to deal with extremely fine slime ，and adjusting the power coal concentration process from parallel operation to series operation was put forward．Af-ter the optimization of the system ，only three pressure filters and two plate-frame filter presses are needed in the power coal system ，which can reduce the power consumption of the coal preparation plant．At the same time ，the discharge water content of the new plate-frame filter press can be controlled below 30%，which can effectively control the water content of commer-cial coal and improve the yield of coal varieties in the coal preparation plant．Key words ：coal preparation plant ；slime water treatment ；fine coal slime ；plate-and-frame filter press ；pressure filter引言目前动力煤选煤厂常用的细煤泥处理工艺主要是先将煤泥水导入浓缩池进行浓缩沉降，然后将浓缩池底流打入加压过滤机进行压滤脱水处理形成低灰煤泥产品，并得到清净的循环水返回再用。
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选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践
摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。
针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。
技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。
关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析
随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。
煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。
分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。
尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。
文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。
1 煤泥水处理系统问题分析
该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。
该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。
另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。
洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。
另外，煤泥水处理系统偏弱还造成煤泥中精煤流失，影响了选煤厂精煤产率。
因此，对原煤泥水处理系统进行优化设计已刻不容缓。
2 煤泥水处理系统技改方案
2.1 药剂的合理选择和使用
选煤厂原来使用的凝聚剂为明矾，在进行煤泥处理过
程中存在絮凝剂使用量大、添加药剂频繁，处理效果较差等问题。
本着降耗节约的目的，决定采用TLT系列有机絮凝剂和凝聚剂解决明矾使用过程中存在的问题。
用药量的确定对于选煤成本和分选效果至关重要，在满足生产要求的基础上对不同型号药剂进行交叉试验，通过药剂添加量、煤泥沉降速度、洗水浓度等多个指标来确定药剂量和药剂组合。
试验结果表明，当确定质量分数为1.0%的TLT8840型凝聚剂和质量分数为0.1%的TLT8610型絮凝剂用量分别为0.20ml/m3和0.15ml/m3时，煤泥沉降效果最好，洗水浓度最低，且有效地避免了细煤泥难处理问题，故煤泥处理系统用药量和药剂组合应以此试验结果为基准进行确定。
药剂添加位置对于煤泥沉降效果有直接影响，通过多次试验得出药剂添加位置若距离浓缩机入料点过近则易造成药剂与煤泥水混溶时间短，药剂分散程度较差；若药剂添加位置距离入料点过远则易造成药剂絮团破坏。
最终确定絮凝剂添加位置为距离入料点约为20m处，凝聚剂添加位置在絮凝剂添加位置前方14～15m，这样可以有效保证药剂与煤泥水混溶，有利于提高煤泥水处理能力。
2.2 分选工艺优化
鉴于原煤泥水处理工艺流程会导致精煤灰分和洗水浓度偏高等问题，这些问题的存在对于提高产品质量和选煤厂效益极为不利，故决定对原煤泥水处理工艺进行优化设
计，具体见图1所示。
由图1可知，该煤泥水处理系统属于两段浓缩、两段回收煤泥处理系统，具体为：煤泥水进入1#浓缩机，1#浓缩机根据要求添加TLT8840型凝聚剂和TLT8610型絮凝剂降煤泥进行沉淀和浓缩，煤泥水经1#浓缩机处理后底流进入离心机，溢流和离心机离心液进入2#浓缩机；2#浓缩机按要求添加TLT8610型絮凝剂，2#浓缩机底流进入加压过滤机进行压滤，压滤液进入沉淀池进行沉淀，浓缩机溢流进入闭路循环水系统。
该煤泥水处理系统实现了离心机和加压过滤机分离给料，可有效解决细煤泥难处理问题，2#浓缩机的使用进一步提高了细煤泥回收效果；同时配合有机絮凝剂和凝聚剂的使用，有效地保证了煤泥的正常回收，可有效降低洗水浓度同时提产品质量，对于提高选煤厂综合效益具有重要作用。
3 煤泥处理系统优化效果分析
通过煤泥水处理系统技术改造和药剂的合理选择与添加，煤泥水系统处理能力得到了较大幅度的提升，洗水浓度得到了较好的控制，确保了精煤灰分在可控范围内，对于选煤厂主分选系统的稳定运行具有较好的推助作用。
另外，洗水浓度的有效控制，分选过程中介质消耗量也显著降低。
对煤泥水处理系统改造前后各指标进行对比结果显示，改造后精煤回收率由原54%提高至62%，洗水浓度由原80g/L～120g/L降低至24g/L，介质消耗量由原 5.6kg/t降低至
2.3kg/t。
由此可知，改造后的煤泥水处理系统效果显著。
4 结束语
针对选煤厂原煤泥水处理系统存在的精煤灰分高、洗水浓度高、煤泥水处理能力弱等问题，通过药剂的合理选择、添加和煤泥水处理工艺的改进，实现了煤泥的有效回收和洗水的闭路循环。
同时因煤泥水处理系统技术改造带来的经济利益相当可观，按照入选原煤300万吨/年计，每年可多回收精煤32万吨，每年可增加营业收入近2.4亿元，仅靠降低介质消耗而节省的开支可达900万元/年。
作为选煤管理人员，应高度重视煤泥水处理的重要性，及时对存在的问题进行分析，对不合理的工艺进行改进，只有这样才能真正实现选煤厂效益的最大化。
参考文献
[1]张荣瑞.官地矿选煤厂煤泥水处理工艺系统改造[J].选煤技术，2011（4）：41-42.
[2]冉进才，陶东平，李延峰.选煤厂煤泥水处理问题及对策[J].选煤技术，2003（1）：29-30.
[3]王光泽，宋万军，张宁.煤泥水处理系统的优化[J].洁净煤技术，2013，19（2）：21-23.
作者简介：訾威（1987，6-），男，河南永城人，硕士研究生，现从事煤矿管理工作。