我国先进制造技术的现状和发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
新一代先进制造技术是未来制造业改变和发展的核心，它体现了制造
业发展的可持续、节能、高效等优势。
把先进制造技术和先进制造元能整
合到一起，可以极大地提高生产效率，改善质量，降低成本，提高技术水平，拓宽制造业的技术领域，还可以带来更好的经济效益。
一、先进制造技术的特点
1、灵活性：自动化制造技术可以快速变化成品的结构和参数，从而
满足不同产品和客户要求，大大提高生产力和质量，节约成本。
2、可持续性：自动化制造技术可以提高能源利用率，节约传统燃料，减少环境污染，改善生活环境。
3、虚拟化：虚拟化技术可以使制造业从传统的实体现实模式转换为
虚拟的数字模式，从而更好地经营制造业。
4、网络化：网络化技术可以有效地提升数据传输的性能，加快制造
信息的流动，实现制造流程的有效管理。
二、先进制造技术的发展趋势
1、智能化：未来先进制造技术可能会开发出智能设备，从而实现智
能制造，实现自动装配、检测、运输和组装等功能。
2、主动式：在未来先进制造技术的发展中，设备可能具有自主感知
能力和数据预测能力，实现主动式生产。
先进制造技术的趋势
先进制造技术的趋势随着科技的不断进步与发展，先进制造技术正在经历深刻的变革，形成了多样化的技术趋势。
这些趋势不仅在制造业内引发了对生产方式的重新思考与塑造，也为推动经济与社会发展注入了新的活力。
本文将对先进制造技术的主要趋势进行分析。
智能制造智能制造是当前制造业最为显著的趋势之一。
随着物联网（IoT）、人工智能（AI）、大数据分析等技术的飞速发展，制造业智能化已经迈入新的阶段。
智能制造不仅能够提高生产效率，还能降低运营成本，提升产品质量。
通过实时数据采集与分析，企业能够实现快速响应市场需求，优化生产流程。
此外，智能制造还包括机器人技术的广泛应用，使得生产线更加灵活和高效。
增材制造增材制造，即3D打印技术，正在从概念走向实际应用。
在航空航天、汽车、医疗等行业，增材制造以其材料利用率高、设计自由度大、生产周期短等优点，逐渐成为一种主流的生产方式。
随着新型材料的不断研发，增材制造的应用场景将更加广泛，未来甚至可能在个性化定制、快速原型制作及复杂结构件的生产中发挥重要作用。
绿色制造在全球环境问题日益严重的背景下，绿色制造成为了制造业的新标杆。
绿色制造强调节能减排、资源节约与环境保护，通过采用清洁生产工艺、回收利用废弃物等方法，促进可持续发展。
越来越多的制造企业开始注重环境友好型材料的应用与绿色生产技术的实施，以实现经济效益与环境效益的双赢。
虚拟制造虚拟制造技术通过计算机模拟和仿真，能够在产品设计和生产过程的各个环节进行预测与优化。
这种技术在产品开发的早期阶段就能够识别潜在问题，从而减少试错成本，提高产品质量与生产效率。
随着虚拟现实（VR）与增强现实（AR）技术的发展，虚拟制造的应用场景将更为广泛，如虚拟调试、培训和维修等。
大规模定制大众化生产已逐渐无法满足消费者日益增长的个性化需求，大规模定制技术应运而生。
通过灵活的生产系统与智能化的管理手段，企业能够在保证效率的前提下，实现产品的小批量、多品种生产。
大规模定制不仅提升了顾客满意度，还为企业创造了竞争优势。
先进制造技术的应用和发展趋势
先进制造技术的应用和发展趋势随着科学技术的高速发展, 先进制造技术更加普及化。
现在的先进制造技术涵盖了多个领域, 包括航空航天、汽车制造、电子制造、医疗器械、机器人制造等。
同时，这些技术也在不断的演进和发展中。
本文将着重讨论先进制造技术的应用和发展趋势。
一、先进制造技术的应用1. 3D打印技术3D打印技术是一种非常强大的生产工具, 具有高灵活性和自主性。
其应用范围广阔, 例如汽车制造、医疗器械和航空航天等领域。
