提高AlSi7Mg合金导电性的研究
改进AlSi7Mg03熔炼工艺解决套管单耳本体金属型铸造难题
高速铁路接触网零部件安全可靠性技术论文集改进AlSi7M90．3熔炼工艺解决套管单耳本体金属型铸造难题王永来摘要：针对70型套管单耳本体铸造生产中出现的产品内部组织夹渣、晶粒粗大等铝液熔炼技术难题，提出了铝合金精炼改进方案。
改进的精炼方案，显著地提高了产品合格率。
关键词：70型套管单耳；铝硅合金；无钠除渣除气剂；晶粒细化0引言铝合金腕臂系统以其整体性能优、重量轻、防腐性能高、景观效果好而适用于高速客运专线。
套管单耳是铝合金腕臂系统中的重要组成部分，对整个系统的刚性起到关键性作用。
套管单耳本体为铝合金铸件，其额定工作载荷为5心，但由于工作环境恶劣等问题，要求具有b X射线探伤较高安全系数。
故对零件的生产要求较高。
在铝合金成分确定的情况下，其性能主要取决于铝合金的组织致密性等多方面因素。
因此要提高其性能，必须严格控制熔炼工艺，保证合金纯净、成分均匀，降低气体、夹渣等杂质的含量，必要时进行变质细化处理以改善合金的组织。
1生产过程中的问题70套管单耳本体是我国高速铁路接触网重要C表面气孔零部件之一，故对其机械性能要求高。
70套管单耳本体选用的材料为EN AC．A1Si7M90．3。
在生产过程中，产品内部遇到的问题有夹渣、探伤底面疏松、气孔等内部缺陷(图1)，合金性能明显下降，从而造成产品机械性能降低。
从外观上，能看到有大量白色斑点、冷隔、断口晶粒粗大。
从金相图上来看，存在组织分布不均匀的现象。
r—'d组织金相图图l套管单耳本体例图由于产品质量要求逐步提高，前期受夹渣、含气量高、变质效果等多方面因素影响。
经检测分析显示，铝液质量不稳定。
虽然每炉次铝液均达到国家标准，但与企业的高标准、高要求仍存在一定的差距。
a7夹渣2改进措施作者简介：王永来．中铁电气化集团宝鸡器材有限公司，电我们对原工艺进行了分析总结，针对一下几个话：138********。
78改进AIS·7M。
0．3熔炼x-艺解决套管单耳本体金属型铸造难题王永来方面进行改进。
alsi7mg0.3-t6硬度标准
《alsi7mg0.3-t6硬度标准：深度评估与理解》1. 背景介绍alsi7mg0.3-t6合金是一种常见的铝合金材料，具有优异的力学性能和抗腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。
其中，硬度作为材料性能的重要指标之一，在alumium alloy中扮演着至关重要的角色。
在本文中，我们将深入评估alsi7mg0.3-t6硬度标准，探讨其深度和广度，以便更全面、深刻地理解这一主题。
2. 硬度标准的基本概念在了解alsi7mg0.3-t6硬度标准之前，我们首先需要了解硬度的基本概念。
硬度是材料抵抗外部力量的能力，通常用来衡量材料的强度和耐磨性。
硬度测试可以通过多种方式进行，如布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
在考察alsi7mg0.3-t6硬度标准时，我们需要结合其特殊的材料属性和工程需求，选择合适的硬度测试方法。
3. alsi7mg0.3-t6硬度标准的深度评估3.1 物理化学性能alsi7mg0.3-t6合金的硬度受其物理化学性能的影响较大，主要受到合金元素对硬度的影响。
由于合金中含有镁、硅和铜等元素，因此其硬度通常较高。
我们可以通过对其成分和相结构进行分析，来深入理解其硬度特点。
3.2 工艺处理影响alsi7mg0.3-t6合金经过不同的热处理工艺，其硬度也会发生变化。
