消防水罐施工方案
消防水罐施工方案
第二节储罐施工方案一、主要施工内容1。
主要规格2. 附件及规格3. 施工主要内容部包括材料的检验，罐体组装，内浮顶施工,储罐试水,储罐防腐防雷，防静电等。
二、材料准备及验收1. 资料检查：储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的质量合格证明书。
在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对,并按照业主提供复验合格报告进行验收。
2. 钢材现场验收:罐体所用的钢板,材质应严格按照技术文件GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚板及钢带》、GB700—2006 《碳素结构钢》标准规定的相应要求及相应的订货技术条件进行验收；材质Q345R的钢板应满足GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及钢板订货技术条件要求。
其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定,当目视判断有困难时,应采用渗透检测或磁粉检测。
3. 焊接材料验收：焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合《碳钢焊条》GB/T 5117、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293等相关规范的要求并应具有质量合格证明书、质量合格证。
4。
建造油罐选用材料应该具有质量合格证明，并符合相应国家现行标准规定，钢材和附件上应有清晰的产品标志。
三、钢板加工预制储罐的罐底、罐壁和内浮顶在接到施工图和材料后应按要求绘制正式排板图，经总包、监理/业主审核后方可投料进行预制.排板图应作为施工、探伤检测定位纪录的依据，工程结束后都作为交工技术文件存档.1. 预制前绘制排版图的相关要求1。
1 底板预制前应绘制排版图并应符合以下要求：1.1.1 罐底排版按设计直径放大约 0。
15 ％。
1。
1。
2 弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙外侧间隙 e1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e2 宜为 8～12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案一、介绍消防水罐是消防设施中非常重要的一部分，它用于储存大量的水源，供给消防系统使用。
本文将介绍一种常见的消防水罐施工方案，以确保施工的安全和高效性。
二、施工前准备在进行消防水罐施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 建筑方案设计：根据需求和现场条件，设计合适的水罐规格和布置方案。
2. 材料准备：购买高质量的消防水罐材料，如钢板、抗腐蚀涂料等。
3. 地基处理：对于土地基础条件较差的地区，需要进行地基处理，确保地基稳固。
4. 施工设备准备：准备好各种施工设备，如吊车、焊接设备等。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计方案，进行基础的施工，包括挖掘、浇筑混凝土等。
2. 结构搭建：根据设计方案，将预制好的钢板进行组装，确保水罐的结构稳固。
3. 焊接处理：对于钢板的连接处进行焊接处理，确保连接牢固，并采用适当的防腐蚀措施。
4. 防护层施工：在水罐内部涂刷耐腐蚀的涂料，以防止水罐内部被腐蚀。
5. 连接管道：根据需求，连接水罐与消防系统之间的管道，确保水源的有效供给。
四、质量控制为了确保消防水罐施工质量，需要进行严格的质量控制措施，如下：1. 施工监督：聘请专业的监督人员对施工过程进行监督和检查。
2. 材料检验：对购买的消防水罐材料进行质量检验，确保符合相关标准。
3. 焊接质量检查：对焊接过程进行质量检验，确保焊缝牢固且质量良好。
4. 防腐蚀涂料检测：对涂有防腐蚀涂料的水罐进行质量检测，确保涂料质量良好。
五、安全措施在消防水罐施工过程中，安全是首要考虑的因素，以下是一些常见的安全措施：1. 员工培训：为施工人员提供必要的培训，确保他们了解施工过程中的安全要求。
2. 使用个人防护装备：施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 安全警示标志：在施工现场设置必要的安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工现场安全检查：定期进行施工现场的安全检查，及时排除安全隐患。
消防水池施工方案(1)
消防水池施工方案(1)
