烟气脱硫电气系统的设计特点
烟气脱硫工程电气设计
烟气脱硫工程电气设计摘要：本文介绍了炼铁厂球团烟气脱硫工程的电气供配电设计及自动化控制系统，旨在为此类环保项目的电气设计及应用提供借鉴作用。
关键词: 环保；脱硫；供配电；控制系统环境保护是各国政府和社会广泛关注和重视的课题，钢铁企业工业污染排放更是有着相应标准的制约。
本工程旨为贯彻落实“节能环保回头看”的指导思想。
在技术可行、投资可控的原则下，制定适度严格的环保设计标准，减少烟气中粉尘排放浓度和排放总量，以此达到相对应的环评标准。
此项目电气设计内容主要包括供配电系统及整个脱硫除尘系统的自动化控制设计，此项目自投产以来，运行情况正常。
1 供配电系统1.1高压配电系统本工程采用高压10kV单回路供电，供电电源取自原有高配室的高压柜。
总装机功率为6553kW，其中10kV脱硫引风机一台为5000kW，低压容量约为1553kW；负荷估算约7700kVA。
脱硫设施设置电气楼一座，内设脱硫高压配电室，配置一套10kV开关柜及一套水电阻起动装置。
10kV高压柜采用中置式铠装高压柜，真空断路器，采用数字式微机保护装置。
高压柜内设置电力计量。
10kV配电装置给一台脱硫引风机和一台脱硫干式变压器供电。
脱硫引风机装机功率为5000kW，设置一套水电阻起动装置。
采用直流操作，直流电压系统为DC220V。
为解决脱硫高压增压风机功率因数低的问题，在脱硫电气室对脱硫引风机采用就地功率因数补偿措施，补偿容量为1700kvar，补偿后，功率因素提高到0.9。
10kV高压供配电系统如图2所示：图2 10kV 供配电单线系统图1.2低压配电系统脱硫除尘设置380V配电装置，380V系统为中性点直接接地系统，采用PC单级供电方式。
设置一台低压脱硫干式变压器，带脱硫系统装置380V低压负荷。
变压器容量为1000kVA，变压器组别为D,yn11。
低压回路控制电源采用220VAC。
脱硫系统设置一只双电源切换箱，用于旁路风挡、引风机稀油站、直流系统及UPS系统供电。
电气自动化系统在烟气脱硫工程中的应用
电气自动化系统在烟气脱硫工程中的应用
1. 烟气脱硫工程的背景：介绍烟气脱硫工程的基本原理和目的，以及为什么需要应用电气自动化系统来实现脱硫过程的控制。
2. 电气自动化系统的基本原理：阐述电气自动化系统的基本控制原理和组成结构，包括传感器、执行器、控制装置以及与之相连的通信网络等。
3. 烟气脱硫工程中的传感器应用：介绍应用于烟气脱硫工程中的传感器，如浓度传感器、温度传感器、压力传感器等，它们可以实时监测脱硫系统中的各种参数，并将数据传输给控制装置。
4. 烟气脱硫工程中的执行器应用：讲解应用于烟气脱硫工程中的执行器，如阀门、泵等，它们可以根据控制装置发送的指令精确地控制各种操作，如调节浓度、控制流量等。
5. 烟气脱硫工程中的控制装置应用：介绍应用于烟气脱硫工程中的控制装置，包括PLC（可编程逻辑控制器）和 DCS（分布式控制系统），它们可以根据传感器数据和用户设定的控制策略来实现脱硫过程的自动控制。
7. 烟气脱硫工程中的故障诊断和报警功能：介绍电气自动化系统在烟气脱硫工程中的故障诊断和报警功能，当脱硫系统出现故障时，系统可以自动发出警报，并对故障进行诊断，以便及时采取措施修复。
8. 研究和发展趋势：展望电气自动化系统在烟气脱硫工程中的未来发展趋势，包括更高的自动化水平、更广泛的应用范围以及更强大的故障诊断和智能化控制能力等方面。
总结：电气自动化系统在烟气脱硫工程中的应用可以提高工程的控制精度和稳定性，降低能耗和运维成本，减少对人工操作的依赖，同时也为未来的工程研究和发展提供了新的方向和机遇。
浅谈脱硫工程电气设计
