APQP程序

7.2.7项目确定后的同时项目小组在组长的组织下完成下述工作：
客户服务部：客户签订试制协议
财务管理部：产品报价表
项目小组组长组织各个成员：APQP权责表
技术开发部：产品目标、特殊特性明细表
质量保证部：质量目标、量具/试验设备要求
生产制造部：初始材料/外协/外购件清单、产能分析、初始过程流程图
行政办公室：培训计划
7.4.6初始过程能力研究按《过程能力研究规定》执行。
7.4.7小批试生产的产品由生产制造部办理入库手续，小组组长提交顾客进行小批量认可，必要时由项目小组组长委派相关人员前往顾客处协商具体事宜。
7.4.8在过程和产品确认后，由生产制造部对设施、设备和过程策划的有效性（工厂的布局，材料流转的合理性、场地空间的增值使用、总体的工作规划和是否适当的考虑到：适当的自动化、人机工程与人的因素、操作者与生产线的平衡等）评价按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。必要时在清单中提出整改措施，规定负责人，并由小组组长进行跟踪验证。
7.3.3.8完成上述工作后由项目小组组长就里程碑C/D进行检查，完成“里程碑C/D检查表”。
7.4产品和过程确认阶段
7.4.1项目小组按首次样品的生产结果进行改进，当适合时，按实际情况增加所需内容
7.4.2本阶段项目小组在组长的组织下完成下列工作：
技术图纸/工程规范的认可
生产制造部：分承包方确定
技术开发部：作业指导书/检验指导书更新（有更改时）
制定部门
编号
主题
先期产品质量规划程序(APQP)
项次
1
本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程；今早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按本程序规定重新送样的产品
3.1《过程能力研究规定》
3.2《文件和资料控制程序》
技术开发部：D/PFMEA更新（有更改时）
质量保证部：产品/过程质量体系评审清单
7.4.3完成上述工作后由项目小组组长就里程碑E进行检查，完成“里程碑E检查表”，在检查的结果符合后，项目小组继续完成下列事项：
质量保证部：测量系统分析计划/测量系统分析
制订部门
主题
先期产品质量规划程序(APQP)
项次
技术开发部：过程能力研究计划
附录02.1.18“里程碑G检查表”
附录02.1.19“质量策划有效性检查表”
附录02.1.20“批量生产大检查清单”
附录02.1.21“批量生产的重新认可检查清单”
附录02.1.22“设施、设备和过程策划有效性检查清单“
OTC：工装样件
PVS：小批生产件
SOP：批量生产件
5.1项目小组负责产品先期策划，包括现有质量体系和顾客要求的差距分析；制定开发目标及跟踪，如成品率、工序能力、循环时间、开发进度、开发成本等；编制APQP实施计划并负责检查实施情况。
5.2项目小组组长应充分代表公司的行动，保证公司的利益，组长协调个部门在项目开发全过程中任务的分配和质量、进度的控制。在管理者支持和足够资源配备的条件下，对项目的成败负主要责任。
附录02.1.1“项目策划权责表”
附录02.1.2“小组可行性承诺”
附录02.1.3“新设备、工装和试验装置检查清单”
附录02.1.4“产品/过程质量审核检查单”
附录02.1.5“场地平面布置图检查清单”
附录02.1.6“过程流程图检查清单”
附录02.1.7“过程FMEA检查清单”
附录02.1.8“控制计划检查清单”
生产制造部：新设备、工装和设施要求
小组组长组织各个成员：新产品开发费用预算
项目小组：小组可行性承诺
7.2.8在完成上述事项后由项目小组组长就里程碑B进行检查，完成“里程碑B检查表”。
7.3生产过程的策划和验证阶段
7.3.1在本阶段项目在项目组长的组织下完成下述工作：
技术开发部：产品图样、工程及材料规范转换及评审
技术开发部：试生产控制计划
生产制造部：试生产计划
技术开发部：试生产
技术开发部：初始过程能力研究
生产制造部：设备能力研究
项目小组组长/客户服务部：生产件确认和小批量认可
技术开发部：包装评估
7.4.4完成上述工作后由项目小组组长就里程碑F进行检查，完成“里程碑F检查表”。
7.4.5测量系统分析按《测量系统分析工作程序》执行。
7.6持续改进
7.6.1产品正式投产后技术开发部负责工序能力研究、工艺技术改进及相关技术资料的更改
7.6.2技术开发部负责当发生顾客工程规范更改时的产品图及相关标准的更改。7.6.3客户服务部负责顾客及内部质量问题的分析处理。
7.6.4重大改进项目按《持续改进控制程序》进行。
7.7项目策划形成的文件和资料按《文件和资料控制程序》进行控制。
