齿轮泵的基本常识
齿轮泵基本知识和检修技术要点
齿轮泵基本知识和检修技术要点01.齿轮泵基本知识（1）齿轮的定义：壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。
齿轮与泵壳之间留有较小的间隙。
当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减小，齿轮间的液体被挤至排液口。
（2）齿轮泵的齿轮型式有正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮。
齿轮泵分为外啮合齿轮泵（简称外齿轮泵）和内啮合齿轮泵（简称内齿轮泵）如图外齿轮泵如图内齿轮泵（3）外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵的性能区别和应用场合。
外齿轮泵，出口压力小于25MPa，流量小于7m3/h，特点运动件多，维修费用高，价格低。
内齿轮泵，出口压力小于2MPa，流量小于340m3/h，特点运动件少，维修费用低，价格高。
如图，回转泵综合曲线图（国际单位制)02.齿轮泵的型号表示方法（1）2CY型齿轮泵表示：不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
示例，2CY-3/2.5表示额定压差2.5MPa，流量3m3/h不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
（2）KCB型齿轮泵表示：带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
示例，KCB-300表示额定压差0.33MPa，流量300m3/h 带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
（3）YCB型齿轮泵表示：带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
示例，YCB-10/0.6表示额定压差0.6MPa，流量10m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
（4）LB型齿轮泵表示：不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
示例，LB-20/0.6表示额定压差0.6MPa，流量20m3/h不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
（5）LYB型齿轮泵表示：带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。
示例，LYB-20/0.6表示额定压差0.6MPa，流量20m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。
齿轮泵知识
齿轮泵知识齿轮泵是一种常见的液压泵，它利用齿轮的旋转运动将液体从进口吸入，并通过齿轮间的密封空间将液体推出。
齿轮泵的工作原理简单，结构紧凑，具有稳定的流量和压力输出，广泛应用于工业领域。
齿轮泵主要由齿轮、泵体、进出口口和密封装置等部件组成。
其中，齿轮是齿轮泵的核心部件，一般由两个或多个齿轮组成。
齿轮通常为圆形，齿数相等且齿形相同。
其中一个齿轮为驱动齿轮，另一个齿轮为从动齿轮。
当驱动齿轮转动时，从动齿轮也会跟随转动。
两个齿轮之间的间隙称为齿轮间隙，通过齿轮间隙形成的密封空间，实现了液体的吸入和推出。
齿轮泵的工作过程可以分为吸入、密封和推出三个阶段。
首先，在吸入阶段，当驱动齿轮转动时，从动齿轮与驱动齿轮啮合，形成一个密闭的空间。
由于齿轮的旋转，空间体积逐渐增大，导致压力降低，液体被吸入到齿轮间隙中。
其次，在密封阶段，当齿轮间隙与进口口对齐时，液体被吸入到泵体内部。
最后，在推出阶段，当齿轮继续转动，从动齿轮与驱动齿轮分离，密封空间逐渐减小，液体被推出到出口口。
通过这样的循环，齿轮泵可以实现连续的液体输送。
齿轮泵具有一些优点，使其在工业领域得到广泛应用。
首先，它具有较高的工作效率和较低的噪音水平。
由于齿轮的啮合关系紧密，液体输送的效率较高，能够满足工业生产的需求。
同时，齿轮泵的工作过程相对平稳，噪音水平较低，减少了工作环境的噪声干扰。
其次，齿轮泵的结构紧凑，占用空间较小。
这使得齿轮泵在安装和维护方面更加方便，适用于工厂中较为狭小的空间。
