维生素C的生产

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维生素c合成方法

维生素c合成方法

维生素C合成方法引言维生素C,也称为抗坏血酸,是一种重要的维生素,对人体的健康至关重要。

它具有抗氧化、促进免疫系统功能和胶原蛋白合成等多种作用。

然而,人体无法自行合成维生素C,必须通过食物或补充剂来获取。

本文将介绍维生素C的合成方法,包括化学合成和生物合成两种途径。

化学合成方法1. Reichstein合成法Reichstein合成法是一种经典的化学合成方法,于1933年由瑞士化学家Tadeus Reichstein首次提出。

该方法通过将葡萄糖作为起始原料,经过多步反应合成维生素C。

具体步骤如下:1.将葡萄糖与氯化亚砜反应,生成2,3-环氧-4-羟基-3-酮丙酸。

2.将2,3-环氧-4-羟基-3-酮丙酸与氢氰酸反应,生成2,3-环氧-4-羟基-3-氰基丙酸。

3.将2,3-环氧-4-羟基-3-氰基丙酸与氢氧化钠反应,生成2,3-环氧-4-羟基-3-羧基丙酸。

4.将2,3-环氧-4-羟基-3-羧基丙酸与甲醛反应,生成2-羟基-3-羧基-4-羟甲基丁酸。

5.将2-羟基-3-羧基-4-羟甲基丁酸经过脱水反应,生成维生素C。

Reichstein合成法是目前工业生产维生素C的主要方法之一,但由于多步反应和较低的产率,成本较高。

2. 酶法合成除了化学合成方法,酶法合成也是一种常用的维生素C合成方法。

酶法合成利用酶催化反应,将辅酶NADPH作为还原剂,将葡萄糖转化为维生素C。

具体步骤如下:1.将葡萄糖转化为葡萄糖酸,通过葡萄糖脱氢酶催化反应。

2.将葡萄糖酸转化为2-酮-3-酸,通过葡萄糖酸-2-酮-3-酸转酮酶催化反应。

3.将2-酮-3-酸转化为2-酮-3-酸-4-磷酸,通过2-酮-3-酸-4-磷酸转酮酸磷酸化酶催化反应。

4.将2-酮-3-酸-4-磷酸转化为维生素C,通过2-酮-3-酸-4-磷酸酸还原酶催化反应。

酶法合成具有高效、环境友好和产率高的特点,但酶的稳定性和成本仍然是挑战。

生物合成方法1. 植物合成植物是维生素C的天然合成大师。

维生素C制作过程及流程[整理]

维生素C制作过程及流程[整理]

维生素维生素类生产工艺维生素是一类生物生长和代谢所必需的、具有特殊功能的小分子有机化合物,其既不是细胞的组成物质,也不是能量物质。

一般分为脂溶性和水溶性两大类,脂溶性维生素在体内可直接参与代谢的调节作用,而水溶性维生素是通过转变成辅酶对代谢起调节作用。

不同的维生素对物质代谢的调节作用是不同的。

机体缺少某种维生素时,可使物质代谢过程发生障碍,从而使机体不能正常生长,以至发生不同的“维生素缺乏症”。

例如,缺乏V Bl可引起脚气病,缺乏V A会引起夜盲症,缺乏维生素V C会引起坏血病等,总之,维生素在维持机体的代谢中起着十分重要的作用。

一、维生素C ( Vitamin C,V C)维生素C又名抗坏血酸(Ascorbic acid),呈白色粉末,无臭,味酸,熔点190~192℃,易溶于水和甲醇,略溶于乙醇,不溶于乙醚、氯仿及石油醚等。

具有较强的还原性,易受光、热、氧等破坏,在碱液中或有微量金属离子存在时,分解更快,但干燥结晶后较稳定。

V C 是一种人体必需的水溶性维生素,也是一种抗氧化剂,广泛应用于医药、食品、饲料等领域。

维生素C的合成常通过化学或微生物方法获得,下面介绍主要的维生素C合成法。

1. 莱氏法1933年瑞士化学家莱齐特因等用化学合成方法合成维生素C取得成功,也称莱氏法。

该法是最早生产维生素C的方法,也是国外采用的方法。

工艺路线如图8-1所示。

图8-1 莱氏法合成维生素C的工艺路线工艺流程如下:(1)菌种的获得以D-葡萄糖为原料,加氢催化生成D-山梨醇,再加入醋酸菌如A cetobacter suboxyclans、A.raucons、A.aceti、A.Xylinoides等将山梨醇氧化成山梨糖,常使用的是A.suboxyclan和A.melangenum,这是该工艺过程中关键的一步。

