OEE设备综合效率提升训练
提升OEE设备综合效率实战训练--心得（大全）
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第一篇：创业实战训练学习心得创业实战训练学习心得时间过得好快，四周的创业实战训练课已经不知不觉的结束了。
四周的创业实战训练课老师给我们模拟的企业发展的的四个阶段做了四个游戏模块，让我学到很多关于企业经营管理方面的知识，通过与李老师的学习，掌握了做一名企业管理者应该有的素质与决心等等。
通过创业实战课的学习我有以下的感想。
创业，尤其是大学生创业，很多时候都是因为一时的冲动，没有经过深思熟虑，更没有经过大量的市场和社会环境的调查分析。
同时,大学生缺乏创业必备的综合素质，没有专业的技能和指导，对市场动向把握不准，过于追逐创新而偏离实际，资金匮乏，因此很多大学生创业的激情在一刚开始就被种种挫折与困难浇灭，最终失败而告终，创业需要勇气和毅力，但这样的勇气和毅力都必须建立在个人较高的创业素质和能力之上，否则也只能算是蛮干。
对于大学生创业，我认为最根本的就是在创业之初就要充分认准和把握自己创业领域的市场饱和度、市场动向和社会环境，既要考虑到社会环境、市场环境，又要考虑到自身的情况，同时要采取各种措施（如与他人合作）尽可能的使风险最小化。
这是大学生创业最根本也是最基础的准备。
其实，在创业基础打好的基础上，大学生创业要讲究效用，要一步一个脚印，不能够急于求成。
创业必须讲究策略性与计划性，既要对创业过程与发展有一个长远的规划，又要这种创业过程中的每一个细节，要针对每一个细节做出全方位的分析和预测。
再者，创业者必须时刻具有危机感，要有危机意识和潜在危机的预警性和前瞻性。
在充分考虑到同行业竞争所打来的压力和危机，要预测当前行业状况的走向和可能导致的危机，创业者只有时刻具有危机意识，并对潜在的危机做出相应的预警才能够真正独立于竞争的大环境中不败。
设备综合效率OEE培训教材
统计
操作速度 设计速度
合格品袋数 总袋数 废品数量
班次总时间 Shutdown Loss
负荷时间 DOWNTIME LOSS 故障损失（大于10min 更换&修复零件） 开停车 更换品种 易损件（刀夹具） 管理损失 操作动作损失 操作时间 PERFORMANCE LOSS 小停机（小于10min ) 速度损失 生产组织的损失 后勤损失 净操作时间 DEFECTS LOSS 质量损失 调整 ( 大于10分钟 ) 有效操作时间
3、能分析/跟踪生产上的潜在风险和六大损失，以便降低
生产成本、提高生产力。
4、能为企业精益生产管理提供可视化的生产報告。
设备：降低设备的故障以及维修成本，加 强设备管理以延长设备的使用寿命。
员工：通过明确操作程序．提高劳动者的 效力．增加生产力。
工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高 生产力。
让全体员工都可以去识别我们生产出来产品是否合格，以及 产品缺陷的严重类别指数。
我们可以通过什么方法达到我们要的效果和目的？
培训 现场VCS 一点课程 现场活动
OEE 的时间利用表示图
720 总时间
690 操作时间
计划停 产时间
660 负荷时间 630 利用时间
停产时 间
吃饭时 间
600 净利用时间
TPM OEE 基于由设备本身所带来的6大损 失，强调负荷时间
PAMCO OEE 基于工厂业务/管理，前后工 序
和设备本身等所带来的损失，强调总时间
PAMCO OEE < TPM OEE
效率：
生产效率PE 操作效率OE
OEE设备综合效率管理培训教材(工业工程)
计算公式
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时间））） *模腔数 2.人员操作实际工时 =（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时 =（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时 =（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
如何利用OPE和OEE快速提升效率，你只需要做到这几步
如何利用OPE和OEE快速提升效率，你只需要做到这几步1总装效率提升--OPEOPE总体工厂效能是衡量以人为主的工厂效率及质量的综合指标，在知名制造型企业被广泛使用，既是一个监控平台，也是一个考核各个部门业绩的指标。
1、OPE架构（1）负荷工时：计划损失：支援其他部门，工作中间休息，早会，5S，教育训练。
（2）稼动工时：管理损失：缺料导致的待料，等待指示，等待故障修理，等待换线，白晚班交接班，开线，其它偶发的管理上的损失。
根据人员是否在等待判断发生的管理损失，5分钟以上可明显记录的工时！（3）有效工时：线平衡损失：由于工序之间作业周期时间不同（快慢不均），发生了人员等待的损失。