热处理会影响合金晶粒的生长和分布，进而影响硬度值。
在评估alsi7mg0.3-t6硬度标准时，需要考虑其工艺处理的影响，以确保材料的稳定性和可靠性。
3.3 硬度测试方法针对alsi7mg0.3-t6合金的特殊性能，我们需要选择合适的硬度测试方法。
可以采用洛氏硬度测试来评估其表面硬度，同时结合维氏硬度测试来评估其整体硬度。
这样的深度评估能够更准确地反映alsi7mg0.3-t6硬度标准的实际情况。
4. alsi7mg0.3-t6硬度标准的个人观点与理解在深度评估了alsi7mg0.3-t6硬度标准后，我对其有了更深层次的理解。
《2024年Al-Si-Mg三元近共晶合金定向凝固组织与形成》范文
《Al-Si-Mg三元近共晶合金定向凝固组织与形成》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，金属材料在各种工程应用中发挥着越来越重要的作用。
其中，Al-Si-Mg三元近共晶合金因其优异的物理性能和机械性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域。
本文将重点研究Al-Si-Mg三元近共晶合金的定向凝固组织及其形成的高质量特性。
二、Al-Si-Mg三元近共晶合金的概述Al-Si-Mg三元近共晶合金是一种由铝、硅和镁元素组成的合金。
其独特的成分比例和相结构使得该合金具有优异的力学性能、物理性能和耐腐蚀性能。
此外，该合金的制备工艺简单，成本低廉，具有广泛的应用前景。
三、定向凝固组织的形成过程在Al-Si-Mg三元近共晶合金的制备过程中，通过定向凝固技术，可以得到具有特殊组织和性能的材料。
该技术利用物理或化学方法使熔融金属按照一定的方向和速度进行冷却和结晶，从而形成具有特定结构和性能的合金。
在定向凝固过程中，由于各元素的成分差异和相互作用的复杂性，会形成多种相结构。
这些相结构在不同的温度和成分条件下具有不同的生长形态和空间分布，从而影响合金的整体性能。
因此，掌握定向凝固过程中相的形成和演变规律，对于优化合金的组织结构和性能具有重要意义。
四、高质量的定向凝固组织特性Al-Si-Mg三元近共晶合金的定向凝固组织具有以下高质量特性：1. 良好的结晶性：通过定向凝固技术，可以获得晶粒尺寸均匀、排列紧密的结晶组织，从而提高合金的力学性能和耐腐蚀性能。
2. 优异的力学性能：由于各元素的相互作用和相结构的优化，使得合金具有较高的强度、硬度和韧性，满足各种工程应用的需求。
3. 良好的耐腐蚀性能：Al-Si-Mg三元近共晶合金在特定的环境下具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗化学物质的侵蚀和氧化。
4. 稳定的热稳定性：定向凝固组织的热稳定性较高，能够在高温环境下保持稳定的性能，满足航空航天等领域的特殊要求。
五、结论通过对Al-Si-Mg三元近共晶合金的定向凝固组织的研究，可以更好地了解其形成过程和组织结构与性能的关系。
alsi10mg电导率
alsi10mg电导率ALSI10MG是一种铝硅合金，其电导率是一个重要的性质。
电导率是指材料在电流通过时的导电能力，即单位电压下单位长度样品横截面上的电流密度。
在铝硅合金中，硅的存在对铝的电导率有着明显的影响。
首先，要了解ALSI10MG的电导率，我们需要了解铝和硅对电流传导的影响。
铝是一种良好的导电材料，具有较高的电导率。
硅则是非金属，其电导率远低于铝。
当硅与铝形成合金时，硅的加入会显著影响铝的导电性能。
