电机温度检测ppt课件
电机温升测试标准
电机温升测试标准电机温升测试是指在电机运行过程中，由于电流通过电机产生的电阻热和铁芯磁滞损耗所引起的温升。
电机温升测试标准是为了评估电机在长时间运行中的温升情况，以确保电机在正常工作状态下不会因温升过高而损坏或影响正常运行。
首先，电机温升测试需要在标准环境条件下进行，包括温度、湿度、气压等参数的控制。
测试过程中需要确保环境温度稳定，以减少外界因素对测试结果的影响。
同时，测试设备和仪器也需要符合相关的标准和规范，以保证测试的准确性和可靠性。
其次，电机温升测试需要在不同负载条件下进行，以模拟电机在不同工作状态下的温升情况。
在测试过程中，需要记录电机的输入功率、电流、转速等参数，并实时监测电机的温升情况。
通过对不同负载条件下的测试数据进行分析，可以评估电机在不同工作状态下的温升情况，为电机的设计和选型提供参考依据。
此外，电机温升测试还需要考虑电机的绝缘等级和绝缘材料的耐温性能。
在测试过程中，需要检测电机的绝缘电阻和绝缘电压，以评估电机在高温条件下的绝缘性能。
对绝缘材料的耐温性能也需要进行测试，以确保电机在高温条件下不会因绝缘材料老化而导致绝缘性能下降。
最后，电机温升测试的结果需要与相关标准进行比对，以评估电机的温升情况是否符合标准要求。
如果电机的温升超出标准规定的范围，需要对电机的设计和选型进行调整，以确保电机在长时间运行中不会因温升过高而损坏或影响正常运行。
综上所述，电机温升测试标准是评估电机在长时间运行中的温升情况的重要手段，通过对电机在不同负载条件下的温升情况进行测试和分析，可以为电机的设计和选型提供参考依据，保证电机在正常工作状态下不会因温升过高而损坏或影响正常运行。
电气工程中的电机转子温度监测与故障诊断
电气工程中的电机转子温度监测与故障诊断电机转子温度监测与故障诊断在电气工程领域中起着至关重要的作用。
准确监测电机转子温度可以帮助预防电机过热引起的故障，同时可以提供关于电机工作状态的重要信息，为故障诊断提供依据。
一、电机转子温度监测的意义电机转子温度是电机运行状态的重要指标之一，过高的温度可能导致电机内部绕组绝缘老化、短路、电缆损坏等故障。
因此，准确监测电机转子温度可以及时发现潜在的故障风险，采取相应的措施防止设备受损。
二、电机转子温度监测的方法1. 热敏电阻温度传感器热敏电阻温度传感器是目前最常用的电机温度监测方法之一。
它将转子的温度转换为电信号，通过测量电信号的变化来了解转子的温度情况。
这种方法具有成本低、测量精度高等优点，适用于大部分电机。
2. 红外线测温仪红外线测温仪是一种非接触式的温度监测方法。
它通过接收物体发出的红外线辐射，来测量物体的表面温度。
这种方法适用于对转子进行无损检测，可以实时监测电机转子的温度分布情况。
三、电机转子温度监测系统的构建为了实现对电机转子温度的准确监测，需要构建一个完善的监测系统。
该系统主要包括温度传感器、数据采集模块、数据处理模块以及数据存储和显示模块。
1. 温度传感器选择根据不同的电机类型和工作环境，选择合适的温度传感器。
常用的温度传感器有热敏电阻、热电偶、红外线传感器等。
选择适合的温度传感器可以提高监测的准确度和稳定性。
2. 数据采集模块数据采集模块用于将温度传感器采集到的信号转换为数字信号，并进行放大和滤波处理。
同时，该模块还可以实现对多个传感器的同时采集和处理。
3. 数据处理模块数据处理模块用于对采集到的数据进行分析和处理。
通过建立合适的模型和算法，可以实现对转子温度的实时监测和预测，及时发现温度异常情况。
4. 数据存储和显示模块数据存储和显示模块用于存储监测到的温度数据，并将其以可视化形式显示出来。
通过这个模块，可以实现对电机转子温度监测结果的实时查看和分析。
5.电机检测方法
电机测量基本知识一、电源检查：1）测试和试验电源的电压波形正弦性畸变率，应不超过5%在温升进行试验时应不超过2.5%2）试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内.二、仪表检查：1）测量时，采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外)互感器的准确度应不低于0.2级,数字式转速测量仪的准确度,应不低于0.1%±一个字,转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%,温度计的误差在±1摄氏度以内,法码的精度应不低于5等。