4结语本文在建立新能源有轨电车电气传动模型和运动学模型的基础上，对自动驾驶下列车运行过程进行了节能研究，提出了一种基于Pareto的多目标遗传优化算法，通过与实际线路运行结果进行对比，证明了该算法的有效性和收敛性，解决了传统遗传算法加权简化后存在经验偏差和局部最优的问题，优化了无人驾驶下列车速度曲线的生成，具有一定的工程意义。
［参考文献］[1]徐茂峻.储能式有轨电车自动驾驶算法研究[D].成都：西南交通大学，2018.[2]李婷，桂行东，孙飞，等.基于Pareto多目标遗传算法的单列车定时节能研究[J].广西大学学报（自然科学版），2017（5）：1715-1722.[3]王栋.储能式城市电车运行仿真系统的开发与应用[D].成都：西南交通大学，2016.[4]唐涛，黄良骥.列车自动驾驶系统控制算法综述[J].铁道学报，2003，25（2）：98-102.[5]王自力.列车节能运行优化操纵的研究[J].西南交通大学学报，1994（3）：275-280.[6]金炜东，王自力，李崇维，等.列车节能操纵优化方法研究[J].铁道学报，1997（6）：58-62.[7]朱金陵，李会超，王青元，等.列车节能控制的优化分析[J].中国铁道科学，2008，29（2）：104-108.收稿日期：2019-07-22作者简介：黄文杰（1971—），男，江西抚州人，教授级高工，主要从事轨道交通设计及管理工作。
綦芳（1982—），女，河北泊头人，高级工程师，主要从事车辆牵引辅助系统设计工作。
浅谈脱硫工程电气设计席青华（四川协成电力工程设计有限公司深圳分公司，广东深圳518000）摘要：随着改革开放后社会经济的快速发展，二氧化硫排放量越来越高，环境日益恶化，为改善现状，建设部出台了各项环保政策，提高了火电厂烟气排放标准。
现结合多年电气施工管理及电气设计的实践经验，对目前脱硫环保工程中的电气设计进行总结研究。
关键词：脱硫环保工程；电气设计；高压电源；低压系统；事故保安电源0引言设计工作在工程建设中起到关键性作用，做好设计工作，对工程质量、进度、成本投资和工程竣工后投产运行的可靠性和经济性起到决定性作用。
烟气脱硫工程施工组织设计
施工组织设计1 概述本工程为扬州第二发电有限责任企业2×600MW机组旳烟气脱硫工程，武汉凯迪电力股份有限企业对该工程实施总承包，脱硫岛采用一炉一塔、湿式石灰石—石膏湿法脱硫系统。
工程范围涉及FGD系统旳石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用压缩空气系统以及电气系统、热控系统旳设计、制造、采购、运送及储存、建设、安装、竣工、试运营、考核运营、消缺和最终交付等全部工作，以及运营及维护旳培训。
2 施工总平面布置施工现场平面布置旳基本原则是：能形成足够旳满足施工需要旳生产能力，能极大旳加紧工程进度，能满足目前生产生活旳基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷以便、用地上精简节省、感观上文明整齐。
施工现场总平面布置涉及如下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工机械布置本工程建设2×600MW机组烟气脱硫装置。
根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械7台。
50t汽车吊二台、25t汽车吊一台、塔吊HK4/21B一台，塔吊QTZ63一台，建筑提升架二台。
2.1.1 50T汽车吊50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工旳主力吊车，全厂机动布置。
