二级反渗透+EDI水处理系统
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案双级反渗透（Reverse Osmosis, RO）EDI（Electrodeionization）超纯水是一种高纯度、无菌无化学污染的水质。
它通过双级反渗透技术将原水进行预处理，然后再通过EDI技术除去残留的离子和有机物，最终得到超纯水。
设计方案如下：1.原水处理系统：原水处理系统主要用于去除原水中的悬浮物、胶体物、有机物和溶解性无机盐等杂质。
可以采用混凝、沉淀、过滤等工艺进行预处理。
在这个阶段，需要注意选择适当的预处理工艺，以适应特定的原水质量。
2.第一级反渗透系统：第一级反渗透系统是将预处理后的水通过RO膜进行处理，去除大部分的溶解性无机盐和有机物。
RO膜一般为半透膜，能够将水中的溶解性无机盐逆向渗透过膜，而不溶解在水中。
通过此过程，可以将原水中的溶解性盐浓度降低到较低水平。
3.第二级反渗透系统：第二级反渗透系统是在第一级反渗透系统后进一步处理水质，消除RO膜的残余污染物。
这个阶段使用的RO膜通常具有更高的分离效率，以确保溶质的完全去除。
此阶段的目标是提高水质的结构完整性，以便EDI 系统能够更好地工作。
4.EDI系统：EDI系统是由离子选择性膜、阳极和阴极组成的电化学设备。
此系统通过外部电场和离子选择性膜将水中的离子和有机物转化为溶液中的离子，并将其输送到阳极或阴极中，在阳极和阴极中存在电离现象，从而去除溶质。
EDI系统可实现连续运行，无需化学试剂再生，因此被广泛应用于制备高纯度水。
5.监控与控制系统：在整个处理过程中，需要安装监控系统来实时监测水质和设备状态。
监控系统可用于报警，以便及时处理问题。
控制系统则用于自动控制设备的操作参数，确保系统的稳定运行。
总结：吨双级反渗透EDI超纯水设计方案需要包括原水处理系统、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、EDI系统以及监控与控制系统。
通过这些设备的组合，可以有效去除水中的杂质，获得高纯度、无菌无化学污染的超纯水。
二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程介绍
二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程介绍EDI超纯水设备是一种应用于电子、化工、制药等领域的反渗透纯水设备。
其工艺流程包括预处理、反渗透、EDI、精处理等环节。
下面我来详细介绍EDI超纯水设备工艺流程的每个环节。
一、预处理环节：预处理环节的主要作用是去除水中的悬浮物、有机物、胶体物和部分溶解物等杂质，以减少对反渗透膜的污染，保护膜的使用寿命。
预处理设备通常包括砂滤器、活性炭过滤器和软化器等。
首先，水经过砂滤器，通过物理过滤作用去除较大的颗粒物；然后，水进入活性炭过滤器，去除水中的有机物和残留的氯；最后，水进入软化器，去除水中的硬度物质，例如钙、镁离子等。
二、反渗透环节：反渗透环节是实现水的初步纯化，使大部分离子和溶解物被拦截，产生低盐度的RO水。
反渗透设备通常由膜组件、高压泵和控制系统等组成。
在反渗透膜作用下，水中的动力学压力将驱使水分子通过膜的微孔，而溶质则被阻拦在膜的一侧。
这样，大部分盐离子、微生物、有机物等杂质被拦截在膜的一侧，产生的RO水具有较低的电导率和溶质浓度。
三、EDI环节：四、精处理环节：精处理环节主要是对经过EDI的超纯水进行精确控制和调整，以确保所需的纯度和质量。
精处理设备通常包括精密过滤器、紫外线杀菌器、臭氧发生器和加热杀菌装置等。
首先，超纯水经过精密过滤器，去除水中的微小颗粒和细菌；然后，通过紫外线杀菌器进行杀菌消毒；接着，使用臭氧发生器进行进一步的杀菌和氧化处理；最后，超纯水经过加热杀菌装置，以确保水的温度和卫生要求。
以上就是EDI超纯水设备工艺流程的介绍。