累积倍数增长效应，为五大损失中影响最大者！（4）价值工时：动作损失：违反动作经济原则发生的损失（22种损失），没有标准作业或不按标准作业时，发生的动作损失，重复作业发生的损失，不够熟练发生的损失，因机器、物料配置不佳发生的损失。
自动化替换损失：实施自动化可以达到省人化的目标，但同时也发生了人员等待的损失测定调整损失：品质不良、人工整修的工时损失。
因品质不稳定，为防止不良发生和流出而频繁地实施测定调整所发生的工时损失。
2、OPE计算公式（1）OPE=稼动率X工时平衡率X操作效率（2）对于一条线生产多机型，要计算一天/一周/一月的OPE，该如何处理？3、如何提升OPE?（1）STEP 1：意识革命（2）STEP 2：标工基础建立（3）STEP 3：效率衡量标准构建①定损耗工时类别：全面梳理，分层设定，代码表示②建立基础数据库：机型、人员③损耗工时记录：全面记录≥5分钟的损耗④生产数据记录：记录线别、工单、料号、产量、不良、人数、时间段⑤OPE指标及时体现：每个工单、机型。
线体OPE日趋势图⑥工时损耗分析：衡量改善空间，明确改善重点方向：工时趋势图、工时占比趋势图。
各类损失工时累计、损失工时累计占比⑦稼动损失分析：通过柏拉图、饼图分析发现重要的少数问题。
OEE设备综合效率改善(2+1模式)2
5、确定设备问题的要因：确定各项原因的判别标准，现场分析确认各项原因是否达到标准，以此判定是否是主要原因
6、制定改善对策方案：针对要因制定改善对策方案和改善计划
7、对策实施方案：能马上落实的改善对策现场实施，其它方案根据改善计划实施并及时跟进实施状况
9、设备故障树分析法（FTA）
10、检修管理作业标准
11、建立完善的检修管理标准化流程
案例：滚动轴承功能故障前的不同潜在故障点分析
案例：汽机检修作业标准案例分析
案例：双螺杆常见故障分析
五、提高设备利用率改善OEE
1、人机配合效率改善
2、设备切换效率改善
3、作业切换时间的形态
4、快速切换改善着眼点
5、快速切换的实施法则
1、掌握设备综合效率的计算方法
2、通过建立设备点检标准改善OEE
3、通过建立设备保养标准改善OEE
4、通过建立设备检修标准改善OEE
5、提高设备利用率改善OEE
6、设备故障问题分析解决改善OEE
7、减少设备准备时间，实现快速换型
8、降低加工不良，学习防错技术
9、提升维修技术，减少故障时间
培训对象
维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。
（1）设备点检表项目---点检部位
（2）设备点检表项目---点检内容
（3）设备点检表项目---点检方法
（4）设备点检表项目---点检标准
（5）设备点检表项目---点检周期
10、精密点检与设备劣化倾向管理
（1）精密点检内容
（2）精密点检的主要检测方法
（3）设备劣化管理
TPM07 【指标改善】设备综合效率OEE提升特训营(3天)
设备要效益
[故障削减·效率提升·切换加速·品质改善·系统强化]
OEE综合效能提升特训营
3天
强烈拒绝理论，坚决抛弃说教；
始终聚焦问题，贯彻绩效改变；
用力挤干水分，实现干货满堂；
只希望把最好课程给最合适的你；
为您打来最佳的绩效改变新体验！
【课程背景】
2020年，这个年并不平凡！当我们在叫喊着[提质增效]的时候，多数人忽视了我们应该关注的现场损失，忘记了损失背后的关键点才是根本。
长时间停机、换模损失、小停机、品质异常……等等这一切存在于[流程]中的问题，都成为了
实用文档 6。
OEE（设备综合效率）提升实战训练[试题]
![OEE（设备综合效率）提升实战训练[试题]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa69602482c4bb4cf7ec4afe04a1b0717fd5b38e.png)
提升OEE（设备综合效率）实战训练主办单位: 上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年11月26-27日北京收费标准: 2980元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）授课对象：企业的生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部、工程部经理；TPM推进领导小组成员、IE主管、生产、维修主管等。
培训目标：·认识设备工作中的各种损失及其比例；·了解设备考核指标0EE的内涵和意义·在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率·提升设备综合效率的种种具体做法·推荐数字化的综合效率管理系统·通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤课程背景：在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。