(2)第一步发酵a. 在进行发酵时采用的条件是温度为26~30℃,最适pH值为4.4~6.8。

b.培养基的成分:0.5%酵母浸膏为主要营养源,山梨醇浓度为19.8%,通气量比1:1.8,30℃培养30~40h,收率可达97.6%。

维生素c的生产工艺

维生素c的生产工艺

维生素c的生产工艺维生素C,也被称为抗坏血酸,是一种重要的营养物质,具有多种生理功能,例如抗氧化、促进免疫系统、合成胶原蛋白等。

由于人体无法自己合成维生素C,因此需要通过饮食或补充剂获取。

维生素C的生产主要通过工业化方法进行,以下是维生素C的典型生产工艺。

1. 选择原料:维生素C的主要原料是葡萄糖,葡萄糖可从淀粉中提取或通过转化工艺从蔗糖中得到。

葡萄糖是维生素C的基础,用于后续的发酵和精制过程。

2. 发酵:葡萄糖被用作维生素C生产中的发酵底物。

首先,将葡萄糖与特定的微生物,如蜡样假丝酵母或废物葡萄糖放线菌进行培养。

这些微生物通过发酵将葡萄糖转化为L-环状的抗坏血酸。

发酵过程中需要控制合适的温度、pH值和氧气供应,以提高产量和维生素C纯度。

3. 提纯:发酵液包含了生产出的维生素C、微生物残留物和其他杂质。

为了提高维生素C的纯度,需要进行一系列的分离和提纯步骤。

常用的分离技术包括离心、过滤、萃取和结晶。

离心可以快速分离出微生物残留物,过滤则可以去除悬浮的固体颗粒。

萃取是使用溶剂将维生素C从废液中提取出来。

最后,通过结晶技术,进一步净化和浓缩维生素C,达到所需纯度。

4. 干燥:得到的维生素C溶液或膏状物是含有大量水分的,需要通过干燥步骤将其转化为固体形式。

常用的干燥方法包括喷雾干燥和真空干燥。

喷雾干燥是将维生素C溶液通过喷雾器喷成细小颗粒,然后在高温下与热空气接触,将水分蒸发出去。

真空干燥则是将溶液置于低压环境下,通过蒸发将水分去除。

5. 包装和存储:维生素C的最终产品在进行清洁检测后,通常以片剂、颗粒剂或粉剂的形式包装。

包装后的维生素C产品需要进行密封和贮存,以保持其稳定性和营养价值。

适当的贮存条件包括避光、防潮和防潮湿环境。

综上所述,维生素C的生产工艺主要包括原料选择、发酵、提纯、干燥和包装等步骤。

随着技术的进步和工艺的改进,维生素C的生产效率和纯度得到不断提高,有助于满足人们对于维生素C的需求。

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编辑词‎条维生素‎c百科名片‎维生素C‎图片维生素‎C(Vit‎a min ‎C,As‎c orbi‎cAc‎i d)又叫‎L-抗坏血‎酸,是一种‎水溶性维生‎素。

食物中‎的维生素C‎被人体小肠‎上段吸收。

‎一旦吸收,‎就分布到体‎内所有的水‎溶性结构中‎,正常成人‎体内的维生‎素C代谢活‎性池中约有‎1500m‎g维生素C‎,最高储存‎峰值为30‎00mg维‎生素C。

正‎常情况下,‎维生素C绝‎大部分在体‎内经代谢分‎解成草酸或‎与硫酸结合‎生成抗坏血‎酸-2-硫‎酸由尿排出‎;另一部分‎可直接由尿‎排出体外。

‎目录‎[隐藏]‎基本性‎质物理性质‎‎化学性质‎发展历‎程功‎效适‎宜人群‎富含食物‎正常‎需求生理功‎能‎防病作用‎‎药物作用‎吸收代‎谢缺乏表现‎‎过量表现‎注意‎人工合‎成维‎生素C片说‎明书基本‎性质物理‎性质‎化学‎性质‎发展历程‎功效‎适宜人‎群富‎含食物‎正常需求‎生理功能‎‎防病作用‎‎药物作用‎吸收‎代谢缺乏‎表现‎过量‎表现‎注意‎人工合‎成维生素C‎片说明书‎‎[编辑本段‎]基本性质‎物‎理性质‎外观:‎无色晶体‎熔点:‎190 -‎192℃‎沸点‎:(无)‎紫外吸‎收最大值:‎245nm‎荧光‎光谱:激发‎波长-无n‎m,荧光波‎长-无nm‎;溶‎解性:水溶‎性维生素‎化学‎性质‎分子式:‎C6H8O‎6分‎子量:17‎6.12u‎CA‎S号:50‎-81-7‎酸性‎,具有较强‎的还原性,‎加热或在溶‎液中易氧化‎分解,在碱‎性条件下更‎易被氧化。