使用3D打印技术可以大幅度降低生产成本, 加速生产周期, 同时也可以制造出更加精准的产品。
2. 机器人制造技术机器人制造技术在现代制造领域有着越来越重要的作用。
无论是在汽车制造、电子制造、食品加工、医疗保健等领域, 机器人的使用都能提高生产效率, 减少生产成本。
同时, 机器人制造技术在很多场合下能够完成人类无法完成的任务。
3. 数字化制造技术数字化制造技术的出现使传统制造工艺得到了改良。
数字化制造技术可以充分运用计算机技术、制造技术等一系列技术应用于全流程的生产制造。
数字化制造技术可以提高生产效率和产品质量，同时还能够提升制造企业的竞争力。
二、发展趋势1. 精益生产朝着数字化方向发展优化生产线、降低产出、提高生产效率是精益生产的目的。
随着数字化技术的不断发展, 精益生产也要朝着数字化方向发展。
精益生产数字化化将为制造企业提供更多的数据支持, 帮助制造企业更好地了解生产过程, 并提高实现正常生产的能力。
2. 多机器人协作成为发展趋势多机器人协作是目前机器人制造领域的一项热门发展趋势。
多机器人协作能够提高生产效率, 减少生产成本。
在整体生产系统中, 不同机器人能够分工合作, 协助完成整体生产。
多机器人协作概念是一种重要的制造系统的新模型。
3. 生产云将成为新型制造模式生产云作为一种新型制造模式, 具有以下优点: 无论你身处何处, 都能直接参与到生产中; 能够充分发挥供应链的协同作用, 有效的降低生产成本。
先进制造技术的发展趋势
先进制造技术的发展趋势随着市场需求个性化与多样化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。
在21世纪中，随着电子、信息等高新技术的不断发展，随着市场需求个性化与多样化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。
当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面：1、信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用信息化是当今社会发展的趋势，信息技术正在以人们想象不到的速度向前发展。
信息技术也正在向制造技术注入和融合，促进着制造技术的的不断发展。
可以说先进制造技术的形成与发展，无不与信息技术的应用与注入有关。
它使制造技术的技术含量提高，使传统制造技术发生质的变化。
信息技术对制造技术发展的作用目前已占第一位。
在21世纪对先进制造技术的各方面发展将起着今日焦点：• 机械业全球化下的成长拐点• 铸造模具行业的现状与发展• 现代机床对设备和配件提出高要求信息技术促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。
各种先进生产模式的发展，如CIMS、并行工程、精益生产、灵捷制造、虚拟企业与虚拟制造，也无不以信息技术的发展为支撑。
2、设计技术不断现代化产品设计是制造业的灵魂。
现代设计技术的主要发展趋势是：(1)设计手段的计算机化在实现了计算机计算、绘图的基础上，当前突出反映在数值仿真或虚拟现实技术在设计中的应用，以及现代产品建模理论的发展上，并且向智能化设计方向发展。
(2)新的设计思想和方法不断出现如并行设计、面向“X”的设计(Design For X--DFX)、健壮设计(Robust Design)、优化设计Optimal Design)、反求工程技术(Revese Engineering)等。
(3)向全寿命周期设计发展传统的设计只限于产品设计，全寿命周期设计则由简单的、具体的、细节的设计转向复杂的总体的设计和决策，要通盘考虑包括设计、制造、检测、销售、使用、维修、报废等阶段的产品的整个生命周期。
