磁场处理对微合金钢抗腐蚀性能的影响
材料的耐腐蚀性能与抗腐蚀措施
根据材料在腐蚀试验中的表现，对其进行 等级划分，如耐腐蚀一级、二级等，以便 在实际应用中选择合适的材料。
表面质量变化
力学性能变化
观察材料在腐蚀试验后表面的锈蚀、变色 、裂纹等情况，以评价其耐腐蚀性能。
检测材料在腐蚀试验后力学性能（如抗拉 强度、屈服强度等）的变化，以判断腐蚀 对材料性能的影响。
05 工程应用案例
材料的耐腐蚀性能与抗腐蚀 措施
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目录
• 引言 • 材料的耐腐蚀性能 • 抗腐蚀措施 • 耐腐蚀性能的检测与评价 • 工程应用案例 • 总结与展望
01 引言
腐蚀现象的定义与影响
定义：腐蚀是材料与环境中的化学或电 化学因素发生反应，导致材料表面或内 部的结构、性质发生变化的现象。
微观组织调控
合金化还可以改变材料的微观组织，如晶粒大小、相组成等，以改善其耐腐蚀 性能。例如，通过合金化调控，可以获得细小的晶粒和均匀的相分布，提高材 料的抗晶间腐蚀能力。
表面处理
涂层防护
通过在材料表面涂覆耐腐蚀涂层，可以隔绝腐蚀介质与材料基体的接触，从而保 护基体不受腐蚀。常用的涂层材料有金属镀层、高分子涂层、陶瓷涂层等。
安全保障
在一些关键领域，如航空确 保安全的重要保障。
经济效益
通过提高材料的耐腐蚀性能和采取有效的抗腐蚀措施，可 以减少因腐蚀造成的设备损坏和维修成本，从而提高经济 效益。
未来发展方向与展望
研发新型耐腐蚀材料
提升抗腐蚀措施效能
材料的锈蚀和抗腐蚀能力。
硫酸浸泡试验
将材料浸泡在一定浓度的硫酸溶 液中，观察其变化，以评估材料
在强酸环境中的耐腐蚀性能。
循环腐蚀试验
通过模拟材料在实际使用环境中 可能遇到的交替干湿、温度变化 等条件，对材料的耐腐蚀性能进
不锈钢成分鉴定
不锈钢成分鉴定
不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的合金钢，由于其成分复杂，因此需要进行专门的鉴定。
下面是常用的不锈钢成分鉴定方法：
1. 化学分析法：通过对样品进行化学反应和分析来确定其成分。
这种方法需要采集样品并加以分解，然后使用分光光度计、火花光谱仪等化学分析设备进行成分分析。
2. X射线荧光光谱法（XRF）：通过测量样品中X射线荧光的强度和能量来确定其成分。
这种方法可以直接在现场进行检测，非常方便快捷。
3. 电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）：通过将样品转化为离子，并利用质谱仪测量其质量谱，从而得出样品的成分。
这种方法通常用于对微量元素的检测。
4. 磁滞回线测量法：用磁力计测量样品在磁场作用下的磁滞性能，从而确定其成分。
这种方法适用于含铁元素较高的不锈钢。
总的来说，不锈钢成分鉴定需要运用多种方法相互印证，以确保结果准确可靠。
鉴定结果可以帮助生产厂家确认不锈钢的材质和性能，以便进行下一步的加工和使用。
2021年磁场在化学化工中的应用
磁场在化学化工中的应用冯光宏等进行的磁场处理对微合金钢的相变过程研究表明，磁场处理对微合金钢由奥氏体向铁素体的转变过程产生影响，下面是搜集的一篇探究磁场在化学化工应用的，供大家阅读参考。
：简述了磁场特性及其对化学反应影响机理，介绍了磁场效应在无机合成、有机化学、环境保护等方面的应用，展望了其在化学化工中的应用前景。
磁现象普遍存在于物质世界。
20世纪初，电磁学奠基者法拉第就发现磁场与化学之间有着密切的 ___，并首先提出了磁化学的概念。