‎构成‎:一个维生‎素分子由六‎个碳原子、‎八个氢原子‎和六个氧原‎子构成。

药品维生素c的工艺

药品维生素c的工艺

药品维生素c的工艺
维生素C的工艺一般分为合成法和发酵法两种。

1. 合成法:
合成法是通过化学合成的方式制备维生素C。

主要步骤包括:
- 底物准备:将底物葡萄糖转化为脱氢抗坏血酸酸(DHA),通常采用糖脱氢酶催化反应。

- 脱氢化:将DHA脱氢为维生素C,脱氢反应一般使用金属或半导体催化剂。

- 精制:对脱氢反应产物进行纯化、结晶、过滤、干燥等工艺,以获得高纯度的维生素C。

2. 发酵法:
发酵法是通过微生物进行发酵生产维生素C。

这种工艺属于生物法,主要步骤包括:
- 微生物选育:选用适宜产维生素C的微生物,常用的包括双歧杆菌、废纸霉等。

- 发酵培养:将选用的微生物培养在适当的培养基上,提供充足的营养条件和适当的温度、pH等条件,使微生物产生维生素C。

- 分离提取:将发酵液进行分离提取,通常采用离心、膜过滤、吸附等技术,获得维生素C的粗品。

- 精制:对粗品进行纯化、结晶、干燥等工艺,以获得高纯度的维生素C。

维生素C的工艺除了以上两种常见的方法,还可以通过植物提取法或动物提取
法获得。

不同的制备方法会影响维生素C的产率、纯度以及成本等因素。

维生素c片的制备

维生素c片的制备

维生素c片的制备
维生素C是一种重要的营养物质,具有很强的抗氧化、抗衰老和免疫增强等功效,常用于食品、保健品等制品的加工中。

维生素C片的制备方法如下:
材料:维生素C原料粉、淀粉、玉米糖浆、片剂辅料等。

制作过程:
1. 将维生素C原料粉过筛,使其细腻均匀。

2. 将维生素C原料粉配制成合适的浓度和粘度,加入淀粉,并充分混合均匀。

3. 加入适量的玉米糖浆,调制成均匀的糊状物,待其充分吸收水分。

4. 将调制好的糊状物制成薄片,并把薄片晾晒至半干燥状态,以便切割成相同大小的维生素C片。

5. 将维生素C片进行包衣、烘干等后续加工处理,使其更加美观、易于保存。

以上是一般维生素C片的制备过程,不同企业或生产厂家也许会有些差别,
但总的来说,维生素C片制备的基本流程是类似的。

维生素C生产的两种方法

维生素C生产的两种方法

C H 2O H L -山 梨 醇
09.06.2020
H 3C
(C H 3)2C O O H 2SO 4
H 3C
H
C H 2O H C CH CO
CH
C H 2O 双 丙 酮 -L -山 梨 糖
COOH
H 3C
C
O2
K M nO 4 O H 3C
CH
C H 3 N aO H
HC O
CH3
CH
CH3
CH3
L-山梨糖 H2SO4丙酮
双 丙 酮 -L- 山 梨[氧化] NaOH, O2, KMnO4 双丙酮-L-古龙酸

[酸化]
HCl
2-酮-L-古龙酸 [转化] 维生素C
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9
a
(2)工艺过程
①山梨醇发酵菌种 醋酸菌属可使山梨醇氧化成山梨糖,一般用
A. Suboxyclans和A. Melangenum。
09.06.2020
5
a 维生素C生产工艺
1、化学结构和性质
维生素C(多羟基不饱和内酯衍生物)分子中有两个手 性碳原子,故有4种光学异构体,其中L(+)抗坏血 酸效果最好,其他三种临床效果很低或无效。
OC
OC
CO
CO
C OH O
C HO
C OH OO
C HO
C OH O
C HO
C OH C HO
HC
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2
a
概述
维生素分为脂溶性和水溶性两大类。 脂溶性:维生素A,D,E,K,Q和硫辛酸等。
水溶性:维生素B1、B2、B6、B12、烟酸、泛 酸、叶酸、生物素和维生素C等。