选择仪表时,应使测量值位于获至20%—95%仪表量程范围内。
测功机的功率在与被试电机同样的转速下应不超过被试电机额定功率的3倍，转矩测量仪的标称转矩，应不超过被试电机额定的3倍。
三、机械检查：1）电机表面平整光洁、铁芯无斑点、皱纹、裂纹、无污物引线无破损，轴伸无划痕等，电机铭牌标志，清晰，正确。
2）检查电机装配是否正确，旋转方向是否与技术单要求相符合3）电机运转应平稳、轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有杂音。
4）安装尺寸和外形尺寸的检查、按照技术单外形图对照测量。
5）轴伸径向圆跳动的检查不大于0.015mm。
轴向间隙检查，一般按0.2—0.8 mm规定。
四、在实际冷态下绕组直流电阻的测定：1）将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电机绕组端部的温度、当所测温度与冷却介质之差不超过2K 时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度，若绕组端部或铁芯的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。
2）绕组的直流电阻值用双臂或单臂电桥测量。
电阻在1Ω及以下时，必须采用双臂电桥测量。
3）当采用自动检测装置以电压表法测量绕组的电阻时，流过被测绕组电流应不超过额定电流的10%，通电时间应不超过1min。
4）测量时、电机的转子静止不动、在电机的出线端测量绕组的直流电阻。
每一电阻应测量3次，每次读数与3次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内,取其平均值做为电阻的实际值。
电机温度与振动信号监测技术研究
电机温度与振动信号监测技术研究一、引言电机在现代工业中应用广泛，其稳定运转对于工业生产的稳定性和效率至关重要。
电机的正常运转需要稳定的环境温度和振动状态。
温度和振动状态是电机健康状态的两个重要指标。
本文将深入探讨电机温度和振动信号监测技术的研究进展及其在工业生产中的应用。
二、电机温度监测技术研究进展电机的正常运转必须保持恒定的温度范围。
因此，电机温度监测技术至关重要。
当前，电机温度监测技术主要分为直接测量法和间接测量法两种。
1. 直接测量法直接测量法通过在电机内安装温度探头，直接测量电机内部温度。
该方法测试精度高，但精度受外部环境因素影响大，需要考虑安全问题，因此安装和使用较为麻烦。
近年来，随着无线通信技术的发展，出现了一些直接测量法的无线温度监测系统，采用了先进的无线通信技术，可实现远程监测和管理。
2. 间接测量法间接测量法通过测量电机外壳表面的温度，间接反映电机内部温度。
间接测量法可以采用电容式、红外线、光纤式等多种传感技术，适用范围广，测量精度较高，但灵敏度稍低于直接测量法。
三、电机振动信号监测技术研究进展电机振动信号监测技术可以通过测量电机振动信号，了解电机的实时运行状态和故障情况。
振动信号可以用于评估电机的健康状态、提高电机的可靠性和降低维护成本。
当前，电机振动信号监测技术主要分为如下几种：1. 频域分析法频域分析法通过对振动信号进行频谱分析，确定振动的频率和振幅，进而判断电机的工作状态。
该方法实施简单，适用于机器学习的故障诊断，但不能提供定时的详细运行状态。
2. 时域分析法时域分析法通过分析振动信号中的时间序列，确定电机在不同时间的状态，进而提供详细的运行状态信息。
该方法可以检测到故障的早期迹象，但需要处理变化量较大的数据。
3. 峭度、偏度分析法峭度、偏度分析法通过对振动信号进行偏度、峭度分析，确定信号的分布情况，进而评估电机的健康状态。
该方法对于繁琐的数据预处理步骤更加简单，但对于故障诊断的监测范围相对较小。
电机温度及轴承检测
电动机机壳表面温度与手感关系
机壳表面温度（℃）手感说明
30 稍冷比体温，,感觉稍冷
40 稍温感觉到暖和的程度
45 温和一用手摸，手掌暖和
50 稍热长时间摸，手掌变红
55 热仅可用手摸5-6s
60 更热仅可用手摸3-4s
65 非常热仅可用手摸2-3s，离开后还感到热
70 非常热用一个手指仅可摸3s
75 极热用一个手指仅可摸1-2s
80 极热，怀疑电机已烧坏摸一下都不行，乙烯树脂卷缩85-90 极热，怀疑电机已烧坏如用手摸一下，就像烧着了一样
当然，以上是凭经验来判断的，如果要精确的，可以使用便携式红外线测温仪。
