工艺配方单
化工配方工艺单设计
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挂镀镍工艺
挂镀镍工艺一、特性：1、镀层镜亮、填平性高、延展性好。
2、镀液稳定，易控制维护。
3、可用活性炭连续过滤，去除杂质。
4、易上铬，适用于挂镀和滚镀。
二、工艺配方及操作条件硫酸镍 210～280g/L氯化镍 40～60g/L硼酸 35～50g/LNI-50# 光亮剂 0.3～0.6mI/LTA-5 柔软剂 8mI/LT-250 低泡湿润剂 0.8～1.5mI /LPH 4～4.8温度 50～60℃电压 12～16ⅴ搅拌机械搅拌或阴移动过滤活性炭连续过滤三、槽液配制1、用总体积2/3的温水溶解计算量的硫酸镍及氯化镍；2、用80℃以上热水或沸水溶解硼酸并加入上述溶液；3、用碳酸镍或5%氢化钠调整PH值5.2左右,加入1～2ｍI/L双氧水搅拌1-2小时后,升温至70℃以上,再加入1-2g/的活性碳搅拌1小时,静置12小时以上后过滤。
4、用稀硫酸调整PH值至4.2左右,小电流电解数小时后加入配方量的光泽剂(添加剂)即可试镀。
四、光亮剂的作用NI-50# 主要起增加镀层光泽及填平能力等作用，新配镀液时，需加入TA-5柔软剂，T-250湿润剂，以使镀液平衡，以后操作只需补充NI-50#光亮剂，便能发挥应有的效果。
NI-50#消耗量为200～250ｍI/KAH。
TA-5 主要起减少镀层内应力，增加柔软性，使低电流密度区施镀良好。
在活性碳连续过滤下只能除去微量TA-5。
TA-5消耗量为50-100ｍI/KAH。
TA-1 主要起提高镀层光亮度及整平度，使高、低电流密度区亮度更均匀，同时可减少析氢而产生的针孔。
TA-1消耗量为50-150ｍI/KAH。
T-250 适用于阴极移动或空气搅拌的低泡湿润剂，主要起防止镀层产生针孔，将镀液表面张力维持在40-50达因/厘米。
T-250消耗量为20-40ｍI/KAH。
五、工艺流程除油→水洗→除锈→水洗→活化→水洗→预镀铜→水洗→水洗→镀酸铜→水洗→水洗→镀镍→水洗→水洗→其它镀种T-255 王牌走位水:当工件要求光亮度及深镀能力极佳时,可使用T-255王牌走位水1-3 mI /L便能达到绝好之深镀性.T-258 除杂水: 能有效络合镀液中重金属杂质,避免因杂质而产生的不良影响．用量: 0.3~2mI /L．T-256 除铁粉：每0.5g /L可络合100~200PPm铁, 用量0.2~2g/L。
蜂窝煤的搭配比例
最简单的煤(80%)+黄泥(20%)+水+煤球机=蜂窝煤球易燃蜂窝煤的制作工艺配方（重量%）如下：点火层：硝酸钠30%（氧化剂），硝酸钾1.7%（氧化剂），市猛酸钾0.9%（催化剂），木碳粉17.4%（低燃点碳材料），无烟煤30%（高碳基材料）碳化锯木屑13%，氧化乌2%（净化剂）黄泥约为3~5%（粘结剂）。
引火层：碳化锯木层23%，木碳粉15%，无烟煤50%，氧化钙3%，黄泥约为4~9%。
在制作过程中，要注意上述3部分材料的湿度要基本相同。
手工或机械成型时，要注意3个部分的配料占总重量的百分比，即最下层的点火层占20%，中间的引火层占20%，上面的本体煤占60%。
检举回答人的补充2009-10-17 11:30 目前已经有许多种配方：比如用25%的硝酸锶，9%的过氧酸钾、5%的硝石，另加炭粉、2%的水泥粉、3%的硝石灰、5%的丹宁酸、3%的有机防水涂料作为点火层。
又如用硫酸钡（助氧剂）30%、硝酸钾（助氧剂）1.7%、高锰酸钾（催化剂）0.9%、木碳粉（低燃点炭基材料）17%、碳化锯木屑（低燃点炭基材料）13%、无烟煤（高碳基材料）30%、氯化钙（净化剂，又称石灰粉）2%、三氧化铁（净化剂）1.7%、粘合剂等作为点火剂。
配方一硝酸钾：0．015公斤煤：0．5公斤锯末：0．235公斤生石灰：0．15公斤黄土：0．1公斤石蜡：适量（后加）]3先将上述五种原料混合加水，做成蜂窝煤，充分晒干后备用，再将石蜡放在锅里溶化，用干蜂窝煤在锅里沾一下即成配方二1、无烟煤粉20％、粘土30％、锯末45％，加水适量，搅拌均匀后按常规制做成蜂窝煤。
但要求蜂窝煤的上平面正中要有一个小凹穴；2、在玻璃或瓷质容器中，将六次甲基四胺用少量水拌成糊状，再用小匙将其按每块煤1．5克加入小凹穴中，然后晒干或晾干；3、将蜂窝煤小凹穴上粘糊一个小纸片，对其中的六次甲基四胺起保护封闭作用；4、使用时用火柴点燃小纸片，即可引燃六次甲基四胺，进而点燃整个煤球。
乳化柴油工艺配方大全
乳化柴油工艺配方大全微乳化柴油微乳化柴油，属于一种乳化油。
微乳化柴油，是由柴油、油酸、水和乙醇胺配制成，其配料比按重量百分比计：柴油％、油酸3-15％、水5-30％、乙醇胺％。
微乳化柴油与其它乳化油相比，具有透明，保存期长，生产工艺简单，成本低，可作为商品油大量推广应用等优点。
微乳化复合柴油添加剂本发明涉及一种复合燃料所使用的添加剂，特别是制造微乳化复合柴油燃料。