维生素c的生产工艺

维生素c的生产工艺
生物发酵法
以葡萄糖为原料,通过微生物发酵生产维生素C。优点是 环境友好、产物单一,但发酵周期较长,收率受多种因 素影响。
植物提取法
从富含维生素C的植物中提取得到。优点是天然、无污染 ,但提取效率较低,成本较高。
生产工艺优化建议
采用新型催化剂
通过优化化学合成过程中的催化剂,提高反应速 率和选择性,减少副产物生成。
维生素C的功能
抗氧化作用
维生素C可以清除自由基,减轻氧化功能,提高机 体抵抗力。
促进胶原蛋白合成
维生素C参与胶原蛋白的合成,维持皮肤、 血管、骨骼等组织的健康。
参与铁吸收与转运
维生素C可以促进铁的吸收和转运,有助于 预防贫血。
02
维生素C的生产方法
提取溶剂选择
根据不同水果的特性,选择合适的提取溶 剂,如水、乙醇、丙酮等,以最大限度地
提取出水果中的维生素C。
酸处理
将水果浸泡在一定浓度的酸溶液中,以破 坏果肉中的细胞壁,释放出其中的维生素 C。
提取温度与时间
控制提取温度和时间,以提高维生素C的 提取效率。
产品纯化与精制
过滤与分离
将提取液进行过滤和分离,去除其中的杂 质和不必要的成分。
04
生物发酵法生产维生素C
菌种选择与培育
菌种选择
选择适合生产维生素C的微生物菌种,如酵母菌、霉菌等。
菌种培育
通过优化培养基、环境条件等,对菌种进行培育和改良,提 高其生产能力。
发酵过程控制
发酵温度
保持适宜的发酵温度,有 利于微生物的生长和代谢 。
发酵时间
控制发酵时间,避免过长 或过短,影响维生素C的 产量和质量。
干燥
对维生素C晶体进行干燥处理,以便更好地 储存和使用。
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3.2,3,4,6-双丙酮基-L-山梨糖(双丙酮糖)的制备 山梨糖(酮式)经过互变异构转变成环式山梨糖,再 与两分子丙酮反应,将其结构中2,3-位羟基及4,6-位羟基保 护起来,生成2,3,4,6-双丙酮基-L-山梨糖。
工艺过程 生产中的配料比为L-山梨糖:丙酮:发烟 硫酸:氢氧化钠:苯=1:9:0.4:0.6:6(摩尔比)。将 丙酮、发烟硫酸在5℃以下压至溶糖罐内,加入山梨 糖,在15~20℃下溶糖6h后再降温至-8℃,保持 6~7h得酮化液。然后在温度不超过25℃时酮化液中 加入18%~22%氢氧化钠溶液中,调节pH至8.0~8.5。 下层硫酸钠用丙酮洗涤,回收单丙酮糖;上层清液 蒸馏至100℃后,减压蒸馏至约90℃为终点,再用 苯提取蒸馏后的剩余溶液,然后减压蒸馏苯液得丙 酮糖。
第三节 生产工艺过程
莱氏法维生素C生产工艺过程
1.D-山梨醇的制备 山梨醇是葡萄糖在氢作还原剂,镍作催化剂的条件 下,将葡萄糖醛基还原成醇羟基而制得的。
工艺过程 将水加热至70~75℃,在不断搅拌下逐渐加 入葡萄糖至全溶,制成50%葡萄糖水溶液,再加入活性炭 于75℃,搅拌10min,滤去炭渣,然后用石灰乳液调节滤 液pH8.4,备用。当氢化釜内氢气纯度≥99.3%,压强 >0.04Mpa时可加入葡萄糖滤液,同时在触媒槽中添加活性 镍,利用糖液冲入釜内,以碱液调节pH为8.2~8.4,然后 通蒸汽并搅拌。当温度达到120~135℃时关蒸汽,并控制 釜温在150~155℃,压强在3.8~4.0MPa。取样化验合格后, 在0.2~0.3MPa压强下压料至沉淀缸静置沉淀,过滤除去催 化剂,滤液经离子交换树脂交换,活性炭处理,即得D-山 梨醇。
体——2-酮基-L古龙酸(2-Keto-L-gulonic acid,简称2-KGA)。为了保护
山梨糖C6位伯醇基不被氧化,就须在酸性条件下先用丙酮处理L-山梨糖, 形成双丙酮衍生物后再进行氧化;氧化后还必须水解生成2-酮基-L-古龙酸 (不稳定,难分离出),再经转化而得维C。
两步发酵法
