人工挖孔桩-施工组织设计方案
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案，包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•项目调研：了解工程针对的是哪种土层，是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。
•设计计算：根据工程要求和现场情况，进行桩的数量计算和尺寸设计。
•施工方案编制：根据设计计算结果，制定施工方案，并明确每一步的施工要求和注意事项。
•材料准备：准备好所需要的工具、机械设备和施工材料，确保施工的顺利进行。
•力量调配：组织好人力资源，确保施工队伍的协调配合。
3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求，使用测量仪器对桩位进行标定，然后在桩位上进行桩身打卡，标出桩的中心位置。
3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备，包括挖掘机、钻具等。
3.2.2 安装挖孔机具，并按照设计要求进行挖孔。
3.2.3 进行挖孔时，注意控制挖孔的深度和直径，以确保符合设计要求。
3.2.4 在挖孔过程中，应及时清理挖出的土方，并进行堆放或运出现场。
3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求，对已挖好的孔中进行配筋，确保配筋的位置准确。
3.3.2 进行打底处理，将桩底清理干净，并浇注一定厚度的混凝土，打好桩底。
3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后，进行混凝土浇筑。
3.4.2 浇筑混凝土时，应确保混凝土的均匀性和密实性，防止气孔和空洞的产生。
3.4.3 浇筑过程中，应注意混凝土的浇注速度和均匀性。
3.4.4 浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性。
3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后，可以进行桩身的修整和整体的清理工作。
3.5.2 根据需要，可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。
4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中，应严格遵守以下安全措施，确保施工过程的安全性。
•施工人员必须经过岗前培训，了解相应的安全操作规程和注意事项。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)一、项目背景我国现代建筑工程日益发展，挖孔桩作为一种重要的基础施工方法，已被广泛应用于各类建筑工程中。
为了提高人工挖孔桩的施工效率和质量，制定了本专项施工方案。
二、施工准备2.1 工程前期准备在施工前的准备阶段，应进行现场勘测、设计方案评审、材料采购等工作，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员培训施工人员应经过相关培训，具备挖孔桩施工资质和经验，确保安全施工。
2.3 设备准备准备挖孔桩所需的各类设备，包括挖掘机、搅拌器、测量仪器等，确保施工设备完好。
三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，确定挖孔桩的布置位置，并进行标定，确保桩位准确无误。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖，根据设计要求保证桩孔的规格和位置准确。
3.3 砼浆注入在桩孔内注入砼浆，保证桩身的强度和稳定性，确保挖孔桩的承载能力。
3.4 验收对挖孔桩进行验收，检查桩身质量、位置等是否符合设计要求，确保工程质量。
四、施工安全4.1 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 风险评估在施工前应进行风险评估，对施工中可能出现的风险和问题提前做好准备。
五、施工质量控制5.1 施工监督设立专门的监督人员对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
5.2 质量检验对挖孔桩的各项指标进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结与展望本专项施工方案经专家审批，旨在提高人工挖孔桩施工效率和质量。
未来将进一步完善施工技术，提高施工水平，推动我国基础建设事业的发展。
以上便是人工挖孔桩专项施工方案的内容，希望能够对相关工程施工提供参考和帮助。
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工程施工组织设计编制人：陈德应审核人：孟凡龙日期： 2０15年7月１日第一章工程概况本工程由中国铁塔股份有限责任公司六安分公司建设,浙江沸蓝通信工程监理有限公司全面现场监理。
地质由安徽省城建设计研究院进行勘察，设计单位为江苏省邮电规划设计院有限责任公司，并由安徽天都建筑工程有限公司进行施工。
本工程为铁塔公司通信基站,位于六安市霍邱县。
本工程本工程铁塔基础采用灌注桩基础。
设计使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级。
抗震设防烈度为六度，场地类别为II类。
抗震设防等级为丙类.耐火等级为一级.屋面防水等级为二级。
图纸所注尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。
本工程除注明外，结构施工图均采用平面整体表示法，施工图图中未示构件均详《混凝土结构整体表示方法出图规则和构造详图》（03G101—1)1、钢筋种类、符号及弹性模量见下表.2、焊条Ｅ43型：用于钢筋及型钢焊接，HＰB235钢筋及Q２35钢焊接。
E50型：用于Q３４5钢焊接。