一、概述
消防水池是一种重要的消防设施，用于储存灭火用水，在火灾发生时提供紧急灭火用水。
本文将介绍消防水池的施工方案，包括选址、设计、施工步骤等内容。
二、选址
1. 地理位置
消防水池应尽可能靠近建筑物或易燃易爆场所，以便在紧急情况下迅速供水。
同时需考虑地形地势，避免泥石流、洪水等自然灾害影响。
2. 地质条件
选址时需了解地下水位、土质、承载力等地质条件，以确保消防水池的安全稳定。
3. 周边环境
周边环境包括交通便利性、供水管道接近程度等因素，需进行全面考虑。
三、设计
1. 容量计算
消防水池的容量应根据建筑物面积、火灾等级和灭火水量进行计算，保证能够满足灭火需要。
2. 结构设计
消防水池结构应符合相关标准，注重防水性能和耐久性，避免渗漏和破损。
3. 设备配置
消防水池需配置进水、排水、消防泵等设备，确保消防水的灌输和排放顺畅。
四、施工步骤
1. 土方开挖
根据设计要求进行土方开挖，保证消防水池的容量和深度。
2. 配筋浇筑
在土方开挖完成后，进行钢筋配筋、模板搭建和混凝土浇筑。
3. 装修和试水
消防水池建设完成后，需进行内部装修和保护层施工，并进行试水试压等检验。
4. 完工验收
最后根据相关标准进行消防水池的竣工验收，确保施工质量和安全。
五、总结
消防水池的施工方案是确保灭火效果和消防安全的重要保障，施工前需全面考
虑地理、地质等因素，严格按照设计要求进行施工，确保消防水池的质量和稳定性。
消防水罐安装方案
目录１、施工根据......................................................................... 错误!未定义书签。
２、重要工程内容................................................................. 错误!未定义书签。
3、重要施工措施................................................................... 错误!未定义书签。
3.1立式储罐施工措施...................................................... 错误!未定义书签。
3.2施工准备...................................................................... 错误!未定义书签。
3.3储罐预制...................................................................... 错误!未定义书签。
3.4储罐安装...................................................................... 错误!未定义书签。
3.5罐内充水实验.............................................................. 错误!未定义书签。
4 、施工进度筹划................................................................. 错误!未定义书签。
5、重要资源供应筹划........................................................... 错误!未定义书签。
消防水罐本体制作安装工程施工方案..
消防水罐本体制作安装工程施工方案在进行消防水罐本体制作安装工程时，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将介绍一个可行的施工方案，以确保消防水罐在安全、高效地安装并投入使用。
1. 工程准备阶段在进行消防水罐本体制作安装工程前，首先要做好充分的准备工作。
这包括但不限于以下内容：•进行现场勘查，确定最佳安装位置。
•做好消防水罐的设计和制作准备。
•准备所需的材料、设备和人力资源。
•确保所有安全措施得以到位，包括安全防护装备和施工人员的培训。
2. 消防水罐制作消防水罐的制作是整个工程的核心环节。
制作工艺和质量直接影响到最终工程的安全性和可靠性。
在制作过程中，需注意以下要点：•选择合适的材料，如耐腐蚀、防火等特性的材料。
•遵循制作图纸和相关标准，确保尺寸和结构的准确性。
•采用专业的焊接、切割等工艺，确保焊接牢固、表面光滑。
•对制作完成的水罐进行严格的检验和试压，确保其质量符合要求。
3. 消防水罐安装消防水罐制作完成后，接下来是安装工程的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下事项：•确保安装位置平整稳定，可以承受水罐的重量。
•使用合适的起重设备和安全工具，确保安装过程安全。
