PFCK-1825型锤式粉碎机故障分析与改进措施
关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案
关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案1、粉碎机不开控制系统不跳闸，一开就跳闸。
首先，跳闸是因为短路而引起。
粉碎机不开不跳闸，但一开就跳闸说明短路是由于粉碎机开机后振动引起。
所以这种故障极可能是因为门保护或正反转行程开关线破皮或接线松动，因开机振动引起短路产生控制系统的跳闸。
2、粉碎机启动过程中，有时会突然停机，再开机又能启动。
这种情况要从粉碎机的工作原理进行分析。
粉碎机能够启动说明控制方面正常。
但是启动过程中有时会突然停机，说明此现象还是由于粉碎机开机后振动引起。
故障原因及解决方案仍参见第一条。
3、粉碎机的电流忽大忽小，喂料极不稳定。
电流是反映设备负荷的大小。
电流忽大忽小说明喂料有问题，但喂料频率是一定的，说明喂料量是恒定的。
那为什么电流忽大忽小，再从深度上想一想,因为粉碎机是一个特殊的设备，它可以进行正反转控制。
所以这种问题是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致而引起的。
4、粉碎机进料口喷料或粉碎室里面积了很多物料。
(1)粉碎机进料口喷料有可能是锤片间隙调整不合理。
主要是因为锤片间隙太大导致粉碎机的喷料; (2)还有一个原因是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致。
方向相反以后粉碎机锤片与物料相碰，会使一些物料反喷出来，时间一长粉碎室里面就会积很多物料。
5、粉碎机启动星形接触器吸合而正反主接触器不吸合。
主要是因为现场正反转行程开关和控制柜上正反转选择开关不一致，或现场或正反转行程开关未压住和损坏所致。
6、粉碎机产量低(1)检查粉碎机是否达到额定电流; (2)检查设备的装配是否合理;(3)检查粉碎进料方向是否跟导向板的方向一致; (4)粉碎系统配置风机的风量是否达到要求。
反击式破碎机常见故障解决方案
反击式破碎机常见故障解决方案（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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破碎机常见故障原因及解决方法小编为您支招减少发生率
3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。
Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程
（3）检查主轴的弯曲、磨损情况，确定修复或更换。
（4）检查调整机体水平度，纵向允许误差0.05‰以内，横向0.10‰以内。
（5）检查或更换和校正液力偶合器与电机水平度，电机联轴器与液力偶合器胶圈的轴向间隙为3--4mm, 径向误差允许值为0.08--0.10mm。
9、每次事故处理或检修后要认真检查，作好验收确认工作。
10、运转中转子被塞死时，立即切断电源，禁止强行启动电机，必须打开壳体检查口，清除内腔积煤，用手盘转转子灵活后方可启动电机。
11、生产停机后，认真搞好设备卫生清扫工作。清扫粉碎机腔内残煤时必须待转子停稳后进行，并严禁任何人启动电机。
可逆反击锤式粉碎机检修规程
B、检查各行走轮轴承的润滑及转动灵活情况。
C、检查行走轨道与地脚螺栓的紧固情况，要求轨道平直、无松动、断裂现象。
二、常见故障处理：见下表
现象
皮带
跑偏
原 因
排 除 方 法
1、传动滚筒安装位置偏斜
2、托辊与桁架纵向中心线不垂直
3,杨架安装不平或变形
1、调整滚筒
2、调整托辊架
3,垫平基础,校正机架
现象
原因
可逆反击锤式粉碎机维护规程
1、本设备用于破碎选精煤料，对其煤的水分要求不得超过14 %。