#3脱硫岛施工时，吊车布置于#3脱硫岛接近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道旳吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备旳吊装。
待#3脱硫岛大件吊装完后，吊车退至#4脱硫岛GGH边，用于#4脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装，之后用于#2脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装。
2.1.225t汽车吊25t汽车吊一台，全场机动布置。
主要用于设备旳装车和卸车，帮助其他吊车进行设备旳组合2.1.3HK400/21B建筑塔吊、QTZ63建筑塔吊建筑塔吊两台，分别用于石膏库和制粉车间旳土建施工材料垂直运送和GGH、吸收塔附件旳吊装，制粉车间附近旳建筑塔吊可同步用于石灰石仓和石灰石粉仓旳辅助吊装。
烟气脱硫电气系统设计
１ｈ 。可 以看 出该 规定 适 用 在 变 电站 的火 灾 后 排烟 ５一
计算 上存 在 一 定 的不 合 理性 。建 议 ： 用 《 暖通 风 借 采
与 空 气 调 节 设 计 规 范》（ Ｂ ５ ０ ９２ ０ ） ， 于 事 Ｇ ０ １ —０ ３ 中 关 故通 风 的要 求 。利 用 统 一 的指 标 即 ： 小于 １ ｈ 不 ２ 房
【 要】 摘 通过 实际案例 （ 电力有限公 司 ４台 ３ ０Ｗ机纽烟 气 某 ０Ｍ
脱硫 ）介绍烟气脱硫 系统的 电源 引接 、 ， 高压 ６Ｖ供 配 电系统 、 ｋ
低 压 ４ ０ 配 电 系统 、 安 电源 系统 、 流 系统 、 ０ Ｖ供 保 直 不停 电 电源
［ ｅ ｗｏ ｄ ］ ｏ ｅ ｐ ｌ ｄｄｓ ｉｕｉｎｓ ｓ ｍ； ｉ ｃ ｃ ｒ ｎ Ｋ ｙ ｒ ｓ ｐ ｗ ｒ ｕ ｐｙａ ｉ ｒ ｔ ｙｔ ｄｒ ｔ Ｈ ｅ ｔ ｓ ｎ ｔｂ ｏ ｅ ｅ
［］ Ｂ５ ０ ６２ ０ ４ Ｇ ０ １—０ ６建筑 设计 防火规 范【］ Ｓ．
［１ Ｂ５ ２ ９２ ０ 力 发 电厂 与 变 电站 设 计 防火 规 范［］ ５ Ｇ ０ ２ —０ ６火 Ｓ． 【 稿 日期１ ０ ００ ．１ 收 ２ １．３３
ｅ ｐ ｓ ｓ ａ ｏｎ ｇ ｒ ｔｏｎ ｆ ａｕｒ ｓｏｆｔ ｏｎ ｃｉ ｎ ｏ ｍ ｈａ ｅ ｎｄ ｃ ｆ ｕ ａ ｉ ｅ ｔ ｅ ｅｃ ｎｅ ｔｏ ｆｐｏｗｅ ｉ ｈ ｒ
２ ６ Ｖ供 配 电系 统 ｋ
工程 电气 系统 采用 两 个 电压 等 级 （ｋ 和 ４ ０ ６Ｖ ０ Ｖ 电压 等 级 ） 高压 ６ Ｖ 母 线 按 炉 分 段 ， 炉 单 独 设 置 ， ｋ 每
【 参考文献】 【】 １朱蓉， 成永涛． 西大望 ２ ０Ｖ变 电站暖通 设计［ ． ２ｋ Ｊ 暖通空 ］
脱硫电气设计注意的事项
２ 电气 主接 线
发 电厂 主 体工 程与 ＷＦ Ｄ装 置 同步建 设 时 。 Ｇ Ｇ ＷＦ Ｄ厂 用 电 电 源 一 般 由 电厂 高压 厂用 母 线 引接 。 已建 电厂 加 装 ＷＦ Ｄ装 置 时 ． Ｇ 若 高 压厂 用 工作 变 有足 够 备用 容 量． 从 电 厂 高压 厂 用 母线 引 接 。 则 否 则， 从发 电机 的 出 １引 接． 高 压 脱硫 变 。ＷＦ Ｄ装 置 的 ６ Ｖ ３ 加装 Ｇ ｋ 配 电 系统 为 中性 点 中阻 接地 系 统 。该 发 电厂 ２ ６ Ｏ ｘ Ｏ ＭＷ 燃 煤 机 组 石 灰石 一 膏湿 法 烟 气 脱硫 工程 。 硫 岛设 ６ Ｖ脱 硫 Ａ段 供 １ 石 脱 ｋ 号 机 组 的脱 硫 负荷 ， 脱硫 Ｂ段 供 ２号机 组 的脱硫 负荷 。６ Ｖ脱硫 设 ｋ Ａ Ｂ段 互 为备 用 ， 硫 Ａ、 之 间设 联 络 开 关 。 、 脱 Ｂ段 联络 开 关装 设 备 自投 装 置 ， 与两 进 线 开 关联 锁 。