此外，齿轮泵的流量和压力输出稳定，能够满足不同工艺的需求。
然而，齿轮泵也存在一些局限性。
首先，由于齿轮间隙的存在，齿轮泵在高压下容易产生泄漏现象。
其次，在高速转动时，齿轮泵的噪音水平会增加，影响工作环境的安静。
此外，齿轮泵的密封性能相对较差，容易受到液体的粘度和温度等因素的影响。
为了提高齿轮泵的性能，目前在设计和制造方面进行了一些改进。
例如，采用先进的材料和工艺，提高齿轮的硬度和耐磨性。
齿轮泵的工作原理及基本知识本文详细讲解，值得收藏学习
齿轮泵的工作原理及基本知识本文详细讲解，值得收藏学习齿轮泵齿轮泵是一种常用的液压泵，主要特点是结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感，工作可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。
齿轮泵按照其啮合形式分为外啮合式和内啮合式。
1、外啮合齿轮泵的工作原理由一对完全相同的圆柱齿轮及泵体、前后泵盖、传动轴、密封件等组成。
齿轮泵的实际排量可写为V =(6.66～7) zm 2 b由此得齿轮泵的输出流量为q =(6.66～7) zm 2 b nη V式中：z——齿数；M——模数；B——齿宽；N——转速；ηV——容积效率实际上，由于齿轮泵在工作过程中，排量是转角的周期函数，存在排量脉动，瞬时流量也是脉动的。
2、齿轮泵的流量和脉动率流量脉动会引起压力脉动，使液压系统产生振动和噪声，如果脉动频率与系统的固有频率一致，还将引起共振，加剧振动和噪声。
流量脉动的大小，由流量脉动率评价。
流量脉动率：σ =( q max－ q min)/ q 0式中σ ——液压泵的流量脉动率；qmax——液压泵最大瞬时流量(m3／s)；qmin——液压泵最小瞬时流量(m3／s)；q0——液压泵的平均流量(m3／s)。
流量脉动率是衡量容积式泵流量品质的一个重要指标。
3、齿轮泵的结构特点（1）困油的现象· 为保证齿轮泵平稳连续地工作，齿轮啮合时的重叠系数必须大于1，即至少有一对以上的轮齿同时啮合。
因此，在工作过程中，就有一部分油液困在两对轮齿啮合时所形成的封闭容积内，如图所示，这个密封容积的大小随齿轮转动而变化。
· 封闭容积的减小或增大,引起其内油液压力升高或降低产生强真空和强高压，而引起振动和噪声的现象称为齿轮泵的困油现象。
· 困油现象使齿轮泵产生强烈的噪声，并引起振动和汽蚀，同时降低泵的容积效率，影响工作的平稳性和使用寿命。
消除困油现象的方法：在相应结果上开设卸荷孔或卸荷槽。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
第七章 齿轮泵
第七章 齿 轮 泵齿轮泵是一种常用的液压泵。
它的主要优点是：结构简单，制造方便，造价低；重量轻；外形尺寸小；自吸性能好；对油的污染不敏感；工作可靠；由于齿轮泵是轴对称的旋转体，故允许转速较高。
其缺点是流量脉动和困油现象比较突出，噪声高，齿轮泵的排量不可变。
低压齿轮泵的工作压力为2.5Mpa;中高压齿轮泵的工作压力为16～20Mpa ；某些高压齿轮泵的工作压力已达32Mpa 。
齿轮泵的最高转速一般可大3000r/min 左右，在个别情况下（如飞机用齿轮泵）最高转速可达8000r/min 。
其低速性能较差，一般不适于低速运行。
当泵的转速低于200～300r/min 时，容积效率将降到不能允许的地步。
齿轮泵利用一对齿轮的啮合运动，造成吸、排油腔的容积变化进行工作。
啮合的齿轮为其核心零件。
按照它们的啮合形式，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵一般都采用一对齿数相同的渐开线直齿齿轮。
内啮合齿轮泵除采用渐开线齿轮外，还有采用摆线齿轮。
§7-1 外啮合齿轮泵的工作原理及流量公式一、外啮合齿轮泵的工作原理图7-1是我国的CB 型齿轮泵。
该系列泵的额定压力为2.5Mpa 。
如图所示，装在泵体3中的一对齿轮由传动轴5驱动。
当传动轴顺时针转动时（见图7-1A-A 剖视），在泵的吸油腔中的齿逐渐退后啮合，使吸油腔容积增加而吸油；在排油腔，主动齿轮的齿挤入被动齿轮的齿间，使排油腔容积减小，通过排油口排油。
在泵体的两端面各铣有卸荷槽b ，经泵体3断面泄漏的油液由卸压槽b 流回到吸油腔，以降低泵体与端盖结合面上的油压对端盖造成的推力，减小螺钉载荷。
在泵前后端盖上开有困油卸荷槽e ，以消除泵工作时产生的困油现象。