2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应经常检查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。
3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应定期检查、更换，一般使用时间为3-----5周。
4、同一台粉碎机连续运转2周后，必须作反向运转，以确保锤头的均匀磨损。
5、电机的额定电流、电压应用在规定范围之内，发现异常时要立即切断电源，停机待查。
锤片式粉碎机常见机械故障分析与排除
时检查电机。 % 粉碎机强烈震动 %"! 电机转子与粉碎机转子不同心 检查确认 是不同心造成震动后， 要调整电机位置， 左右移动 电机或在电机地脚下垫上 （或取下） 薄铜板， 调整 电机转子与粉碎机转子同心。联轴器安装不正确 也会造成电机转子与粉碎机转子不同心， 在安装 联轴器时要认真校正， 保证平衡。 轴 %"% 转子上零件不平衡 工作中出现锤片销、 等零件脱落， 或锤片断裂以及铁、 石硬物进入粉碎 室等造成转子损坏、 变形， 修复后转子不平衡， 必 须校正平衡转子。无法校正的， 应更换转子。 %"& 主轴弯曲 长期生产有时会造成主轴弯曲 变形， 当确认是主轴弯曲变形后， 应立即进行校直 或更换新轴。 %"’ 锤片安装排列有误 转子中装有 ’ 组锤片， 锤片为对称排列形式， 在安装锤片时必须按照要 求排列。拆装旧锤片时须做上标记， 按标记对号 入座。在安装新锤片前必须进行检查， 相对应的 两组锤片重量差按照要求不得大于 ( )， 若误差过 大需重新调换锤片。 %"( 轴承损坏 轴承内润滑油老化或轴承内有 异物以及轴承损坏， 都会导致粉碎机震动。轴承 一定要按要求定期清洗， 添加新油， 确保轴承处于 良好的工作状态。 %"* 地脚螺丝松动 粉碎机地脚螺丝松动或基 座安装不牢都会导致粉碎机震动， 在安装或维修 粉碎机时一定要对称均匀地紧固地脚螺丝， 并定 期检查。如果是基座不牢必须采取相应措施。 & 成品过粗或有些原料未被粉碎 &"! 筛板磨损严重或有孔洞 筛板长期使用没 有更换造成磨损严重、 铁、 石硬物进入粉碎室内或 机内零件脱落等原因将筛板打坏导致漏料， 确认 是上述原因后应立即补筛板或更换筛板。
引起轴承过热， 应减少喂料量并均匀喂入。 & 粉碎机堵塞 &"% 进料速度过快 由于进料速度过快造成进 料量过大， 形成超负荷运转， 造成堵塞。一般情况 下粉碎机启动后空运转 # ) ! +,- 后方可进料， 并 应均匀喂料， 密切观察电流表， 合理控制喂料转 速。正常情况下应让粉碎机工作电流在额定电流 的 .& ( 左右， 过高易造成跳闸停车或烧坏电机； 过低生产效率低、 成本高。 &"# 风机工作不正常或出料管道漏气 由于风 机工作不正常或出料管道漏气而造成管道内气流 量减弱， 使出料管道堵塞以致堵机。进料过快也 易使粉碎机送风口堵塞， 从而使出料管道风力减 弱或无风而堵塞。应尽快修复风机或漏气部位， 清通送风口。 严重磨损或筛板不规范 锤片损 &"! 锤片损坏、 坏或严重磨损不能保持正常工作状态； 筛板开孔 率过低或筛板有破洞， 造成物料直接进入出料管 内， 使风机不能正常吸引出料管道内的物料， 都易 引起堵塞。要定期检查锤片和筛板， 并及时更换 损坏和磨损严重的锤片以及不规范的筛板， 保持 粉碎机良好的工作状态。 / 操作与保养要点 开机前要检查锤片、 筛板 /"% 操作注意事项 %） 是否完好， 转子转动是否灵活， 不得有卡、 碰、 摩擦 等声音。#） 粉碎机启动后须空运转 # ) ! +,- 方 可进料。进料前吸风系统必须处于正常工作状 态， 同时应均匀喂料， 不得忽多忽少， 注意观察电 流表， 合理控制喂料转速， 保证电机在额定负荷下 工作。停车前须空转 % ) # +,-， 把机器内部物料 全部粉碎排出后方可停车。!） 粉碎机工作中如出 现强烈震动或异常声音， 应立即停机检查， 找出原 因， 排除故障后方可继续开机工作。 严格按规定要求进行日 /"# 保养注意事项 %） 常检查保养和清洁卫生工作。 #） 机器工作 % ’’’ 轴承应拆洗一次， 同时更换润滑脂。润滑脂应 0， 采用锂基二硫化钼润滑脂， 添加润滑脂时轴承的 空间应只填 % 1 # ) ! 1 $。!） 机器零件有损坏、 变形 或严重磨损时应及时进行修复或更换。转子部分 如拆开更换零件再重新装配， 需进行动平衡校验。 ［通讯地址： 江苏省连云港市东辛农场， 邮编： ####$.］
