卡簧公差
卡簧规格尺寸-资料类
卡簧规格尺寸－资料类关键信息项：1、卡簧的类型：＿___________________________2、卡簧的标准：＿___________________________3、卡簧的材质：＿___________________________4、卡簧的尺寸范围：＿___________________________5、尺寸精度要求：＿___________________________6、表面处理方式：＿___________________________7、包装要求：＿___________________________8、质量检测标准：＿___________________________1、协议范围11 本协议旨在明确卡簧的规格尺寸相关的各项要求和标准。
12 适用于各类卡簧的生产、检验和交付等环节。
2、卡簧的类型21 轴用卡簧22 孔用卡簧3、卡簧的标准31 遵循国际通用的卡簧标准，如 ISO、DIN 等。
32 符合特定行业的标准规范。
4、卡簧的材质41 常用的材质包括碳素弹簧钢、不锈钢等。
42 具体材质应根据使用环境和要求确定。
5、卡簧的尺寸范围51 轴用卡簧的内径、外径、厚度等尺寸范围应明确规定。
52 孔用卡簧的外径、内径、厚度等尺寸范围需清晰罗列。
6、尺寸精度要求61 卡簧的各项尺寸精度应达到规定的公差范围。
62 对于关键尺寸，如卡簧的开口尺寸等，精度要求更高。
7、表面处理方式71 常见的表面处理方式包括镀锌、镀铬、发黑等。
72 表面处理应确保卡簧具有良好的防锈和耐磨性能。
8、包装要求81 卡簧应采用合适的包装材料进行包装，以防止运输过程中的损伤。
82 包装上应标明产品名称、规格、数量等信息。
9、质量检测标准91 每批次卡簧应进行抽检，检测项目包括尺寸、材质、表面处理等。
92 不合格产品的处理方式应明确规定。
10、交货期与数量101 供应商应按照约定的交货期准时交付卡簧。
卡簧槽尺寸公差标准
卡簧槽尺寸公差标准一、槽宽尺寸公差槽宽尺寸公差是指卡簧槽的实际宽度与设计尺寸之间的差异。
根据实际应用需求，槽宽尺寸公差通常采用以下标准：1. 普通卡簧槽：±0.1mm2. 高精度卡簧槽：±0.05mm二、槽深尺寸公差槽深尺寸公差是指卡簧槽的实际深度与设计尺寸之间的差异。
槽深尺寸公差应根据卡簧的尺寸和实际应用需求进行选择，一般采用以下标准：1. 普通卡簧槽：±0.1mm2. 高精度卡簧槽：±0.05mm三、槽长尺寸公差槽长尺寸公差是指卡簧槽的实际长度与设计尺寸之间的差异。
一般情况下，槽长尺寸公差应根据实际应用需求进行选择，可采用以下标准：1. 普通卡簧槽：±0.2mm2. 高精度卡簧槽：±0.1mm四、槽面对槽底中心线的垂直度公差槽面对槽底中心线的垂直度公差是指卡簧槽面与底面之间的角度偏差。
垂直度公差应按实际应用需求进行选择，可采用以下标准：1. 普通卡簧槽：≤1°2. 高精度卡簧槽：≤0.5°五、槽面粗糙度槽面粗糙度是指卡簧槽表面的光滑程度。
一般情况下，槽面粗糙度应根据实际应用需求进行选择，可采用以下标准：1. 普通卡簧槽：Ra 1.6μm2. 高精度卡簧槽：Ra 0.8μm六、槽端面对槽底中心线的垂直度公差槽端面对槽底中心线的垂直度公差是指卡簧槽端面与底面之间的角度偏差。
垂直度公差应按实际应用需求进行选择，可采用以下标准：1. 普通卡簧槽：≤1°2. 高精度卡簧槽：≤0.5°七、槽端面粗糙度槽端面粗糙度是指卡簧槽端表面的光滑程度。
一般情况下，槽端面粗糙度应根据实际应用需求进行选择，可采用以下标准：1. 普通卡簧槽：Ra 3.2μm2. 高精度卡簧槽：Ra 1.6μm八、卡簧槽之间的平行度公差卡簧槽之间的平行度公差是指相邻两个卡簧槽之间的平行程度。