ALSI10MG合金的电导率主要受到以下因素的影响：1.硅含量：硅含量越高，合金的电导率越低。
这是因为硅是一种非金属，其电导率远低于铝。
硅的加入会阻碍铝原子之间的电子传导。
因此，ALSI10MG合金的电导率通常低于纯铝。
2.晶粒度：ALSI10MG合金的电导率还与晶粒度有关。
细小的晶粒有较高的界面能量，使得电子在晶界处容易受到散射。
因此，较大的晶粒会导致较低的电导率。
3.杂质含量：ALSI10MG合金中的杂质对电导率也有一定的影响。
例如，如果合金中含有氧化铝或氧化硅等氧化物杂质，将会增加杂质散射，导致电导率下降。
4.热处理：ALSI10MG合金的热处理过程也会影响其电导率。
例如，固溶处理和时效处理可以改善合金的晶粒度和晶界结构，从而改善电导率。
另外，要了解ALSI10MG的电导率还需要知道一些实验数据。
根据一些研究的结果，ALSI10MG合金的电导率通常在35-45% IACS（国际铝标准电导率单位）之间。
电导率对ALSI10MG合金的应用具有重要的意义。
高电导率的合金可以提供更好的电流传导性能，对于需要高电导率的应用来说非常关键。
然而，在一些应用中，较低的电导率可能是可接受的，例如在一些电阻器和热器件中。
总之，ALSI10MG合金的电导率受到硅含量、晶粒度、杂质含量和热处理等多种因素的影响。
了解ALSI10MG合金的电导率可以帮助我们更好地理解该合金的导电性能，并在实际应用中选择适当的材料。
铸造铝合金AlSi7Mg0.3应力腐蚀性能研究
慢应 变 速率 拉 伸按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ５ ９ ７ ０ ． ７— ２ ０ ０ ０进 行 。 慢应 变速 率 拉伸 在 微 应 变 拉 伸机 上进 行 ， 应 变 速 率 为 １ ０～ｍ ｍ／ ｓ ， 介质分别 为空气 和 ３ ． ５ ％Ｎ ａ Ｃ Ｉ 水 溶
液， 温度 为 室温 和 ５ ０℃ 。
表 面点蚀 较 严 重 ； 等级 Ｐ Ｃ， 表 面严重 点蚀 ， 出 现 疱
疤、 爆皮 ， 并轻 微地 深入 试 样 表 面 ； 等级 Ｅ Ａ， 表 面 明 显 的起层 ， 并 穿 入金 属 ； 等级 Ｅ Ｂ ， 表 面严 重 分 层 ， 穿
人 到金属 深处 ； 等级 Ｅ Ｃ， 表 面 分层 很严 重 ， 并严 重 穿 人 到金属 深处 ； 等级 Ｅ Ｄ， 表 面分 层更 严重 ， 并 严重 穿 入 到金属 相 当深处 。根据 铝 合金加 工 产 品的剥 落腐
配 制后 的溶 液 的 Ｐ Ｈ值 约 为 ０ ． ４ 。溶 液配 制后 ， 导入 溶 液槽 中 ， 然 后 放 入试 验 件 浸 泡 。试 验 温 度 为 （ ２ ５
± ３ ） ｏ Ｃ， 试 验时 间为 ４ ８ ｈ 。 浸 泡 期 间 将 试 样 取 出 观
察 其表 面 的变化 情况 ， 浸 泡结 束后 ， 在 潮湿 状态 时直
Ｚ ｎ ， ＜ ０ ． ０ ０ ５ ％Ｚ ｒ ， ＜ ０ ． ０ ０ ５ ％Ｍｎ ， Ａ １ 余量。
２ 检 测 分 析
２ ． １ 剥 落 腐 蚀 测 试
慢应 变 速率 应力 腐蚀 试 验结 果评 判 按 以下几 种
方式 进行 ： （ １ ） 得到拉伸性能数据 （ 最大载荷 、 断 后 伸 长率 ） 和 断裂 时 间 ， 并 按公 式 （ １ ） 对 各 项指 标 进 行
alsi7mg 铝含量
alsi7mg 铝含量铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
其中，AlSi7Mg 是一种常见的铝合金，它的含铝量为7%，含有少量的硅和镁元素。