经过数十年的努力，磁化学在实验技术上有了很大进步，灵敏度高、分辨率强，大型仪器(核磁、顺磁、磁天平等)的广泛应用，直流、交流、脉动磁场的实施，超高磁场(40T以上)的建立，开辟了控制化学过程的新途径，促进了磁化学的基础理论研究和在化工领域的应用研究。
1.1 磁场的特性(1)磁场的能量较低。
在化学化工中应用的场强一般都在1T以内，其能量一般只是粒子热运动能量的万分之一到百万分之一，与化学键的键能相比，也差2~3个数量级。
(2)磁场能对任何置于其中的磁极或电流施加作用力。
物质的本质是电性的，无论原子、分子，都是由带负电的电子在某种原子核的正的库仑场中运动，所以从微观机理上看，磁场必然要对置于其中的运动的带电微观粒子(电子、质子、各种离子等)产生不同程度的影响，产生影响的作用力是洛仑兹力。
洛仑兹力的计算公式见式(1)：F的大小与磁感应强度B成正比，但方向总是与带电粒子运动方向垂直，说明它不能改变带电粒子的运动速率和动能。
1.2 磁场影响化学反应的机理洛仑兹力本身的特性决定不能赋予体系能量，因而不能直接以能量因素影响化学反应，但它可以改变粒子的运动方向。
化学反应是伴随着电子运动状态的改变而发生的化学键的断裂和形成过程，每一旧键的断裂和新键的形成都是轨道间的 ___和叠加的结果，轨道状态及变化趋势直接关系着键交换的可能性和形成的键的稳定性，若变形发生在有利于轨道叠加的方向，则可以加强对反应体系至关重要的离域效果，加速化学反应或降低活化能，若变形不利于反应需要的叠加方向，也可能对化学反应起负作用。
合金钢中各元素对其性能的影响
合金钢中各元素对其性能的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23％超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20％。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30％的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60％,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入 1.0－1.2％的硅，强度可提高15－20％。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4％的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50％。
在碳素钢中加入0.70％以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40％。
含锰11－14％的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045％，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055％，优质钢要求小于0.040％。
在钢中加入0.08-0.20％的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
热处理练习题
热处理练习题热处理是金属材料加工中的一项重要工艺，通过改变材料的微观结构，从而提高材料的力学性能和使用寿命。
在热处理过程中，需要掌握一定的知识和技能，以确保处理后的材料具备所需的性能。
本文将介绍几个常见的热处理练习题，以帮助读者加深对热处理工艺的理解。