3、混凝土（1)基础垫层: C15。
(2）地下结构混凝土强度等级如下：机房基础为C30；塔基基础及塔基承台C3０。
(３)上部结构混凝土强度等级如下:屋面为Ｃ３0(４）与砌体同步施工的构造柱、雨篷采用Ｃ30。
第二章施工总部署本工程将采用项目法作业，由项目经理具体负责处理本工程的日常施工管理,公司实行全过程跟踪管理,以“提高素质,质量取胜”的经营信条与“追求卓越的品质和品味”的产品理念，确保工程按质按量如期完成。
一、工程总体目标(一）工程质量目标根据建设单位的质量要求，我公司确定本工程质量目标为：严格要求，一丝不苟,确保单位工程100%合格。
（二）工地标化管理目标本项目工地要求：清洁卫生,井然有序，赏心悦目，文明施工，确保达到南京市文明标化工地。
（三）安全生产目标项目安全生产目标“无重大人身、设备安全事故,轻伤事故不超过1‰”.(四）施工工期目标统筹安排，合理穿插,确保在日历天内全部完成并交付业主.(五)环境控制目标本项目精心组织认真施工,降低施工噪音、粉尘、光污染等对环境的影响,在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，力争做到“绿色施工"。
二、现场施工组织与管理根据工程规模、结构特点，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立具有丰富施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构.现场成立项目经理部，项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、质量员、施工员、安全员、资料员、预算员、材料员等岗位。
下设泥工班、木工班、钢筋班、水电班、架子班、粉刷班、油漆班、机修班、安装工、室内外装饰装修班等。
（一）施工现场组织管理体系图ﻩ（二）管理方法与措施1、管理组织机构设置程序为：根据从确定的目标出发，因目标设事，因事设机构定编制,按编制设岗位人员,按职责授权定制度。
2、在本工程中采用工作队式（混合工作队式)项目组织形式。
3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产、文明施工为主要指标的各级管理人员责任制.４、推行IＳＯ9０01：20０0质量管理体系与TQM全面质量管理，积极开展“QC”活动，以提高和保证质量.5、公司在项目部日查的基础上,加强定期与不定期检查的方法控制和把握工程质量、工期、安全生产和文明施工等，以确保工程顺利进行并最终达到目标。
三、综合进度计划ﻩ我公司将根据本工程的特点和以往的施工经验,同时充分考虑建筑工程的施工工艺标准要求，统筹安排，科学管理,确保在30日历天内完成全部工程量.为了保证施工进度,确保工程按期竣工交付使用,本工程分成十个施工班组，各班组间分段流水施工。
具体各分项分部工程所需时间见横道图。
在确保质量的前提下，紧抓基础和结构工程的施工，给内外装饰施工留出较为充裕的时间,在装饰期间投入充足劳动力,确保工程按期并提前竣工(待施工时详细按周月进度上报施工进度）。
第三章结构工程施工方案一、塔基基础工程赵母河基站桩基础为３桩承台，桩径 1 ｍ,设计桩长 7．5 m。
拟用人工成孔施工,砼搅拌运输车配合砼输送泵灌注混凝土的方法进行施工。
具体如下：人工灌注桩施工，让具有丰富经验的施工人员主持，并熟练掌握钻孔地区地质和水文情况;钻孔灌注桩的钻孔，清孔，吊装钢筋骨架，灌注水下混凝土各工序须连续快速完成.１、开挖前必须清除地表的杂物,换除软土，整平夯实；2、开挖及护壁1、根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深度约3００ｍm。
样洞直径宜比设计的基础尺寸小3０~５０mm。
样洞开挖好后应复测根开、对角线等项尺寸，合格后再继续开挖。
2、基坑主柱开挖过程中为防止超挖、偏心、直径，每开挖0。
５m,在坑中心吊一垂球检查.基坑主柱开挖深度距设计要求埋深尚有1０0—2００mｍ时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部挖扩位置线。
由挖扩位置线下方20-40mm处开始挖掘扩大头部分。
3、基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩,边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求位置。
４、基坑内提土采用吊篮或吊桶。
提运方法辘轳或三脚架，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至堆放安全的地方.以基础“底板半径+1。
0m"为半径的范围内，严禁堆放弃土或其它重物。
5、人工挖空灌注桩井圈护壁施工:第一节井圈应比场地高出100至150ｍm；上下节护壁搭接长度不小于5０mm,每节护壁均应在当日连续施工。
3、清孔１、清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分.基坑清理应由上至下进行。
2、清理基坑应有与基础断面直径等长的测量工具测量基坑的直径,以保证基坑尺寸符合设计图纸要求.清理基坑时应保留基坑中心桩,以基坑中心桩为为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
3、清理基坑应有与基础断面直径等长的测量工具测量基坑的直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。
清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
４、钢筋加工、绑扎1、钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单.进场后进行进场检验,检验合格后待用。
2、钢筋的除锈钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈.大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。