脱硫 低 压 负荷 由 ２台低 压 脱硫 并 变供 电。 号 低 压脱 硫 变 电源 由 ６ Ｖ脱 硫 Ａ段 引 接， １ ｋ ２号低 压 脱硫 变 电源 由 ６Ｖ脱 硫 Ｂ段 引 接。 ｋ ２台变 压 器 互为 备 用 。 脱 硫 岛 ３０２０ ８／２ Ｖ系 统 为 中性 点直 接 接地 系 统 。３ ０２０ ８／２ Ｖ系 统采 用 Ｐ （ 力 中心１ＭＣ （ 机 控 制 中心１ 级供 电方式 。 Ｃ动 、 Ｃ ￣动 两 低压 Ｐ Ｃ采用 单 母线 分 段接 线 。 １ 号低 压脱 硫 变低 压 侧 设 ３ ０２０ ８／２ Ｖ脱 硫 动 力 中心 Ａ段 。 １号机 组 的 ３０２ ０ 向 ８／２ Ｖ低 压 脱硫 负荷 供 电 。２ 号低 压脱 硫 变 低 压侧 设 ３ ０ ２ Ｖ脱硫 动 力 中心 Ｂ段 ．向 ２号机 ８／ ０ ２
湿法烟气脱硫电气系统设计分析
脱硫 岛电气 系统 主接 线如 图 Ｉ所示 。这 种接 线 方式 能
满足供 电可靠 性要求 ， 接线 简单 、清晰 ，投资少 ， 运行 费用
置 ，建立双 电源通 道 ，以保证 脱硫 系统 正 常运行 。脱硫 岛
设 ３０ ８ Ｖ脱硫 Ｐ Ａ、Ｂ段 ，两段母线 设联络 开关 ，分别 由两 Ｃ 台低压干式 变 低压 侧供 电，２台变 压 器 间互为 备 用 ，由备 自投实现 自动 切换 。ＭＣ Ｃ均采 用双 电源供 电 ，两路 电 源 由
液 箱 搅 拌 器 、石 灰 石 浆 液 箱 搅 拌 器 ；脱 硫 岛 失 电 后 需 要 一
煤的含硫量变化 比较大 的工程 中，脱 硫 岛 电负 荷相 差也 很 大 ，这种变化 可能会 导 致选择 结 果不 合理 、不 经 济 ，因此
设计时应充分考虑 这一点 。
直供 电的设备有事故 照明设 备 。
Ｐ ｃ段供 电，３ 电源 由备 自投实现 自动切换 ，互相闭锁 。 路
收 稿 日期 ：２０ ０ ９—１ ２ １— ５
作者简介 ：袁
状 （９ ８一） １７ ，男 ，江苏启东人 ，工程师 ，硕士研究生 ，曾从 事 电厂 电气设计 工作多年 。
１ ９
煤
炭
工
程
２１ ０ ０年第 ７期
图 １ 新 建 ２Ｘ ５ ＭＷ 燃 煤 机 组脱 硫 电气 主 接 线 ０ ３
系统设 计 的注 意事 项 ，分析 了快切 装 置在 高压 厂 用 电 系统 中采 用 的 必要 性 。方 案提 高 了脱 硫 电气
2×600MW热电厂烟气脱硫工程的电气设计
７ ０ １） １０ ４
【 摘 要】 本文给 出了一种烟气脱硫工程的电气设计方法 ， 通过对某热电厂 实际负荷的计算， 设计了 ２ ６ ０ ｘ ０ ＭＷ 烟 气脱硫的供配电系统、 信 号 与测 量 系统 、 雷接 地 系统 。提 高 了烟 气 脱硫 电 气 系统 的 安 全 可靠 性 及 自动化 程 度 ， 少 了操 作 人 员 的 工作 量 。 防 减 【 关键词】 烟气脱硫 ； 负荷计算； 供配 电系统； 脱硫 岛； 防雷接地
维普资讯
科技 信 息
０职 校 论坛 Ｏ
Ｓ ＩＮＣ Ｃ Ｅ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｏ Ｆ Ｒ Ｅ Ｈ ＯＬ ＧＹＩ Ｏ ＭＡＴＯ Ｎ ＩＮ
２０ ０ ８年
第ｌ ７期
２ ６０ × ０ ＭＷ 热 电厂烟气脱硫工程 的电气设计
李冰毅
（ 西安铁 路职业 技术学 院 电气 工程 系 陕 西 西安
２负荷 计 算 ．
热 电 厂机 组 容 量 如 表 ｌ 示 。 所 表 １ 热 电 厂 机 组容 量
机组容量（ ＭＷ ） ≤１ ５ ２ ≥２ ０ ｏ
给 水 泵 及 循 环 水 泵 电 动机
凝 结 水 泵 电 动机 其 它 高 压 电 动 机 其 它 低 压 电 动 机