铝合金的主要成分是铝，因此铝合金的含铝量对其性能起着重要的影响。
AlSi7Mg铝合金的含铝量为7%，这意味着在每100克的合金中，含有7克的铝元素。
铝是一种轻质金属，具有良好的导热性、导电性和可塑性。
在铝合金中，铝的含量越高，合金的强度和硬度也就越高。
除了铝，AlSi7Mg合金中还含有少量的硅和镁元素。
硅是一种重要的合金元素，可以提高铝合金的强度和耐热性。
硅的添加可以形成硅铝亚化合物，改善合金的热处理硬化能力。
镁是一种轻质金属，可以增加铝合金的强度和塑性。
镁的添加可以形成镁铝亚化合物，细化合金晶粒，提高合金的强度和韧性。
AlSi7Mg铝合金具有良好的综合性能。
首先，它具有较高的强度和硬度，适用于要求较高强度的应用领域。
其次，它具有良好的耐腐蚀性能，不易受到大气和水的侵蚀，可以延长材料的使用寿命。
此外，AlSi7Mg合金还具有良好的导热性和导电性，适用于需要散热和导电的场合。
在实际应用中，AlSi7Mg铝合金被广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑工程等领域。
在航空航天领域，AlSi7Mg合金常用于制造飞机结构件和发动机零部件，如飞机翼、机身壁板、发动机外壳等。
在汽车制造领域，AlSi7Mg合金常用于制造汽车发动机缸盖、车身结构件和底盘部件，以提高汽车的轻量化和燃油经济性。
在建筑工程领域，AlSi7Mg合金常用于制造门窗、幕墙和屋顶等建筑材料，以提高建筑物的抗风压能力和耐久性。
AlSi7Mg铝合金具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和优异的导热性，广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑工程等领域。
铝合金的含铝量对其性能起着重要的影响，合金中的硅和镁元素的添加可以进一步提高铝合金的性能。
随着科学技术的不断发展，铝合金在各个领域的应用前景将更加广阔。
钛对AlSi7Mg0.3合金力学性能的影响
钛对AlSi7Mg0.3合金力学性能的影响王汝耀鲁薇华摘要研究了钛对AlSi7Mg0.3合金金相组织和力学性能的影响。
钛量超过0.12%,铝合金晶粒不再细化，而冲击韧度和伸长率急剧下降，抗拉强度缓慢上升，硬度变化甚微。
力学性能如此变化可能是出现针状钛相造成的。
AlSi7Mg0.3合金最佳钛量应在0.08%～0.10%范围内。
此时，铁含量接近0.18%，合金仍保持较高的冲击韧度和塑性。
关键词：AlSi7Mg0.3合金最佳钛量力学性能细化作用The Effect of Titanium on the Mechanical Properties of AlSi7Mg0.3AlloyWang Ruyao Lu Weihua(China Textile University)ABSTRACT:The effect of titanium level on the microstructure and mechanical properties of AlSi7Mg0.3 alloy has been studied. As the titanium level is more than 0.12%, the elongation and impact toughness of the alloy drop rapidly, and the ultimate tensile strength rises slowly with no change in hardness