引孔法三管高压旋喷桩施工工法
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案三管旋喷桩是一种在土壤中埋设钢管并注入混凝土的施工方法，常用于土质较坚硬的地区。
本文将介绍三管旋喷桩的施工方案。
首先，在确定施工区域后，需要进行现场勘测和土质分析，以了解土壤的情况和承载力。
根据勘测结果，确定桩的直径、长度和间距等参数。
其次，在施工前需要准备必要的施工设备和材料，如挖掘机、旋喷桩机、钢管、混凝土等。
确保这些设备和材料的质量符合相关标准，并进行必要的检查和试验。
然后，开始施工前，需要对施工区域进行准备工作，包括清理杂物、平整地面、测量标志等。
同时，还要确保施工现场的安全，设置防护措施，避免施工过程中的意外事故。
接下来，开始进行挖孔工作。
使用挖掘机按照设计要求挖掘孔洞，保持孔壁的平整和垂直，同时要注意避免孔洞坍塌的情况发生。
在挖孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆和杂物，保持孔洞的清洁。
然后，进行钢管的安装工作。
将钢管按照设计要求逐段地放入孔洞中，并将钢管的接头焊接牢固。
在安装过程中，要注意确保钢管的垂直度和位置的准确性，以提高施工质量。
随后，进行旋喷混凝土灌注工作。
使用旋喷桩机将混凝土注入到钢管中，并同时旋转钢管，以确保混凝土能够充分填充孔洞并与土壤紧密结合。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和混凝土的质量，以保证桩体的承载力和稳定性。
最后，进行桩头的处理和验收工作。
施工完成后，需要对桩头进行切削和打磨，使其达到规定的高度和平整度。
同时，还需要进行桩身的测量和验收，以确保桩体的质量和符合设计要求。
综上所述，三管旋喷桩的施工方案包括现场勘测、施工准备、挖孔、钢管安装、旋喷混凝土灌注、桩头处理和验收等工作。
通过科学合理地组织施工，可以保证桩体的质量和施工的安全性。
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩施工工艺在施工过程中，先进行钻孔至设计深度，然后使用XP-30三重管高压旋喷桩机，将高压泥浆泵注入钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，以使土体结构破坏并与固化浆液混合，最终形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，同时还可用于地基防渗、改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
在施工前，需清理施工现场的地下和地面障碍物，确保场地平整度基本要求±100mm，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。
根据设计要求和地层情况，确定合适的施工参数，以确保成桩质量达到设计要求。
在施工过程中，还需进行测量定位、钻机就位、检查高压设备和管路系统等操作要点，以确保施工质量和安全。
旋喷注浆施工是一项重要的地基加固工艺。
在进行旋喷注浆时，需要注意设备启动顺序，先启动空压机和高压泵，向孔内送风和水，逐渐升高风量和泵压，然后再开动注浆泵，待泵量和泵压正常后开始注浆。
注浆时需自下而上喷射，保证桩端质量。
在旋喷过程中，要做好各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。
如果冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。
同时，注意喷嘴局部或全部被堵时，要拔管清洗后重新进行旋喷。
施工完毕后，要及时清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。
在旋喷施工过程中，应间隔2～3孔跳孔施工。
同时，要对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
喷射时，先应达到预定的喷射压力，再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障。
高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法(2)
高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法一、前言高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法是在静压沉桩施工过程中引入高压旋喷技术，通过高压旋喷引孔来改善软土地基的承载力和稳定性。
该工法结合了静压沉桩和高压旋喷两种技术，具有较好的适应性和施工效果。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 灵活性强：可以根据不同地基的情况，采用不同的桩型和配置方式，适应不同地质条件。
2. 施工速度快：采用高压旋喷技术引孔，可快速完成桩基施工，提高施工效率。
3. 施工质量好：通过高压旋喷技术引孔，可以在松散地层中形成高质量的桩孔，提高桩基的承载能力和稳定性。
4.经济效益好: 该工法不仅具有较快的施工速度，还可以减少施工人力和材料消耗，降低施工成本。
三、适应范围该工法适用于软土地基，特别是松散地层和淤泥层。
它可以广泛应用于工业厂房、道路桥梁、地铁隧道等工程的地基处理。
四、工艺原理高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 引孔：通过高压旋喷机在地基中形成孔洞，以便后续的静压沉桩施工。
旋喷机产生的高压气流和旋转机械组件的作用下，可以将地基土颗粒击碎，形成均匀、密实的孔壁。