平行度公差应按实际应用需求进行选择，可采用以下标准：1. 普通卡簧槽：≤0.1mm/100mm2. 高精度卡簧槽：≤0.05mm/100mm九、卡簧槽底面对卡簧槽中心线的垂直度公差卡簧槽底面对卡簧槽中心线的垂直度公差是指卡簧槽底面与中心线之间的角度偏差。
轴卡簧槽尺寸公差的标准化
轴卡簧槽尺寸公差的标准化轴卡簧槽尺寸公差的标准化1. 引言在机械设计与制造领域中，轴卡簧槽的合理设计对于产品的性能和可靠性至关重要。
轴卡簧槽的尺寸公差标准化是确保轴与卡簧槽之间的匹配性和互换性的重要环节。
本文将深入探讨轴卡簧槽尺寸公差的标准化，为读者提供全面、深入的理解。
2. 轴卡簧槽尺寸公差的意义轴与卡簧槽的配合情况直接影响产品的性能和可靠性。
合适的轴卡簧槽配合，能够确保产品的装配质量和工作性能。
而公差的引入则是为了适应制造和装配过程中不可避免的尺寸变化。
轴卡簧槽尺寸公差的标准化可以提高生产效率、降低成本，并确保产品的性能和质量稳定。
3. 轴卡簧槽尺寸公差的分类轴卡簧槽尺寸公差通常按照国际标准组织（ISO）的相关标准进行分类。
根据ISO 286-1标准，轴卡簧槽尺寸公差被分为四个等级：IT01、IT0、IT1和IT2。
其中，IT01的公差范围最广，IT2的公差范围最窄。
不同的公差等级适用于不同的应用场景，选择合适的公差等级可以平衡装配性能和工艺要求。
4. 轴卡簧槽尺寸公差的设计原则在进行轴卡簧槽尺寸公差设计时，应遵循以下原则：- 公差设计应符合产品的功能和使用要求，避免过度设计或不足设计。
- 考虑到制造和测量工艺的限制，避免过于苛刻的公差要求。
- 使用合适的公差等级，以平衡装配性能和工艺要求。
- 考虑到材料的收缩和热膨胀等因素，合理选择公差范围。
5. 轴卡簧槽尺寸公差的控制方法为确保轴卡簧槽尺寸公差的有效控制，可以采取以下方法：- 使用精密的数控机床和加工工艺，确保加工精度和表面质量。
- 引入自动化装配线，提高装配的精度和一致性。
- 采用先进的测量设备和方法，对轴和卡簧槽进行准确的尺寸测量。
- 建立有效的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂全程控制。
- 建立合适的检验与测试机制，对轴卡簧槽的公差进行验证和确认。
6. 总结与展望本文对轴卡簧槽尺寸公差的标准化进行了深入探讨，强调了轴卡簧槽配合的重要性以及尺寸公差的意义。
卡簧国际标准
卡簧国际标准卡簧是一种机械弹性元件，常用于固定、连接和支撑零部件。
它们通常由高强度的弹簧钢或不锈钢制成，并具有较强的弹性恢复力。
卡簧的国际标准化是为了确保其在全球范围内的一致性和互换性。
以下是一些卡簧的国际标准的相关参考内容：1. ISO 8752:1995 - 弹簧销套卡簧该标准规定了直径从0.8mm到20mm的弹簧销套卡簧的尺寸和技术要求。
它包括了材料规格、弹性特性、外观要求、加工误差和标记等内容。
2. ISO 13337:2017 - 弹簧销头卡簧该标准规定了弹簧销头卡簧的尺寸和技术要求。
它适用于用于连接圆形孔的弹簧销套卡簧，包括了外径、内径、圆角半径、长度和厚度等尺寸要求。
3. ISO 3912:2012 - 外压形卡簧该标准规定了外压形卡簧的尺寸和技术要求。
它包括了压力、局部伸长、抗拉强度、硬度和冲击强度等弹簧特性的要求。
4. ISO 13335:2012 - 内压形卡簧该标准规定了内压形卡簧的尺寸和技术要求。
它包括了压力、恢复量、弹性系数、表面处理和材料要求。
5. ISO 8750:2008 - 平行销小卡簧该标准规定了平行销小卡簧的尺寸和技术要求。
它适用于连接孔和螺纹的弹簧销套卡簧，包括了直径、长度和最大分离力等尺寸要求。
6. ISO 11685:2016 - 内摩擦型卡簧该标准规定了内摩擦型卡簧的尺寸和技术要求。