3、钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用调直机调直。
４、钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。
5、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
6、钢筋的焊接钢筋在加工场集中下料、加工,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置.接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径).焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的5０%。
搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于５d,单面焊缝长度不应小于１0d，焊缝宽度应大于等于0．7ｄ，焊缝高度不得小于4ｍm。
焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满.7、钢筋现场绑扎能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕,现场只进行绑扎。
从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地,并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。
在炮车行走中，始终固定四个人手执红旗在炮车前后进行防护,以保证交通安全.夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。
现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。
5、砼灌注①灌注前，先探测孔底泥浆沉定厚度，如大于规定,须再次清孔,但要注意孔壁的稳定；②砼的拌制和运输，必须符合规范的有关规定；③孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并立即开始灌注混凝土，并应连续进行,不得中断；④灌注首批砼时,导管下口距孔底的距离为2５～40cm，导管埋入砼中的深度不得小于1.０ｍ;⑤在砼灌注过程中，经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深,导管埋深以2～6m为宜;⑥在砼灌注过程中,要采取必要的措施防止出现浮筋现象。
⑦在砼灌注过程中，当砼搅拌运输车前后两车相距时间过长或超过半小时，要加强导管经常上下升降活动,但提升高度不得超过１。
0米.⑧灌注的砼顶标高要高于设计桩顶标高0．5～1。
0ｍ;⑨桩孔灌注完毕,要注意清理干净场地，以免污染环境;⑩必须认真填写混凝土灌注记录表。
７、模板安装模板选用大块钢模，现场用吊车进行安装,在内侧设置拉杆，模板外侧用钢管做纵横肋,用方木在坑壁与模板间支承。
8、混凝土拌制试验室试配混凝土配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。
拌合站进行混凝土的拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站执行.9、混凝土浇筑混凝土在拌合站集中拌和,混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌,防止离析。
承台边缘搭设溜槽,混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土.溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。
当混凝土自由倾落高度超过2m时，采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析.混凝土进行分层浇筑,每层厚度不超过３0cｍ.为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10ｃｍ,插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径.振捣棒与侧模保持5~10ｃm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。
振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。
振捣时间以混凝土表面泛浆为好。
10、混凝土的拆模和养护混凝土浇筑完毕3天后拆除模板，模板拆除后用吊车吊出基坑外存放。
养护必须在混凝土凝固后及时用土工布覆盖其表面，洒水养护.养护期间必须保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于28天。
第四章安全生产文明施工措施为体现公司形象,我们将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规，满足业主要求，保证文明、安全、协调施工。
根据现场实际情况,做好四周道路、绿化保护工作，确保场外道路清洁畅通. 落实环保措施,保证周围环境、建筑、公用设施和建设业主方提供的设施安全不受损坏，并符合市政、市容、交通等要求.一、安全生产保证措施(一）安全管理１、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度.配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。
2、建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。
3、建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。