先进制造技术的发展趋势
先进制造技术的发展趋势
近几十年来，高科技发展趋势快速且势不可挡。
先进制造技术也是如此，无论从军事或商业的角度来看，它都起着重要作用。
制造业已经成为
现代经济发展的重要组成部分。
随着技术的不断发展，制造技术也在不断
发展，以满足市场的需求。
未来先进制造技术的发展趋势主要围绕以下几个方面：
首先，增材制造技术将改变制造行业。
增材制造技术是一种革命性的
制造技术，它可以彻底改变传统的制造方式，大大提高了制造业的效率和
精度，大大减少了生产成本和时间。
增材制造技术将成为未来制造技术发
展的重点。
其次，机器视觉技术将在制造中大量应用。
机器视觉技术可以使机器
具有人类的视觉功能，使机器能够“看”到可视的视觉信息，并可以使用
这些信息来控制其行为。
机器视觉技术将推动制造行业的进步，它不仅可
以替代人力，而且能够很好地控制产品的一致性和质量。
此外，智能制造也将成为未来发展的重点。
智能制造是将大数据分析、人工智能、机器人等技术结合起来的一种制造技术。
它可以实现更高的整
个制造流程的自动化和智能化，从而提供更好的产品质量和可靠性。
最后，工业4.0的概念将正在推动制造业。
我国先进制造技术发展趋势
我国先进制造技术发展趋势
随着科技的不断进步和全球化的加速，我国的制造业也在不断发展壮大。
在这个过程中，先进制造技术的应用越来越受到重视。
那么，我国先进制造技术的发展趋势是什么呢？
智能制造将成为制造业的主流。
智能制造是指通过信息技术和自动化技术实现制造过程的智能化、自动化和数字化。
在智能制造中，机器人、传感器、云计算等技术将得到广泛应用，从而实现生产过程的高效、精准和可控。
智能制造的发展将推动我国制造业向高端、智能化方向转型升级。
3D打印技术将得到广泛应用。
3D打印技术是一种快速制造技术，可以将数字模型直接转化为实体产品。
3D打印技术的应用范围非常广泛，可以用于制造各种零部件、模具、医疗器械等。
随着3D打印技术的不断发展，它将成为制造业的重要组成部分。
大数据技术将成为制造业的重要支撑。
大数据技术可以帮助企业收集、分析和利用海量数据，从而实现生产过程的优化和效率的提升。
在制造业中，大数据技术可以用于生产计划、质量控制、供应链管理等方面，从而提高企业的竞争力。
绿色制造将成为制造业的重要发展方向。
绿色制造是指在制造过程中尽可能减少对环境的影响，实现资源的节约和循环利用。
在绿色制造中，企业需要采用环保材料、节能设备等措施，从而实现可持
续发展。
我国先进制造技术的发展趋势是智能化、数字化、高效化、绿色化。
随着这些技术的不断发展和应用，我国制造业将迎来新的发展机遇。
中国先进制造业的概念界定、现状及发展趋势
DOI:10.19995/10-1617/F7.2024.03.144中国先进制造业的概念界定、现状及发展趋势韩莹莹1,2，3(1.广东机电职业技术学院 广东广州 510000；2.国信证券股份有限公司 广东深圳 518000；3.广州元享投资咨询有限公司 广东广州 510000)摘 要：本文首先通过文献、报告和政策的梳理，对先进制造业的概念进行界定，总结了先进制造业的特征；其次，通过分析我国先进制造业的发展现状，指出先进制造业目前存在的问题；再次，通过国际竞争格局及国际先进制造业强国发展的经验，寻找我国先进制造业可借鉴的发展模式；最后，利用SWOT模型分析我国发展先进制造业的优势、劣势、机遇和挑战，从产业和政策层面探索我国先进制造业的发展趋势和演进方向，以供行业参考。
关键词：先进制造业；竞争格局；国际竞争格局；制造强国；科技创新本文索引：韩莹莹.中国先进制造业的概念界定、现状及发展趋势[J].商展经济,2024(03):144-147.中图分类号：F424；S776.05 文献标识码：A1 先进制造行业定义及分类1.1 文献综述先进制造业的概念并没有统一的说法。