根据轴承声音年判断故障：。
电机温度传感与监测原理
电机温度传感与监测原理
电机是工业生产中广泛应用的一种电动机械设备，其正常工作需要
保持适当的温度。
若电机过热可能导致设备损坏甚至火灾等严重后果，因此电机温度传感与监测显得尤为重要。
一、传感原理
电机温度传感器通常采用热敏电阻、热电偶、红外线传感器等多种
方式。
其中最常见的是热敏电阻，其基本原理是：随着温度的升高，
热敏电阻的电阻值会发生变化。
通过测量电阻值的变化，就可以间接
得知温度的变化。
热电偶则是利用两种不同金属导体的接触点产生热
电动势，从而测量温度变化。
而红外线传感器则是通过接收物体发出
的红外线辐射，判断物体的温度。
二、监测原理
电机温度监测系统主要包括传感器、数据采集模块、数据处理模块
和显示模块。
传感器用于测量电机内部温度，数据采集模块负责采集
传感器输出的信号，数据处理模块对采集的数据进行处理分析，显示
模块则将分析后的结果反馈给操作人员。
三、应用与意义
电机温度传感与监测原理的应用十分广泛，不仅用于电机的运行监测，也被广泛应用于汽车发动机、仪器设备等领域。
通过对电机温度
进行实时监测，可以有效预防电机过热、维护保养、延长电机寿命，
保障设备的安全运行。
综上所述，电机温度传感与监测原理在工业生产中扮演着重要的角色，其准确的测量和及时的监测能够保障设备的安全运行，延长设备
寿命，提高生产效率，对于现代化工业生产来说具有不可替代的意义。
电动机的转子绕组温度检测与处理
电动机的转子绕组温度检测与处理随着工业化进程的快速推进，电动机作为重要的动力设备，在各个领域得到广泛应用。
然而，在电动机运行过程中，转子绕组温度的检测与处理一直是一个重要的问题。
本文将就电动机的转子绕组温度检测与处理进行探讨，并提出一些解决方案。
一、转子绕组温度检测的重要性电动机的转子绕组温度对电机的正常运行起着至关重要的作用。
过高的温度会导致绕组绝缘老化、烧毁等问题，从而影响电机的工作效率和寿命，甚至造成设备故障和生产事故。
因此，及时有效地检测转子绕组温度，对电动机的运行和安全具有重要意义。
二、转子绕组温度检测方法1. 热敏电阻法热敏电阻是一种能随温度变化而改变电阻值的元件，通过在电机内部布置热敏电阻，可以实时检测到转子绕组的温度。
这种方法简单、成本低廉，被广泛应用于小型电机的温度检测。
2. 红外测温法红外测温法采用红外线探测仪器，通过测量受热物体辐射的红外线能量来确定物体的温度。
通过在电机的转子绕组位置设置红外测温器，可以实时监测绕组的温度变化，并进行非接触式的测量。
3. 线圈电流法在电机的转子绕组上引入一段感应线圈，通过测量感应线圈中的电流大小和波形，可以推算出转子绕组的温度。
这种方法适用于大型电机，在一定程度上能够准确地反映转子绕组的温度状况。
三、转子绕组温度处理方法1. 温度报警与保护通过设置温度传感器和报警装置，当转子绕组温度达到预定的临界值时，及时发出报警信号，通知运维人员对电动机进行停机检修或降低负载等操作，以防止温度继续升高，保护电机的安全运行。
2. 温度控制与调节针对电动机长时间高温运行或超载时，可以通过控制电机的起停、调节负载等方式来降低绕组温度，确保电机在正常温度范围内工作。
同时，还可以对电机进行强制风冷或水冷，增加散热效果，降低温升。
3. 绕组绝缘处理当转子绕组温度过高，且超过绕组绝缘材料的耐温范围时，可考虑对转子进行绕组绝缘处理。
常用的方法包括更换高温耐受性更好的绕组材料、增加绝缘材料的厚度或者使用绝缘涂料等，以提高绕组的耐热性。
电动机的定子绕组温度检测与处理
电动机的定子绕组温度检测与处理电动机是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于保障生产线的稳定性至关重要。
然而，电动机在长时间运行时，其定子绕组会因为电流通入而产生一定的热量，若无法及时检测和处理定子绕组的温度问题，将会对电动机的运行造成严重的损害。
一、定子绕组温度检测的重要性定子绕组温度的检测对于确保电动机的正常运行至关重要。
当定子绕组温度过高时，会导致以下几个问题：1.绝缘损坏：高温会使得定子绕组的绝缘材料老化、热胀冷缩等，从而造成绝缘材料的损坏，如果绝缘材料破裂，将导致电机短路故障，严重时甚至会引发火灾。
2.电路功率损耗：高温会使得定子绕组的电阻上升，从而导致电流通过时会产生更多的热量，这样就形成了恶性循环，不仅定子绕组温度会进一步升高，同时还会导致电动机的效率下降。