•按照设计图纸和规范要求进行安装，注意保持水罐与管道的连接紧密、无漏水。
•在安装完成后，进行压力试验和通水试验，确保水罐的正常使用。
4. 工程验收与完工当所有工程已完成并通过验收后，即可进行工程的完工阶段。
这一阶段包括以下工作：•对整个工程进行综合验收，确保符合设计要求和相关标准。
•做好工程的交底和资料整理工作，确保有关资料完整、清晰。
•做好消防水罐的保养和维护工作，延长其使用寿命。
通过以上施工方案的切实执行，消防水罐本体制作安装工程将能如期完成，确保消防设施的正常使用和安全性。
希望本文提供的方案能为相关工程提供一定的参考和帮助。
5000立方消防水罐施工方案
奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程消防水站2*5000M3消防水罐专项施工方案编制：审核：批准：江苏江安集团有限公司仪征分公司2013年7月16日目录第一章工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2编制依据及执行规范标准 (1)1.3工程特点 (1)第二章项目组织机构 (1)第三章施工组织一般原则 (2)3.1总体安排原则 (2)3.2储罐安装时对相关专业交叉作业的要求 (3)第四章施工方案 (3)4.1储罐的施工流程 (3)4.2储罐的预制方案 (4)4.3储罐的安装程序 (8)4.4焊接检验 (21)4.5水压试验 (22)第五章质量管理目标及质量保证措施 (25)5.1质量管理目标 (25)5.2质量管理程序 (25)5.3质量管理与质量保证措施 (25)5.4施工过程质量控制 (27)5.5工程标识和可追溯性管理与控制 (30)5.6最终质量控制 (30)第六章施工进度计划 (31)6.1施工进度计划安排 (31)6.2主要施工进度控制点 (31)6.3确保工期的保证措施 (31)第七章物资供应管理 (36)7.1概述 (36)7.2物资管理体系 (36)7.3物资现场管理 (37)第八章HSE管理 (40)8.1HSE管理方针目标 (40)8.2组织机构 (40)8.3安全管理措施 (41)8.4文明施工管理措施 (48)第九章施工资源计划 (50)9.1劳动力使用计划 (50)9.2施工机具及计量器具计划 (51)9.3施工手段用料 (52)第十章施工平面布置 (53)第一章工程概况1.1工程简介奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程消防水站消防水罐安装工程由中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计，江苏江安集团有限公司承接安装工程施工，工程位于仪征20万吨/年环氧乙烷项目机电仪维修间西侧，共建二台5000m3消防水罐。
储罐直径φ21000mm，壁板高度16500mm,共计九圈壁板；底圈壁板（δ16）和罐底边缘板（δ12）及其余壁板、罐顶板及底板材质均为Q235-B。
水罐施工方案范文
水罐施工方案范文一、项目概述本项目为水罐施工工程，施工地点位于市XX区。
二、设计方案1.设计原则：安全性、经济性、便利性、美观性。
2.设计参数：-容积：水罐容积为200m^3；-尺寸：水罐直径为10m，高度为8m；-材质：采用高强度钢材制作。
3.施工过程：-土地准备：清理施工区域并进行地基处理；-钢结构安装：按照设计要求组装水罐的钢结构，并进行焊接；- 浇筑混凝土：在水罐底部浇筑混凝土，厚度为30cm，用于提高水罐的稳定性；-安装支座：安装水罐支撑座，确保水罐的稳定性；-内外涂层处理：对水罐内部和外部进行防腐处理，防止腐蚀；-排水系统：安装排水系统，确保在罐内排水畅通；-安全防护设施：安装防护栏杆和安全标识，保障施工期间的安全。
三、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽和安全鞋，切勿穿拖鞋。
2.强制性使用防护手套和防护眼镜。
3.施工现场需设置防护栏杆，确保人员不会掉落。
4.严禁酒后施工，严禁在危险区域内吸烟。
5.准备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑灭。
四、预算估算根据市场行情和施工工艺，初步估算施工费用为50万元。
五、施工进度安排1.准备阶段：清理施工区域、土地整平，预计3天完成。
2.钢结构安装阶段：预计7天完成。
3.浇筑混凝土阶段：预计3天完成。
4.安装支座阶段：预计2天完成。
5.内外涂层处理阶段：预计4天完成。
6.排水系统安装阶段：预计2天完成。
7.安全防护设施安装阶段：预计2天完成。
总工期为23天。
六、项目管理1.指定专人负责项目进度和质量的监督管理，确保工程进度按时完成。
2.工程进展每周进行一次检查和评估，及时解决问题。
七、施工单位选择根据施工单位的经验、资质和过往的工程项目，选择有信誉的、施工能力强的单位进行合作。