1. 题目一：淬火温度的选择淬火是热处理中一种常用的工艺方法，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和较高的强度。
但淬火温度的选择对于最终材料的性能具有重要影响。
请你分析以下场景，并给出合理的淬火温度选择。
场景描述：对于一种碳钢材料，其初始状态为饱和固溶体，在淬火过程中需要保证材料具备高硬度和合适的延展性，同时避免出现裂纹和变形。
请根据以上要求，选择合适的淬火温度并给出理由。
答案及理由：对于这种碳钢材料，一般适宜选择较高的淬火温度。
较高的淬火温度可以使碳钢材料中的碳元素更充分地溶解于铁基体中，形成细小而均匀的高碳固溶体。
这样，淬火后的材料具备较高的硬度和强度，同时又因为碳元素的解固和细化作用，能够提高材料的韧性和延展性，避免不必要的裂纹和变形。
2. 题目二：时效处理的时间选择时效处理是一种固溶体热处理方法，通过在一定温度下保持材料的一定时间，使固溶体中的溶质元素形成弥散析出相，从而改善材料的性能。
请你根据以下场景，选择合适的时效处理时间，并给出理由。
场景描述：某铝合金材料需要进行时效处理，以提高其强度和抗腐蚀性能。
材料的合金元素较为均匀地溶解在基体中，并且需要较高的强度和耐腐蚀性，同时又要求保持一定的韧性。
你需要根据以上要求，选择合适的时效处理时间并给出理由。
答案及理由：对于这种铝合金材料，一般应选择较长的时效处理时间。
较长的时效处理时间可以使合金元素充分地弥散析出相形成，提高材料的强度，并且能够进一步纯化晶界，提高材料的抗腐蚀性能。
同时，合适的时效处理时间还能保持一定的韧性，有效避免过度硬化造成的脆性。
3. 题目三：回火温度和时间的选择回火是一种调质热处理方法，通过控制温度和时间，降低材料的硬度，提高韧性和韧化效果。
430钢 磁导率
430钢磁导率430钢是一种铁素体不锈钢，含铬量为16-18%，含镍量小于0.75%，含钢量小于0.6%。
它由于具有很高的耐腐蚀性能和良好的机械性能，广泛应用于航空、化工、汽车等领域。
磁导率是430钢的一个重要性能指标，下面我们将详细介绍磁导率对430钢性能的影响、测试方法以及相关的应用。
磁导率是一个描述材料对磁场的响应能力的物理量，它反映了材料对外加磁场的敏感程度。
磁导率的数值大小与材料内部的磁化程度有关，对于430钢这样的铁素体不锈钢而言，其磁导率较低。
这主要是由于430钢的微观结构中存在着大量的铁素体晶粒，而铁素体在外加磁场下的磁化能力较差。
此外，430钢中的铬元素还会抑制铁素体的磁导率，因为铬元素会形成一种称为铬化铁素体的相，这种相具有较高的电阻率，导致整体的磁导率降低。
为了准确测量430钢的磁导率，常用的测试方法是使用磁悬浮法或霍尔元件法。
其中，磁悬浮法是一种无接触、无磁化和无破坏的测试方法，通过将样品悬浮在一个恒定的磁场中，通过测量悬浮高度的变化来确定磁导率。
而霍尔元件法则是利用霍尔效应来测量材料的磁导率，通过测量材料中的霍尔电压和磁场的关系来计算磁导率。
在实际应用中，430钢的低磁导率使其具有一些特殊的应用领域。
首先，由于其低磁导率，430钢广泛用于电子设备中的屏蔽材料。
通过在电子设备的关键部位使用430钢作为屏蔽材料，可以有效阻隔外界的电磁干扰，保护设备的正常工作。
其次，430钢还被应用在电力领域的变压器和感应器中。
因为材料的磁导率越低，它在磁场中的能量损耗也越小，从而提高了设备的效率和能量利用率。
最后，430钢还广泛用于磁性材料的制造，如电子元件中的电感器、传感器和扬声器等。
综上所述，430钢作为一种铁素体不锈钢，其磁导率较低。