and grain size. The change in mechanical properties are related to the appearance of titanium phase in needle-like form.The optimum level of titanium in AlSi7Mg0.3 alloy ranges over 0.08%～0.10%, in which, as the iron level is up to 0.18%, the impact strenght and elongation are satisfactory. Key Words:AlSi7Mg0.3 Alloy, Optimum Level of Titanium, Mechanical Property, Refining高强、高韧度AlSi7Mg0.3合金广泛用来制造航天、航空、汽车和交通运输等行业的复杂承载零件。
alsi7mg 导热系数
alsi7mg 导热系数导热系数的定义导热系数是材料的一个重要物理性质，它衡量了材料传导热量的能力。
导热系数越高，材料传导热量的能力就越强。
对于alsi7mg来说，导热系数是一个关键的性能指标。
alsi7mg的基本介绍alsi7mg是一种铝合金，由铝、硅、镁等元素组成。
它具有良好的机械性能、耐腐蚀性和导热性能，因此在工程领域得到广泛应用。
本文将重点讨论alsi7mg的导热系数。
alsi7mg的组成•铝（Al）：作为基础元素，铝在alsi7mg中占据了主要的比重，具有良好的导热性能和可塑性。
•硅（Si）：硅的加入可以提高alsi7mg的强度和硬度，同时也对导热性能有一定影响。
•镁（Mg）：镁的加入可以提高alsi7mg的强度和耐腐蚀性能，对导热性能的影响较小。
alsi7mg的制备方法alsi7mg可以通过铸造、挤压、轧制等方法制备而成。
其中，铸造是最常用的制备方法，通过熔炼铝、硅、镁等原料，然后在适当的温度下进行浇铸，最终得到alsi7mg材料。
导热系数的测量方法导热系数的测量是评价材料导热性能的重要手段。
常用的测量方法包括热传导法、热辐射法和热电法等。
热传导法热传导法是测量导热系数最常用的方法之一。
它基于热传导定律，通过测量材料的温度分布和传热速率，计算得到导热系数。
在实际测量中，通常使用热板法、热管法或热线法等具体方法。
热辐射法热辐射法是一种非接触的测量方法，适用于高温材料或液体。
它基于热辐射定律，通过测量材料辐射出的热量和温度，计算得到导热系数。
热电法热电法是利用热电偶原理测量导热系数的方法。
它通过测量材料的温度差和产生的热电势差，计算得到导热系数。
热电法适用于导热系数较小的材料。
alsi7mg的导热系数特性alsi7mg作为一种铝合金材料，具有较高的导热系数。
下面将介绍alsi7mg的导热系数特性。
导热系数的数值alsi7mg的导热系数通常在100-200 W/(m·K)之间。
这个数值相对较高，说明alsi7mg具有良好的导热性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要： 加入 １ ％的Ｒ Ｅ可同时提高热处理后ＡＳ Ｍ ＩＴ ｇ合金的电导率和抗拉强度。在添加 Ｒ ｉ Ｅ的基础上进行硼化处理可以
进 一步提高合金的 电导率，但抗拉 强度下 降。当 Ｒ 含量为 １ ％、Ｂ为 ００ ％、热处 理工艺为 ５０ ５＊ ４ｈ １０。 ６ Ｅ ． ０ ． ７ ２ ￣ Ｃｘ ＋ ８ Ｃｘ ｈ 时，合金 电导率达 ２ ／ ８ Ｍ、抗拉 强度 为 ２ ４１ ａ Ｓ ４ ． ＭＰ 。 。