2. 钢筋骨架：在引孔中设置钢筋骨架，通过钢筋的加固，可以增加桩基的承载力和抗震性能。
3. 静压沉桩：在完成引孔和钢筋骨架设置后，采用静压沉桩技术，将桩体沉入地基，以增加地基的承载能力和稳定性。
五、施工工艺高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括确定施工范围、制定施工方案、准备施工材料和机具设备等。
2. 引孔阶段：使用高压旋喷机进行引孔，根据设计要求和地基条件，确定引孔深度和孔径。
3. 钢筋骨架施工：在引孔处设置钢筋骨架，按照设计要求进行布置与加固。
4. 静压沉桩施工：将静压沉桩机安装在钢筋骨架上，逐段往下沉桩，直至达到设计要求的埋设深度。
5. 后处理：对沉桩完成后进行检查，修整桩顶，移除余料并清理工作场地。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩(三管)施工方案XXX的高压旋喷桩（三管）施工组织设计和施工方案如下：施工工艺流程包括场地平整、测量定位、桩机就位、对正桩位、调平机身并固定、启动主电机、钻进、钻至设计标高时停止钻进、开启送料阀门、启动送料机、送料、提升钻头出地面、停机、桩机移位等步骤。
施工方法要求包括施工准备、测量放线、场地布置、机械设备进场等步骤。
钻孔施工包括钻机就位、钻孔、喷射注浆、注浆管提升、冲洗和移动机具等步骤。
施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
在插管时，水压不宜大于1MPa。
施工过程中要随时检查各项参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
为确保施工质量，施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
机械设备进场后要经过检查和审查，确保状态良好，不存在安全隐患，方能施工。
钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度，误差不得超过1%。
3、在进行旋喷作业时，需要检查注浆流量、风量、压力和旋转提升速度等参数。
高压水射流的压力应该大于20Mpa。
4、水泥浆液的水灰比应该取1.0，灌入水泥浆液的比重应该取1.5～1.6，返浆比重应该取1.2～1.3.浆液应该在旋喷前一小时内搅拌，并且搅拌后不得超过4小时。
如果超过了4小时，需要进行专门试验来验证其性能是否符合要求后才能使用。
5、使用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可以加入适量的速凝或早强等外加剂。
6、注浆管进入预定深度后，应该进行试喷。
首先送高压水，然后才是水泥浆和压缩空气，压缩空气可以晚送30秒。
在桩底部边旋转边喷射1分钟后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100毫米。
停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。
施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
7、在进行旋喷作业前，需要检查高压设备和管路系统，确保其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案天府花园站位于呼和浩特市气象局西巷与赛马场北路交口处，车站所在地地势较为复杂，略有起伏。
车站主体结构长200.6m，宽19.7m（不含围护结构），为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
施工过程中，需要采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支护体系，以及旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
此外，施工过程中还需要采用三重管法施工工艺。
这些施工技术方案均考虑了工程地质和水文地质概况，以及周边环境等因素。
2.3施工难点和重点施工过程中，需要注意以下难点和重点：1）基坑渗水问题：由于车站所在地地势较为复杂，地下水位较高，因此需要采用旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
2）施工安全问题：施工过程中需要注意安全问题，特别是在采用三重管法施工工艺时需要注意管道的稳定性。
3）环保问题：施工过程中需要注意环保问题，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
4）施工质量问题：施工过程中需要保证施工质量，遵循相关技术规范和验收规范，确保施工质量符合标准要求。
呼和浩特市轨道交通2号线位于大青山前倾斜平原，地势北高南低，地面高程在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
在工程地质方面，沿线主要为第四系全新统冲洪积层（Q4ai+pl）粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土，局部表覆第四系人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填土、杂填土。
水文地质方面，施工场地区域内经过的主要河流有小黑河、大黑河，地下水为第四系的孔隙潜水，水位埋深5.0～11.0m。