磁导率与430钢的微观结构和合金元素的含量密切相关，常用的测试方法有磁悬浮法和霍尔元件法。
由于430钢低磁导率的特性，它在屏蔽材料、电力设备和磁性材料等方面有广泛的应用。
磁场、电场对金属材料热加工过程中组织和性能的影响
1 磁场对金属材料热加工过程中组织和性能的影响 1.1 稳恒磁场对低碳锰铌钢组织与性能的影响 对低碳锰铌钢奥氏体朝着铁素体与珠光体转变的 过程中施加稳恒磁场能够细化金属材料的晶粒。并且外 加磁场磁通密度持续增大，可以使晶粒尺寸不断减小。 而 在 稳 恒 磁 场 中 ，低 碳 钢 的 磁 导 率 比 较 大 ，稳 恒 磁 场 对 晶粒细化作用增强，同时使金属材料组织的均匀度得到 有效提高。 1.2 脉冲磁场对 9SiCr 钢组织与性能的影响 对 9SiCr 钢施加脉冲磁场进行等温淬火研究发现：在 脉冲磁场条件下，等温淬火可以增加金属材料贝氏体的转 变量，这表明脉冲磁场可以使 9SiCr 钢贝氏体转速速度增 加，同时影响贝氏体形态以及奥氏体的残留量。另外，经过 脉冲磁场等温淬火处理后，工具的使用寿命明显延长。经 过脉冲磁场作用的等温淬火可以有效降低内应力、细化金 属材料组织、减少淬火组织过程中的奥氏体残留量，并且 能够有效改善金属材料的力学性能。 1.3 静磁场对 32CrMnNbV 组织与性能的影响 对 32CrMnNbV 施加静磁场，然后对 32CrMnNbV 淬透 性以及耐蚀性能进行分析研究发现，在 32CrMnNbV 连续 冷却过程中施加静磁场可以促使铁素体转变 CCT 曲线左 移，使淬透性下降；而在 32CrMnNbV 奥氏体化中施加静磁 场会在一定程度上降低奥氏体的稳定性，使金属材料冷却 过程出现 CCT 曲线左移，并且 CCT 曲线左移趋势加强。对 32CrMnNbV 金属淬火过程中的静磁场强度增加至 1.2T 时，其马氏体组织的细化表现较为明显。除此之外，静磁场 条件下的淬火过程能够提高马氏体的耐蚀性能，而随着磁 场强度增加，淬火试样的腐蚀速度在不断下降。对铁系合 金来说，静磁场能够诱发马氏体转变，并且使马氏体转变 温度上升，使其等温转变 TTT 曲线发生左移。并且静磁场 处理还可以有效改善铸铁的性能，同时促进贝氏体等温转 百年，提高高速钢的回火析出速度。 1.4 强磁场对铁基合金组织与性能的影响 在铁基合金热处理过程中，奥氏体会出现逆转变，并 且会在冷却至室温的过程中转变成板条马氏体，最终形成 铁素体与板条马氏体组织。在这一过程中对其施加强磁 场，可以使板条马氏体、两相区的奥氏体颗粒以及磁场方 向延伸的铁素体颗粒生成。强磁场下，对铁基合金的铁素
si在合金钢中的缺点
si在合金钢中的缺点合金钢是一种优质的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优点，因此在工业领域得到广泛应用。
然而，合金钢中的一种重要元素si，也存在一些缺点。
本文将探讨si在合金钢中的缺点，并分析其对材料性能的影响。
si在合金钢中的第一个缺点是使钢材变得更加脆化。
虽然si可以提高钢材的硬度和强度，但过高的si含量会导致晶界的粗化和晶粒的增大，从而使钢材的韧性降低。
当钢材遭受外力作用时，容易发生断裂和断裂延展性差的现象，影响材料的可靠性和使用寿命。
si在合金钢中的第二个缺点是降低了材料的塑性。
塑性是材料在受力作用下发生变形的能力，是衡量材料加工性能的重要指标。
由于si的存在，合金钢中的晶界强化效应增强，使得晶界的滑移受到抑制，导致材料变形困难。
这不仅增加了加工难度，还可能导致加工过程中的裂纹和变形问题。
si在合金钢中的第三个缺点是对材料的耐腐蚀性能有一定的影响。