ｃ ｎ ｕ ｔ ｉ ｎ ｅ ｓｌ ｔ ｎ ｔ ｌ ｏ ｄ ｃ ｉ ｔ ａ ｄ ｔ ｎ ｉ ｓｒ ｇ ｈ ｗｅｌ ｖｙ ｅ ｅ ；Ｏｎ ｔ ｅ ｂ ｓｓ ｆ １ ＲＥ ｄ ｉｏ ．Ｂ ａ ｄｔ ｎ ｃ ｎ ｎ ｒ ａ ｅ ｈ ａ ｉ ｏ ％ ａ ｄｔ ｎ ｉ ｄ ｉｏ ａ ｉｃ ｅ ｓ ｉ ｃ ｎ ｕ ｔ ｉ ｕｔ ｅ ．ｈ ｗｅ ｅ ｔ ｃ ｕ ｅ ｅ ｒ ａ ｅ ｏ ｅ ｓｌ ｔ ｎ ｔ ．Ｉｃ ｅ ｓｎ ｇｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｏ ｄ ｃ ｉ ｔ ｆ ｒ ｒ ｏ ｖ ｒ ｉ ａ ｓ ｓ ｄ ｃ ｅ ｓ ｆｔ ｎ ｉ ｓｒ ｇ ｈ ｎ ｒａ ｉｇ ａ ｉｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｖｙ ｈ ｅ ｅ
ｔｅ ｃ ｎ ｅ ｔｏ ｈ ｏ ｔ ｎ ｆＲＥ，Ｂ １ ａ ｄ ００ ％ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅｌ， ｈ ｏｎ ｕ ｔ ｉ ｆＡｌ ７ ｌｙ ｃ ｕｄ ｂ ８ Ｍ， ％ ｎ ．７ ｅ ｐ ｃｉ ｙ ｔ ｅ ｃ ｄ ｃ ｉ ｔ ｏ ＳｉＭｇ ａｌ ｏ ｌ ｅ ２ Ｓ／ ｖ ｖｙ ｏ
ｉ ｐ ｏ ｅ ｏ ｄ ｃｉｉ ｉｉｌ ｎ ａ ｅ ｔ ｅ ｔ ｎ ｉ ｔｅ ｇ ｈｄ ｃ ｅ ｓ ；Ｉｃ ｎ ｌ ｏ ｃｕ ｅ ｔ ａ ｔ ｍ ｒ ｖ ｓ ｃ ｎ ｕ ｔ ｔ ｖｓｂｙ ａ ｄ ｍ ｋ ｈ ｅ ｓｌ ｓ ｒ ｎ ｔ ｅ ｒ ａ ｅ ｔ ａｎ ｆ ａｌ ｃ ｎ ｌｄ ｈ ｔ ｈ ｖｙ ｅ ｉ ｙ ｗｉ
维普资讯
铸
－
造
Ｊｎ ｕ ．２ ０ ０ ６
５２・ ７
Ｆ ＯＵＮ ＤＲＹ
Ｖｏ ． ５ ＮＯ６ Ｉ５ ．
提 高 ＡＩｉＭｇ合金 导 电性 的研 究 Ｓ７
侯峻岭 ，葛毓 立 ，宋鸿武 ，于海朋
（． １ 沈阳工业大学材料科 学与 工程 学院 ，辽宁沈 阳 １０ ２ ；２大连 大学，辽 宁大连 １６ ０） １０ ３ ． １００
关键 词 ：ＡＳ７ ；导电性 ；力学 性能 ；时效 温度 ｌｉＭｇ 中图分类号 ： Ｃ ４ ．１ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —９７ （ ０ ）０— ５２０ Ｔ １６ ＋ ２ ０ １４７ ２ ６ ６０ ７— ３ ０
Ｓｔ ｄ ｎ Ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｆ Ｓｉ ｕ ｙｏ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｏ ＡＩ ７ＭｇＡｌ ｙＣｏｎ ｕ ｔ ｉ ｌ ｏ ｄａ ２ Ｄ ｌｎＵ ｉ ｒｔ， ａａ １ ０ ０ Ｌ ｏ ｉ ， ｈ ａ） ２ ， ｉ ｎ ｇ Ｃ ｉ ； ． ａａ ｎ ｅｓｙ Ｄ ｌｎ１ ０ ， ｉ ｎｎ Ｃ ｉ ０ ａ ｎ ｎ ｉ ｖ ｉ ｉ ６ ａ ｇ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ： ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｃ ｎ ｕ ｔ ｉ ｆ Ａｌ ７ ａｌｙ ｆ ｍ ｈｇ —ｏｔ ｇ ｌｃｒ ａ ｓ ｒ ｃ Ａｃ ｏ ｄｎ ｏ ｔ ｅ ｄ ｍａ ｄ ｎ ｏ ｄ ｃ ｉ ｔ ｏ ＳｉＭｇ ｌ ｒ ｖｙ ｏ ０ ｉｈ ｖ ｌ ｅ ｅｅ ｉ Ｉ ａ ｔ ｃ ａ ｐ ｒ ｔ ｓ ｓｕ ｙ ｏ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆＡｌ ７Ｍｇ ａｌｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｉ ｓ ｃ ｒｉｄ ｏ ｔ ｉ ｈｓ ｐ ｐ ｒ ｐ ａ ａ ｕ 。 