八、项目验收1.施工单位完成施工后，需要向业主提交工程完工报告。
2.业主进行工程验收，评估工程的质量和功能是否符合设计要求。
3.若工程存在质量问题，施工单位需负责修复。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案概述消防水罐是城市建设中重要的消防设备之一，用于储存大量的消防水源，以便在火灾发生时迅速供水给消防设备使用。
本文档将介绍消防水罐施工方案，包括选址、设计、施工和监测等方面的内容。
选址选择适合建设消防水罐的地点是非常重要的，以下是一些选址时需要考虑的因素： - 地理条件：选址时要考虑地势、地质情况、地下水位等地理条件，确保选址稳固安全。
- 交通条件：选择交通便利的地点，便于消防车辆的进出和水源的输送。
- 周边环境：避免选择低洼地区或者存在重要建筑物、敏感区域附近的地点。
- 用地要求：根据消防水罐的容量确定合适的用地大小。
设计消防水罐的设计应该考虑以下几个方面： - 容量计算：根据消防需求和建筑规模计算消防水罐的容量，确保储水量足够满足火灾时的需求。
- 结构设计：采用优质混凝土或其他合适的材料进行施工，确保消防水罐结构的牢固性和耐久性。
- 进出水口设计：设计合理的进出水口，方便消防车辆接入和消防水源的取水。
- 防渗漏设计：消防水罐应该具备良好的防渗漏措施，避免水源的浪费和地下水的污染。
- 消防设备配置：根据需要，在消防水罐中配置相应的消防设备，如泵站、水枪等。
施工过程消防水罐的施工过程需要严格按照设计方案进行，包括以下步骤： 1. 土地准备: 清理选址区域，确保地表整平，清除杂物和障碍物。
2. 基础施工: 进行基础工程施工，包括地基处理、浇注混凝土基础等。
3. 结构建设: 施工消防水罐的主体结构，包括墙体、屋顶等。
4. 防渗漏处理: 对消防水罐进行防渗漏处理，如进行涂层处理或设置防渗层。
5. 进出水口的设置: 根据设计要求建设进出水口，确保消防车辆方便进出。
6. 通风排气系统设置: 设置消防水罐的通风排气系统，防止罐内积聚有害气体。
7. 设备安装: 根据需要安装相应的消防设备，如水泵、喷头等。
8. 竣工验收: 完成施工后，进行相关验收工作，确保消防水罐的质量和性能达标。
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目录1、工程概述2、编制依据3、施工方法及程序4、材料及配件的检验5、施工准备6、罐体与罐顶预制7、罐体组装8、焊接及焊缝检验9、罐体总体试验10、雨季施工措施11、质量管理体系12、安装质量控制点13、劳动力计划14、施工机具使用计划15、施工手段用料16、检验、测量器具配备表17、工装、卡具施工手段用料图例表18、安全技术措施1、工程概述锦州25-1南天然气终端项目为新建项目，为了合理、有效组织好我单位对2×3000m³消防水罐的施工特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件。
2×3000m³消防水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为Q235B。
罐体共有8带壁板，外罐壁板至下而上分别由12mm、10mm、8mm厚板组成；罐底板由10mm、12mm厚板组成，顶板为8mm。
技术参数：序号名称内罐18900mm 1直径15717mm 2高度清水3介质1000Kg/m3 4介质密度535 ℃工作温度655℃设计温度-490~1960 Pa 7设计压力812900 mm设计最高液位正压：2160 Pa 负压：1770 Pa 9水压实验2、编制依据2.1、中海油提供的3000m³加高消防水罐装配图：DL1-0305ME01.2.2、GB50341-2003<<立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范>>。
2.3、GB50128-2005<<立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范>>附：罐体结构简介图3、施工方法及程序3.1、施工方法结合我单位多年的施工经验我单位对该储罐的安装采用倒装法安装。
用DN219*10无缝钢管做抱杆，10根均布，安装于罐底板上距罐内壁0.3米位置。
10台20吨电动葫芦、胀圈及抱杆配套使用。
此法可减少高空作业，保证施工质量及施工进度。
3.2、施工程序基础验收→材料检验→板材、构件预制→中幅板底板铺设、组对、焊接→弓形边缘板铺设、组对、焊接并探伤→罐内中心柱、边缘支撑柱安装→第一带壁板围板、组对焊接并探伤→包边角钢安装→罐顶板安装→罐顶部栏杆安装→罐顶开孔→抱杆、胀圈安装→提升外罐罐体→替死鬼安装→第二带板围板、组对焊接并探伤→提升罐体，安装第三带板直到第八带板（第四带板安装完后安装加强圈，再进行下一带壁板安装）→抱杆、胀圈、替死鬼拆除→附件安装→承载试验（沉降观测）→水压试验→保温→交工。