虽然si本身具有一定的抗腐蚀性能，但在合金钢中过高的si含量会导致晶界耐蚀性下降，从而使整体材料的耐腐蚀性能受到影响。
特别是在一些腐蚀性环境下，合金钢中的si容易发生氧化、腐蚀和锈蚀等问题，降低了材料的使用寿命。
除了上述缺点，si还可能对合金钢的热处理性能造成一定的影响。
热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能的方法。
si的存在会影响合金钢的相变行为和相变温度，从而影响热处理过程的控制和效果。
这对于需要进行精确控制组织和性能的合金钢材料来说，是一个不可忽视的问题。
在实际应用中，si在合金钢中的缺点需要根据具体情况进行权衡和取舍。
尽管si存在一些缺点，但合理控制其含量和采取适当的合金设计可以减轻其负面影响。
此外，通过合适的热处理工艺和表面处理方法，也可以改善si对合金钢性能的影响。
si在合金钢中的缺点主要包括脆化、降低塑性、影响耐腐蚀性能和热处理性能。
在实际应用中，需要根据具体需求和工艺要求，合理权衡si的优点和缺点，以实现合金钢材料性能的最佳平衡。
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Ｗ ｆ ｉ．Ｉ ｈ ｒ ｓｏ ｍａ ｉ ｎ ｆｏ ｔａｌｔ ｒ ｌ ｏ ｆ ｒ ｉ ｓｈ ｐ ｅ ｅ ｎ ａ ｓ ｅ ｄ ｇ ｅ ｉ ＩＩ ｔｔ ￣ ｔ ｆｔ ｅ ｔ ａ ｆ ｒ ｔ ｒ ｎ ｌ ｅｔ ｅ Ｉ ｔ ｒｔ ａ ｐ ｎ ｄ ｉ ｔ ａ ｙ ｍａ ｎ ｔ ｆ ｄ，ｔ ｅｍｉ ｏ ｓ ｉ － ￣ｉ ｃ ｅ ｈ —
致袭纹腐蚀和疲劳腐蚀等方面 ， ｒ 戈 磁场处理后微☆金结构 钢抗腐蚀性能的研究未见报道 。 在擞台 垒铜 由奥氏体 向铁索体转变 的过 程中施 加稳恒磁场 ， 导致 其室温组织发生变化 ． 将 而组织的改变必 然对擞台垒钢的抗腐 蚀性能 产生影响 。作者 乇要研究 厂蘸场处理后试 样的失重量和腐蚀率的变化 ｉ 规律 ． 提出了能斯特方程的修正表达式 。 并 关蕾调 ： 磁场处理 ； 微合垒钢 ； 抗蚀性 中圉分类号 ＃ Ｇ１ ６ ９ Ｔ ５． 文献标识码 ： Ａ 文 章绾号 ：ｏ ｉ０ ６ （０ １０ ０ ９０ 】 ｏ ９ ３ ２ ０ ）５０ ３ ｛
该 反应 处 于动 态 平衡 时 ， 也就 是金 属 溶解 速 度 等 ｊ 金属离 子的沉淀 速度 时发 生如下 反应 ：
Ｍ ・ ＋ ｎ ｏ一 一 Ｍ ・ Ｈ２ ＋ ｅ ｅ Ｈ２ ０ （） １
３ 结
论
若 ； 微合 金高强度 钢 由奥 氏体 向铁 素体转 变 的
过程 中施加 强 稳恒 磁 场 ， 在其 它 条件 基 本 相 同的 则
１降 ， 闻 ， 小 、 密 的锈 层结 构 对基 体 能 起到 一 细 致
圉 ４ 腐蚀 后试 样 的腐 蚀 率
ＦＬ ４ Ｃｏｒ ｏ ｉ ａ ｅ ｐ ｃ ｍｅ ｇ． ｒ ｓｏｎ ｒ ｇｓ ｏｆｓ ｅ ｉ ｎｓ
定的保 护作 用 ， 是 ０Ｃｕ ＴｉＥ钢 的抗 腐蚀性 能优 这 ９ Ｐ Ｒ 于磁 场处理微 合 金钢的 原因所 在
Ａｌ ｒ ｃ ： ｒｏ ｉ ｎ ｒ １ ￣ｔ ａ ｔ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｅ ㈣
ｉ ｉ ｏ ｔ ｎ ｒ ｍｉｍ ａ ｌ ｙ ｄ ｓ ｅ ｜ Ｍ ａ ｙ ｉ ｖ ｓ ｉ ａ ｉ ｎ ａ ｅ ｆ — ｓ ｍｐ ｒ ａ ｔ ｆ ｃ ｌ ｕ ｌｅ ． ｏ ｏ ｎ ｎ ｅ ｔｇ ｔ ｓ ｈ ｖ ｏ ｏ
