双重预防体系之企业风险点名册(包装印刷企业)
印刷企业危险源辨识、风险分级管控资料
班组级
16
纸箱制作作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备工作服、安全帽、口罩
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。
30
装车结束
错误操作
车辆伤害
/
1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为
2
3
6
4
低风险
班组级
31
转运作业
装货
货物掉落
物体打击
/
1.货物放置牢固，禁止超装，严禁将手脚放在货叉下。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
刮墨刀伤人
其他伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
3
开机及巡检
错误操作
其他伤害
1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩
2.严格按照操作规程操作，确保设备正常及周边环境安全后，开机。开机后，如发现主机有异常响动，应立刻关机，排除故障后才好可开机。3.严禁接触转辊等运动部位，设备运转时，禁止擦拭、维修或调整设备。作业区域内严禁明火，堆放可燃物。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为
印刷公司安全生产风险分级管控体系
印刷公司安全生产风险分级管控体系印刷公司是一种高风险的行业，安全生产至关重要。
为了确保员工和生产设备的安全，印刷公司需要建立一套安全生产风险分级管控体系。
本文将介绍这个体系的主要内容。
一、风险分级首先，需要对印刷公司的风险进行分级。
根据风险等级的划分，制定相应的安全生产管理措施。
风险等级的划分可以从以下几个方面考虑：1. 生产过程的安全风险2. 职工的安全风险3. 环境的安全风险通过对这三个方面的综合评估，将印刷公司的安全风险分为低、中、高三个等级。
二、管控措施根据不同的风险等级，制定相应的管控措施。
1. 低风险等级对于低风险等级的印刷公司，应该制定保障生产设备安全的措施，对生产场所进行巡视检查，确保环境卫生、设备清洁。
同时还应该制定作业规程，让工人了解安全操作流程，并向他们提供安全培训。
2. 中风险等级中风险等级的印刷公司，除了上述的措施外，还需要加强职工的安全防范意识。
可以制定应急预案，提前进行演练，规定责任人员和应急预案的执行流程。
此外，还可以对设备操作过程进行全面检查，发现存在的安全隐患并进行整改。
3. 高风险等级高风险等级的印刷公司需要制定严格的安全防范措施。
应该加强安全管理制度，建立安全监察机构。
对工人进行全面的安全培训，规定生产场所的主要责任人员，并制定相关操作手册。
同时，还应该安装监控设备，对生产设备和工人进行24小时跟踪监控，确保生产安全。
三、观察和经验总结在建立了安全生产风险分级管控体系之后，需要不断观察和经验总结，及时发现并解决印刷公司的安全问题。
在安全生产工作中，员工也应该积极参与，发现风险隐患和事故隐患及时报告，配合安全检查和应急预案的演练。
只有这样，才能确保印刷公司的生产安全，保障员工的生命财产安全。
印刷公司的安全生产风险分级管控体系非常重要。
只有制定出科学合理的管理措施，才能在印刷行业中做好生产安全工作。
印刷企业危险源辨识与风险评价清单
印刷企业危险源辨识与风险评价清单前言随着印刷技术的不断发展，印刷企业的生产过程中存在着多种危险源。
这些危险源对企业本身的生产经营和员工的人身安全都带来了潜在的风险。
因此，对印刷企业的危险源进行辨识和风险评价，对于预防生产安全事故、保障员工安全和健康、促进企业可持续发展有着非常重要的意义。
危险源辨识危险源辨识是了解印刷企业生产过程中潜在危险源的过程，是风险评价工作的基础。
通常，印刷企业的危险源可分为以下几类：机械和设备危险源印刷企业生产过程中常用的机械和设备包括打样机、印刷机、覆膜机、切纸机、装订机等。
这些设备的操作不当很容易引起机械伤害，例如手指卡入机器、烫伤、压伤等。
配料储存和使用危险源印刷企业的生产过程中，需要使用各种油漆油墨、溶剂等配料。
如果储存和使用不当，可能会引起火灾、爆炸、中毒等危险。
电气危险源印刷企业生产过程中，需要大量使用电气设备，例如照明设备、电动机、电线等。
电气设备的漏电、着火等问题会对企业的生产安全带来严重威胁。
物理环境危险源印刷企业生产过程中，还存在着多种物理环境危险源，例如噪声、辐射等。
这些危险源可能会影响员工的身体健康。
人为因素危险源人为因素也是印刷企业生产安全的一个重要因素。
员工的作业操作不当、人员密度过高、紧急情况不及时处理等都可能引起生产事故。
风险评价危险源进行辨识后，接下来需要进行风险评价。
风险评价是根据危险源的概率、危害程度和暴露时间等因素，对印刷企业的风险进行评估。
风险评价方法常见的风险评价方法有定性评价和定量评价。
定性评价是通过对危险源的简单描述、构建事件树、分析概率等方法，评估危险源产生事故的可能性和危害程度；而定量评价则是基于统计分析、专家判断和模型计算等方法，对印刷企业的危险源进行风险量化分析。
风险控制根据风险评价结果，确定印刷企业的风险等级后，必须采取相应的控制措施。
通常，印刷企业可以采用技术控制、管理控制和个体防护措施等降低安全风险。
