保养资料
设备维护保养资料
每年对设备进行一次全面性的大修和保养。
设备维护保养流程
• 准备工作：了解设备的基本情况，准备好所需的工具和材料。 • 检查设备：对设备进行外观检查，了解设备的运行状况。 • 清洁设备：对设备表面和内部进行清洁，清除灰尘和杂物。 • 检查润滑：检查设备的润滑系统，添加或更换润滑剂，确保设备润滑良好。 • 检查电路：检查设备的电路系统，确保电路安全可靠。 • 调整紧固：检查设备的各个部件是否紧固，对松动的部件进行调整和紧固。 • 故障处理：如发现设备故障，及时进行处理并记录故障信息。
设备异常声响
如果设备发出异常声响，应立 即停机检查，排除潜在故障。
设备漏油
发现设备漏油时，要及时采取措 施防止油污扩散，并对泄漏部位 进行检查和维修。
设备过热
设备出现过热现象时，应立即停机 降温，并检查散热系统是否正常工 作。
设备维护保养记录的保存和管理
建立维护保养记录
01
每次设备维护保养后，应建立详细记录，包括维护保养时间、
设备可靠性
评估设备的可靠性，包括设备的故障频率、故障修复时间、故障 类型等。
基于大数据的设备维护保养优化建议
要点一
数据采集
要点二
预测性维护保养
通过传感器等设备采集设备的运行数 据，并对数据进行分析和整理。
利用大数据技术对设备的运行状态进 行预测，提前发现潜在问题并采取相 应的维护保养措施。
要点三
优化建议
内容、发现和解决的问题等。
定期汇总和分析
02
定期对维护保养记录进行汇总和分析，发现和解决潜在问题，
提高设备使用效率。
保密措施
03
对涉及到的技术资料和信息，应采取必要的保密措施，防止信
息泄露。
汽车保养项目资料大全.doc
汽车保养工程资料大全汽车保养工程主要分一级保养、二级保养、三级保养。
那么，汽车保养的工程具体有哪些呢?下面jy135为大家了汽车保养工程资料大全，希望能大家提供帮助!检查和补充燃油、润滑油料。
清洁车辆内、外部及发动机、底盘。
在严冬季节，如冷却系中未加防冻液时，应把散热器盖及放水开关、发动机的放水开关都翻开，把冷却水放尽，并做短时间的发动，将水排净，以免残留冻裂气缸、散热器、气制动的车辆应放尽储气筒中的污水。
熄火后关好电门及拉紧手制动，观察电流表有无漏电现象(指针指向“-”一边)。
检查喇叭、照明灯、刮水器。
检查钢板弹簧有无断裂，弹簧吊耳、骑马螺栓是否松脱。
检查半轴及轮胎螺母，观察钢圈有无损裂。
检查轮胎有无伤裂和亏气。
一级保养作业完成后，应到达车容整洁，连接牢固，三滤通畅，不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。
车辆一级保养的清洁作业工程有：清洁车身并擦拭发动机、底盘局部。
清洗、保养空气滤清器。
清洗汽油滤清器。
放出机油滤清器中的沉积物，转动滤清器手柄3-4圈，清洗机油滤清器，根据污染程度更换滤芯。
放出储气筒的油水积物。
检查发动机、变速器、后桥、转向器的油平面，按规定加添润滑油。
车辆各局部油嘴配备齐全、有效，按规定加注(水泵、转动轴及万向节、转向节、转向拉杆等处)润滑脂。
检查转向器、横拉杆、直拉杆，各转向臂连接紧固情况。
检查调整空气压缩机、发动机和风扇皮带松紧度及固定情况。
检查制动阀、制动管道有无漏气，检查液压制动主缸的制动液面高度，按规定添加制动液。
检查调整离合器踏板，制动踏板的程，检查制动踏板固定轴以及开口销是否完好、可靠。
检查、紧固全车各部位连接及螺栓。
检查轮胎气压，并检查轮胎有无损伤。
检查蓄电池外壳，疏通小盖通气孔，补足电解液。
检查灯光、线路、刮水器开关是否齐全完好。
喇叭音量音调是否正常，各种仪表的工作是否良好。
外观检查在出车前，环视汽车，看看灯光装置有没有损坏，车身有没有倾斜，有没有漏油、漏水等泄漏情况;检查轮胎的外表情况;检查车门、发动机仓盖、行理仓盖和玻璃的状况。
设备保养保养手册
设备保养保养手册1. 概述设备保养对于维护设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。