性 。细小的氧 化物 夹 杂和析 出粒 子 能够阻 止 内裂纹 的产生 口 。 、 、 ． ］ 铬 钼 钒 铌和 锰 的细 小碳化物 析 出在钢 中成 为氢 陷阱 捕捉 氢 ， 有强 烈的 暇氢 作用 ， 具 与位错 的吸氢作 用相 比， 氢不容 易逃 脱 。圈此 ， 有细小 碳 具 在线 热 处理相 结合 的 ＴＭＣＰ工 艺可 以得 到 细小 、 均
化物析 出的微 合金 钢的抗 氢致 裂 纹腐 蚀性能 优 Ｆ碳 物 含 埴低 或夹 杂物 呈颗 粒状 时 ， 的 酎 大气 腐 蚀性 钢
基空项 目： 国家 ７ ９ ３重大基础研究项目（ ９ ０ ０ Ｉ 科 ９ ６ １Ｏ Ａ） 作者简介 ： 冯光宏 （９ ７） 男 ， １６ 一， 博士 ， 高级 【 ： 程岬 ： 收稿 日期 ： ０ ２２ ｝ ２ ０ １ １ ０ 修订 日期：０ １ ３１ ２ ０ ．４ ０
Ｌ ａｋ ｎ ｒｔｄ ＇ ｔ ｓＧｅｅａｅ Ｔ
Ｓｒｓ ｏ ｒｓ ｎｌ ．１ｔ ｎｅｎｔ ￣ ｌ Ｉｅｓ ｒｏｉ Ａ］ ４ｈ｜ｔｒａｉ Ｃ ｏ ｏ
场处理 的微合金 钢 的抗腐 蚀性 能 比耐候 钢 的抗腐 蚀
性 能差 。 ９ Ｐ ｉ Ｅ钢 中铜元 素含 量为 ０ ２ ， ０Ｃｕ Ｔ Ｒ ．９ 在 大气腐蚀 过程 中 ， 铜能 形成 细长 的锈 粒子 ， 从而 抑制 窄 气中 的氧 向钢的 内表面 扩 散 ， 并使 锈 层 的 导 电章
总是 希 望微 台 金 钢 具 有 高 强 度 和 低 应 力 腐 蚀 敏感 匀 的金相 组织 ， 不仅 极大 地 改善 了强度 、 这 韧性 和焊 接性 能 ， 也提 高 ｌ钢 的抗腐 蚀能 力 ＿。一般 来讲 ， 『 ６ ］ 当 微 台 金钢 晶粒 尺 寸 为微 米 或亚 微 米 级时 ， 耐大 气 其 腐蚀性 能 显著提 高 ； 此外 ， 的耐大 气腐 蚀性 能 与钢 钢 中的杂质 含量 、 夹杂物 的种 类和形状 有关 。 中夹杂 钢
磁通 密度 ， Ｔ； 作 用 因予 。
耍 ｆ所述 ， ３和 图 ４具有 一 个共 同的特 点 ， ¨ｉ ｉ 『 图 就 是随 着磁 场 处理 过 程 中磁通 密 度 的增 加 ， 样 抗腐 试
蚀性 能提 高的 幅度 降低 。 由于 试验 甩钢 的合 金元 素 含撼 较低 ， 述 结果 表 明通 过 磁 场处 理 来提 高 微 合 上 金 钢的 抗腐蚀性 能有 一 的限度 。 定 与 耐候 钢 抗 腐蚀 性 能的 对 比试 验 表 明 ： 磁 经
磁 场 处理 对微 合 金钢 抗腐 蚀性 能 的影 响
冯光 宏 。 谢 建 新 ，
（ 北京科技大学材料科学 与 【 １ 程学 院 ， 七 １０ ８ ； Ｊ 京 ０ ０ ８ ２ ．钢 铁 研 究 总 院 冶 金 Ｉ岂曰 究所 ，北 京 １ ０８ ） ｆ ０ ０ １
摘
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
要 ： 于微台金高强度结桕钢 、 对 抗腐蚀性能非常重要 凡的研究成果主要集中在应力腐蚀 、 前 氢
ｎ ｎＭ一
度 的增 加 而 降低 ， 但这 种 降 低效 果 随 着磁 通 量 密度
的进 步增 加而减弱 。
ｆ ２
参 考 文献
式中
Ｅ Ⅲ一 一 金属 离子 活度 为 ｎ 一时 金 属 的 Ｍ ＋ 衡 电极 电位 ；
Ｅ 一金 属 离 子 活 度 为 Ｉ 金 属 的 电 极 时
ｃ ｏＭｒ ｔ ｅ ａ ￣ ＇Ｉｔ ｍ ｐ ａ ｏｒ ｃ ｎｇｅ ｕｅ １ ｈ ｃ ｉｎ ｏｌｍ ａ ｎｅ ｉ ｅ ｄ． Ｔ ｈ ｓａｆｅ ｓ ｔ ｒ ｕｃｕｒ ｔ ＯＯｉ ｅ ｅｒ ｔ ｅ １ ｈａ Ｉ ： ｄ ｄ ０ ｔ ｅ ａ ｔｏ ｇ ｔｃ ｆ ｌ ｉ ｉ ｆｃｔ ｈｅ
