HKCOP-10-WI-003-R1沉铜工序抽检记录表
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HKCOP-11-WI-002 PCB成品检验标准
小导线间距的
30%
导线边缘粗糙﹑ 铜刺等任意组合 ﹐造成导线间距 的减少不超过最
小导线间距的
20%
蚀刻 不净
不接收
不接收
不接收
线幼/IC 手指 宽度不符合
残铜
导线宽度的减少 不超过原设计宽
度的 30%。 IC 手指宽度的减 少不超过原设计
宽度的 20%。
导线宽度的减少 不超过原设计宽
度的 20%。 IC 手指宽度的减 少不超过原设计
宽度的 15%。
导线宽度的减少 不超过原设计宽
度的 20%。 IC 手指宽度的减 少不超过原设计
宽度的 10%。
残铜面积小于 1 ㎜ 2﹐每面不超过 3 点﹐不影响最小
的导线间距
残铜面积小于 1 ㎜ 2﹐每面不超过 3 点﹐不影响最小
的导线间距
不接收
文件 名稱
缺陷 名称
作业指导书
文件编号﹕HKCOP-11-WI-002 制订日期﹕2006 年 10 月 10 日 版 本﹕A/0 页 码﹕第 7 页，共 26 页
接收。
接收。
文字偏移不可上 Pad。
作业指导书
文件编号﹕HKCOP-11-WI-002 制订日期﹕2006 年 10 月 10 日 版 本﹕A/0 页 码﹕第 12 页，共 26 页
文件 名稱
PCB 成品检验标准
4.5 喷锡类缺陷
缺陷 名称
图例或说明
允收标准
1级
2级
3级
锡高/锡扁/锡 联机
锡高不超过最大 的锡厚要求﹔锡 压扁符合 Pad 间最 小的间距要求可 接收﹔锡联机不
可接收。
破孔大于 90˚﹐不 影响侧向的最小 间距﹐联机处不 破孔﹑不影响最 小的导线宽度可
30%
导线边缘粗糙﹑ 铜刺等任意组合 ﹐造成导线间距 的减少不超过最
小导线间距的
20%
蚀刻 不净
不接收
不接收
不接收
线幼/IC 手指 宽度不符合
残铜
导线宽度的减少 不超过原设计宽
度的 30%。 IC 手指宽度的减 少不超过原设计
宽度的 20%。
导线宽度的减少 不超过原设计宽
度的 20%。 IC 手指宽度的减 少不超过原设计
宽度的 15%。
导线宽度的减少 不超过原设计宽
度的 20%。 IC 手指宽度的减 少不超过原设计
宽度的 10%。
残铜面积小于 1 ㎜ 2﹐每面不超过 3 点﹐不影响最小
的导线间距
残铜面积小于 1 ㎜ 2﹐每面不超过 3 点﹐不影响最小
的导线间距
不接收
文件 名稱
缺陷 名称
作业指导书
文件编号﹕HKCOP-11-WI-002 制订日期﹕2006 年 10 月 10 日 版 本﹕A/0 页 码﹕第 7 页，共 26 页
接收。
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作业指导书
文件编号﹕HKCOP-11-WI-002 制订日期﹕2006 年 10 月 10 日 版 本﹕A/0 页 码﹕第 12 页，共 26 页
文件 名稱
PCB 成品检验标准
4.5 喷锡类缺陷
缺陷 名称
图例或说明
允收标准
1级
2级
3级
锡高/锡扁/锡 联机
锡高不超过最大 的锡厚要求﹔锡 压扁符合 Pad 间最 小的间距要求可 接收﹔锡联机不
可接收。
破孔大于 90˚﹐不 影响侧向的最小 间距﹐联机处不 破孔﹑不影响最 小的导线宽度可
沉铜后泡板时间对镀铜品质的影响
沉铜后泡酸验证技术部章红春 2009-06-02 1、现状：目前，沉铜后泡纯水槽，夏季，水槽温度达28℃，板件表面发黑或有黑色斑点状（氧化所致），板件过电镀除油和预浸之后，表面恢复正常颜色。
M1716板件尺寸小，夹板时会因未夹满飞巴，将天车打手动，导致板件在空气中停留一定的时间；在水槽中泡3小时，沉铜背光降低0.5级（9.5→9.0）；在生产过程中常规送样发现P0804（1.0mm）孔口产生铜粉，如图所示：P0804孔口铜粉M1716板件拼板尺寸为451×240mm2电测发现M1716孔内无金属，切片发现是因铜粉所致，取板内其他位置，并未都存在铜粉。