通过预处理、反渗透、EDI和精处理等环节的连续作用，EDI超纯水设备能够将普通自来水中的杂质和溶质进行有效去除，得到电阻率高、离子含量低的纯净水，从而满足不同领域对高纯水质的要求。
反渗透加edi二级脱盐水出水标准
反渗透加EDI二级脱盐水出水标准是为了保证水质达到一定的纯净度和安全性，以满足各种工业和生活用水的需求。
这种出水标准的制定是基于对水质的严格要求和对环境保护的考虑。
首先，反渗透是一种高效的水处理技术，能够有效去除水中的大部分离子、有机物和微生物。
而EDI则是一种电去离子技术，能够进一步去除水中的微量离子和有机物，使水质达到更高的纯净度。
在制定反渗透加EDI二级脱盐水出水标准时，需要考虑以下几个方面：
1. 水质指标：包括水的电导率、PH值、浊度、硬度、溶解氧、总有机碳（TOC）、微生物等指标。
这些指标需要达到一定的标准，以保证水质的纯净度和安全性。
2. 出水水质的稳定性：由于反渗透和EDI处理过程中可能会受到各种因素的影响，如设备运行状态、原水水质等，因此需要确保出水水质的稳定性，避免水质波动过大。
3. 环保要求：在处理过程中，需要考虑到环保要求，避免产生二次污染。
例如，需要对处理后的废水进行处理，使其达到排放标准。
4. 经济性：在满足上述要求的同时，还需要考虑到处理过程的经济性，即在保证水质的前提下，尽可能降低处理成本。
总的来说，反渗透加EDI二级脱盐水出水标准的制定是一个综合考虑的过程，需要根据具体的水质要求、环保要求和经济性要求进行制定。
只有这样，才能确保出水水质的纯净度和安全性，满足各种工业和生活用水的需求。
超纯水工艺中二级反渗透装置与edi系统
超纯水工艺中二级反渗透装置与edi系统超纯水工艺中二级反渗透装置与EDI系统随着科技的进步，工业社会的发展，超纯水的应用已经越来越广泛。
在超纯水制取工艺中，二级反渗透装置在进行EDI系统处理时起着预处理的作用，是完成超纯水制取的充分条件;EDI 系统处理是超纯水制取的必要因素，是保证水质的决定调件。
二级反渗透装置与EDI系统工艺原理反渗透纯水设备是指在将一样体积的低浓度溶液和高浓度溶液分别放在同一个器皿的两侧，并在中间放入半透膜隔开两种不同溶液; 低浓度溶液的一侧溶液会自然透过半透膜，向高浓度溶液的一侧渗透; 高浓度溶液一侧液面会比低浓度溶液那侧液面高，从而度形成压力差，达到渗透平衡状态;这种压力差就被称为渗透压。
可以将透过物质进行选择功能的薄膜被称做半透膜。
理想的半透膜可以透过溶剂但是却不透过溶质的薄膜。
高浓度溶液种类由渗透压高低决定，溶液浓度和溶液温度与半透膜的性质无关。
当高浓度溶液一侧受到大于渗透压的压力时，高浓度溶液会向低浓度溶液那侧流动，这时溶剂运动方向与原渗透方向正好相反，这一液体流方向改变的过程就被称为反渗透。
EDI系统要素：把离子交换技术与电渗析结合在一起，运用两端电极高压把水质中带电离子移动来配合离子交换树脂和选择性树脂的膜加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
EDI 是一种把离子交换膜技术、离子交换技术和离子电迁移技术结合在一起用以制造纯水的技术。
二级反渗透装置与EDI系统特点概述1、二级反渗透装置特点①双级反渗透装置能使产出的纯净水达到国家标准;②双级反渗透装置实现膜自动冲洗功能?冲洗时间可调;③双级反渗透全自动型装置可实现24小时无人值守运行;④双级反渗透装置采用低压保护系统，在源水压力不足或无源水时，设备可以自动停机幷保护高压泵及设备安全;⑤双级反渗透装置设有清洗保养系统，可以定期对设备进行清洗保养，有效延长反渗透膜使用寿命;⑥双级反渗透装置采用不锈钢架结构，实现设备无腐蚀、无卫生死角、耐用;⑦双级反渗透装置使用多路调节阀，可实现双级出水、单级出水或单双级同时出水，实现产水水质多元化特点;⑧双级反渗透装置与矿泉水装置可以配套使用，这样既减少投资成本又能提高水资源利用率。