１ ． Ｏ
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经济发展离不开能源的支撑,但是,随着能源工业特别是火电行业的发展,二氧化硫等大气污染物排放量不断增加,酸雨污染愈来愈大,对空气质量和生态环境造成严重影响,因此燃煤机组烟气脱硫势在必行。
但是火电厂脱硫工程投资大、运行费用高、国产化水平低,脱硫工程投资动辄数亿元(如深圳西部电厂300MW机组和连州粤连电厂250MW机组脱硫工程的投资均在2亿元),一些电厂的脱硫工程的成本甚至占了电厂总投资的1/3。
面对如此昂贵的设备,确保设备的安全运行是摆在电气设计人员面前的一个主要任务,由于脱硫是一个新的课题,各规程规范对脱硫电气的设计描述较少。
尤其是对脱硫各负荷性质的描述,不象电厂主体部分那样对每一个电机都有定性的描述,如Ⅰ类、Ⅱ类、保安等。
这就需要我们在设计中参考现有的规程规范了解工艺流程以及每个电机在工艺流程的作用,不断与工艺专业探讨和摸索。
1高压电源的引接对于脱硫高压电源的引接通常采用两种方案:方案一:脱硫系统高压电源直接接于主厂房高压工作变。
此方案主要适用于新建电厂,其中较典型的有安顺电厂(2×300MW)二期工程烟气脱硫工程,本体工程与脱硫工程同时设计,因此初步设计时就考虑高压厂用工作变分裂绕组均预留脱硫电负荷容量,这样高压厂变容量较常规电厂有所增加,但可省去1台高压脱硫变压器,使本来布置紧张的A列外布置可以更简单紧凑。
但是目前我国脱硫设备国产率低,国外脱硫设备制造商由于各自的吸收塔结构不同,引起的电耗相差较大。
对于预留脱硫工程,由于脱硫方案待定,脱硫电负荷很难估计准确,因此给高厂变容量选择带来一定困难。
有可能会导致选择结果不合适、不经济。
方案二:单独设立脱硫高压工作变。
运用此方案比较典型的有长兴电厂一期工程。
该工程2号机组于2003年投运,目前二期工程正在筹建中,根据环保要求为使二氧化硫总量保持不变,在二期建设的同时一期需扩建脱硫系统。
由于一期工程已预留高压脱硫变的位置,设计施工都要灵活方便。
对于我省一些125MW电厂的老厂改造脱硫工程,电源的引接是一个比较复杂的问题。
以萧山电厂为例,电厂每台高压厂用变压器目前所带容量为13MVA左右,而作为2台机组公用的脱硫岛负荷为5130kVA。
脱硫负荷无法从高压厂变引接,因此需设单独设立脱硫高压工作变。
随着电力机制的改革厂网已分开,上网电价问题直接影响高压脱硫变的电源点设置。
为此进行了多种方案的比较,其中各有利弊。
方案一考虑利用110kV配电装置原备用间隔,脱硫高压电源由电厂110kV母烟气脱硫电气系统的设计特点Design Characteristics of FG D E lectric System钱翊(浙江省电力设计院,浙江杭州310014)摘要:文章阐述了脱硫电气主接线、电源等设计的一些特点和一些需要改进的方面,尤其是在改造工程中遇到的一些难点,希望能对有同类新建和改造要求的电厂有所启迪。
关键词:烟气脱硫;电气系统;高压电源;事故保安系统中图分类号:T M645文献标识码:B文章编号:1007-1881(2004)02-0040-04线引接。
方案二考虑高压脱硫变压器的电源从发电机出口主回路母线T接。
从技术方面考虑,方案一脱硫岛在安装及运行过程中均不会影响机组的可靠性,改造的工作量较小。
与本体工程设计接口简单,制约性小。
方案二会造成A列外布置困难,引起发电机出口母线桥及主变压器保护(差动保护范围扩大)等一系列的改造。
另外125MW电厂由于脱硫岛为两台机组公用负荷,所有负荷都接于1台高压脱硫变上,而高压脱硫变只能与一台高压厂变并接与其中1台发电机上。
如果高压设备变不扩容,当该发电机发生故障时,为了保证机组的汽机、锅炉辅机安全运行,脱硫系统应先退出运行。