于波和李平华(2010)认为，先进制造业已成为国内外制造产业核心竞争力的体现，对先进制造业概念的理解、层次划分、特征和模式及未来发展方向进行了探讨。
其研究将先进制造业定义为“一种形态、二个层次、四类特征、六化发展”，认为先进制造业既包括传统制造业转型升级，又包括科学技术新发展，信息工业化是典型体现。
龚唯平等(2010)从先进制造业的动力模型入手，首先通过三个内部动因和两个外部动因来构造其模型；其次从技术、模式、市场网络组织及经济发展的程度四个一级指标入手，形成20个二级指标的评价体系。
其研究发现先进制造业中市场需求、科技进步和生产要素及政府作用和发展环境等内外部因素具有耦合动力机制。
黄晖(2011)根据先进制造业的特征，采用技术发展、管理水平、发展前景和可持续发展四个指标，创造了先进制造业的评价体系，并筛选出宁波首选的制造业为石油加工、电气机械及器材制造业与通用设备制造业。
先进制造技术的发展现状与未来趋势分析
先进制造技术的发展现状与未来趋势分析随着科技的飞速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，也在不断地进行着变革和创新。
先进制造技术作为推动制造业进步的重要力量，正成为制造业发展的关键。
一、现状分析目前，先进制造技术已经在许多领域得到广泛应用。
以数字化制造技术为例，它通过数据的收集和分析，实现了生产过程的精准控制和优化。
在汽车制造领域，数字化制造可以将设计和生产环境进行无缝对接，实现智能化的生产。
在航空航天领域，数字化制造可以提高制造质量和效率，降低生产成本。
此外，人工智能、机器人技术、物联网等先进制造技术也得到了广泛应用，为制造业带来了巨大的变革。
二、趋势分析1. 自动化和智能化趋势随着人工智能和机器人技术的发展，制造业将迎来更多的自动化和智能化工厂。
自动化生产线可以减少人工操作，提高生产效率和质量。
智能化工厂通过数据分析和反馈机制，实现自我学习和优化，进一步提高生产效能和灵活性。
2. 3D打印技术的突破3D打印技术作为一种新型的生产方式，正在改变制造业的传统模式。
它可以通过打印出不同材料的模型和零部件，实现快速成型和个性化定制。
未来，随着3D打印技术的进一步发展，其应用范围将会更广泛，并且在制造业中扮演更重要的角色。
3. 网络化和协同化的生产模式在物联网的背景下，制造业正向网络化和协同化的方向发展。
通过连接机器、设备和系统，实现生产过程的实时监控和管理。
同时，供应链也将实现更加高效和灵活的管理，从而提高整体生产效率和响应能力。
三、未来展望在未来，先进制造技术将继续迎来更多的突破和创新。
随着科技的不断进步，制造业将进入全面数字化和智能化的时代。
自动化、智能化、网络化和协同化将成为制造业的主要特征。
同时，3D打印技术的广泛应用也将改变传统制造业的格局。
个性化定制、快速响应市场需求将成为制造业的新趋势。
然而，随着先进制造技术的快速发展，也会带来一些新的挑战和问题。
例如，人工智能和机器人可能会取代一部分传统劳动力，引发社会就业问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我国先进制造技术的现状和发展趋势
作者：马縻青宋沛
来源：《报刊荟萃（下）》2017年第09期
摘要：扼要介绍了先进制造技术及其特点，结合国内先进的制造企业，制造理念，阐述了我国先进的制造技术的现状和发展趋势。
关键词：先进的制造技术；现状；发展的趋势
制造业是我国国民经济和综合国力的重要组成部分，其生产总值一般占我国国内生产总值的20%～54%。
大多数专家认为，世界上各国经济的竞争力，主要是靠制造技术的竞争，竞争能力最终体现在国家生产的产品的国际市场占有率上。
随着世界经济、技术的高速迅猛发展以及客户需求和市场竞争环境的不断变化。