课程大纲：1、认识设备综合效率OEE·设备的效率损失在哪里？·OEE的由来与产生·为什么要使用OEE？2、如何计算设备的效率OEE·设备的综合效率OEE的原理·单台设备的OEE计算·生产线的OEE计算·结合实际的OEE计算练习3、设备综合效率OEE的分析·OEE的行业先进水平是多少？·速度损失是多少？·空转及瞬间停止损失是多少？·现场使用中常常出现的问题4、怎样提高设备综合的效率OEE·现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）·技术方面的分析和改善·管理职责的分析和改善·共享数码安通灯的应用MPES·提升OEE的具体措施·降低停机损失的分析和改善·TPM-自主保全AM·故障的快速分析与判断-PM、FTA·快速维修QM·预防维修PM·缩短生产准备时间的分析和改善·快速换型SMED (观看录像)·快速换线·缩短暖机时间·设备性能降低的分析与改善·设备性能降低的原因和种类·性能降低的改善与提升·设备的维修与改装·产品不良的分析与改善·产生不良的原因·消除不良的对策·防呆法 peke yake5、OEE提升的方法与步骤·改善的组织-SGA活动·改善的方法与步骤（DMAIC）·OEE改善事例·OEE改善课堂实习讲师介绍：徐老师教育及资格认证：高级培训师，天津大学机械系机械加工工艺与设备专业高级工程师，天津市采购评审专家、LG-6 Sigma 黑带资格，曾接受瑞典阿里拉梯公司的现代设备管理与修复技术的培训，曾赴法国汤姆森公司接受冰箱制造及设备预防维修的培训。
提升OEE(设备综合效率)实战训练--心得
提升O E E（设备综合效率）实战训练---心得一、简述1、培训时间：***年*月*日2、地点：*******3、学员***3、主办单位：北京冠卓企业管理顾问有限公司4、培训目的：保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力。
5、培训内容：·认识设备综合效率（OEE）·如何计算设备的综合效率{OEE0}·降低设备停机损失的分析和改善·缩短生产准备时间的分析和改善·设备性能降低的分析与改善·设备加工不良的分析与改善·设备综合效率的现场应用·设备OEE提升的改善活动6、培训方式讲授法模式进行培训二、培训心得体会两天的培训学习提升OEE的应用，我个人的认识和感想与大家一起分享，希望能有所帮助。
1、OEE含义OEE是一个独立测量设备效率的工具，也是展示TPM活动成果的指标，它表示了设备实际的产出对于理论产能的比率。
2、(OEE)理论计算OEE = 时间运转率* 性能运转率* 良品率其中：时间运转率= 运转时间/ 负荷时间* 100%性能运转率=（单件产品的理论生产时间* 总生产数量）/ 运转时间* 100%良品率=（总生产数量—不良数量）/ 总生产数量* 100%通过这样统计计算的目的，就是让我们有数据可分析，而后才能准确的得以改善，控制我们的工作流程，以求达到改进工作的目的。
3、设备OEE低下的分析和改善分析方法：当我们的设备OEE低下时，我们需要选择一种符合生产现场的分析方法，将设备OEE 低下的问题分析出来，从而才能浮现出改善方法，在培训学习提升OEE中,有一个分析工具叫“PM分析法”，PM分析法：将现象(Phenomena)作物理(Physical)解析，并从结构上(Mechanism)作分解，导出所有与人、机、物、料、环、及工艺相关的原因，逐项排查，进而找到问题发生的根本原因排除设备故障。
运用PM分析法的7个步骤：①查明现象→②物理分析→③成立条件→④逐一排查→⑤找出异常→⑥制定方案→⑦改善设施。
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OEE设备综合效率提升训练授课对象：生产副总经理、生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理、TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、设备维修主管及工程师、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员。
课程背景：世界经济复苏进行时，中国经济发展进入新常态，工业4.0、移动互联网、互联网+，一个个新名词扑面而来，德国工业4.0和中国制造2025，将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率，未来企业的竞争一定是效率之争，这已经毋庸置疑。
目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。
这些指标不能完整地体现设备的工作成绩，也不能体现与生产有关各部门对生产的影响。