本保养手册旨在提供一份详细的指南，以确保设备的顺利运行和安全操作。
2. 设备保养原则设备保养应遵循以下原则：- 定期维护：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护计划，并定期执行必要的保养措施。
- 全面检查：在维护期间，对设备进行全面的检查，包括设备的各个部件和功能。
- 及时修复：如发现设备故障或异常情况，应立即采取修复措施，以防止问题进一步恶化。
- 记录保留：对设备的保养维修情况进行记录，并保留相关文件和报告，方便追溯和参考。
3. 设备保养步骤设备保养应包括以下步骤：3.1 清洁定期对设备进行清洁，包括外部和内部的清洁工作。
- 外部清洁：使用合适的清洁剂和工具，清除设备表面的污渍和灰尘。
- 内部清洁：按照设备制造商的要求，对设备内部进行必要的清洁，以确保设备内部的无尘环境。
3.2 润滑对设备的润滑部位进行定期润滑，以减少磨损和摩擦。
- 使用高质量的润滑剂，根据设备制造商的建议，对润滑点进行适当的涂抹。
- 注意润滑剂的使用量，避免过量使用导致润滑剂残留。
3.3 检查对设备的各个部件和功能进行全面检查，确保设备的正常运行和安全操作。
- 检查设备的传动系统、电气系统、液压系统等主要部件，发现异常情况及时处理。
- 检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常工作和可靠性。
3.4 测试定期对设备进行功能测试，确保设备的性能和质量达到要求。
- 依据设备的使用要求，进行相应的功能测试，记录测试结果。
- 如果发现问题或异常情况，及时采取修复措施，并重新进行测试。
4. 设备保养记录保留设备保养和维修记录非常重要，可以帮助追溯设备的保养情况和维修历史。
- 记录保养日期、保养内容、维修情况等关键信息。
- 保留相关文件和报告，便于日后的参考和审查。
5. 结论设备保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本保养手册提供了一份简明扼要的设备保养指南，可帮助操作员有效执行设备保养工作，确保设备的安全运行和高效性能。
设备维护保养培训资料
在进行设备维护保养前，应了解并掌握设备 的安全性能、操作规程和应急措施。在操作 过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的 原则，合理使用工具和仪表，避免误操作和 错误维护。同时，要保持设备周围环境整洁 、有序，避免因环境混乱导致的安全事故。
危险品和废弃物的处理与环保要求
在设备维护保养过程中，涉及到的危险品和废弃物应严格按照国家或地区法律法 规进行合理处理，以降低对环境的污染。
总结词
设备维护保养中存在一些常见误区，这些误区可能会 导致设备损坏或使用寿命缩短，需要加以纠正。
详细描述
在设备维护保养中，存在一些常见误区，如忽视设备 的日常保养、过度保养、保养方法不正确等。这些误 区可能会导致设备过早损坏或使用寿命缩短。为避免 这些问题的发生，需要采取一系列的纠正措施，如加 强设备的日常保养、根据设备的实际情况进行保养、 采用正确的保养方法等。同时，需要对操作人员进行 培训和考核，提高其技能水平，避免出现错误的保养 操作。
在设备维护保养过程中，可能会产生一些危险品和废弃物，如废机油、废润滑油 、废液压油等。这些废弃物应分类存放，并及时交由有资质的厂家进行处理。同 时，要避免将危险品或废弃物随意排放或丢弃，以免对环境造成污染。
事故应急处理和预防措施
在设备维护保养过程中，应制定完善的事 故应急处理和预防措施，确保在突发事故 发生时能够及时、有效地进行处理。
VS
在进行设备维护保养时，应制定并执行严 格的事故应急处理预案。针对可能发生的 各种事故情况，制定相应的应急措施，如 机械故障、电气故障、火灾等。同时，要 定期进行应急演练，提高员工应对突发事 故的能力。在事故发生后，要及时分析原 因，总结经验教训，采取预防措施避免类 似事故再次发生。
THANK YOU.