孔道a 、c 、d 可以将流入轴承腔的泄漏油排入吸油腔。
因此传动轴的旋转密封圈处于低压，泵不需要设置单独的外泄漏油管。
这种结构的泵的吸油腔不能承受高压，其吸、排油腔不能交换，泵不能反转工作。
二、瞬时流量及理论排量对泵的瞬时流量的分析，其目的在于了解影响瞬时流量脉动的因素。
齿轮泵基础知识
清洗与清洁
定期清洗齿轮泵内部，防止介质残 留和锈蚀。保持设备清洁，避免灰 尘和杂物进入。
06
齿轮泵的发展趋势
技术发展趋势
高精度齿轮泵技术
随着工业领域对高精度齿轮泵的需求增加，高精度齿轮泵技术将不断发展，进一步提高齿轮泵的精度、稳定性和可靠性。
齿轮泵材料技术
新型材料的不断出现和应用，将进一步改善齿轮泵的性能和寿命，同时提高齿轮泵的抗腐蚀、抗氧化性能。
01
工艺需求
02
流量与扬程
根据使用场合和工艺要求，选择不同 类型和规格的齿轮泵。
根据所需流量和扬程，选择合适的齿 轮泵型号。
03
介质特性
考虑介质类型、粘度、密度等特性， 选择适用的齿轮泵材质和密封材料。
齿轮泵的操作规程
准备工作
检查齿轮泵安装是否牢固，紧固件是否拧 紧，润滑油是否加注等。
运行监控
密切关注齿轮泵运行过程中的压力、流量 、温度、振动等参数，确保正常运行。
齿轮泵基础知识
目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵的基本结构 • 齿轮泵的工作原理 • 齿轮泵的性能特性 • 齿轮泵的选型与使用 • 齿轮泵的发展趋势
01
齿轮泵简介
定义与特点
定义
齿轮泵是一种依靠泵体和齿轮之间的啮合运动来输送液体的 泵，具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低、价格低廉等 优点。
特点
齿轮泵的齿轮形状简单，易于加工和维修，且具有自吸能力 强、允许高转速、可靠性高等特点。
吸入特性
吸入口压力
齿轮泵的吸入口压力相对较低，能够适应 各种不同工况。
过滤器
齿轮泵的吸入口需要安装过滤器，以防止 杂质和颗粒进入泵内。
气密性
齿轮泵具有一定的气密性，能够防止空气 进入泵内，保证液体的正常输送。
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排量调节
通过改变齿轮的啮合深度或者调整 齿轮的转速，可以实现齿轮泵的排 量调节，从而满足不同的流量需求 。
工作过程
吸入、压缩、排出。随着齿轮旋转 ，齿间空间逐渐增大，形成负压吸 入液体，然后齿间空间逐渐减小， 将液体压缩并排出。
齿轮泵的结构特点
紧凑轻便
齿轮泵的结构紧凑、体积小、重量轻 ，方便安装和移动。
1. 启动准备 • 检查齿轮泵的润滑油和冷却水是否充足。
• 打开进口阀门，使液体充满泵腔。
操作步骤详解
2. 启动操作 • 启动电机，使齿轮泵开始运转。
• 观察压力表，确保压力稳定并符合工艺要求。
操作步骤详解
3. 运行监控 • 定期检查齿轮泵的运行状况，注意异常声响、振动和泄漏。
• 监控油温、油压等关键参数，确保其在正常范围内。
在农业领域，齿轮泵可用于拖拉机、联合 收割机等农业机械的液压系统，实现各种 动作的驱动和控制。
船舶领域
其他领域
船舶领域中，齿轮泵可用于舵机、起锚机 等设备的液压系统，确保船舶的正常航行 和操作。
除了上述领域外，齿轮泵还可应用于建筑 、航空、航天等领域，满足各种特定的液 体输送和驱动需求。
02
齿轮泵的选型与安装
噪音过大：可能原因有齿轮啮合不良、轴承损坏 等。排除方法包括调整齿轮啮合间隙、更换损坏 轴承。
04
齿轮泵的性能优化与改进
齿轮泵的效率提升方法
选用高效齿轮
采用更高精度、更耐磨的齿轮材料，降低齿面摩 擦，提高泵的效率。
优化齿轮参数
通过修形、减摩处理等手段，改善齿轮啮合性能 ，降低能量损失。
改进润滑方式
调试方法2
启动齿轮泵后，逐渐打开出口阀门，观察泵 的运行状况，确保无异常噪音和振动。
齿轮泵基础知识分析
3. 齿轮泵的径向力
径向力产生原因
①作用在齿轮外圆上的压力分布是不相同的，从压油
腔到吸油腔油液的压力分布是逐步分级降低，有压差
存在而产生的径向力；
②齿顶与泵体内表面有径向间隙；油液的不均匀力的
合力作用在泵轴上，使轴承受到单向压力而产生的径
向力。图示
4. 齿轮泵的流量
Qt= KπD 2m B n×10-6= 2πK D m B n × 10-6 L/min
D—分度圆直径，mm; D=mz, mm, z—齿数 m—模数 m=D/z， mm; b—齿宽，mm; n—转速，r/min; K—修正系数，一般为 1.05～1.15。