印刷企业危险源辨识与风险评价清单为了辨识印刷企业中的危险源，对危险源进行风险评价，以及实施有效的风险控制措施，在此提供的印刷企业危险源辨识与风险评价清单（以下为示例清单，实际危险源辨识和风险评价需根据企业的实际情况进行调整）。
印刷企业安全生产风险及其管控措施告知一览表
4.模版更换使用手动盘车
仓 火灾
储
仓库存有纸张 成品，遇火 （花）起火
1.叉车安装防火 帽； 2.货物与电气设 施需保持足够的 安全间距
1. 仓 库 设 置 二 氧 化 仓库设“禁止 碳灭火器； 烟火”禁止标 2. 厂 区 就 识，并注使用 近 设 置 消 方法、报警电 防水泵、消 话 防水池
岗位配备火 灾逃生面具
为叉车操
2.载重不准超过负荷能力；
成人员脚部砸
制动器、各种指
作人员配
3.货物叉运、起升、卸货要缓慢、平稳。
伤；
叉车或其运行
示灯、喇叭、倒 车 间 配 公
备安全
载物行驶：
仓 车 辆 伤 3. 叉 车 移 动
区域醒目位置
车蜂鸣、行车闪 用 应 急 药
帽、防砸
1.不准提升叉子行驶；
储害
时，超载、速
设“当心叉车”
险 生的事
危险源
可见的、物的管控措施
人的行为管控措施
点 故类型
安全防护设施 应急设施
安全标志
防护用品
组织管理
一线生产
设备出纸后取纸、
1.每周检查一次工人作业行 作业前：
纸带进纸卡纸时
为，
1.着装做到“三紧要求”；
取纸不慎接触牙
2.每月检查一次限位保护装 2.前检查设备自动限位装置、急停按钮等保护
机械伤
伤
分自有防护罩
责任人：胶印作业人员
胶
1.每周检查一次生产人员作业行为；
作业前：
使用油墨、稀
车间入口或岗位醒
印
2.每月对通风设施、洗眼装置、安全标示、 1.开启机械通风设施；
释剂、清洗
目位置设“当心中
风险管控-双重预防体系设备设施风险点清单
风险管控-双重预防体系设备设施风险点清单1 施工用电通用设施施工现场否2 配电线路专用设施施工现场否3 配电箱专用设施施工现场否4 照明用电专用设施施工现场否5 通用设施专用设施施工现场否6 通用设施专用设施材料存放处否7 通用设施专用设施脚手架搭设处否8 通用设施专用设施主体结构外围否12 高处作业专用设施主体结构外围否14 防护设施专用设施脚手架架体否15 模板支架专用设施材料存放处否16 脚手架专用设施作业楼层否18 临时设施专用设施作业楼层否19 现场围护设施专用设施施工现场否20 办公、住宿设施专用设施作业楼层否21 食堂专用设施作业楼层否22 仓库专用设施施工现场否23 消防设施专用设施施工现场否24 脚手架材料、构配件通用设施脚手架架体否25 脚手架基础专用设施脚手架架体否26 扣件式钢管脚手架体专用设施脚手架架体否27 悬挑式脚手架体专用设施脚手架架体否28 脚手架防护设施专用设施脚手架架体否29 脚手架脚手板专用设施脚手架架体否30 脚手架通道专用设施脚手架架体否31 模板支架材料、构配件专用设施材料存放处否32 模板支架基础专用设施材料存放处否35 基础设施特种设备 SC200/200 主体结构是36 物料提升机结构设施特种设备 SC200/200 主体结构是37 安全设施特种设备 SC200/200 主体结构是38 电气设施特种设备 SC200/200 主体结构是39 基础设施特种设备 QTZ 80 主体结构是40 塔式起重机结构设施特种设备 QTZ 80 主体结构是41 电气设施特种设备 QTZ 80 主体结构是42 安全设施特种设备 QTZ 80 主体结构是45 圆盘锯通用设备 G608 木工作业区否46 手持电动工具通用设备/施工现场否47 钢筋机械通用设备/钢筋加工区否48 施工机具通用设施施工现场否50 电焊机通用设备/施工现场否51 气瓶通用设备/施工现场否以上是XXX项目的设备设施风险点清单。
双重预防体系建设清单目录
体系文件
基本情况 全员培训
风
险
风险辨识、分析
隐
患
双
风险分级管控清பைடு நூலகம்单
重
预
风险点排查确定
防
体
风险评价
系 风险告知 建
设
隐患排查治理体 系
文件清单
隐患排查清单
职业卫生 持续改进
文件清单
1.双重预防体系建设领导机构及职责领导机构及职责 2.双重预防体系建设方案 1.安全生产风险分级管控作业指导书 2.事故隐患排查治理作业指导书 3.安全风险分级管控管理制度 4.隐患排查治理管理制度 5.安全生产责任制 6.制度发放记录 7.作业指导书培训传达记录 8.两体系考核奖惩管理制度 1.设备设施清单 2.作业活动清单 1.两体系建设培训计划 2.培训记录了及培训效果评价 3.试题及课件成绩单（PPT课件） 1.设备设施清单 2.作业活动清单 3.工作危害分析(JHA)评价记录 4.安全检查表分析(SCL)评价记录 5.厂房分析评价记录（SCL) 6.手持电动工具设备设施分析记录 7.特殊作业工作危害分析(JHA)评价记录 1.作业活动风险分级管控清单 2.设备设施风险分级管控清单 3.特殊作业作业活动风险分级管控清单 1.设备设施清单 2.作业活动清单 3.职业病危害分级管控 1.安全检查表分析(SCL)评价记录 2.工作危害分析(JHA)评价记录 3.风险评价准则 1.风险告知培训 2.危险源告知卡 1.基础管理类隐患排查治理台账 2.基础管理类隐患排查清单 3.特殊做作业现场类隐患排查项目清单（作业活动） 4.现场类隐患排查项目清单（作业活动） 5.现场类隐患排查项目清单（设备设施） 6.2018年度隐患专项排查计划 7.公司安全隐患排查情况通报 8.重大事故隐患整改台帐 9.重大隐患排查表 10.隐患排查计划 11.隐患整改台帐 12.隐患治理通知书 1.作业活动风险分级管控清单 2.基础管理类隐患排查治理台账 3.基础管理类隐患排查清单 4.现场类隐患排查项目清单（作业活动) 1.基础管理类隐患排查清单 2.现场类隐患排查项目清单（职业健康）