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[整理]二级反渗透EDI纯水处理.广东南方营养保健品有限公司（5.0 m3/h 二级反渗透+EDI纯化水设备）方案报价书目录（一）公司简介 (2)（二）设计总导则 (3)（三）设计原始资料 (4)（四）系统对外界的要求 (4)（五）系统流程图 (5)（六）系统流程说明 (5)（七）系统配置及报价 (27)（八）交货期及付款方式 (29)（九）验收标准 (29)（十）设备技术服务内容 (29)（十一）安装、调试、售后服务 (31)（十二）施工现场管理 (32)一、公司简介二、设计总导则2.1技术设计导则本套水处理设备为5.0m3/h二级反渗透+EDI的纯化水系统，整套设备工艺的设计是基于充分考虑下列因素的基础上制定的：2.1.1原水水质；2.1.2用户对产品水的水质和产水量的要求；2.1.3工艺设计的可靠性；2.1.4设备对原水水质改变的适应能力；2.1.5操作的简便性与运行的智能化；2.1.6废液的处理与排放符合环保要求；2.1.7投资和运行费用；2.1.8设备的物理及化学清洗功能；2.1.9产水质量的稳定性。
2.2 本技术总则用于本工程的水处理脱盐系统。
它提出了该系统的功能设计、结果、性能、安装和调试方面的技术要求。
2.3 需方即使未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术方案和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家安全、环境保护高强制性标准，必须满足其要求。
2.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关的设备专利的一切责任。
2.5 供方应提供高质量的设备。
这些设备应是技术先进、经济上科学合理、质量成熟可靠的产品，能满足需方的各项要求。
所有设备的设计、制造和安装应保证工作的可靠性，并保证尽可能少的维修量。
所有设备的设计结构及配置，必须保证运行中操作者的安全，防护设施及噪音，应符合国际和中国的有关标准。
三、设计原始资料3.1本报价所涉及的流程及设备满足如下要求：3.1.1原水水质：市政自来水3.1.2产水用途：纯化水3.1.3系统产水：一级反渗透≥7.0m3/h二级反渗透≥5.0m3/hEDI系统≥5.0m3/h备注：反渗透系统产水量以水温25℃为基准，水温每上升1℃或下降1℃，产水量上升或下降3.0%3.1.4出水水质：电阻率≥10MΩ四、系统对外界要求：4.1供水：由用户将供水管道送至设备原水箱进水管口，供水量≥10 m3/h。
二级ro+edi工艺流程
二级ro+edi工艺流程
RO+EDI工艺流程是一种常见的水处理工艺，用于去除水中的离
子和溶解固体。
RO是反渗透技术，而EDI是电离交换技术的一种。
首先，让我们从RO工艺开始。
RO是一种利用半透膜的物理过
滤过程，通过施加高压将水从高浓度的一侧推向低浓度的一侧，从
而去除水中的离子、颗粒和有机物质。
在RO工艺中，水被迫通过半
透膜，而溶解在水中的离子和大部分溶解固体则被滞留在膜的一侧，从而得到净化的水。
接下来是EDI工艺。
EDI是一种利用电场和离子交换树脂去除
水中离子的过程。
在EDI过程中，水通过离子交换膜并施加电场，
这使得水中的离子被吸附到离子交换树脂上，并在离子交换膜的作
用下被移除，从而得到高纯度的水。
综合来看，RO+EDI工艺流程结合了反渗透和电离交换技术的优势，能够高效地去除水中的离子和溶解固体，得到高纯度的水。
这
种工艺流程在电子、制药、化工等领域得到广泛应用，能够满足对
水质要求较高的工业和商业用途。
RO+EDI工艺流程的应用还可以减
少对化学品的依赖，降低处理成本，对环境友好。
总的来说，RO+EDI工艺流程在水处理领域具有重要的应用前景。
8吨小时双级反渗透纯水系统设计方案[加EDI]
![8吨小时双级反渗透纯水系统设计方案[加EDI]](https://img.taocdn.com/s3/m/1eac653169eae009591bec12.png)