7.3.3.3生产制造部门办理样件入库手续，客户服务部提交顾客，技术开发部跟踪样件试装过程。
7.3.3.4项目小组组长根据顾客反馈意见决定是否进行再提交。
7.3.3.5过程潜在失效模式及后果分析和控制计划的编制按最新版本的《FMEA潜在的失效模式及后果分析》、《产品质量先期策划及控制计划》手册进行。
7.3.3.6产品图、过程流程图、工艺规程、原材料验收标准等技术文件的编写要求、格式更改见《文件和资料控制程序》。
7.3.3.7在过程、设施、设备和工装策划过程中，采用相应的错误预防技术，防错的采用由技术开发部提出，填写“防错采用审批表”，经小组审批后实施，对已经实施的防错技术由技术开发部将其归纳成“防错采用一览表”。
完成上述事项后由项目小组组长及里程碑G进行检查，完成“里程碑G检查表”
7.5.2在此期间出现任何工程规范更改及生产过程的变动等，由项目小组重新提交，直至认可。
7.5.3在生产件获得批准后，如果顾客要求进行两日试生产，则由生产制造部组长实施。
7.5.4批量生产获得通过后，由客户服务部与客户签订供货合同。
3.3《FEMA应用规定》
3.4《持续改进控制程序》
3.5《测量系统分析工作程序》
3.6《特殊特性管理规定》
3.7VDA4.3《批量投产前的质量保证》
3.8《产品质量先期策划及控制计划》参考手册
APQP：产品质量先期策划
FMEA：潜在的失效模式及后果分析
PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析
R&R：测量系统的重复性和再现性
7.4.9在量产后三个月，由过程审核及质量小组活动进行评价。
7.5生产阶段
7.5.1项目小组根据顾客对试生产确认的结果进行修改，完善以下内容：
生产控制计划/控制计划检查清单
技术文件更新
过程流程图的更新
PFMEA更新
工艺规程更新
工艺装备明细表
生产作业指导书
检验和试验作业指导书
原材料工艺定额
质量策划实施有效性检查/质量策划有效性检查表
技术开发部、生产制造部：工装设计/制造/新设备、工装和实验、装置检查清单
技术开发部、质量保证部：检具设计及顾客认定
技术开发部：控制计划（样件）
质量保证部：OTS实验大纲
生产制造部：样件制作
技术开发部：作业指导书
质量保证部：检验指导书
生产制造部：样品试制计划
生产制造部：样件检验和试验
技术开发部、客户服务部：样件认可
5.3项目小组成员在组长的领导下，互相配合，共同完成项目开发任务。在工作中与本部门经理广泛交流意见并统一认识，以代表本部职能。
5.4项目小组负责产品开发费用预算和开发过程成本监控。
5.5行政办公室负责安全性培训和与开发项目有关的技术培训。
5.6项目小组及各部门的具体职责在成立项目小组时明确。
5.7在项目策划的各个里程碑点由项目小组组长组织小组成员进行检查。
周转时间
开发时间
服务和竞争对手比较
项目小组在《产品建议书》和优劣势分析的基础就如何解决问题由谁去实施和实现的可行性共同完成《产品责任书》。
7.2.5项目小组应采用同步技术，加快开发进程，确保进度符合顾客要求，编制APQP实施计划，经项目小组组长批准后发布，使计划在受控状态下实施。
7.2.6在项目确定后由项目小组组长就里程碑A进行检查，完成“里程碑A检查表”。
附录02.1.9“防错采用审批表”
附录02.1.10“防错采用一览表”
附录02.1.11“产品建议书”
附录02.1.12“产品责任书”
附录02.1.13“里程碑A检查表”
附录02.1.14“里程碑B检查表”
附录02.1.15“里程碑C/D检查表”
附录02.1.16“里程碑E检查表”
附录02.1.17“里程碑F检查表”
7.2.2.1总经理任命小组组长
7.2.2.2项目小组成员应来自以下部门：技术开发部、生产制造部、行政办公室、质量保证部、客户服务部，必要时，可有分承包方或顾客代表参加。
7.2.3项目小组组长召开项目小组全体成员会议，安排新产品开发任务。
7.2.4项目小组根据客户服务部与顾客联系索取的技术资料，标准和样件、图纸等相关信息，识别顾客要求，由项目小组组长组织人员完成《产品建议书》，同时为保证公司具有长期的竞争能力，项目小组采用多方认证的方法就一下各个方面进行优势/劣势分析。
项次
A.对于停产6个月相应订单的生产
B.对于由于过程失控造成的重大质量事故或在正常工艺下连续3个月不良品率上升。
7.5.6.2批量生产的重新认可，由技术开发部负责组织技术部、质保部、生产部按《批量生产重新认可清单》所需内容进行审核，完全符合后，填写《批量生产重新认可清单》，方可生产。
7.5.7整个项目策划完成后由项目小组组长组织人员对本次过程开发的经验数据和结果进行总结，并加以分析和汇总成可供以后进行过程策划参考的文件。