这就造成1台发电机故障,整个电厂脱硫系统无法运行的现象,所以技术上方案一优于方案二。
从经济方面考虑方案一需增加1个110kV间隔的设备投资费,并且电源点在计量点外可能涉及到上网费问题。
方案二脱硫电源在计量点内引接,不涉及到上网费问题,降低电厂年运行费用,但设备改造需发生费用,所以经济上方案二优于方案一。
2低压电气接线脱硫电气系统一般采用两个电压等级,高压母线一般按炉分段,每台炉单独设一段工作母线,双电源进线,并采用互为备用方式。
6kV单元负荷、公用负荷分别接于两段上。
380/220V系统采用PC(动力中心)、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。
低压厂用电接线根据情况大致有两个设计方案。
以安顺电厂二期工程烟气脱硫工程为例进行分析。
方案一:两套脱硫系统共设两台低压工作变压器,互为备用,为所有的脱硫低压负荷供电;低压PC采用单母线分段,设380/220V脱硫A、B段,由两台低压干式变低压侧供电。
380/220V 脱硫A、B段之间分别设联络开关。
两台低压干式变分接于6kV两个脱硫段上。
脱硫单元负荷分别接于脱硫A、B段,公用负荷分别接于各段。
MCC均采用双回供电,两路电源互相闭锁。
380/ 220V系统为中性点直接接地系统(详见图1)。
方案二:每套脱硫系统各设两台低压工作变压器,互为备用。
为所有的脱硫低压负荷供电;低压PC采用单母线分段,设380/220V脱硫3A、3B段和4A、4B段。
4台低压干式变成对设置,3A、3B 段和4A、4B之间分别设联络开关。
方案的技术经济比较:按照《火力发电厂厂用电设计技术规定》中常用厂用负荷特性表,脱硫负荷除部分搅拌器属Ⅰ类负荷,增压风机、吸收塔浆液循环泵属Ⅰ或Ⅱ类,其余均为Ⅱ/Ⅲ类负荷,因此负荷的重要性较主厂房汽机、锅炉电机要低一些,并且脱硫岛低压负荷的单元性不是非常明显,因此方案一接线能满足供电可靠性要求,接线简单、清晰,投资少,运行费用低。
方案二,满足供电可靠性要求,接线单元性强,但投资高(约50万元),因此安顺电厂二期工程推荐方案一。
3脱硫系统保安电源由于脱硫工艺要求,在厂用电失电时,为了保证脱硫系统安全停运,脱硫系统一些辅机需要在厂用电失电时继续进行供电,如工艺水泵、旁路挡板等负荷。
另外,对于热控的DCS系统以及电气的UPS电源同样需要提高保安电源。
设计一般考虑在脱硫系统独立设置事故保安段,以便向脱硫岛事故保安负荷集中供电,而保安电源的引接是关键问题。
增加脱硫系统后,脱硫岛的事故保安负荷是直接从主厂房事故保安段引接,还是脱硫系统直接设柴油发电机呢?以安顺电厂二期工程烟气脱硫工程为例,该电厂初步设计中考虑两台炉各设1台500kW,脱硫岛设1台的柴油机。
在设计中遇到这样的问题,根据脱硫系统保安电源负荷统计,并按最大计算负荷法计算选得柴油发电机容量为250kW。
而按带负荷起动1台最大容量的电机时,发电机短时过负荷能力校验算得柴油机容量需546.3kW。
按带负荷起动1台最大容量的电机时,母线上的电压水平校验得U m=57%,小于80%,因此如果按照校验需选择容量为500kW左右的柴油发电机。
从技术经济性考虑,降低最大容量电机的起动电流,使其起动电流限制在2.5倍的额定电流时,就能满足选用容量为250kW的柴油发电机。
降低起动电流的方法有多种,如星-三角起动器、变频调速器、软起动器等。
经技术经济比较,最终采用软起动器来限制工艺水泵的起动电流,以便在脱硫岛电源消失时,容量为250kW的柴油发电机能使脱硫装置安全停机。
软起动器布置在开关柜内。