采用双级反渗透+EDI设备工艺设计方案目录一、设计基础资料二、工艺及设备功能简介三、主要设备清单及报价一览表四、付款条件及交货五、运行成本分析六、设备安装调试及操作培训七、售后服务方案八、工艺流程图及安装布置图九、2013年度部分客户一览第一章设计基础资料（一）原水水质原水条件：深层地下水（二）设备技术参数（1）设备产水水量：反渗透纯水产量≥8.5吨/小时 EDI设备产量≥8吨/小时（2）设备产水水质标准：软化水水质：悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.03mmol/L，含油量≤2mg/L，电导率≤1us ；反渗透纯水水质：纯水电导率≤3us/cm，氯离子水含量≤3ppm （3）设备占地面积：22*5*5m(长*宽*高)（4）设备电力需求: AC380V±5%,50HZ,30kw，3P+1N（5）设备供水要求：≥15吨/小时（可通过配置原水箱解决供水量不足问题）（三）工艺流程地下水（DN50）→进水电动阀→原水箱→原水泵→自动加絮凝剂装置→砂滤器→炭滤器→加药装置→保安过滤器→一级高压泵→一级RO膜组→PH调节装置→中间水箱→二级高压泵→二级RO膜组→RO纯水箱→EDI设备→超纯水水箱→用水管道入口（DN32）（四）工程界限（1）设备界限：总进水口2米处至终端出水口2米处（2）控制界限：原水进水至终端水质在线检测（3）电源要求：由需方送至系统总控制柜（4）场地要求：由供方送至设备室内排水设施（五）施工条件（1）设备动力电源：AC380V±5%,50HZ,30kw，3P+1N（1）低压控制及照明电源：AC220V±5%,50HZ, 3P+1N+1PE（3）操作用直流电源：DC24V（4）原水给水流量：≥20吨/小时（DN50）（六）计划工期共计40天第一阶段设计方案确认第二阶段设备制造 35天第三阶段设备就位与安装 3天第四阶段整机调试与人员培训 2天（七）设计、制造、施工及验收标准（1）设备制造和材料选型符合反渗透系统的标准（2）GB150《钢制压力容器》（3）JB2932《水处理设备制造技术条件》（4）HGJ32《橡胶衬里化工设备》（5）《压力容器安全技术监察程序》（6）进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准（7）JB/T74-94《对外接口法兰标准和要求》第二章工艺及设备功能简介（一）反渗透技术简介反渗透技术，是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。
双级反渗透水处理系统设备详情介绍
双级反渗透水处理系统设备详情介绍双级反渗透水处理系统（Double Stage Reverse Osmosis Water Treatment System）是一种高效的水处理设备，能够有效去除水中的溶解性固体、悬浮物、有机物、重金属以及细菌等污染物，提供清洁、安全的水源。
双级反渗透水处理系统主要由预处理单元和反渗透单元组成。
预处理单元包括粗滤器、颗粒活性碳过滤器、超滤器等，用于去除水中的大颗粒悬浮物、细菌、有机物等污染物。
反渗透单元则包括两级反渗透膜组件，通过半透膜的选择性透过作用，将水中的溶解性盐分、重金属、细菌等微小分子和离子去除。
双级反渗透水处理系统的工作原理是通过水分子在高压作用下，从高浓度溶液区域透过半透膜进入低浓度溶液区域，从而实现溶质的分离。
第一级反渗透膜的孔径比第二级小，因此第一级将绝大部分溶质去除，第二级进一步提高了水质的纯净度。
双级反渗透水处理系统具有许多优点。
首先，它能够高效去除水中的污染物，如重金属、细菌、悬浮物等，提供高质量的水源。
其次，系统具有自动化操作，能够根据水质的实际情况自动调整工作参数，提高了处理效率和稳定性。
此外，反渗透膜的使用寿命长，耐腐蚀性能好，可靠性高。
最后，系统具有模块化设计，可以根据需要进行扩展，适用于不同规模的水处理需求。
双级反渗透水处理系统广泛应用于各种场合，如饮用水供应、医药制造、电子工业、锅炉给水、农业灌溉等。