如图：M1716铜粉导致孔内无金属铜粉产生原因分析：2、实验验证：1）泡水槽时间验证铜粉板件尺寸较小，夹满气中较久水温较高；水质不好取8PNL废板，每个板件作标识，按照正常生产板件流程沉铜（刷板――去钻污――沉铜），沉铜后，置于4＃电镀线泡板水槽，在水槽中放置3、5、7、9小时后电镀，电镀后所有板件照X-ray，检查是否有镀层空洞，板件取切片（每种条件2PNL，每PNL取3个切片）确认是否有铜粉产生。
2）板件空气中停留时间验证沉铜加工3块废板，置于泡板水槽中，3块废板分别按照下述条件在空气中停留：直接空停10min，空停20min，泡板2小时后空停20min。
电镀后取切片，每PNL取3个切片，确认是否产生铜粉。
3）泡酸时间和浸泡温度对沉铜厚度的影响泡酸时间对沉铜厚度的影响：配制500ml稀硫酸，浓度0.05%（通过了解，其他PCB制造厂家有使用此浓度的稀硫酸），在室温条件下浸泡；采用5×5cm2的试片，在沉铜线上（安排在一飞巴上完成）沉铜后，浸泡不同的时间并取出测沉铜厚度。
每次测2Pcs，沉铜厚度以两个试片的总铜质量（滴定计算得到）计算。
泡酸温度对沉铜厚度的影响：配制500ml稀硫酸，浓度0.05%，浸泡温度控制32～34℃；采用5×5cm2的试片，在沉铜线上（安排在一飞巴上完成）沉铜后，浸泡不同的时间并取出测沉铜厚度。
真空开关管关建工序检验记录单
2、在烧制过程中，炉内温度到达银点融化≥780℃。
3烧制完成，炉内温度≤90℃。真空开关管方可出炉。
4、烧制完成有工频耐压测试仪上，与工位器具结合进行耐压测试，测试结束登记数值编号入库。过周期之后，重新测定耐压值，合格后方可出厂销售、使用。
5、铭牌内容应与产品型号名称、数据相符合，文字清晰、正确。
检验结论：
检验员：审核人：日期：
乐清市瓯江真空机电厂
真空开关管关键工序检验记录单
真空开关管编号出厂编号：出厂日期：
产品名称
矿用隔爆型真空电磁起动器
型号规格
ZKTJ---
检验依据
企业标准Q/OZC001-2010
实测值
单项判定
序号
检验项目
技术要求
1
装配质量、
烧制工艺、
出厂检验、
1、触头的材质及加工，必须达到产品工艺流程，按生产工艺流程进行装配。零部件装配正确，紧固件应有防松措施方可进炉烧制。
乐清市瓯江真空机电厂
真空开关管关键工序检验记录
真空开关管编号出厂编号：出厂日期：
产品名称
矿用隔爆型真空电磁起动器
型号规格
ZKTJ---
检验依据
企业标准Q/OZC001-2010
实测值
单项判定
序号
检验项目
技术要求
1Hale Waihona Puke 装配质量、烧制工艺、
出厂检验、
1、触头的材质及加工，必须达到产品工艺流程，按生产工艺流程进行装配。零部件装配正确，紧固件应有防松措施方可进炉烧制。
2、在烧制过程中，炉内温度到达银点融化≥780℃。
3烧制完成，炉内温度≤90℃。真空开关管方可出炉。
4、烧制完成有工频耐压测试仪上，与工位器具结合进行耐压测试，测试结束登记数值编号入库。过周期之后，重新测定耐压值，合格后方可出厂销售、使用。
3烧制完成，炉内温度≤90℃。真空开关管方可出炉。
4、烧制完成有工频耐压测试仪上，与工位器具结合进行耐压测试，测试结束登记数值编号入库。过周期之后，重新测定耐压值，合格后方可出厂销售、使用。
5、铭牌内容应与产品型号名称、数据相符合，文字清晰、正确。
检验结论：
检验员：审核人：日期：
乐清市瓯江真空机电厂
真空开关管关键工序检验记录单
真空开关管编号出厂编号：出厂日期：
产品名称
矿用隔爆型真空电磁起动器
型号规格
ZKTJ---
检验依据
企业标准Q/OZC001-2010
实测值
单项判定
序号
检验项目
技术要求
1
装配质量、