自上个世纪70年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论，提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。
引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究，经过实践取得了良好效果。
OEE目前已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标！✧OEE的评价可使设备的运转状态与企业的经济效率结合起来，有利于“设备服务于生产”，从而形成全员参与的设备维护的综合管理体制。
✧OEE的统计和分析能全面暴露出企业效率管理各个方面的问题。
有利于改善设备的使用、维护保养、资材保证、质量检查及后勤服务的工作，消除浪费，挖掘生产潜力、提高生产效率；提高企业利润和投资回报率。
✧世界经济500强企业、无论是在欧美还是日韩，都在使用设备综合效率OEE来评价和管理设备的绩效，因此引入OEE管理是现代管理的大势所趋，是实施精益生产的基础。
✧OEE是构建工厂数字化管理的基础，适应未来制造大数据的采集和分析应用。
本课程通过讲授有成功经验的做法，给学员以训练和借鉴。
帮助学员掌握企业可以持久运行的改善设备综合效率OEE的方法，进行适合自己公司的推进，从而解决推进过程中的一系列生产运营的实战问题，为企业长久高效运营提供可靠的保障。
培训目标：通过培训课，将帮助学员和企业应掌握OEE的相关知识和能力，回答和解决以下问题：1 对设备工作中的各种浪费和损失是否有全面的了解？2 您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？3 使用OEE考核能给企业降低多少成本？4 怎样建立预防维修体系，三种建立的方法如何应用？5 在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？怎样进行分析和改善？6 怎样减少管理的浪费，设计计划保全？7 您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？8 您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？9 您是否想减少加工不良，学习防呆法吗？10 您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？11 您是否想体验以项目团队改善的方式来提升设备OEE吗？12 您是否了解未来的企业竞争是效率的竞争，工业4.0提升设备效率的方向是什么？课程大纲：1、设备管理基本概念设备的定义设备管理的基本概念设备在企业生产中的地位2、设备综合效率的计算设备效率损失的现象各类浪费全谱图生产的八大浪费设备的八大浪费设备的六大浪费设备综合效率OEE的定义如何使用和分析设备综合效率设备综合效率的计算公式设备综合效率OEE和完全生产效率TEEP的关系各类生产模式的OEE计算提升OEE的四大法宝案例练习和分析：计算OEE3、建立预防维修：消灭管理的浪费预防维修体系的构建基于零缺陷的预防维修基于MFMEA分析的预防维修案例练习和分析：设备MFMEA基于PM分析的防止再发维修体系安排计划保全方法：关键路径方法案例练习和分析：安排计划保全4、故障对策：消灭故障损失故障的定义和再认识衡量故障的两个指标维修管理和维修行为规范化要求故障原因的分析和零故障故障修复的步骤和方法案例：消灭故障的基因案例练习和分析：PM分析5、缩短生产准备、切换和调整时间的方法生产准备的构成生产准备时间设备快速换型的步骤和方法关键路径法提高计划保养效率案例分析和练习：SMED6、消灭设备性能降低的损失设备速度降低的原因分析提升速度，追求最高水平小停机的分析和改善识别缺陷提高设备信赖性的途径案例分析和练习：润滑活动7、品质管理：降低加工不良的损失设备和工艺质量的关系零缺陷活动质量改善的利器：六西格玛活动设备自働化和防呆改善案例分析和练习：设备改善8、设备综合效率OEE管理的应用OEE先进水平提升OEE项目案例0EE的数据收集和统计基于OEE构建工厂数字化管理提升OEE的体制：横向水平展开，纵向持续改善案例分析练习：水平展开9、效率提升的思路和发展方向人的效率化技能培训体系的构建工业4.0设备效率管理的要求以人为中心的基于信息物理系统的智能化辅助系统用设备智能化提升效率课后实践：提升OEE的应用课题讲师介绍：张海博老师：教育及资格认证：高级讲师、工学博士，高级工程师。
讲师经历及专长：现任某大型中外合资企业副总经理，曾任某大型电子元器件公司（上海中航光电子股份有限公司）工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。
张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。