它包括了摩擦系数、弹性恢复力、表面处理和材料要求等内容。
这些国际标准的制定旨在提供一个共同的参考框架，以确保卡簧的制造商能够根据统一的规范生产产品，并保证其互换性和可靠性。
同时，这些标准也为使用卡簧的企业提供了明确的选择和指导，使他们能够在设计和生产过程中遵循国际最佳实践，从而提高产品质量和性能。
然而，需要注意的是，以上内容仅为参考，具体的标准和规范仍需参考最新的国际标准文件，并且在实际应用中需要根据具体情况进行必要的调整和验证。
为了确保卡簧的质量和可靠性，建议生产企业和使用者必须依照当地和国际标准进行合理的设计、选择和加工。
关於各类弹簧建议取用公差24(B)
來源於(GB1239.1~89)
一.力度及剛度公差按±10%,初拉力公差為±15%(有效圈大於3圈的拉簧).
二.外徑公差(彈簧的外徑為D2,中徑為D,內徑為D1):
旋繞比C(D/d)
線徑(mm)
公差
≧4 ~ 8
≧0.08~1.00
±0.02D,最小±0.05
>1.00~4.00
±0.015D,最小±0.20
±4.0
六.鉤環中心面與彈簧軸心線位置度(H)(如圖)
彈簧中徑
線徑
公差
≧3~6
≧0.08~1.0
0.3
≧1.0以上
0.5
＞6~10
≧0.08~1.0
0.8
≧1.0以上
1.0
＞10~18
≧0.08~1.0
1.2
≧1.0以上
1.5
＞18~30
≧0.08~1.0
1.7
≧1.0以上
2.0
＞30~50
≧0.08~1.0
2.3
≧1.0以上
2.5
＞50~120
≧0.08~1.0
2.7
≧1.0以上
3.0
線成形建議取用公差
線成形千變萬化,尺寸公差較難確定,但實際生產中沒有標准也不行,根據本公司多年的探索,在工程技術人員劃線的努力下,特定出線成形産品的部份公差標準,作為本公司工程技術人員的參考資料.
一.直線類(如圖)
L±0.010L(最小±0.10)
>4.00以上
±0.015D
＞8 ~ 15
≧0.08~1.00
±0.025D,最小±0.10
1.00以上
±0.020D
＞15 ~ 22
最全卡簧标准
0.14 0
0
15.2
-0.11
1.1
0.14 0
0 0.14
0 0.14
0 0.14
0
n ≥
0.6
0.8
0.8
0.9
0.9
1.1
1.2
0.5 0.5 0.6 0.6 孔 d3 ≤ 17.6 18.6 19.6 20.8 22 23.2 24.4
0.1
0.05
0
0.14
17
15.7
-0.36
1
-0.13
29 27.6 26.9 39.1 1.6 1.5
30 28.6 27.9 40.5 1.6 1.5
32 30.3 29.6 43 1.6 1.5
34 32.3 31.5 45.4 1.6 1.5
35 33 32.2 46.8 1.6 1.6
36 34 33.2 47.8 1.85 1.75
轴径 槽径 卡簧内径 卡簧外径 槽宽 卡簧厚度
1.3
0
2.1
38.4
0.21
0.05
0
0.14
29
26.9
-0.42
1.2
-0.13
2
27.6
-0.21
1.3
0
2.1
39.8
0.21
0.05
0
0.14
30
27.9
-0.42
1.2
-0.13
2
28.6
-0.21
1.3
0
2.1
42
0.21
0.05
0
0.14
32
29.6
1.2
2.5
30.3
轴用卡簧标准
轴用卡簧标准轴用卡簧是一种常用的弹簧连接零件，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
它具有结构简单、安装方便、使用寿命长的特点，因此备受青睐。
为了确保轴用卡簧的质量和使用效果，制定了一系列的标准，本文将介绍轴用卡簧的标准内容及其重要性。