印刷公司安全生产风险分级管控体系
印刷公司安全生产风险分级管控体系1. 背景印刷公司是一种生产流程复杂、操作环节多、设备较多的行业，涉及到危险化学品、机械安全、电气安全等多种方面的安全风险。
因此，建立一套完整的安全生产风险分级管控体系对于印刷公司的安全生产至关重要。
2. 安全生产风险分级安全生产风险分级是根据危险等级和损害后果等因素对生产过程中存在的安全风险进行分类、评估和分级的过程。
在印刷公司中，我们可以将安全生产风险分为以下几个级别：2.1 高风险级别高风险级别是指可能导致重大人员伤亡、设备损坏或环境破坏等极其严重的安全风险，如大型机械操作和使用挥发性有机物类危险化学品等。
2.2 中风险级别中风险级别是指可能引发事故，但没有高风险级别危险，如物料储存管理、设备日常保养等。
2.3 低风险级别低风险级别是指不易影响人员和设备安全的一些管理措施和细节，如管理制度、专项技术培训等。
3. 安全生产风险管控为了对不同级别的安全生产风险进行有效的管控，我们需要制定相应的措施和规范。
3.1 高风险级别管控针对高风险级别的安全风险，我们需要采取以下措施：•设计防护措施，如机械护罩、排放管道和危险化学品存放柜等；•实行岗位设置和人员配备制度，确保操作人员具备相应的资格和技能；•开展紧急处置演练，确保员工在突发事件中迅速分辨风险、做出正确反应。
3.2 中风险级别管控中风险级别的管控重点是规范操作流程，建立标准化管理制度。
具体措施包括：•确定操作规范，明确物料装载、机械启停和设备维护保养等操作流程；•指定专人管理危险化学品的储存和使用；•定期开展设备维护检测，确保设备正常运转。
3.3 低风险级别管控针对低风险级别的安全风险，我们需要重视员工的安全意识培养和安全管理制度建设。
具体措施包括：•制订完善的安全管理制度，规范操作流程；•进行员工安全培训，提高员工安全意识；•建立安全检查制度，开展安全隐患排查。
4. 安全生产风险分级管控的优势建立安全生产风险分级管控体系的优势在于：•可以快速识别、评估和分级安全风险；•能够针对不同级别的安全风险采取有效措施予以管控；•可以降低安全事故的发生率，提高印刷公司的安全生产水平。
印刷企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设通用资料
目次前言................................................................................. I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 风险识别 (2)5 风险管控 (3)6 隐患排查 (5)7 隐患治理 (5)8 工作保障 (5)附录A（资料性附录）安全生产风险管控制度 (7)附录B（资料性附录）隐患排查治理制度 (15)印刷企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南1范围本标准规定了山东省内印刷企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系（以下简称“双重预防体系”）建设实施过程中风险识别、风险管控、隐患排查、隐患治理、工作保障。
本标准主要适用于山东省内采用胶版印刷方式的印刷企业双重预防体系建设工作。
采用凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等方式的印刷企业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 6441 企业职工伤亡事故分类DB 37/ T 2882 安全生产风险分级管控体系通则DB 37/ T 2883 生产安全事故隐患排查治理体系通则3术语和定义DB37/T 2882-2016、DB37/T 2883-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1胶版印刷 offset printing又称平版印刷，借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。
注：本标准中涉及裁剪、印刷、烫金、模切、糊盒等工序。
3.2风险识别risk identification企业通过对生产设备或设施、生产工艺、生产环境、作业活动及作业管理等的系统分析，辨识危险源（危险有害因素）并确定本单位可能发生的安全生产事故或健康损害事件的工作过程。
3.3风险管控 risk management and control企业针对危险源采取各种风险控制措施，使生产过程中潜在的各类事故（事件）风险降低至可接受程度，甚至达到消除事故（事件）风险发生可能性的工作过程。
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公司企业安全生产风险点名册
单位名称（盖章）：公司
法定代表人（签字）：
2017年 09月 15日
前言