粉碎机常见机械故障的处理方法
粉碎机常见机械故障的处理方法粉碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒大小。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见的机械故障。
下面将介绍一些处理这些故障的方法。
1.电机过热：电机过热可能是由于长时间工作或负载过重引起的。
处理方法包括检查电机轴承润滑情况，及时更换润滑油；减少负荷，合理控制设备的工作时间，以防止过热。
2.主轴断裂：主轴断裂可能是由于工作负载过重或使用时间过长造成的。
处理方法包括更换主轴，确保使用合适的材质和规格；合理控制负荷，避免过度使用设备。
3.传动皮带断裂或松驰：传动皮带断裂或松驰通常是由于使用时间过长或频繁起停造成的。
处理方法包括定期检查传动皮带的紧固情况，及时更换磨损的皮带；在启动和停机过程中逐渐增加或减少转速，避免突然负荷。
4.锤片损坏：锤片损坏可能是由于物料硬度过大或使用时间过长引起的。
处理方法包括更换损坏的锤片，使用符合物料硬度的锤片；定期检查锤片的磨损情况，及时更换磨损严重的锤片。
5.进料口堵塞：进料口堵塞可能是由于物料携带大块杂质或过量物料进入导致的。
处理方法包括及时清理进料口的杂质，确保物料不太大或过多；增加物料的均匀性，避免大块物料进入。
6.机架和底座变形：机架和底座变形可能是由于长时间受重负荷或使用时间过长引起的。
处理方法包括定期检查机架和底座的整体情况，及时补强或更换变形的部分；合理控制负荷，避免长时间超负荷使用设备。
7.电气故障：电气故障可能是由于电源问题、线路老化或连接不良引起的。
处理方法包括检查电源稳定性，确保供电正常；定期检查线路和连接器，及时更换损坏的部分。
总之，处理粉碎机常见机械故障的方法包括定期检查和维护设备，合理控制负荷，及时更换损坏的部分，确保设备正常运行。
此外，操作人员需要具备一定的机械维修知识和技能，以便能够及时发现并解决故障。
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
鞍钢鲅鱼圈pfck1825型粉碎机锤子排列优化与评定
崔思强,工程师,1996年毕业于鞍山钢铁学院煤化工专业。
E-mail :3506596938@鲅鱼圈PFCK1825型粉碎机锤子排列优化与评定崔思强,衣鹏,符志海(鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司,辽宁营口115007)摘要:为进一步降低配煤细度指标,对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司PFCK1825型粉碎机锤子进行优化。
优化结果表明,采取36个锤子的排列方式后,配煤细度指标平均值达到73.05%,过细颗粒的质量百分率降低至35%,保证了粉碎机设备稳定运行,降低了劳动强度,减少了伤害事故的发生率。
关键词:PFCK1825型粉碎机;锤子排列;粉碎细度;过细颗粒中图分类号:TH122.1文献标识码:A文章编号:1006-4613(2019)06-0059-03Optimization of Arrangements of Hammers to Type PFCK1825Pulverizerin Bayuquan Branch of Ansteel and Evaluation of the ArrangementsCui Siqiang ,Yi Peng ,Fu Zhihai(Bayuquan Branch of Angang Steel