4、材料验收及检验4.1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并有质量证明书，必要时对材料进行复验。
4.2 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。
4.3 钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于0.25mm 。
4.4 焊条、焊丝应具有质量合格证书。
合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。
4.5 罐体材料半成品检验与标示整理由于罐顶板、底板、壁板所选用板材厚度相差不大，对预制好的板材安装厚度及排版图编号进行标示，以免在施工工程中错用板材，选用壁板规格错放位置。
在罐体材料运输到现场后需对顶板、底板、壁板进行材料检验、几何尺寸检验及标示移植。
4.5．1底板几何尺寸检验4.5．2弓形边缘板尺寸允许偏差见表4-1及图4-2。
储罐底板弓形边缘板加工尺寸允许偏差 表4-1测量部位允许偏差（mm ）长度AB 、CD ±2 宽度AC 、BD 、EF ±2 对角线 AD-BC≤3图4-2 弓形边缘板尺寸4-24.5．3罐顶板检验4.5．3.1拱顶的顶板用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm 。
4.5．4罐底中幅板尺寸允许偏差与壁板尺寸允许偏差相同。
4.5．5壁板尺寸允许偏差要求：测量部位环缝对接（mm ）板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)＜ 10m宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 长度AB、CD±2 ±1.5 对角线之差AD-BC ≤3 ≤2直线度AC; BD ≤1 ≤1AB; CD ≤2 ≤2A E BC F D壁板测量部位图4.5．6壁板弧度检验，将壁板立直在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查不得大于4mm。
4.6、标示移植及整理为方便我方施工防止错用材质，对罐体材料进行重新标示。
4.7.1罐壁板、底板、顶板按照排版图进行绘制好标示图（见后附图Q）。
按图进行标示并且注明板厚、材质及炉批号4.7.2对每张板做好炉批号可追索性记录。
4.7.3对连接板、角板、抗压环板按照材质、厚度分类堆放，并且进行挂牌标注。
5、施工准备5.1 技术准备5.1.1壁板陪伴图绘制、标识图整理,罐底板,罐壁板,罐顶板进行标示注明厚度及材质。
5.1.2材料及配件已按检验方案验收。
5.1.3贮罐的焊接工艺评定作完。
5.1.4参加焊接的焊工经考试合格后才可上岗。
5.1.5施工方案编制并批准,已作技术安全交底。
5.1.6贮罐基础验收合格。
5.2施工现场。
5.2.1施工现场道路、给排水管道、排雨水设施、电源、消防灭火设施均可使用。
5.2.2电焊机棚、焊条库、罐内通风风机等其它临设已具备施工条件。
5.3工装、机具5.3.1制作胀圈一套，胀圈分3大段，9小段用[20制作。
每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，用于承担提升载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。
胀圈外径与储罐内径相同。
龙门卡脚宽b=100mm，厚度δ=12mm，每个吊点最少需要2块，均布于吊点左右600mm 处固定胀圈，将提升力传递给罐壁。
5.4样板制作5.4.1制作弧形样板一套。
其样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查焊缝棱角的样板一个，其弦长不小于1米；直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。
5.4.2样板用δ=0.75mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。
5.4.3“替死鬼”制作由于该储罐基础底部未预留人孔，在制作安装过程中为方便施工人员及小型机具进入储罐内，在底板与壁板之间临时安装一圈“替死鬼”，“替死鬼”采用钢板及钢管制作，上下采用δ=16mm钢板，中间使用4根Ф114×5钢管制作均匀分布，高400mm，宽400mm，长400mm。
每3米一个。
“替死鬼”安装如下图所示。
6、罐体与罐顶预制钢材的切割及坡口加工采用机械加工，必要时碳钢材质可采用氧乙炔焰切割。