本发明的微乳化复合柴油添加剂组成为：按重量百分比，油酸60-80％、浓氨水15-20％、一乙醇胺1-5％、乙酸1-5％、烷基萘％、肼6-10％。
本添加剂用于制造微乳化柴油复合燃料，配制时按重量百分比为，柴油∶水∶添加剂＝58％∶30％∶12％。
该燃料的物理指标和化学指标与柴油接近，具有成本低、外观透明、稳定性好、热值高、对发动机无副作用。
同时，本发明的添加剂可起到改善柴油燃烧性能、节省能源、减少排气污染的效果。
含有柴油、醇和水的乳化液及其制备方法本发明涉及一种液体燃料及其制备方法，特别是涉及一种含有柴油、醇和水的乳化液新型液体燃料及其制备方法。
在非塑料容器中，以含有柴油、醇和水的乳化液的总重量百分比计，加入60％-90％的柴油和％-8％的高效复合乳化剂，然后将频率为18KHZ-26KHZ超声波探头放入液面之下，经超声波作用接近1分钟后，逐次加入2％-11％的醇和％-21％的水，再经超声波作用两到三分钟，在整个过程中，保证液体温度不超过80℃，即可形成稳定的含有柴油、醇和水的乳化液。
该乳化液稳定性良好，保存一至三个月，作为燃油可以降低NOx、碳黑等的排放，其烟度下降值最大可达50％。
自控优化掺水率的乳化柴油在线合成器本发明公开了一种自控优化掺水率的乳化柴油在线合成器。
包括在蓄水箱出水口依次接有浮子室、由控制器控制的自动剂量阀和手控的电磁阀；油箱经柴油清滤器，装有流量传感器的油路与手控的电磁阀出口的水路连通后接输油泵，随车式油水乳化器安置在输油泵和喷油泵之间的油路中。
脲醛胶制作工艺
.配方：模压木制品用脲醛树脂胶黏剂/g用量组分用量/g 组分适量 960 氢氧化钠（30%）工业甲醛（36%）适量甲酸（20%）尿素（含氮量46.6%） 37040℃时，加入占总量，加热至将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH 值为7.5制备90℃下反应。
加入剩余的尿素，在内将温度升至90℃，保持20min3/4的尿素，在50-60min97℃。
当黏度达到要92℃保温30min，之后逐渐升温至，于40min。
用甲酸调PH值为5.3-5.6时停真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。
当降温至50℃时放料。
PH止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调值为7-8本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制用途作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
等的研究C.Goldschmidt首次合成，1896年前后在UF脲醛树脂（树脂）于1844年由B.Tollens 树脂缩合中间并能在常温固化胶合木材的Kanrit Leim UF后首次使用，1929年IG公司开发了名叫体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生以上。
90%产的主要胶种，占人造板用胶量脲醛树脂胶的改性工艺技术徐振明湖北达雅化工技术发展有限公司要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配摘方。
PVA改性剂粘合剂关键词：脲醛Modified Technology of urea-formaldehyde Resin Agent...Abstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyderesin agent are pointed out, andthe process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
油漆制造工艺配方大全
油漆制造工艺配方大全材料：聚合物乳液（丙烯酸酯树脂）50%。
水15%。
微米界面活性剂1%。
防霉剂0.1%。
乳化剂稳定剂1%。
填料（碳酸钙、氧化铝等）25%。
助剂（抗氧化剂、流平剂等）7%。
工艺：1.将聚合物乳液、水、微米界面活性剂、防霉剂和乳化剂稳定剂放入反应釜中搅拌均匀。
2.逐渐加入填料，继续搅拌直到填料完全分散均匀。
3.加入助剂，搅拌均匀。
4.过滤除去杂质。
5.调整pH值，并用色板和粘度计检测质量。
6.包装成品。
材料：环氧树脂32%。
固化剂（脂肪族胺）14%。
活性稀释剂（丁二醇甲醚）12%。
溶剂（甲苯）32%。
颜料（适量）10%。
工艺：1.将环氧树脂和固化剂放入反应釜中混合搅拌，搅拌均匀后加入活性稀释剂，搅拌均匀。
2.加入颜料，搅拌均匀。
3.逐渐加入溶剂，继续搅拌直到涂料稀释至要求的粘度。
4.过滤除去杂质。
5.混合涂料与硬化剂，按比例搅拌均匀。
6.涂装。
材料：丙烯酸酯聚合物60%。