3.机械强度降低：高温会削弱绕组的机械强度，使得其抗拉强度、抗挤压强度等指标下降，进而导致线圈的变形、开裂等问题，最终影响电动机的正常运行。
二、定子绕组温度检测方法为了及时发现和处理定子绕组温度过高问题，我们可以采用以下几种方法进行检测：1.红外热像仪技术：利用红外热像仪可以非接触地测量电动机各部分的温度，通过红外成像技术可以得到全面而准确的温度分布图像，从而判断定子绕组是否存在温度异常。
2.热电偶传感器：热电偶可以直接接触定子绕组表面，并将温度信号转化为电信号输出，通过仪表可以实时监测电动机的温度变化。
3.热敏电阻传感器：将热敏电阻安装在定子绕组上，通过测量电阻值的变化来判断定子绕组的温度是否过高。
三、定子绕组温度异常处理方法当检测到定子绕组温度异常时，我们需要及时采取一些措施进行处理，以保证电动机的正常运行。
1.降低负载：当电动机长时间在高负载状态下运行时，定子绕组的温度会快速升高。
因此，可以通过减轻电机的负载来减少定子绕组的热量产生，从而降低温度。
2.改善通风散热条件：电机运行时的通风散热条件直接影响着定子绕组温度的升降。
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理论依据
在电机轴承运作的时候，其温度标 准是什么呢？ 一般电机操作规程规定， 滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴 承最高温度不超过80℃。并且温升不超 过55摄氏度(温升为轴承温度减去测试 时的环境温度)。上面给出的是电机本 体的温度，不是轴承的温度。
此，我们有必要对这种现象做有效的监测，避免事故
的发生。
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产品发展形势
温度参数是目前工业生产中最常用的生产过程 参数之一，因此研究温度的测量方法和装置具有 重要的意义。实用的温度传感器种类很多，但在 工业部门多采用辐射温度计及热电偶。国外以辐 射测温为主(占2/3)，国内则多采用热电偶和热电 阻(占98%)。国外辐射温度计的蓬勃发展对国内影 响很大，近几年国内辐射温度计明显呈上升趋 势。。
➢ 绝缘的温度等级
A级 E级 B级 F级 H级
➢ 最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180
➢ 绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125
➢ 性能参考温度（℃） 80 95 100 120 145
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确定电动机的绝缘水平
➢电机的绝缘等级与电机的使用温度有关。 在使用温度确定后，往往会使用至少同级或 较高的绝缘材料，以提高电机的使用寿命。 比如，常用的B级电机，其内部的绝缘材料 往往是F级的，而铜动机的绝缘水平
➢ 电动机的绝缘等级
➢ 人们根据不同绝缘材料耐受高温的能力对其规定了7 个允许的最高温度，按照温度大小排列分别为：Y、 A、E、B、F、H和C。它们的允许工作温度分别为： 90、105、120、130、155、180和180℃以上。因 此，B级绝缘说明的是该发电机采用的绝缘耐热温度 为130℃。使用者在发电机工作时应该保证不使发电 机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。电 动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分 A、E、B、F、H级。允许温升是指电动机的温度与 周围环境温度相比升高的限度。
可以引导轴的旋转，也可承受轴上空转的部件，是一
种非常重要的电机构成部分，它运行情况的好坏直接
影响电机的使用。轴承在运行中会产生发热现象。电
机运行时,轴承外圈允许温度不应超过95℃,如果超过
这个值就是电机轴承温度过高,也称电动机轴承发热。
轴承发热是电动机最常见的故障之一。轻则使润滑脂
稀释漏出,重则将轴承损坏,给用户造成经济损失。因
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➢ 智能温度传感器 智能温度传感器(亦称数字温度传