设备日常维护保养培训资料
设备日常维护保养培训资料
四、测振 4、振动速度标准：国际标准ISO2372、ISO3945标准
振动强度范围
IS O 2372
分级
振 动 值 m m /s
在某些特殊的场合，润滑油不仅能起到润滑减磨
作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏 气，提高工作效率的作用。
此外，润滑油还有减少振动和噪声的效能。
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三、润滑 2、设备润滑的相关规定
关于五定的要求： 定人：每台设备的润滑点都有固定的加油负责人； 定点：按五定指示中规定的设备润滑部位注油； 定质：按规定的润滑油（脂）品种、牌号注油； 定量：按五定指示表中规定的注油量注油； 定时：即按五定指示表中规定的时间定时加注、定 期添油和定期换油。 配齐基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、
设备日常维护保养培训资料
四、测振 1、测量方法：利用手持式测振仪对旋转机械壳体表面
的振动进行测量，并利用测得的数据对该机器的运行 状况进进评定，确保机泵正常运行。
2、测量适用范围：美国齿轮制造协会（AGMA）提出 在低频域（10Hz以下），以位移作为振动标准；中 频域（10Hz~1 kHz）以速度作为振动标准；而高频 域（1 kHz以上）则以加速度作为标准。
三、润滑
设备日常维护保养培训资料
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护
机械与加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防 锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油 和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分， 决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基 础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油 的重要组成部分。
技术资料汽车保养手册
技术资料汽车保养手册第一章：导言在日常生活中，我们对汽车的使用越来越频繁，汽车保养变得至关重要。
本手册将为您提供全面的汽车保养指南，旨在帮助您正确而有效地保养自己的爱车，延长其使用寿命，并确保您在驾驶过程中的安全和舒适。
第二章：保养周期1. 机油更换a) 汽油车：一般每5000公里或6个月更换一次机油和机滤。
b) 柴油车：一般每10000公里或12个月更换一次机油和机滤。
2. 空气滤清器a) 汽油车：每10000公里或1年检查一次，根据使用环境和道路灰尘情况决定是否更换。
b) 柴油车：每20000公里或2年检查一次，根据使用环境和道路灰尘情况决定是否更换。
3. 燃油滤清器a) 汽油车：每20000公里或2年更换一次。
b) 柴油车：每50000公里或5年更换一次。
4. 刹车片和刹车盘a) 每10000公里或1年检查刹车片磨损情况。
b) 若磨损严重，刹车片需更换为新片，同时检查刹车盘是否需要修磨或更换。
5. 轮胎a) 每5000公里或6个月检查轮胎胎压，注意保持适当的胎压。
b) 每10000公里或1年进行一次轮胎换位，以保证轮胎磨损均匀。
第三章：保养细则1. 冷车保养a) 冷车启动后，应保持较低的转速行驶一段距离，让发动机逐渐升温。
b) 冷车行驶时，避免高速和大负荷驾驶，以减少对发动机的损耗。
2. 发动机保养a) 定期更换机油和机滤，以确保发动机正常运转。
b) 注意发动机冷却液的及时更换和添加，保持水位在合理范围内。
3. 刹车保养a) 每5000公里或6个月检查刹车油液位，如有必要，及时添加或更换刹车油。
b) 每次保养时，检查并调整刹车系统以确保刹车效果良好。
4. 空调保养a) 定期清洗和更换空调滤清器，以保持空气流通和防止细菌滋生。
b) 每5000公里或6个月检查空调制冷剂是否充足，不足时添加。