由于脱硫系统设置独立的柴油发电机会造成上述问题,因此在设计温州发电厂300MW 烟气脱硫工程时采用将脱硫系统的保安负荷与主厂房保安负荷共同考虑的方法,将每台炉的柴油发电机的容量增加至630kW (按常规300MW 机组柴油发电机的容量为500kW ),每台炉设置独立的脱硫保安段来满足脱硫系统的安全停机要求。
因此对于新建工程主厂房柴油发电机应尽可能考虑脱硫岛保安负荷。
这样既解决上述问题也减少电厂的维护工作量。
对一些改造工程,主厂房柴油发电机组没有考虑足够备用容量,在这种情况下,建议脱硫系统单独设置柴油发电机组。
对于200MW 以下机组,由于无保安电源,脱硫系统有些保安用设备电源的解决成为一个比较棘手的问题。
以萧山发电厂脱硫工程为例,保安负荷为工艺水泵、烟气挡板等。
要使脱硫工作电源消失时保证保安用设备能正常运行以使脱硫系统安全停机,经过反复考虑首先将保安负荷分类,对于工艺水泵属于经常连续负荷,可备用一台柴油泵,当工作泵故障时柴油泵自动投入。
对于挡板类负荷属于短时经常负荷,并且负荷容量较小,运行时间较短。
电源从输出为交流380V 的不停电电源UPS 引接。
保证脱硫岛电源消失后30s 内挡板关闭,烟气从旁路烟道至烟囱。
但是UPS 的容量选择时必须考虑电机的起动电流对母线电压的冲击,不能因为电机的起动影响DCS 系统。
必要时可采用软起动器。
这样比专门设置1套保安电源系统既节省投资又减少运行维护,同时也可减少占地面积。
图1安顺电厂二期工程烟气脱硫主接线4脱硫系统的直流和不停电电源脱硫岛一般布置在炉后与主厂房直流系统距离较远,通常单独设一套直流装置为2台炉脱硫岛公用,供脱硫岛内UPS、电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器合闸等负荷。
直流系统采用单母线接线,电压等级采用220V。
直流系统包括1组铅酸阀控免维护蓄电池,1套N+1模块热备用的高频开关充电器及直流馈线屏。
直流系统能保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60min。
由于直流系统只有一组蓄电池,在蓄电池放电维修时,必须保证交流电的绝对可靠,以使脱硫系统安全运行。
对于200MW 以上机组,直流系统交流电源可分别从保安段和脱硫岛PC段引接。
而对于200MW以下机组(不设保安电源)可采取直流系统的交流电源分别从主厂房PC段和脱硫岛PC段引接,或将主厂房蓄电池作为备用蓄电池。
保证在蓄电池放电维修时,脱硫岛的直流电源能正常供电。
脱硫岛一般设1套独立的UPS的2台炉脱硫岛公用,供脱硫岛DCS及其它一些重要负荷用。
UPS 在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30min。
UPS的直流电源由脱硫岛直流系统提供或自带蓄电池。
5控制、保护与接口脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制,不设常规控制屏。
电气系统与脱硫岛DCS采用硬接线连接。
脱硫岛控制室不设常规音响及光字牌,所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛DCS。
脱硫岛控制室不设常规测量表计,采用4～20mA变送器(变送器装于相关开关柜)输出送入脱硫DCS。
电气量送入脱硫DCS实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、事故自动记录及故障追忆等功能。
脱硫电气系统备用电源切换一般采用先断后合操作方式以防止不同电源并列运行。
电气接线将有闭锁接线。
脱硫岛电气系统应尽可能作为一个独立的系统,以减少脱硫岛的施工安装对电厂主体部分的影响。
但是与主体部分总是有或多或少的配合并涉及到接口,视电厂具体情况不同,接口有所不同。