这种竞争日趋激烈的现状，导致各国政府都非常重视制造技术的研究与发展。
中国这样一个制造大国更需要注意制造技术的发展。
1先进制造技术及其特点
先进制造技术是制造业不断汲取机械、电子、信息（计算机与电子通信、人工智能等）、新能源及系统管理等方面的研究成果，将其综合应用于产品设计制造、检测、管理、组装、销售、服务等全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁的生产，提高对日益变化的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
综合体现了现代科学技术和新能源产业创新的成果，充分利用了信息技术，促使制造技术提高到了新的高度。
先进制造技术是发展我国国民经济的重要技术之一，对我国的制造业发展有着不可估量的作用。
先进制造技术更是重视制造过程组成和管理的合理化革新，它是硬件、软件、脑件（人）与组织的系统集成。
2我国先进制造技术的现状
随着社会的不断发展，人类对产成品的要求也发生了很大变化，要求产品品种多样、更新快捷、质量稳定、使用方便、价格合理、外形美观、自动化程度高、售后服务好、能满足人类越来越高的经济、技术要求，就需要采用先进的机械制造技术。
我国经过30年改革开放完成经济快速增长，取得了令世界瞩目的傲人成绩，综合国力和经济总量位列世界前茅。
1980年以来，我国制造航业取得了阶段性的发展。
随着我国经济技术的高速发展以及需方市场环境的日益变化，这种竞争发展的日益激烈，所以近年来我国非常重视先进制造技术的研究与科研开发。
制造业是我国国民经济的支柱产业，先进生产所产生的过敏生产总值占我国国民生产总值（GDP）的40%左右。
尤其是中国近几年来各地房地产业的新兴崛起，带动了中国机械工业集团有限公司、天津百利等一批重工业机械企业的快速发展，而这些龙头企业的快速发展又带动了先进制造技术的稳步发展，然而虽
然我国在先进制造技术方面取得了骄人的成绩，但与发达国家相比，仍然存在不小的整体上的差距。
其中差异主要体现在以下5个方面：
（1）管理制度方面。
发达国家广泛采用新型管理方式，高度重视管理体制的更新、生产产品的模式不断更新发展，推出了精细化生产、TPM改善提案，Q-COST以及6sigma等新的管理理念。
而我国制造业只有少数大中型企业采用了计算机以及管理系统的辅助管理，而多数小型、微型企业仍处于传统管理模式。
（2）制造工艺方面。
发达国家比较广泛的采用国际先进的管理技术，以少人化、高薪化、自动化为生产管理理念以及多元加工技术等先进加工方法。
我国在此方面的研究以及利用率普遍低于世界平均水平，尚在开发之中。
（3）设计方面。
发达国家不断更新大数据库，采用最新的设计方法，广泛采用计算机辅助流程，大型企业无图纸化生产流程已经日趋完善。
而目前我国的现状是上大中型企业可以基本实现无纸化办公，但是生产流程，各种程序文件，还是没有全部信息化。
（4）自动化技术方面。
发达国家普遍采用先进数控机床、高度集成的流水线作业，全部实现无纸化产线，而我国制造行业的现状，在此方面并没有太大的提升，纸质化办公情况严重，无管理化情况严重。
（5）产品结构方面。
中国制造造业的快速发展，主要是依靠引进技术先进国家的核心技术，缺少自身的核心创新，加之中国劳动力资源丰富，粗放型生产方式聚集，导致中国制造业的研发水平较世界先进水平明显滞后。
虽然中国制造业的产量已位居世界前列，但是主要为劳动密集型产品，具有自主知识产权的产品比较少。
例如，挖掘机生产的核心技术，计算机产业的CPU集成发展等等。
另外，我国在先进制造技术方面存在着基础薄弱、创新能力差、产品的研发与实际生产过程脱节等问题。
许多关键领域技术，如航空航天、炼油、炼钢等方面的自主创新虽有了一定成绩，但与世界领先水平相比仍有较大差距。