中低压齿轮泵的流量：[取K≈1.06 2πK= 6.66] Qt= 6.66 Z m2 B n×10-6 L/min
齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于
一对，即重叠系数ε应大于1(ε=1.4)才能正常工作。
留在齿间的油液就被困在两对同时啮合的轮齿所形成 的一个封闭空间内，这个空间的容积又将随着齿轮的 转动而变化。这就是齿轮泵的困油现象
齿轮泵基础知识分析
说明：若整个啮合过程中有某段时间啮合的齿轮对数 少于1对，即ε＜1时，油泵的输油率就很不均匀，出现
ηv 下降（最高转速限制在3000 r/min以下）；转速太 低ηv 下降（转速应在200~300 r/min以上）
齿轮泵基础知识分析
5.齿轮泵的特点
⑴自吸性能好 但自吸能力不如往复泵，因为排送气体时 密封性差。摩擦部位较多，间隙小，线速度较高，启 动前齿轮表面必须有油，不允许干转。适合作为油泵， 输送带有油性的液体；
第二章 回转泵
回转泵属于容积式 具有容积式泵的共性和特点。与往 复泵相比，具有下列优点： 1.转速范围大；2.结构紧凑；3.易损件少，无须设吸排 阀；4.供液较为均匀
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CB-B系列齿轮泵使用维护说明:
1、产品用途：
本系列齿轮泵适用于低压液压系统中，用以输送粘度为1～8°矿物油，油温在10℃～60℃，如液压油、机械油、燃料油，转速1000-1500转/分，应用于机床、液压机械、工程机械的液压系统，作为系统的动力源，也可用于稀油站、冶金、矿山、石油、化工、纺织机械等设备中作输油泵、润滑泵、增压泵、燃油泵用。
2、结构特性：
2.1齿轮泵主要有泵体、齿轮、前盖、后盖、轴承、骨架油封等零部件组成。
2.2泵体、前、后盖选用HT250灰铸铁，齿轮采用优质粉末冶金，泵轴选用40Cr结合钢淬硬处理，轴承选用SF-1无油润滑轴承或滚针轴承，密封采用双唇丁睛橡胶(注：油液温度在60℃-200℃时或输送介质有腐蚀性时，订货时说明)，使齿轮泵工作性能稳定耐磨损，寿命长，使用斜齿轮，声音会更低。
3、泵的特点：
3.1体积小，重量轻，结构简单，价格低，工作可靠。
3.2具有很好的自吸性，开机时无需灌油，首次使用也不需灌油。
3.3安装、使用、维护方便。
4、安装、操作及注意事项：
4.1安装：
a泵轴如与电机联接，应采用弹性联轴器，同心度应在0.1mm以内，用手旋转联轴器不得有过紧或轻重不均的现象。
b泵轴如与孔联接，泵轴与孔的配合间隙应在0.02-0.03mm之间不许强行敲打，以免使泵轴卡死。
c泵的进油管径不得小于或大于泵的进口直径，进油管设计要尽可能短，弯路尽量少，出油管径不得小于进油管径的3/4。
管道安装前应将内壁用高压油清洗干净，不得存在硬颗粒杂物，进油管应安装过滤器，过滤器的流量应是泵流量的二倍，进油管路部分的所有接头密封要可靠，不得漏气。
4.2操作：
a点动电机，确认泵油的旋转方向是否与标牌上箭头指向相同。
b开机运转后应检查泵进出口压力在泵的规定使用压力范围内。
c观察泵在运转过程中是否有异常声音或过热现象，如有要停机检查。
4.3注意事项:
a本系列泵不适用于输送高度挥发或闪点低的液体，如酒精、苯等。
b本系列泵不可以反转，如需反转泵，订货时说明。
型号标记为：CB-B※※F系列摆线齿轮油泵。
c常见故障及排除方法：
现象产生原因排除方法
不出油或出油少1、旋转方向不对1、更正旋转方向
2、吸油液面过低2、加油使液面升到规定高度
3、滤油器堵塞或过小3、清洗滤油器或更换大流量滤油器
4、油温过低，粘度大4、预热油液
没有压力，压力升不高1、溢流阀调得过低1、重新调整溢流阀
2、油液温度升高，粘度低或液体本身粘度低2、降低油温或证做间隙小的齿轮泵
3、吸油管漏气3、检查吸油管
4、泵内零件磨损严重4、更新新泵
骨架油封漏洞1、电机转向接反1、调整转向
2、油箱液面距齿轮泵平面高度过高2、降低液面或重新订做填料密封齿轮泵
有噪音或振动1、泵轴与电机轴不同心1、重新调整
2、吸油管或滤油器堵塞2、清降堵塞物
3、吸油管漏气，油液有气泡3、检查吸油管道
4、吸油管过小或过长4、重新调整
5、紧固件松动5、检查拧紧
电动机过热1、输出压力过高1、调低压力
2、液体温度低，粘度大或液体本身粘度大2、预热油液或降低电机转速
3、泵齿油与轴承严重磨损或咬死3、拆下修理或更换新泵。