感器）是在20世纪90年代中期问世的。它是微电子技术、 计算机技术和自动测试技术（ATE）的结晶。目前，国际 上已开发出多种智能温度传感器系列产品。 智能温度 传感器能输出温度数据及相关的温度控制量，适配各种 微控制器（MCU），并且可通过软件来实现测试功能，即 智能化取决于软件的开发水平。 智能温度传感器发展 的新趋势 (1)提高测温精度和分辨力 智能温度传感 器，采用的是8位A/D转换器，其测温精度较低，分辨力 只能达到1℃。目前国外已相继推出多种高速度、高分辨 力的智能温度传感器，所用的是9～12位A/D转换器，分 辨力一般可达0.5～0.0625℃。 (2)增加测试功能 温 度传感器的测试功能也在不断增强。另外，智能温度传 感器正从单通道想多通道的方向发展，这为研制和开发 多路温度测控系统创造了良好条件。
10%以上要发出跳闸命令 ➢ 8、电动机控制电路（保护中哪些作为跳闸控制等问题
都要清楚） ➢ 9、实时温度显示（选做）
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附：常见轴承
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引言：研究意义
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用
于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机常用的轴
承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和
含油轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它
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➢ 温度传感器，使用范围广，数量多，居各种传感器之首。目前， 国际上新型温度传感器正从模拟式想数字式、集成化向智能化及 网络化的方向发展。 温度传感器的发展大致经历了以下3个阶段：
➢ a.传统的分立式温度传感器——热电偶传感器 热电偶
传感器是工业测量中应用最广泛的一种温度传感器，它与被测对 象直接接触，不受中间介质的影响，具有较高的精度；测量范围 广，可从-50~1600℃进行连续测量,特殊的热电偶如金铁——镍铬， 最低可测到-269℃，钨——铼最高可达2800℃。
➢ b.模拟集成温度传感器 集成传感器是采用硅半导体集成工
艺制成的，因此亦称硅传感器或单片集成温度传感器。模拟集成 温度传感器是在20世纪80年代问世的，它将温度传感器集成在一 个芯片上、可完成温度测量及模拟信号输出等功能。 模拟集成 温度传感器的主要特点是功能单一（仅测量温度）、测温误差小、 价格低、响应速度快、传输距离远、体积小、微功耗等，适合远 距离测温，不需要进行非线性校准，外围电路简单。 目前，光 纤测温技术主要有全辐射测温法、单辐射测温法、双波长测温法 及多波长测温等 。
➢一般为提高使用寿命，往往规定高级绝缘 要求，低一级来考核。比如，常见的F级绝 缘的电机，做B级来考核，即其温升不能超 过120度（留10度作为余量，以避免工艺不 稳定造成个别电机温升超差）
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电机轴承温度检测传感器
➢电机轴承温度传感器(WZD)基本技术参 数
➢电流 4-20mA ➢电压 18-24V ➢测量范围 0-200℃ ➢WZD系列温度传感器是专为测量轴承
温度（也可测量气体、液体、固体温度） 的传感器，其测量元件为Pt100铂热电 阻，配置恰当的测温仪表后，可检测轴 承温度并实现报警和控制。
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电机轴承温度传感器工作环境
➢海拔不超过2000米 ➢环境空气温度-20-+40℃ ➢最湿月份，月平均最高相对湿度为
90%（25℃） ➢无剧烈震动和冲击的场所 ➢周围无足以破坏绝缘和金属的腐蚀性
本节课的内容与要求
➢ 1、要了解产品国内外的发展形势并说明背景 ➢ 2、电动机绝缘水平自定 ➢ 3、传感器选PT100温度传感器 ➢ 4、了解PT100的接线方式 ➢ 5、了解PT100温度传感器的电阻变化量（详细） ➢ 6、PT100温度传感器检测过程中要要完成：如果温度
超过10%以上要发出报警信号 ➢ 7、PT100温度传感器检测过程要完成：如果温度超过