计算机核心技术、科学医疗设备主要还是依赖进口。
长期以来，产品品种单调，品牌单一，竞争力水平薄弱，特别是客户需求与企业自身技术创新上的突出矛盾。
3先进制造技术的发展趋势
先进制造技术是当今国际间科技竞争的重中之重，随着社会科技的不断发展，需方市场的多元化变革，人们对产品质量的要求也日趋多元化，市场竞争日益激烈，企业要在激烈的市场竞争中求得生存发展，就必须采用先进的制造技术。
进入21世纪，随着中国加入WTO，与世界的关系越来越紧密，先进的制造技术必然会向着全球化、集成化、系统化、网络化、自动化、绿色化、智能化、精密化、快速化的趋势不断发展。
（1）全球化。
首先，由于国际和国内市场上的激烈竞争，不少暂时还在国内市场上占有一定份额的企业，不得不想方设法扩展新的市场；其次，计算机网络通讯技术的迅猛发展，推动企业向着既要竞争又要合作的方向发展，这种发展又进一步激化了国际市场的竞争环境。
这两个原因相互作用，已成为全球化制造业的发展动力，全球化制造的首要技术基础是网络，网络通讯技术也使制造的全球化得以全方位的实现。
（2）网络化。
计算机网络通讯技术的快速发展和不断普及，给企业的生产环境和经营活动带来了不小的变革。
从产品设计、物料选择、到零件制造、市场开拓、产品销售都可以在网络上进行。
此外，计算机网络通讯技术的高速发展，加速了各企业技术信息交流、也加强了产品开发的合作和经营理念的学习，也在不断推动企业向既竞争又合作的方向快步发展。
（3）虚拟化。
在制造过程中的虚拟技术是指面向各种产品生产过程的模拟实验和检验。
检验产成品的可加工性、加工工艺方法和工艺流程的合理性，以优化制造产品的制造工艺、保证制造产品的质量、调整生产周期和降低生产成本为目标，进行生产过程PDCA循环的建模和仿真。
（4）自动化。
自动化是一个动态的概念，目前的研究主要体现在制造系统中的合成技术和系统终端技术、人机一体化的制造领域系统、制造单元技术、制造过程的计划、调度、制造技术和适应现代化生产规模化模式的环境等方面。
（5）绿色化。
绿色制（下转第页）（上接第页）造是通过绿色生产流程、绿色过程设计、绿色材料选用、绿色设备使用、绿色工艺流程、绿色包装的使用、绿色理念的贯彻等一系列的过程累加生产出来的绿色产品，产品使用完毕后再通过绿色无公害的处理加以回收利用。
采用绿色制造流程能最大限度的减少制造业对环境的不良影响，同时也能使原材料和能源的利用效率大大提高。
（6）精密化。
现代化高新技术产品需要高精尖的制造技术，全社会的发展对产品的质量提出了越来越完善的要求。
这就决定了发展精密仪器加工、超精密仪器加工技术是制造业未来发展的一个重点。
（7）智能化。
智能化制造是综合利用各个相关学科、各种先进的技术和方法，解决和处理制造系统中出现的问题。
系统能高度领会设计人员的设计意图，检测常规失误，回答提出的问题，提出改善建议方案。
（8）快速化。
快速化是对市场需求的快速有效的响应，对生产的快速重组调整。
要求生产规模、模式有高度的可调节性与高度敏捷性。
快速化可以强有力地推动制造技术的进步与高速发展，是先进制造技术发展的不竭“动力”。
（9）集成化。
现代化制造业的发展方向并不只是计算机技术的高度集成，而是人、机、料的整体集成，包括各种功能的集成、组织的集成、各种信息的集成、制造过程的集成、储备知识的集成和企业间合作的集成。
4结束语
随着我国经济、工业水平的不断发展，尤其是航空航天技术的高速发展，先进制造技术的发展就显得尤为重要，因此我国已经把先进制造技术的科研与发展列位重点发展的领域之一。
面对我国与工业大国、强国的阶段性差距以及我国自身对先进制造技术的迫切需求，我们必须攻坚克难，加强企业与各大高校、研究机构的合作，积极培养专业型、创新型人才，真正做到“大国重器”，实现“中国制造”最强于世界的目标。