主体围护结构桩间止水旋喷桩的工程数量如下表所示：表一：止水旋喷桩工程数量序号桩类桩径(mm) 总计桩长(m) 根数总长（m）1 主体围护结构 1200 1400 4502 暗挖隧道 1200 1000 3503 明挖隧道 1200 600 2004 车站 1200 800 250本工程数量表不作为最终工程量，现场按实际施工需要适当增加。
总体施工方法为采用先开挖后支护的方法，即先进行地下空间的开挖，再进行围护结构的支护。
高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法
高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法一、前言高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法是一种常用的沉桩技术，通过高压旋喷实现地基改良和桩基施工的有效结合，能够提高施工效率和桩基质量，广泛应用于工程建设中。
二、工法特点该工法的特点在于采用高压旋喷技术辅助静压沉桩，有效解决了静压沉桩过程中桩侧的土层掉落问题。
其主要特点包括：施工过程稳定可控，沉桩深度可调控，沉桩过程中土层塌方现象大大减少，桩基质量稳定可靠。
三、适应范围高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法适用于各类土层和地质条件，尤其适用于淤泥、软土、填土等易发生塌方问题的地基。
常见于土建工程、桥梁工程、港口码头工程等项目中。
四、工艺原理高压旋喷引孔辅助静压沉桩施工工法的原理是通过高压旋喷将土层与钻孔壁面紧密结合，形成一个稳定的土钉体系，然后在土钉体系内进行静压沉桩。
高压旋喷在钻孔过程中向孔壁注入高压水泥浆，形成强固的土钉体系，并使用大型静压机将桩体逐渐沉入土中，从而达到加固地基的目的。
五、施工工艺a. 前期准备：确定桩基位置、制定施工方案和施工计划，配置所需机具设备和材料。
b. 钻孔操作：根据设计要求，通过旋喷机进行连续旋喷，形成土钉并保证孔壁的稳定。
c. 钻孔检测：在钻孔完成后，进行钻孔管测斜，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
d. 墩台浇筑：根据设计要求，在钻孔口浇筑桩础墩台，提供沉桩的稳定基础。
e. 沉桩操作：使用静压机将桩体逐渐沉入土中，保持稳定的沉桩速度和负荷。
f. 桩顶修整：根据设计要求修整桩顶并设置预应力钢筋。
g. 后期处理：桩顶封堵处理和桩顶标高调整，确保桩基的整齐美观。
六、劳动组织施工过程中，需要组织钻孔、旋喷、钻孔检测、沉桩等工序的劳动力，包括操作人员、监理人员和技术人员等。
七、机具设备该工法所需机具设备主要包括：旋喷机、静压机、钻机等。
旋喷机具有高压注浆、旋转、振动等功能；静压机用于实现桩体的静压沉桩；钻机用于开孔和钻孔检测。
三管高压旋喷桩防渗墙施工方案1
1.1三管高压旋喷桩防渗墙施工方案1.1.1概述三管高压旋喷桩施工要求为：(1)三管高压旋喷桩旋喷桩径Φ1200，桩距1000，桩身偏斜率不大于0.5%。
(2)高压旋喷桩材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比1:1。
(3)高压旋喷桩灌浆压力20～30MPa，具体压力需现场试验确定。
旋喷灌浆时提速8～10cm/min，高压水流量80L/min，压气流量1200L/min，喷浆浆液流量80～120L/min。
喷射管分段提升搭接长度不得小于100mm。
(4)喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m，钻孔的位置与设计的位置偏差不得大于50mm。
(5)检测点的数量为施工孔数的1%，并不小于3点，质量检验在高压喷射注浆结束28d后进行。
1.1.2施工安排根据施工总进度要求，拟安排1套旋喷桩施工机械设备进行三管高压旋喷桩施工。
1.1.3三管高压旋喷防渗墙工艺1.1.3.1三管高喷灌浆施工工艺流程1)准备工作：“三通一平”后，在大坝三管高压旋喷防渗墙施工轴线一侧布置二个水泥平台及灌浆平台，沿防渗墙轴线布设宽度不小于8.0m的工作面，按《高压旋喷防渗墙孔位平面布置图》在防渗墙轴线上测定出高喷孔位，并做好标记。
孔位定出后，即可进行钻机、高喷台车就位和安装调试设备，为正式施工做准备。
2) 泥浆制备：由于地层主要为大坝填筑土，将采用泥浆护壁造孔，泥浆制备采用优质粘土造浆，泥浆比重控制在1.08～1.2，粘度17～20s ，胶体率＞90%，含砂量＜4%。
3) 钻孔：采用PH-5B 型深层搅拌桩机钻进，孔径φ150mm ，采用泥浆护壁正循环钻进，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程中应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔及埋钻现象，控制孔斜率＜1.0%。
4) 高压旋喷：根据设计要求，采用三重管并列式喷射管，喷射管长度大于孔深，一次提升喷射完毕，保证防渗墙的连续性与完整性。
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-3 三管高压旋喷法施工工艺流程(a)钻机就位钻孔；(b)钻孔至设计标高；(c)旋喷开始；(d)边旋喷边提升；(e)旋喷结束成桩；(a) (b) (c) (d)(e)1—钻孔机械；2—高压泥浆泵；3—高压胶管1.1.3.2 高压喷射灌浆施工流程图施工程序为钻孔、下置喷射管、喷射提升、成桩成板或成墙等。
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引孔法三重管高压旋喷桩施工工法 庞欢 唐颖 刘洋 1、前言 在工程建设中高压旋喷桩多用于土体加固与作为止水帷幕,其作为一种围护形式得存在,施工质量得保证直接影响后续工序得顺利施工,采用引孔法三重管高压旋喷桩施工工法突出体现在施工质量上给与改善提高,目前较为被工程施工接受。i2Dot。