烧制工艺、
出厂检验、
1、触头的材质及加工，必须达到产品工艺流程，按生产工艺流程进行装配。零部件装配正确，紧固件应有防松措施方可进炉烧制。
乐清市瓯江真空机电厂
真空开关管关键工序检验记录
真空开关管编号出厂编号：出厂日期：
产品名称
矿用隔爆型真空电磁起动器
型号规格
ZKTJ---
检验依据
企业标准Q/OZC001-2010
实测值
单项判定
序号
检验项目
技术要求
1Hale Waihona Puke 装配质量、烧制工艺、
出厂检验、
1、触头的材质及加工，必须达到产品工艺流程，按生产工艺流程进行装配。零部件装配正确，紧固件应有防松措施方可进炉烧制。
2、在烧制过程中，炉内温度到达银点融化≥780℃。
3烧制完成，炉内温度≤90℃。真空开关管方可出炉。
4、烧制完成有工频耐压测试仪上，与工位器具结合进行耐压测试，测试结束登记数值编号入库。过周期之后，重新测定耐压值，合格后方可出厂销售、使用。
沉井下沉及封底检验批质量检验记录
（GB50268-2008）
浙江省统一配套用表
3.7.6 工作井（沉井）下沉及封底检验批质量检验记录
表 B.0.1 工程名称 施工单位 分包单位 工程数量 交方班组 检查 项目 序 号 1 2 主 控 项 目 检查内容 检验依据/允许偏差 （规定值或±偏差值） 封底所用工程材料应符合国家有 关标准和设计要求。 封底混凝土强度以及抗渗、抗冻 性能符合设计要求 封底前坑底标高应符合设计要 求；封底后混凝土底板厚度不得 小于设计要求 下沉过程及封底时沉井无变形、 倾斜、开裂现象；沉井结构无线 流现象，底板无渗水现象 不大于下沉总深度的1.5%～2%， 且不大于500 不大于下沉总深度的1.5%， 且不大于300 不大于下沉总深度的1%，下沉 总深度小于10m时应不大于100 不大于该两角间水平距离1%，且 不大于300；两角间水平距离小 于10m时应不大于100 不大于100；地层为软土层时可 根据使用条件和施工条件确定 明光路（鄞州大道~高阳路）改建工程Ⅱ标段 分部工程名称 核工业金华建设工程公司 施工员 分包项目经理 验收部位(桩号或井号) 接方班组 检查数量 范 围 点 数 1 2 3 4 W20接收井 编号：020806 0 1 工作井下沉及封底 陆建权
3
标高及厚度
4 1 2 一 般 顶面中心位移 下沉到位后，刃脚 平面中心位置 下沉到位后，沉井 四角中任何两角的 刃脚底面高差 刃脚平均高程
观察 查下沉记录 取方井四角或 圆井相互垂直处 1 取方井四角或 圆井相互垂直 处1点 取方井四角或 圆井相互垂直 4点取平均值 项目专业质量检查员：（签字） 1
每座
每座
3
施工单位检查评定结论 监理（建设）单位意见
监理工程师：（签字）
给水排水管道工程施工及验收规范
HKCOP-11-WI-001-R2 PCB出货检验报告
PCB出貨檢驗報告
PCB Outgoing Inspection Report
客戶 Customer 材料規格 Base Material 檢查項目 Items 線路圖形 Circuit Pattern 綠油/文字 S/M & C/M 板材 Base Material 最小線寬 Min Circuit Width 最小線距 Min Spacing 內層銅箔厚度 Inner Layer Cu Thk 內層介質厚度 Inner Dielectric Thk 孔壁銅厚 PTH Cu Thk 線路銅厚 Circuit Cu Thk 鎳/金厚度 Nickel/Au Thk 錫厚 Solder Thk 銀/碳油阻值 Silver/Carbon R V-Cut 余厚 V-Cut Reserve Thk 電測試 E-Test 外觀檢查 Visual Inspection 彎曲度 Warpage UL Marking 試驗項目 Items 可焊性 Soderability 綠油附著力 S/M Adhesion 要求 Requirement 樣品数 Sample 檢測結果 Result 要求 客戶型號 Customer PN. 數量 Quantity Requirement 公差 Tolerance 樣品数 Sample 型號 生產周期 Date Code 檢測結果 Result