Co.,Ltd.,Yingkou 115007,Liaoning ,China )Abstract :In order to reduce the fineness index of blended coal ,the arrangements of thehammers to the type PFCK1825pulverizer were optimized in Bayuquan Branch of Angang Steel Co.,Ltd..After optimization the average values of fineness indexes of blended coal reached to 73.05%by using the mode of the arrangements with 36hammers on.And as a result the qualitypercentage of superfine particles decreased to 35%,which guaranteed the stable operation of the pulverizer and also reduced the labor intensity and the incidence of injury accidents.Key words :PFCK1825pulverizer ;hammer arrangements ;crushing degree of fineness ;superfine particles鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部的配煤工序采用最为常见的先配后粉工艺,应用PFCK1825型可逆反击锤式粉碎机对配合煤进行粉碎,生产能力为450t/h ,最初使用58个锤子的排列方式。
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的电流监控数据见表 １ 。
表 １ 粉 碎 机 电机 运 行 电流 监 控 数 据 表
名 称
１ 粉 碎 机 电 机
９ ６ ． ６ ３ ６
额定 电流／ Ａ
空载
运 行 电流 ／ Ａ 正 转 ７ ２ ￣ ８ ４ ６ ６ — ７ ８ 反 转 １ ０ ０ ￣ ｌ ２ ０ ９ ５ － ｌ １ ５
从表 １ 可 以看 出：两 台粉碎机 的空载电流一致 ；正转情况 下： 两 台粉碎机 电流在额定范 围内 ； 反转情 况下 ： 两台粉碎机 电 流超过额定 电流 ， 且 １ 粉碎机 电流大于 ２ 粉碎机 。 设计不合理是两台 电动葫芦 吊在粉碎 机转 子部位不 能使 用的原 因。根据上述原因分析 ， ２ ０ ０ ５年对一系 ２ 粉碎机转子锤头组件 进行 了优化 ， 并对 Ｂ １ ０ ５机头溜槽铺设不锈 钢衬板运行 后 ， 粉 碎 机 的运行 电流有所下降 ， Ｅ ｌ 前基本能够满 足反 向运行 ， 运转电流
Ｐ Ｆ ＣＫ 一 １ ８ ２ ５型锤 式粉碎 机故 障分析与改进措 施
周子 然
（ 攀钢钒煤４ Ｅ ｘ － ） － 四川攀枝花 ） 摘要
关键词
Ｐ Ｆ Ｃ Ｋ 一 １ ８ ２ ５型锤 式粉碎机运转 中出现反向运行 电流 大、 易 窝煤故障进行分析 ， 找 出粉碎机 室 内空间落差 太大、 溜槽布局
修前必须将 除尘 系统全部拆除后 ， 才能实现粉碎机 的检修 。
三、 原 因 分 析
、
Ｐ Ｆ ＣＫ 一 １ ８ ２ ５型 锤 式 粉 碎 机 简 介
（ １ ） 粉碎 机室 内空间落 差太大 。 粉碎 机室 内空 间落差 太大