2、工法特点 (1)通过引孔施工三重管高压旋喷桩功效得以提升;
(2)施工质量得以提高; (3)适用性更为宽广; 3、适用范围 本工法适用于土体加固与止水帷幕施工。
4、工艺原理 三重管高压旋喷桩就是一种水、气、浆液喷射得方法。使用分别输送水、气、浆液三种介质得三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流得周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流与气流同轴喷射冲切土体,形成较大得空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入被切割、破碎得地基中,喷嘴做旋转与提升运动,使水泥浆与土混合,在土中凝固,形成较大得固结体。用地质钻机提前根据点位提前引孔。patoj。
5、施工工艺流程及操作要点 5、1 施工工艺流程
引孔法三重管高压旋喷桩工艺流程如下: RF0bL。 5、2 操作要点
旋喷桩施工前进行试桩,根据实际情况以确定预定得浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根,并通过取芯检验结果,以此获得施工参数。一般施工参数如下:Nion3。
旋喷桩施工主要技术参数参考表 序号 地质结构 水灰比 提升速度(㎝/ min) 备注 1 黏土层 0、95 15 2 砂层 0、8 7 项目 技术参数
压缩空气 气压(MPa) 0、6～0、8 气量(m3/min) 0、8～1、2
水泥浆 压力(MPa) 3～6 流量(L/min) ＞30 喷嘴直径mm 6～12
引孔钻机就位 钻进成孔 换浆清渣 清孔
回灌 搬迁
移钻 开孔检查 启动空压机送气 启动高压泵送水 试喷检查
插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数
孔内保持满浆
测放桩位 水 喷嘴直径mm 1、7～1、7 压力(MPa) 20～40 流量(L/min) 100～150 水灰比 0、8～1、0 提升速度(cm/min) 宜为10～20 1、引孔钻进
钻孔得目得就是将注浆管顺利置入预定位置,穿透障碍物,钻机施工前,应首先在地面进行试钻,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度得准确,钻孔得位置与设计位置得偏差不得大于50 mm,钻孔垂直度满足规范要求。引孔点位保证相邻桩得搭接咬合尺寸。vwHGh。
2、泥浆配制 按设计确定得配合比拌制水泥浆,每次按照配比设计量称量。先将水加入桶中,再将水泥引入,开动搅拌机搅拌10～20分钟,浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌,防止沉淀造成泥浆比重不足,并随时在泥浆桶中取样检测泥浆比重,直到喷浆前。喷浆时对浆液进行两次过滤,防止堵塞管道。ArOrA。
3、插入注浆管 引孔至设计深度后,提出钻杆,移走钻机,旋喷机就位,接通喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过1Mpa,以免压力过高。sAj3I。
4、旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后,接通高压水管与空气压缩管,开动高压清水泵、泥浆泵、空压机与钻机进行旋转,并用仪表控制压力、流量与风量,分别达到测定数值后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端得质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升,同时将泥浆清理排出。当旋喷管提升至接近桩顶时,应从桩顶以下1、0m开始慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升0、5m,直至桩顶停浆面。xW8IE。 钻杆得旋转与提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆与旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1、0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中,可根据不同得土层,调整旋喷参数。MbLAG。
5、补浆 旋喷作业完成后,由于浆液得析水作用,一般均有不同程度得收缩,使固结体顶部出现凹穴,此时要及时用水灰比1:1得水泥浆补灌。hJjF3。
6、材料与设备 本工法所需主要材料设备如下:
序号 材料设备名称 单位 数量 来源 1 高喷台车 台 1 配套 2 地质钻机 台 1 配套 3 高压泵 台 1 配套 4 灌浆泵 台 1 配套 5 空压机 台 1 配套 6 泥浆泵 台 1 配套 7 拌浆机 台 / 配套 8 水泥 吨 /
7、质量控制 建立一套完整得质量保证体系,使各工序密切协作,高效运作,制定严格得质量管理办法,保证施工质量。施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检,层层把关。A7Gf2。
为保证旋喷桩得施工质量,根据施工条件、设计要求与相关行业规范,相关措施如下:
⑴放注浆管前,先在地表进行射水实验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施 工。 ⑵浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以检测试验报告为准。施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比得正确性、灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。iZmem。