表格編號: HKCOP-11-WI-001-R2 版 本: A/0
檢測日期 Date 判定
AssessmentFra bibliotek備注 Remark
判定
Assessment
備注 Remark
熱沖擊 Thermal Shock Test
孔徑測量 Hole Size Measurement
PCB Outgoing Inspection Report
客戶 Customer 材料規格 Base Material 檢查項目 Items 線路圖形 Circuit Pattern 綠油/文字 S/M & C/M 板材 Base Material 最小線寬 Min Circuit Width 最小線距 Min Spacing 內層銅箔厚度 Inner Layer Cu Thk 內層介質厚度 Inner Dielectric Thk 孔壁銅厚 PTH Cu Thk 線路銅厚 Circuit Cu Thk 鎳/金厚度 Nickel/Au Thk 錫厚 Solder Thk 銀/碳油阻值 Silver/Carbon R V-Cut 余厚 V-Cut Reserve Thk 電測試 E-Test 外觀檢查 Visual Inspection 彎曲度 Warpage UL Marking 試驗項目 Items 可焊性 Soderability 綠油附著力 S/M Adhesion 要求 Requirement 樣品数 Sample 檢測結果 Result 要求 客戶型號 Customer PN. 數量 Quantity Requirement 公差 Tolerance 樣品数 Sample 型號 生產周期 Date Code 檢測結果 Result
表格編號: HKCOP-11-WI-001-R2 版 本: A/0
檢測日期 Date 判定
AssessmentFra bibliotek備注 Remark
判定
Assessment
備注 Remark
熱沖擊 Thermal Shock Test
孔徑測量 Hole Size Measurement
材料进场抽样检查记录（新版）
厚度均匀、无破损现象、表 面光滑、表面保护层完好
厚度均匀、无破损现象、表 面光滑、表面保护层完好
厚度均匀、无破损现象、表 面光滑、表面保护层完好
厚度均匀、无破损现象、表 面光滑、表面保护层完好
厚度均匀、无破损现象、表 面光滑、表面保护层完好
厚度均匀、无破损现象、表 面光滑、表面保护层完好
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责
人）
施工 单位
质检员
施工员
合格 合格 合格 合格 合格 合格
材料员
材料进场抽样检查记录
质控（安）表4.2Байду номын сангаас2－2 单位（子单位）工程名称
共1页 第1页
施工单位
****建设工程有限公司
分部工程
智能化
名称
规格
外观质量
壁厚 外径 （mm） （mm）
进场数量 进场日期 抽检数量 抽检结论 备 注
网络线 弱电线材 弱电线材 弱电线材 弱电线材
光纤
UTP-5e RVV2*1.0 RVV4*0.5 RVV2*0.5 RVVP4*1.0 6 芯单模
003铜线进料检验规范QB-QA-003
古億林
銅線伸長率測試機
檢驗區
4
條數
依物料確認書要求
MAJ
AC=0RE=1
目視
檢驗區
5
絞距
依采購訂購單之要求MΒιβλιοθήκη JAC=0RE=1鋼尺
檢驗區
6
外觀
1.錫銅:無錫塊,無錫粉,無油污,無露銅,表面應光滑.