6.1 底板预制6.1.1 罐底板的排板直径按设计直径放大0.1～0.2%；中幅板的宽度、长度按照图纸要求尺寸下料；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm；弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
6.1.2 罐底中幅板采用搭接接头，搭接宽度应符合设计要求。
为防止底板在铺设过程中位移，在每张底板四周画出搭接线，并在确认搭接合格后点焊固定。
6.1.3 罐底弓形边缘板采用对接接头，其外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。
6.1.4 弓形边缘板尺寸允许偏差见表10-1及图10-2。
储罐底板弓形边缘板加工尺寸允许偏差表10-1测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD ±2宽度AC、BD、EF ±2对角线 AD-BC ≤3图10-2 弓形边缘板尺寸6.2 罐顶预制6.2.1 储罐罐顶预制工作内容包括:6.2.1.1 顶板零部件的预制，包括垫板、连接板、附件等6.2.1.2 顶板中心框架圈的制作A、框架部件的预制；B、框架垫板的组装；6.2.1.3 带垫板径向梁A、径向梁端部划线、下料、开坡口；B、径向梁端部垫板的组焊；6.2.1.4 带垫板环向梁A、环向梁端部划线、下料、开坡口；B、环向梁端部垫板的组焊。
6.2.1.5 无垫板环向梁端部划线、下料、开坡口 6.2.1.6 顶板分块预制A 、顶板分块预制的临时支架设计、制作；B 、顶板框架块的组装；C 、顶板与框架的点焊；D 、框架与附件的点焊；E 、顶板上螺柱的预焊接；F 、顶板上夹具痕迹的清理、检查。
6.2.2 拱顶块预制6.2.2.1 拱顶中心圈在钢平台上制作。
6.2.2.2 顶板块（大型）/顶板块（小型）顶板块组装的临时支架设计，制作2个；临时支架放置在平整的场地上，一端要固定，此块场地要铺上50mm 的碎石。
6.2.2.3 严格按图纸中各拱顶框架梁的尺寸进行划线、下料、开坡口，采用半自动切割机或氧乙炔焰切割，切割完后进行打磨处理。
拱顶骨架工字钢加工，单根滚压成型后，现场拼装。
中心环及罐顶肋在现场加工成型，螺栓孔采用机械钻孔。
6.2.2.4 罐顶板弧度R=设计半径，加工成形，具体采用胎具加工成形如下图。
因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径为比拱顶板的弧形半径小20mm 。
成型后的顶板需放置在专用胎具上，如下图：BBAA[14[14A-AB-BR 21100R21100R21100RRR支撑圈采用机械加工方法成型，刨床加工坡口，弧形由胎具冲制成型。
6.2.2.5 拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm 。
6.3 壁板加工壁板加工采用半自动切割机氧乙炔焰加工，壁板加工尺寸见图纸。
焊接坡口采用机械加工成型。
卷板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弧形样板检验。
壁板的下料按照排版图进行。
对于直径大的罐体，下料时每圈板中选择两块对称的板加150mm 的切割余量，以便调整罐的壁板周长。
合格后的板材放置在专用胎具上，见图10-1壁板堆放示意图。
6.4 构件预制梯子平台、包边角钢、补强圈等构件根据图纸预制成型。
壁板堆放图7、罐体组装7.1基础验收7.1.1基础表面尺寸要求见下表： 复验内容允许偏差(mm)测量工具 中心坐标±20经纬仪、卷尺R中心标高不应大于±20 水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10，整个圆周上任意两点不应大于20水准仪基础表面凹凸度不超过25 水准仪基础坡度中心向四周放坡1/400 水准仪、盘尺、直尺7.1.2基础表面凹凸度检测：从基础中心向基础周边拉线测量，凹凸度允许偏差≤25mm。
7.2 罐底板安装7.2.1根据罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐（对接范围内空出50mm）。
7.2.2底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线。
7.2.3底板铺设应根据排版图，由罐底中心向四周顺序进行。
首先铺设位于中心位置的一块中幅板，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面上的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志。
7.2.4在焊道底下安装好垫板，采用定位焊及工卡具固定底板。