为认真贯彻落实省政府安委会《关于大力推进小微企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知》（鲁安发〔2016〕32号）和《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动，推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发﹝2016﹞16号）以及临沂市安全生产委员办公室《关于印发〈加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案〉的通知》（临安办发〔2016〕24号）相关文件要求，切实做好两个体系创建工作，同时将企业所有安全风险点逐一登记，建立企业安全风险管控档案(或电子档案)，完善并最终形成“一企一册”。
结合本公司实际安全管理情况，按照文件要求特制订本企业安全生产风险点名册。
本名册主要依据本企业实际，经对企业内风险点分析和安全检查，通过全面布控、切实分析以做到不留盲区、不漏死角，对涉及的有毒有害、易燃易爆危险物品的装置，高温、高压设备，存在坍塌、倾覆、坠落、打击、火灾、雷击等危险的场所，动火作业、登高、临时用电和检维修作业等动态风险点方面进行的分类总结。
鉴于编者水平有限，难免会出现不足或瑕疵，为更好的为企业服务，请广大同志多提宝贵意见，便于公司进行修改完善。
目录
一、编制依据 (1)
二、生产经营单位基本信息 (5)
三、企业风险点汇总表 (7)
四、生产经营单位风险点登记表 (8)
一、、编制依据
1)《中华人民共和国安全生产法》2014修正（国家主席令第13号）；
2)《中华人民共和国消防法》2008修正（国家主席令第6号）；
3)《中华人民共和国职业病防治法》2016修正（国家主席令第48号）；
4)《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令[2013]第4号；
5)《山东省消防条例》2011年修订版；
6 )《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府303号令）；
7)《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令第16号）；
8)《工贸企业安全风险分级管控体系建设实施指南（试用版）》；
9)《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》；
10)《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁安办发〔2016〕36号）；
11)《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动，推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发﹝2016﹞16号）；
12)《关于大力推进小微企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知》（鲁安发〔2016〕32号）；
13)《临沂市安全生产委员办公室关于印发〈加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案〉的通知》（临安办发〔2016〕24号）；
14)《消防应急照明和疏散指示系统技术规范》GB17945-2010；
15)《建筑设计防火规范》GB50016-2014；
16）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；
17）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
18）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；
19）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
20）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012）；
21）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
22）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
23）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）；
24）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）；
25）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）；
26）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；
27）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；
28）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）；
29）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）；
30）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