2.裸銅:無氧化,無變色,無黑點,無油污
3.包裝軸:無變形軸,無排線不良,無撞傷破損等.
4.排線:視覺均勻,平坦,緊密,對稱
MIN
AC=0RE=1
目視
放大鏡
檢驗區
7
包裝
內用PE膜包裹嚴密,外用牛皮紙包裝
MIN
AC=0RE=1
目視
檢驗區
8
環境資料
每批進料時均按RoHs之要求供應商附送COC,具體依IQC環保資料對照表
MAJ
AC=0RE=1
目視
檢驗區
備注:1.IQC進料之抽樣計劃依本公司C=0抽樣方案,根據來料之批量依(軸,卷,袋裝材料抽樣表)執行抽樣,不再對每個檢驗項目定出樣本.
0.026＜d≤0.125±0.003
0.126＜d≤0.400±0.004
0.401＜d≤4.00+0.02/-0.01
MAJ
AC=0RE=1
千分尺
檢驗區
3
伸長率
(﹪)
0.05<d≦0.0815%
0.09<d≦0.4018%
0.41<d≦2.6020%
2.61<d≦4.0025%
MAJ
AC=0RE=1
通盈電業(深圳)有限公司
銅線進料檢驗規範
制文:聶志華審核:核准:
銅線伸長率測試機
檢驗區
4
條數
依物料確認書要求
MAJ
AC=0RE=1
目視
檢驗區
5
絞距
依采購訂購單之要求MΒιβλιοθήκη JAC=0RE=1鋼尺
檢驗區
6
外觀
1.錫銅:無錫塊,無錫粉,無油污,無露銅,表面應光滑.
2.裸銅:無氧化,無變色,無黑點,無油污
3.包裝軸:無變形軸,無排線不良,無撞傷破損等.
4.排線:視覺均勻,平坦,緊密,對稱
MIN
AC=0RE=1
目視
放大鏡
檢驗區
7
包裝
內用PE膜包裹嚴密,外用牛皮紙包裝
MIN
AC=0RE=1
目視
檢驗區
8
環境資料
每批進料時均按RoHs之要求供應商附送COC,具體依IQC環保資料對照表
MAJ
AC=0RE=1
目視
檢驗區
備注:1.IQC進料之抽樣計劃依本公司C=0抽樣方案,根據來料之批量依(軸,卷,袋裝材料抽樣表)執行抽樣,不再對每個檢驗項目定出樣本.
0.026＜d≤0.125±0.003
0.126＜d≤0.400±0.004
0.401＜d≤4.00+0.02/-0.01
MAJ
AC=0RE=1
千分尺
檢驗區
3
伸長率
(﹪)
0.05<d≦0.0815%
0.09<d≦0.4018%
0.41<d≦2.6020%
2.61<d≦4.0025%
MAJ
AC=0RE=1
通盈電業(深圳)有限公司
銅線進料檢驗規範
制文:聶志華審核:核准:
1表A.0.1管道元件检查记录
WN300-300RF
CH014031401
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN400-300RF
CH014031401
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN80-600RF Sch40
CH014031401
个
4
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN100-600RF Sch40
CH014031401
个
16
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN150-600RF Sch40
CH014031401
个
5
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN200-600RF Sch40
CH014031401
个
21
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN150-300RF Sch40
CH014031401
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
CH014031402
个
4
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
Class600 DN150
CH014031402
个
4
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
Class300 DN200
CH014031402
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
Class600 DN200
CH014031401
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN400-300RF
CH014031401
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN80-600RF Sch40
CH014031401
个
4
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN100-600RF Sch40
CH014031401
个
16
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN150-600RF Sch40
CH014031401
个
5
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN200-600RF Sch40
CH014031401
个
21
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN150-300RF Sch40
CH014031401
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
CH014031402
个
4
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
Class600 DN150
CH014031402
个
4
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
Class300 DN200
CH014031402
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
Class600 DN200