颜料（适量）10%。
填料（二氧化钛、滑石粉等）20%。
稀释剂（甲苯）10%。
助剂（抗氧剂、流平剂等）15%。
工艺：1.将丙烯酸酯聚合物、颜料和填料放入搅拌机中混合搅拌，直到颜料和填料完全分散均匀。
2.逐渐加入稀释剂和助剂，继续搅拌均匀。
3.过滤除去杂质。
4.调整颜色、稠度和干燥时间等性能。
5.包装成品。
脲醛胶制作工艺
组分用量/g 组分用量/g工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%）适量尿素（含氮量%） 370 甲酸（20%）适量制备将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。
加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。
用甲酸调PH值为，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。
当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为。
真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。
当降温至50℃时放料。
用途本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
脲醛树脂（UF树脂）于1844年由首次合成，1896年前后在等的研究后首次使用，1929年IG 公司开发了名叫Kanrit Leim 并能在常温固化胶合木材的UF树脂缩合中间体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量90%以上。
脲醛树脂胶的改性工艺技术湖北达雅化工技术发展有限公司徐振明摘要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配方。
关键词：脲醛粘合剂改性剂 PVAModified Technology of urea-formaldehyde Resin AgentAbstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyde resin agent are pointed out, and the process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐热、耐腐蚀性能及较高的粘结强度，而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
200个工艺处方
1．氨茶碱注射液取计算量重的茶碱加入二乙胺，使其生成氨茶碱，加入注射用水，PH应为8.6–9.0，每毫升含二水合氨茶碱为23.56–26.75mg，每克二水合氨茶碱含乙二胺为131–152mg。
检验合格后，经过滤澄明、粉装、灭菌即得。
氨茶碱在剧烈搅拌下将茶碱加入含有等摩尔的乙二胺的无水乙醇中，数小时后，滤取沉淀，用冷乙醇洗涤，在低温下干燥即得氨茶碱。
2．安痛定滴鼻液氨基比林5.0g，安替比林2.0g，巴比妥0.9g，乙二胺四乙酸二钠（EDTA–2Na）0.02g，月桂醇硫酸钠0.01g，蒸馏水加至100ml,常法制备而得。
3．保泰松外用香膏剂保泰松5g，二甲基亚砜10g，硬脂酸2g，乙二醇棕榈酸硬脂酸酯12g，甘油5g，杏仁油5g，水100g，抗氧剂与香精适量，常法制成膏剂即得。
4．缓释硫酸阿托品片硫酸阿托品1.6g，CaHPO4 158.04g，70%二醛淀粉浆10.0g，25%乙基甲基纤维素液15.0g，混合均匀后用无水乙醇50ml制粒，常法制成片剂即得。
5．肠溶阿司匹林片用羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯与乙基纤维素（用量为前者的15-20%）混合液包肠溶衣，在pH4.5的缓冲液中阿司匹林即开始释放，崩解时限仅30s。
6．阿司匹林微囊①取阿司匹林结晶粉20g混悬于乙基纤维素（1.5g）的醋酸乙酯溶液中，再将此混悬溶液搅拌分散于聚乙烯醇（3g）的水溶液中，加适量水稀释，在不断搅拌下蒸发除去醋酸乙酯，即得阿司匹林微囊（直径0.6–0.8mm）。
②将乙基纤维素溶于醋酸乙酯中，取阿司匹林（直径<300μm）混悬于前述溶液中，将此混悬液倾入聚样乙烯氢化蓖麻油中，然后将混合液喷雾干燥，使醋酸乙酯挥发，得阿司匹林微囊，再按一般工艺压片。
成品在人工胃液中释放缓慢。
7．长效盐酸新福林取盐酸乙基新福林7g，与硬酯酸镁33g混合，加甲基硅树脂溶于25ml甲苯溶液，研和，通过30目筛制粒，50℃干燥；另取乙基纤维素（粒度为30–80目）80g与羟丙基纤维素（粒度为30–100目）40g，加于上述颗粒中，再加硬酯酸镁0.9g做润滑剂，充分混匀后压片而制得。