以氧化葡萄糖酸杆 (Glnanobacter oxydans) 为主要产酸菌,以条纹 假 单 孢 杆 菌 (Pseudomonas striata) 为伴生菌的自然组合菌 株,将 L- 山梨糖继续氧 化成维C的前体——2-酮 基 -L- -2-酮基-古龙酸(双丙酮古 龙酸)的制备
用次氯酸钠将2,3,4,6-双丙酮基-L-山梨糖氧化成 2,3,4,6-双丙酮基-L-2-酮基古龙酸钠,再用浓盐酸酸化即得 2,3,4,6-双丙酮基-L-2-酮基-古龙酸。
工艺过程 ①次氯酸钠的制造 次氯酸钠性质不稳定,久置易分解失去 氧化性,所以需新鲜配制。在35℃下将14.5%~15.5%氢氧 化溶液搅拌通入液氯,以有效氯浓度9.5%~9.7%,余碱浓 度2.8~3.2%为终点。 ②双丙酮糖的氧化 配料比为双丙酮糖:次氯酸钠:硫酸镍 =1:10:0.04(摩尔比)。将次氯酸钠、双丙酮糖及硫酸镍 在温度40℃保温搅拌30min,然后静止片刻,抽滤。滤液 冷至0~5℃时,用盐酸中和,分三段进行:pH7,pH3, pH1.5。甩滤,冷水洗,再甩滤1h,即得2,3,4,6-双丙 酮基-L-2-酮基-古龙酸结晶。
2.L-山梨糖的制备 经过黑醋菌的生物氧化,可选择性地使D-山梨醇的2位 羟基氧化成酮基,即得L-山梨糖。
工艺过程:
①菌种部分 将黑醋菌保存于斜面培养基中,每月传代一次, 保存于0~5℃冰箱内。以后菌种从斜面培养基移入三角瓶种 液培养基中,在30~33℃振荡培养48h,合并入血清瓶内,糖 量在100mg/ml以上,镜检菌体正常,无杂菌,可接入生产。 ②发酵部分 种子培养分为一、二级种子罐培养,都以质量浓 度为16%~20%的D-山梨醇投料,并以玉米浆、酵母膏、泡 敌、碳酸钙、复合维生素B、磷酸盐、硫酸盐等为培养基。 30~340C ,通入无菌空气(1VVM),并维持罐压 0.03~0.05MPa进行一、二级种子培养。当一级种子罐产糖 量大于50mg/ml(发酵率达40%以上),二级种子罐产糖量 大于70mg/ml(发酵率在50%以上),菌体正常,即可移种。
发酵罐部分是以20%左右D-山梨醇为投料浓度,另以 玉米浆、尿素为培养基,在pH5.4~5.6,灭菌消毒冷却后, 按接种量为10%接入二级种子培养液。在31~34℃,通入 无菌空气(0.7VVM),维持罐压0.03~0.05Mpa等条件下 进行培养。当发酵率在95%以上,温度略高(31~33℃)、 pH在7.2左右,糖量不再上升时即为发酵的终点。 ③后处理部分 将发酵液过滤除去菌体,然后控制真空度在 0.05MPa以上,温度在60℃以下,将滤液减压浓缩结晶即 得L-山梨糖。
陈代谢,增加机体对感染的抵抗力。其结构式为: 性质:维生素C是一种白色或略带淡黄色的 结晶或粉末,无臭、味酸、遇光色渐变深, 水溶液显酸性。易溶于水,略溶于乙醇,不 溶于乙醚、氯仿和石油醚等有机溶剂。水溶 液在pH为5~6之间稳定,若pH值过高或过 低,并在空气,光线和温度的影响下,可促 使内酯环水解,并可进一步发生脱羧反应而 成糠醛,聚合易变色。
第二节
莱氏法
合成原理
德 国 的 莱 奇 登 ( Reichstein ) 等 人 以 D- 山 梨 醇 为 原 料 , 经 黑 醋 菌 (Acetobacter Melanogenum)一步发酵得L-山梨糖,将此糖在酸性条件
下,经丙酮酮醇缩合,得双丙酮糖,再经次氯酸钠(或高锰酸钾)氧化得
双丙酮-2-酮-L-古龙酸,再将后者水解去丙酮后经盐酸转化得维生素C。 这种方法用强氧化剂将L-山梨糖在4位的仲醇基氧化生成维C的重要前
学习目标
了解维生素C的性质及生物合成工艺原 理; 熟悉莱氏法生产维生素C的生产工艺; 掌握两步发酵法生产维生素C的生产工 艺。
第一节 概述
应用:维生素C(Vitamin C,VC)又名抗坏血酸,化学名称 为L-2,3,5,6-四羟基-2-己烯酸-γ-内酯。是人体不可缺少的要
素,维生素C是细胞氧化-还原反应中的催化剂,参与机体新
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