5. 电路保养a) 定期检查电瓶的电解液水位，如有必要，添加蒸馏水。
b) 检查并确保车灯、转向灯等所有电路设备的正常工作。
设备维护保养培训资料
如遇设备严重故障或无法修复 ，应及时报废并更换新设备。
个人防护装备的使用
操作时应佩戴合适的个人防护装 备，如手套、口罩、眼镜等。
个人防护装备应符合相关标准， 不得使用过期或损坏的防护装备
。
使用个人防护装备时应按照说明 书正确佩戴和保养，确保其有效
性。
06
设备维护保养的未来发展
智能化维护保养技术
设备维护保养培训资料
汇报人： 2024-01-10
目录
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的未来发展
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行检查，可以 及时发现并修复潜在的问题，防 止小问题变成大故障，从而延长
维护保养的记录与报告
保养记录
每次保养都要详细记录保养内容、时间、人员等 信息。
故障记录
记录设备故障现象、原因、处理方法等信息，便 于分析总结。
报告
定期汇总保养记录和故障记录，形成设备维护保 养报告，为管理层提供决策依据。
03
设备维护保养的实践操作
日常保养
日常保养是指每天对设备进行的例行检查和清洁工作，包括检查设备的运行状态 、油位、温度、声音等，保持设备外观整洁，对设备表面进行除尘和清洁。
绿色维护保养技术
总结词
绿色维护保养技术是以环保和可持续发展为目标，采用低能耗、低污染、高效能的维护 保养方法和技术。
详细描述
绿色维护保养技术注重资源的节约和循环利用，减少废弃物的产生和对环境的影响。例 如，采用节能型润滑剂、环保清洗剂等，降低设备运行过程中的能耗和排放；同时，优 化设备维护保养流程，提高资源利用效率和减少浪费。这种技术符合现代工业发展的趋
设备保养表(可A4打印)
一级 3.机台表面清洁
×
4.周边设备、装置是否正常
5.其他
× ×
保养人签名：
1.整机清洁.除尘
二级 2.各部位螺丝紧固
3.各感应器加油 2.各电气线路是否固定可靠
保养人签名：
备注：1.“√”代表保养检查项目功能正常，“×”代表保养检查项目功能异常 2.一级保养为日保养，二级为周保养，三级为月保养 3.一级、二级保养由操作员保养检查，三级保养维护由调机员或组长保养检查
设备保养表
设备名称: 保养维护项目
设备编号：
使用部门：
部门确认：
20 年 月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.电源、显示是否正常
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2.机械各部位运行顺畅
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日清理、检查：(每天上班开机前及运行期间进行，不需每日记录)倒除废纸带周保养项目：(根据“设备预防性维修周保养计划表”来确定保养时间)
项目(要求、备注)
拆解、清洗、检查、润滑刀具(主要检查DRIVE TIP)
往油雾器里加10#油(油水平位在红线下)
用吸尘设备清洁I/O箱的防尘罩、清洁机器里散落杂物。
清洗、润滑各轴的滚珠及轴承(确认X轴是否过紧并解决
它)
清洗、润滑转盘锁，检查、调整转盘转速
用两个定位销检查转盘中心
检查滴油速度(一分钟6~8滴)
清洁保养过程留下的多余油污(可由操作员完成)
保养日期
保养PE
领班PE审核
保养注意事项及填表说明：
1.特别要求的是在拧紧螺丝时的力度。
当螺丝已沉进螺丝孔后再稍为用力把螺丝紧一下即可，千万不可用尽全力的去拧紧螺丝(尤其是铝造、铸铁部件上使用细牙螺丝时)。
当然对于 那些用粗牙大螺丝锁紧的部件就要用力锁紧了。
2.清洁机器里的油污及碎屑时尽量使用吸尘器进行清洁而且要注意尽量的避免触碰电气部件。
3.每次完成保养后,在表格的“记录”项里写上“√”或“ok ”及交领班PE （或以上）审核。
4.每月保养完成后由文员归档保存，保存时间一年。
6241F 预防性维修周保养记录
聆听机器的噪音情况
清洁切纸器清洁PWB 承载工作台。