在饮用水供应领域，该系统能够有效去除水中的有害物质，提供健康安全的饮水。
在医药制造和电子工业中，高纯水的供应对产品的质量起着关键作用。
双级反渗透水处理系统能够将水中的微量溶质去除到低至几ppb的水平，满足高洁净度的要求。
在农业灌溉中，该系统能够去除水中的盐分和重金属，保护土壤和农作物的健康。
总而言之，双级反渗透水处理系统是一种高效、可靠的水处理设备，能够去除水中的污染物，提供清洁、安全的水源。
随着水资源的紧缺和水污染问题的日益严重，这种系统在各个领域中的应用前景非常广阔。
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二级反渗透+EDI水处理系统
一、多介质过滤
该阶段的主要任务是将自来水进行粗过滤，为进入反渗透膜做准备，保证在进入反渗透膜之前达到一定的水质，以保护反渗透膜的使用效果和使用寿命。
该过程为将原水箱的自来水经过细砂，活性碳及精密过滤器的过滤，将水中的杂质，有机物，胶体，悬浮物等去除，防止这些大颗粒杂质进入反渗透膜后堵塞反渗透膜。
经过粗过滤，水质有了一定的提高。
并允许进入下一个环节。
二、一级反渗透
经过粗过滤的水再经过反渗透膜即为一级反渗透，反渗透膜为半透膜，能够阻止Ga2+，Mg2+，Fe-2 ，SO4-2，Cl-1，Na+等大离子通过，为保证反渗透的效果和保护反渗透膜，必须向反渗透容器中不断加入阻垢剂，同时必须保证水温在25℃以上，（冬季使用蒸汽热交换器）并保证一定的水压，（使用立泵）在一定的压力下，含离子水被挤压通过反渗透膜，从而形成两种水，凡是通过反渗透膜的水即成品水进入下一个环节，而未经过反渗透膜的水被排出，经过一级反渗透处理的水再进入下一个环节———二级反渗透。
三、二级反渗透
二级反渗透的原理与一级反渗透相同，其作用是进一步去除水中的盐分，（Ga2+，Mg2+，Fe-2 ，SO4-2，Cl-1，Na+等离子）使得水质进一步提高，经过二级反渗透后，水质电导率可以接近1MΩ.CM。
经过一、二级反渗透预处理后，最后保留下来的水成为EDI的给水，而未经过反渗透膜的水（浓水）被及时排出，其比例一般为1：3，即每生产一吨的合格水，就要排掉大约3吨的浓水（中水）。
四、EDI（Electro deionization）处理
经过二级反渗透的水被储存在中间水箱，其99%以上的离子已经被除去，但要想进一步提高水质，制造出超纯水，除去溶解在水中的微量元素和CO2等还必须经过电渗析，即EDI 处理，其原理如下，EDI即连续电除盐，是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。
这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。
这一技术可以替代传统的离子交换装置，生产出电阻率高达18MΩ.CM的超纯水。
该工艺技术被称为是水处理工业的革命。
与传统的离子交换相比，EDI具有以下优点：EDI无需化学再生；EDI再生时不需要停机；提供稳定的水质；能耗低；操作方便，劳动强度小；运行费用低。
（一）
EDI的给水处理
给水预处理对于EDI及其重要，组件的寿命、性能及维修量都取决于给水中的杂质含量，如果给EDI提供较好的预处理水，组件的清洗率将会降低。
EDI浓水一部分循环（当给水硬度低、电导率时，可以不循环），另外一部分可以返回到反渗透给水中，也可以回收作为
他用或直接排至下水道。
（二）EDI的组件结构
1．淡水室：将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成淡水单元。
2．浓水室：用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。
3．极水室。
4．绝缘板和压紧板。
5．电源及水路连接。
可以将EDI并联运行，可取得更大流量。
（三）EDI过程