首先，轴用卡簧的标准主要包括以下几个方面，材料、尺寸、弹簧力、表面处理和检验方法等。
这些标准的制定是为了保证轴用卡簧在使用过程中能够正常工作，具有一定的承载能力和弹性，同时也可以确保轴用卡簧的互换性和可靠性。
其次，轴用卡簧的材料标准是非常重要的。
合适的材料可以保证轴用卡簧具有足够的强度和韧性，能够承受较大的载荷并保持弹性恢复。
常见的轴用卡簧材料有优质碳素钢和不锈钢等，它们都有相应的化学成分和力学性能要求，制定了严格的标准以确保轴用卡簧的质量。
此外，尺寸和弹簧力是轴用卡簧标准中的另外两个重要方面。
尺寸标准规定了轴用卡簧的外径、内径、厚度和卡口的尺寸公差等内容，以保证其能够正确安装和使用。
而弹簧力标准则规定了轴用卡簧在特定变形量下的弹簧力值，确保其在工作时能够提供足够的支撑力和回弹力。
此外，表面处理和检验方法也是轴用卡簧标准中不可忽视的部分。
表面处理可以提高轴用卡簧的耐腐蚀性和表面硬度，常见的表面处理方法有镀锌、磷化和喷砂等。
而检验方法则是保证轴用卡簧质量的重要手段，包括外观检查、尺寸测量、弹簧力测试等内容。
总的来说，轴用卡簧标准的制定和执行对于保证产品质量、确保安全生产、提高产品可靠性具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够生产出合格的轴用卡簧产品，为各行业的机械设备提供可靠的连接保障。
在实际生产中，企业应当严格按照轴用卡簧标准的要求进行生产制造，并建立健全的质量控制体系，加强对原材料、生产工艺和成品的检验，确保产品符合标准要求。
同时，也要加强对员工的技术培训，提高生产操作人员的技术水平和质量意识，减少因人为操作不当而引起的质量问题。
综上所述，轴用卡簧标准的制定和执行对于保障产品质量和生产安全具有重要意义。
最全卡簧标准
45 42.5 41.5 59.1 1.85 1.75
48 45.5 44.5 62.5 1.85 1.75
50 47 45.8 64.5 2.15 2
52 49 47.8 66.7 2.15 2
55 52 50.8 70.2 2.15 2
56 53 51.8 71.6 2.15 2
58 55 53.8 73.6 2.15 2
14 14.6 15.1 6.2 1.1 1
15 15.7 16.2 7.2 1.1 1
16 16.8 17.3 8 1.1 1
孔径 槽径 卡簧外径 卡簧内径 槽宽 卡簧厚度
17 17.8 18.3 8.8 1.1 1
18 19 19.5 9.4 1.1 1
19 20 20.5 10.4 1.1 1
0.06 -0.18 0.06 -0.18 0.06 -0.18 0.06 -0.18 0.06 -0.18 0.07 -0.22 0.07 -0.22 0.07 -0.22 0.07 -0.22 0.07 -0.22 0.07 -0.22 0.07 -0.22 0.07 3 78.5 3 76.5 3 75 3 72 3 69 3 67 3 65 3 62 3 60 3 59 3 57 3 55 3 53
0.1 17 15.7 -0.36 0.1 18 16.5 -0.36 0.1 19 17.5 -0.36 0.13 20 18.5 -0.42 0.13 21 19.5 -0.42 0.13 22 20.5 -0.42 0.21 24 22.2 -0.42 0.21 25 23.2 -0.42 0.21 26 24.2 -0.42 0.21 28 25.9 -0.42 0.21 29 26.9 -0.42 0.21 30 27.9 -0.42 0.21 32 29.6 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1 1 1 1 1 1