31）《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009；
32）《火灾分类》（GB/T4968-2008）；
33）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）；
34）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；
35）《安全色》（GB2893-2008）；
36）《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-2009 37）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009 38）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009
39）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）；
40）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；
41）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）；
42）《危险化学品作业场所警示标志标识规范》（DB37/T997-2008）；43）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003；44）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；
45）《生产过程安全卫生要求总则》GBT12801-2008；
47）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011；
48）《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013；
49）《消防给水及消防栓系统技术规范》GB50974-2014；
50）《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008；
51）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB29639-2013；52）《国家安全监管总局关于印发企业安全生产责任体系五落实五到位规定的通知》安监总办〔2015〕27号；
二、生产经营单位基本信息
生产经营单位基本信息
填表人：联系电话：填表日期： 2017 年 09月15 日
三、企业风险点汇总表
公司风险点排查清单
6
7
公司
四、生产经营单位风险点登记表
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：001 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：002 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：003 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：004 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：005 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：006 填报时间：2017年09月15日
风险点编号：007 填报时间：2017年09月15日
风险点编号：008 填报时间：2017年09月15日
风险点编号：009 填报时间：2017年09月15日
风险点编号：010 填报时间：2017年09月15日
风险点编号：011填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：012 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：013 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：014 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：015 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：016 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：017 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：018 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：019 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：020 填报时间：2017年09月15日
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：021 填报时间：2017年09月15日。