多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
张老师擅长的课程有： TPM ，工厂设备维修管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）、精益生产管理、精益6SIGMA等。
培训客户及培训风格：张老师培训过众多知名企业，其中有：日立电气，日立电梯，通力电梯（中国），大金空调，西门子电气，上柴股份，纽曼泰克（无锡），高力（江阴），ABB合肥，NEC(中国)，和晶科技，格兰富水泵，东陶，江苏开德，利莱森玛电机科技，圣班戈磨料，法尔胜光子，微密科技，苏瑞普科技，布勒机械，实达精密不锈钢，艾默生传导系统，爱立信熊猫，宁波信虹精密机械，思源电气，NSK昆山，凌云股份，拜尔作物科学，日之升新技术，妮维雅，嘉里特种化学，优耐得，艾瑞生物，宁波乐金，江汉石油，大亚科技，三爱富新材料，戴铂新材料，玛努利液压，威孚环保，克鲁勃润滑，阿科玛高远，上海联景，苏尔寿，奥麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制药，西安杨森制药，柯惠医疗，一汽集团，联合汽车（博世），腾龙汽车，贺利氏催化器，东风，三花汽车控制系统，宜昌达门，相信制动系统，韩泰轮胎，卡斯马汽车系统……张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性；系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。
本可以用那些和他们一起抱怨人生的时间，来读一篇有趣的小说，或者玩一个你喜欢的游戏。
渐渐的，你不再像以往那样开心快乐，曾经的梦想湮灭在每日回荡在耳边的抱怨中。
你也会发现，尽管你很努力了，可就是无法让你的朋友或是闺蜜变得更开心一些。
这就不可避免地产生一个问题：你会怀疑自己的能力，怀疑自己一贯坚持的信念。
我们要有所警惕和分辨，不要让身边的人消耗了你，让你不能前进。
这些人正在消耗你。
01. 不守承诺的人承诺了的事，就应该努力地去做到。
倘若做不到，就别轻易许诺。
这类人的特点就是时常许诺，然而做到的事却是很少。
于是，他的人生信用便会大大降低，到最后，也许还会成为一种欺诈。
如果发现身边有这样的人，应该警惕，否则到最后吃苦的还是自己。
02. 不守时间的人俗话说浪费别人的时间就等于谋财害命，所以不守时间也就意味着是浪费别人的时间。
与这种人交往的话，不仅把自己的时间花掉了，还会带来意想不到的麻烦。
03. 时常抱怨的人生活之事十有八九是不如意的，这些都是正常的。
我们应该看到生活前进的方向，努力前进。
而不是在自怨自艾，同时还把消极的思想传递给别人。
这样的人呢，一遇到困难便停滞不前，巴不得别人来帮他一把。
本来你是积极向上的，可是如果受到这种人的影响，那么你也很有可能会变成这样的人，所以应该警惕。
04. 斤斤计较的人凡事都斤斤计较的人，看不到远方的大前途，一味把精力放在小事上。
比如两个人去吃饭，前提是AA制。
然后饭吃好后他多付了5毛，最后他说我多付了5毛，你抽空给我吧。
如此计较的人，失去了知己，也不会有很大的前途。
05. 不会感恩的人你善心地帮助了他，可是他却不以为然，而且还想当然的认为这是应当的。
多次地帮助，换来的没有一句感谢的话语，更有甚者，还在背后说别人的坏话，真是吃力不讨好。
06. 自私自利的人以自我为中心，不会考虑别人的感受，想怎样就是怎样，也不会考虑大局，只为自己的感受。
这种人，为了达到自己的私利会不择手段。
如果看完以上的描述，你的脑海里冒出一张张熟悉的脸，显然，你正在被人日复一日地消耗着。
这种消耗绝对可以毁你于无形之中。
这些方法带来阳光那么，如何给自己搭建一个严严实实的保护网，让自己始终正能量爆棚，每一分钟都是恣意的阳光呢？跟着我们下面这五步做吧！他们继续往前走。
走到了沃野，他们决定停下。
被打巴掌的那位差点淹死，幸好被朋友救过来了。
被救起后，他拿了一把小剑在石头上刻了：“今天我的好朋友救了我一命。
”一旁好奇的朋友问到：“为什么我打了你以后你要写在沙子上，而现在要刻在石头上呢？”另一个笑笑回答说：“当被一个朋友伤害时，要写在易忘的地方，风会负责抹去它；相反的如果被帮助，我们要把它刻在心灵的深处，任何风都抹不去的。
”朋友之间相处，伤害往往是无心的，帮助却是真心的。
在日常生活中，就算最要好的朋友也会有摩擦，也会因为这些摩擦产生误会，以至于成为陌路。
友情的深浅，不仅在于朋友对你的才能钦佩到什么程度，更在于他对你的弱点容忍到什么程度。
学会将伤害丢在风里，将感动铭记心底，才可以让我们的友谊历久弥新！友谊是我们哀伤时的缓和剂，激情时的舒解剂；是我们压力时的流泻口，是我们灾难时的庇护所；是我们犹豫时的商议者，是我们脑子的清新剂。
但最重要的一点是，我们大家都要牢记的：“切不可苛求朋友给你同样的回报，宽容一点，对自己也是对朋友。
”爱因斯坦说：“世间最美好的东西，莫过于有几个头脑和心地都很正直的朋友。
”。