ｔ ｄ ｎ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ Ｓｉ ｌ ｏ ｄ ｃｉ ｔ ｗａ ａ ｒ ｕ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ．Ｔｈ ｏ ｖｙ ｅ ｅ
ｍ ｅ ｔ ｔ ｈ ｎ ｉ ｔｅ ｇ ｈ ｏ ４ １ Ｐａａ ｔ ｒ ２ ａｎｉ ｗｉ ｔｅ ｔ ｓｌ ｓｒ ｎ ｔ ｆ ４．Ｍ ｍｅ ｈ ｅ ｅ ２ ｆ ０℃ ５ ４ ０ ６ ｅ ｔ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ５ ｈ １ ℃ ｈ ｈ ａ ｅ ｔ ｎ ． ８ ｔ
从图2中可以看出时效温度对几种b含量合金的导电性影响规律同只含稀土合金的相同几种合金的电导率均随时效温度的升高而升高同时可以看出在同一时效温度下随b含量的增加合金的电导率先增加后又降低其中5号合金含007b的电导率最高在2006h时效后可以达到315sm远远高于目前高压电器中使用的alsi7mg合金的电导率1921sm
ＨＯＵ Ｊ ｎ ｌ ｇ ， ｕ ｌ， ｕ — ｎ ’ ＧＥ Ｙ — ＳＯＮＧ ｎ — ’ＹＵ Ｈａ－ ｅ ｇ ｉ ｉ Ｈｏ ｇ ＷＵ ， ｉ ｎ ’ ｐ
（ ． ｃ ｏ ｌ ｆ ｔ ｒ ｌ ｃ ｎ ｅａ ｄＥ ｇｎ ｅｉｇ Ｓ ｅ ｙ ｎ ｎ ｅｓ ｙｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｓ ｅ ｙ ｎ １ Ｓ ｈ ｏ ｏ ｅｉ ｉ ｃ ｎ ｎ ｉｅ ｒ ， ｈ ｎ ａ ｇ Ｕ ｉ ｒｉ ｆ ｃ ｎ ｌｇ ， ｈ ｎ ａ ｇ Ｍａ ａ Ｓ ｅ ｎ ｖ ｔ Ｔ
Ｋｅ ｒ ｓ Ａｌ ７ ｌ ｙ Ｃｏ ｄ ｃｉｉ ； ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｔ ； ｉｇ ｔ ｍｐ ａｕ ｅ ｙｗｏ ｄ ： ＳｉＭｇａ ｌ ； ｎ ｕ ｔ ｔ Ｍｅ ｈ ｎｃ Ｉ ｏ ｅｒ Ａｇｎ ｅ ｅｒｔ ｒ ｏ ｖｙ ｐ ｙ
ｅ ｅ ｔ ｆａ ｌｙｎ ｌｍ ｅ ｔ ｆ ｃ ｓ ｏ ｌ ｉｇ ｅｅ ｏ ｎｓ ＲＥ，Ｂ ａ ｄ ａ ｎ ｅ ｐ ａ ｕ ｅ ｏ ａ ｔＡｌ ７ ｌ ｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｉ ｎ ｎ ｇｉｇ ｔ ｍ ｅｒｔ ｒ ｎ ｃ ｓ ＳｉＭｇ ａｌ ｏ ｄ ｃｉ ｔ ａ ｄ ｏ ｖｙ ｍ ｅ ｈ ｎｃ Ｉｐ ｏ ｅ ｔ ｒ ｔ ｄｅ ．Ｔｈ ｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｈ ｔｔ ｅ ａ ｄｔ ｎ ｏ ％ ＲＥ ｃ ｎ ｉｃ ｅ ｓ ｈ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒ ｗｅ ｅ ｓｕ ｉｄ ｙ ｅ ｅ ｕｔ ｈ ｗｓ ｔ ａ ｈ ｄ ｉｏ ｆ １ ｉ ａ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