粉碎机采用 ６ ０ ０ ０ Ｖ高压 电机驱动 ， 通过调速型液 力耦合器 传递力 矩带动转子 上的锤 头旋 转 ， 落 下的物料 （ 煤块 ） 进入粉碎 机后 ， 受到高速旋转锤头的撞击 而进行首次破碎 ， 获得动能 的物 料， 高速 冲向反击 板腔 内齿形衬 板 ， 经过齿 形衬板 的反 弹 ， 再次 被锤头 破碎 ， 如此反 复 ， 在 反击腔 内多次破 碎 ， 与此 同时物料还 受到彼 此间的撞击而破碎 ， 破碎后的产 品粒度控制通过与锤头 、 齿形衬板间隙的调整来实现 ， 被破碎的物料从 出料 口排 出， 从而 完成破碎配合煤的工作任 务。 Ｐ Ｆ Ｃ Ｋ 一 １ ８ ２ ５型锤式 粉碎机主要技 术参数 ：生产能 力 ５ ０ ０ ～ ５ ５ ０ ｔ ／ ｈ ； 破碎物料 ， 炼焦用煤 （ 湿煤 ） ≤１ ４ ％； 入料粒度 ≤８ ０ ｍｍ； 出 料粒度 ≤３ ｍ ｍ（ 占７ ５ ％一 ９ ０ ％） ； 电机型号 Ｙ Ｋ Ｋ ５ ６ ０ ３ — ８ ； 电机 转速 ７ ４ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ；粉 碎 机 转 子 速 度 可 调 ，双 向运 转 ；耦 合 器 型 号
Ｙ Ｏ Ｔ Ｃ Ｓ １ ０ ５ ０ ， 双 向调 速 。供 油 油 泵 型号 Ｃ Ｂ — Ｂ ５ ０ ０ 。 二、 粉碎 机现 状 及 存 在 的 问题
是粉碎 机不 能实 现双 向运行 的主要 原 因 。配合煤 从 Ｂ １ ０ ５皮
带落 下 ， 已带有一 定速 度做 自由落体 运动 ， 由于 Ｂ １ ０ ５皮带 与 粉碎 机之 间 的垂 直距 离在 ｌ Ｏ ｍ 以 七， 配合 煤 到达粉 碎机 入 口 时 的动 能 较大 ， 此 时配 合煤 的势能 全 部转 化 为动 能 ， 配合 煤 获得 最大 的速 度和 冲击负 荷 ， 配 合煤 的作 用 力随 着溜 槽 的角 度 带有 一 定 的方 向 ， 直 接作 用 在粉 碎 机 转 子 卜， 从 而 造 成来 煤 对粉 碎机转 子及 锤头 的 冲击 过 大 。粉碎 机 正转 时 ， 配合煤
的作用 力 机 电 机 电流反 应不 明显 。而反 转 时 ， 配 合煤 的作 用力 与粉碎 机转 子方 向相 反 （ 即逆 煤 流方 向 ） ， 粉碎 机 电流 明 显升 高 ， 反 应 非
常明显 。
（ ２ ） 溜槽布局 不合 理 。溜槽布局 不合理是两 台粉碎机 运行 电流不一致 的次要 原因 。由于受现场位置 的限制 ， 两 台粉碎 机 的下料溜槽 与两 台粉碎机 的入 Ｖ Ｉ 不对称 ，两 台粉碎 机 的斜溜
锤 式粉碎机
Ｔ Ｄ ４ ５ １
不合 理 、 电 液翻 板 关 闭不 严 与 除 尘 管 道 的安 装 位 置设 计 不 合 理 问题 。 给 出改 进措 施 。
故障
措施
Ｂ
中图分类号
文献 标 识 码
新 １ 、 ２ 焦炉工程建设需要 ， 备煤车 间的生产工艺线路变化 较大 ， 其中两台 Ｐ Ｆ Ｃ Ｋ 一 １ ８ ２ ５型锤 式粉 碎机 于 ２ ０ ０ ４年建成投用 ， 扬州伟江建材机械有限公司制造 ， 设计 粉碎 能力为 ５ ０ ０ — ５ ５ ０ ｔ ／ ｈ ，
电机功率 ８ ０ ０ ｋ ｗ ，主 要 用 于新 １ 、 ２ 焦炉 和旧 １ 、 ２ 、 ３ 、 焦 炉 炼 焦 用 煤 的粉 碎 。
一
转子本体部位不能使用 。 （ ４ ） 粉碎机除尘系统安装设计不合理 ， 一方面阻碍 了电动葫 芦 吊的使用位置 ， 另一方面给粉碎机 的检修带来不便 ， 粉碎机检
（ １ ） 两台粉碎机 的基本功能未全部实现 ， 目前 只能实现单 向
运行 ， 当反 向运 行 时 ， 电机 电 流 严 重 超 标 ， 运 行 期 间粉 碎 机 电机
槽与粉碎机转 子轴心线方 向呈 ｌ ８ 。 和２ ６ 。 夹角 ，煤流在溜 槽 内
的流动 冲击 ， 造成无论 正转或 反转 ， 两 台粉碎 机 的运 行 电流都 不一致 。 （ ３ ） Ｂ１ ０ ５皮带机 头 的电液翻板 关闭 不严 。Ｂ １ ０ ５皮带 机头
的电液 翻板关 闭不严 是粉 碎机 窝煤 的原 因 ， 粉碎 机 出现 窝煤
的最 直接 原 因为转 子 内积煤 所致 ，因 Ｂ １ ０ ５皮带 机 头 的电液
翻板 关 闭不严 ， 煤流 随着翻 板 与溜槽 间 的 间隙流 入粉 碎 机体
内。
粉 碎 机 电机
（ ４ ） 除尘 管道 的安装位置设计不合理 。 除尘 管道 的安 装位 置