一般城市水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐等溶解物。
这些化合物由带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。
通过反渗透预处理，99%以上的离子可以被除去。
另外，原水中也可能包括其他微量元素、溶解的气体（例如CO2）和一些弱电解质（例如硼，二氧化硅）这些杂质在工业除盐水中必须被除掉。
但是反渗透过程对于这些杂质的清除效果较差。
上图表示了EDI的工作过程，在图中，离子交换膜用竖线表示，并标明它们允许通过的离子种类。
这些离子交换膜是不允许水通过的。
因此，他们可以隔绝淡水和浓水水流。
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以使特定的离子迁移。
阴离子交换膜只允许阴离子通过，不允许阳离子通过；而阳离子交换膜正好相反。
在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成一个EDI单元。
阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。
将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开形成浓水室。
在给定的直流电压的推动下，在淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别在电场作用下向正负极迁移，并透过阴阳离子交换树脂进入浓水室，同时，给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据由离子电迁移而流下的空位。
事实上离子的迁移和吸附是同时并连续发生的。
通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水。
带负电荷的阴离子（例如0H—、Cl—）被正极（+）吸引而通过阴离子交换膜，进入到临近的浓水室中。
此后这些离子在继续向正极迁移中遇到临近的阳离子交换膜，而阳离子交换膜不允许其通过，这些离子即被阻隔在浓水中，在浓水中，透过阴阳膜的离子维持电中性。
EDI组件电流量和离子迁移量成正比。
电流量由两部分组成，一部分源于被除去离子的迁移，另一部分源于水本身电离产生的H+和0H-，这些就地产生的H+和0H-对离子交换树脂进行连续再生。
EDI组件中的离子交换树脂可以分为两部分，一部分称作工作树脂，另一部分称作抛光树脂，二者的界限称为工作前沿。
工作树脂主要起导电作用，而抛光树脂在不断交换和被连续再生。
工作树脂承担着除去大部分离子的任务，而抛光树脂则承担着去除象弱电解质等较难清除的离子的任务。
（四）EDI的电源
所使用的直流电源应在运行电压范围内空调，并可以提供再生需要的电压。
直流电源的功率应满足EDI最大电流(6A)的要求。
直流电源的纹波率不能超过30%。
过高的纹波率会使EDI组件在瞬间承受高于表观有效电流/电压，造成对组件的破坏。
当多个EDI组件共用一个直流电源时，每个EDI电压/电流应实现独立可调。
配有电压表和电流表。
同时，应当配备限流装置。
为保护EDI组件，当流经EDI组件的水流量低于某一点时，应关闭电源。
（五）EDI所用仪表
1．压力表：测定EDI纯水、浓水、极水给水压力和出水压力。
2．流量计：测量纯水出水、浓水入水、极水入水及浓水补水的流量。
3．电导率仪：测量EDI给水和浓水入水电导率。
4．电阻率仪：测量EDI纯水电阻率。
5．流量开关：如果流入EDI组件的纯水、浓水、极水流量过低，流量开关会促使系统关闭。
五、纯水的保存和给水
经过EDI处理后的水即可为成品水，进入纯水箱保存，为保证水质，一般采用氮封的办法，即从纯水箱顶部充入氮气。
给水后，液位电磁阀与PLC配合，当纯水箱的水位低于最低水位时，PLC启动制水程序，整个系统开始制水，直到纯水箱水位达到最高水位，系统停止制水，如此循环往复，始终保持纯水箱里有一定的水位。