⑶施工前进行成桩试验,确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。
⑷严格控制喷浆提升速度,喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0、4米重复喷射接桩,防止出现断桩。OrKoN。
⑸高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多得孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。P8cDC。
⑹因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。
⑺配备一台备用发电机组。旋喷桩施工,进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行。CklVQ。
⑻施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。
8、安全措施 根据注浆作业得施工特点,按照国家《劳动保护法》发放相应得劳保用品:如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训,并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准与地方工程安全管理规定,为本标段安全目标得实现。Lch8w。
⑴加强对安全生产得管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患。 ⑵制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员得管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。pb2jZ。
⑶严禁违规操作,不得违章指挥。 ⑷定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定得处罚。
⑸施工材料堆放有序,不侵入运输通道道施工界限。 ⑹施工机械得转动部分有安全罩。 ⑺所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理。 ⑻配电箱开关有操作指示与安全警示。 ⑼机械定期维修,确保作业安全。 ⑽危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家与地方得有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》得规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击得电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理。0zH1z。 ⑿调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。
⒀做好管路得调查保护工作,联系相关部门,做好应急准备。 9、环保措施 1、文明施工
①施工现场设硬质围挡,结合场地实际合理进行布置。 ②施工现场主要道路要求道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物;场地平整不积水,无散落杂物。 ③场地设排水系统,并畅通不堵。建筑垃圾必须集中、密闭、分捡存放,及时处理。
④班组做好操作活完脚下清,随做随清,物尽其用,废弃垃圾及时清运,不得堆弃。
2、施工废水 ⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门得批准、同意。 ⑵施工中产生得废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后,方可排入施工现场得临时排水系统,严禁直接排入河道。废浆沉碴必须用密封得槽车外运,送到指定地点处置。0CKUm。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时,为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢,清洗废水应接入施工现场得临时排水系统。fsL8Q。
3、施工粉尘 ⑴在水泥搅拌过程中,水泥添加作业应规范,搅拌设施应保持密闭,防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出得主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起得地面扬尘污染。
⑶由于施工产生得扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全得,应设置防护网,以减少扬尘及施工渣土影响。Q3Hug。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资得车辆,车厢应用覆盖封闭起来,以避免运输过程中得扬撒、飘逸,污染运输沿线得环境。01b8R。
⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘,遇大风天气,场地内渣土应该覆盖。 10. 效益分析 采用引孔法三重管高压旋喷首先施工质量得到提升,其次通过提前引孔节约了旋喷引进得时间,不明地质及障碍物提前发现及解决,保证了正常施工与对旋