ｕ ） 髓 ｔａ ＿Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｆｔ ｅ ＥＤＸ ｐｔ ｔ ｓ ｏ ｈ ｅ ｏ 【 ＡＩ ａ ， ．Ｃｒ ｚＭ ，Ｉ 【 Ａ ，ｅ ＿ １ ｈ ｍ ｎ Ｊ Ｊ Ｍ ＿ｒ ａ ａ ｙ ｉ ｎ Ｅ ｅ Ｃｈ ｒ ｃ ｅ ｉａ ｉｎ ０ ｒ ￣ ｉｎ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ‘ ｏ ｎ ［ ｓ ｓ １ ｈ ａ ａ ｔ ｒｚ ｔ ｆＣａ ｒ ｏ ｒ ｄ ｃ ｓ＿ ｏ
—
３ ９
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第５ 期
理 曼 锣 璧 堕 对
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随着磁通 密 度 的增 加 ， 的 晶体结 构受 到影 响 ， 铁
原 排 列倾 向于平 行 磁场 方 向， 降低 了金 属离 子 的 虔ｎ 。 围此 ， 试样 的失重量 和腐蚀 率均 随着稳 恒
磁场 磁通 密度的增 加 而降 低 在 相变过 程 中旌 加磁
场 处理 的 试样 ， 腐蚀 过 程 中的 电极 电位 可 以 用修 其
正的能斯特 方程式 来 表示 ：
ｒ
ＥＭ 一 Ｅ ＋＋ 一 ，
Ｉ ｎ
Ｍ＋
（） ３
式 巾
圉 ３ 试 样 庸 蚀 后 的 失 重 量
Ｆｉ ． Ｗ ｅ ｇ ｔ ｌ ｓ ｏ ｐｅ ｉ ｅ ｏｒ ｏ ｉ ｎ ｅ ｔ ｇ３ ｉ ｈ ｏｓ ｆ ｓ ｃｍ ｎｓａｔｃ ｒ ｓ ｏ ｔ ｓ
在此 平衡 态 电解过 程 中， 电檄 有一 个 不变 的 平
度 决定 的 。 外 ， 属的 晶体结 构 、 面状 态 、 度以 此 金 表 温 及 溶 液 中金属 离子 的浓 度等 都对 电极 电 位有 影 响
它们之 间的关 系可 用能斯特 方 程式丧求 ：
ＥＭ Ｍ ￣ Ｅ Ｍ ＋ Ｒ ｌ ／． ， Ｔ
（ ．Ｕｎ ｖ ｒｉｙｏ ￣ｉｎ ｅａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙｔ ｉｎ １ ｉｅｓｔ ｆ ｚ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ￣ ｉ ｇ，Ｂ ｉｎ ０ ０ ３ ｈ ｎ Ｙ ｅ ｅｉ ｅｊ ｇ １ ０ ８ ，Ｃ ｉａ｛ ｉ ２ Ｃ ｎ ｒｌ ｒ ｎ ＆ Ｓ ｅ ［ ｓ ａｃ ｎ ｔ ｕｅ，Ｂ ｉｎｇ １ ０ ８ ，Ｃｈｎ ． ｅ ｔａ ｏ Ｉ ｔｅ Ｒｅ ｅ ｒｈ Ｉ ｓｉ ｔ ｔ ｅｊ ０ ０ １ ｉ ｉａ）
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对 于微 合 金高 强度 结 构钢 ， 腐 蚀性 能非 常 重 锰钢 和 Ｃ — 抗 ｒＭｏ淬火 钢 Ｊ 。通过 传统 的控 审轧 嗣与 ｜ 要 合金钢 的应 力腐 蚀发生 在裂纹 附近 ， 微 在应 用 中
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第 ｌ 卷 第 ５期 ３ ２０ 年 １ ０ｉ ０月
钢 铁 研 究 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｉ ＲＯＮ ＡＮＤ ＴＥＥｌ Ｓ ＲＥＳ ＥＡＲＣ Ｈ
Ｖｏ１ ３， ．１ Ｎ０．５ Ｏｃ ． ０１ ｔ ２０