(完整版)16、高压旋喷桩施工工艺工法
(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备1、根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。
（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。
特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
高压水泥旋喷桩施工精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版4.4高压水泥旋喷桩施工采用高压水泥旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。
旋喷桩施工工艺流程见图下页。
旋喷桩施工工艺流程图4.4.1 施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行地下管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
4.4.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
4.4.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4.4.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
高压旋喷桩施工工艺工法
高压旋喷桩施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
70年代初期，日本最先把高压喷射技术用于地基加固和防水帷幕，形成一种特殊的地基加固技术，即所谓CCP工法(Chemical Churning Pile)。
此后，70年代中期又开发了同时喷射高压浆液和压缩空气的二重管法，最后形成喷射高压清水、压缩空气和低压浆液的三重管法。
目前，高压旋喷桩施工在世界各地得到广泛应用。
1.2工艺原理1.2.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
1.2.2根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
1.单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
2.二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏、冲切土体形成固结体。
3.三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的土体中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，形成较大的固结体。
4.单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。
5.本工法以三重管法为例。
水箱2工艺工法特点施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快的特点。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩施工工艺
⾼压旋喷桩施⼯⼯艺⼀、引⾔⾼压旋喷桩施⼯技术，作为现代建筑⼯程中常⽤的⼀种基础处理⽅法，具有施⼯速度快、基础承载能⼒强、适⽤范围⼴等特点。
此项技术通过⾼压旋喷的⽅式，将⽔泥浆与地基⼟混合，形成⾼强度的桩体，从⽽达到提⾼地基承载⼒的⽬的。
⼆、施⼯前准备1.地质勘察：在施⼯前，必须对施⼯现场进⾏详细的地质勘察，了解地基的⼟层分布、厚度、地下⽔位等基础信息，为后续的施⼯参数确定提供依据。
2.材料准备：准备旋喷桩施⼯所需的⽔泥、砂、⽯等材料，确保材料质量符合设计要求。
3.设备检查：检查旋喷桩机、注浆泵、发电机组等设备是否完好，确保施⼯过程中设备能够正常运⾏。
三、施⼯⼯艺流程⾼压旋喷桩施⼯⼯艺主要包括以下⼏个步骤：1.定位与钻孔：根据设计图纸，确定桩位，并使⽤钻孔机进⾏钻孔。
钻孔过程中，要注意控制钻孔的深度和垂直度，确保桩身的垂直度和稳定性。
2.旋喷注浆：将旋喷管插⼊钻孔中，通过⾼压注浆泵将⽔泥浆⾼压旋喷⼊⼟中。
旋喷过程中，要控制注浆压⼒、注浆速度和提升速度，确保注浆均匀、密实。
3.提升与复喷：在旋喷注浆完成后，将旋喷管缓慢提升，并进⾏复喷，确保桩身与周围⼟体的紧密结合。
4.养护与检测：完成旋喷桩施⼯后，需进⾏⼀定的养护期，确保桩身强度达到设计要求。
同时，要对桩身进⾏质量检测，包括桩身强度、垂直度、完整性等指标，确保施⼯质量。
四、施⼯质量控制1.参数控制：在旋喷桩施⼯过程中，要严格控制注浆压⼒、注浆速度、提升速度等参数，确保注浆均匀、密实。
2.材料质量控制：对使⽤的⽔泥、砂、⽯等材料进⾏严格的质量检测，确保材料质量符合设计要求。
3.施⼯过程监控：对施⼯过程进⾏全程监控，及时发现并解决施⼯过程中出现的问题，确保施⼯质量。
五、施⼯安全与管理1.安全教育培训：对施⼯⼈员进⾏安全教育培训，提⾼施⼯⼈员的安全意识和安全操作技能。
2.施⼯现场管理：对施⼯现场进⾏规范管理，确保施⼯现场整洁、有序，防⽌安全事故的发⽣。
3.应急预案制定：制定完善的应急预案，对可能发⽣的安全事故进⾏预防和应对，确保施⼯过程中的安全。
高压旋喷桩施工工艺全
高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
一.适用范围1高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
2.当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
3.高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
4.高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
二.施工工艺本篇介绍的是本人以前在阜盘高速上的施工经验，不一定成熟，拿出来与大家分享讨论。
本工程采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备一测量定位-机具就位一钻孔至设计标高一旋喷开始一提升旋喷注浆一旋喷结束成桩。
1施工方法1.1场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土回填夯实，并做好排浆沟。
1.2测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出施工区域的控制桩，然后使用钢卷尺和线绳根据桩距放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签或小木棍做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
13机具就位钻机缓慢移动至施工部位，由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm o1.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。
高压旋喷桩加固施工
高压旋喷桩加固施工：一、高压旋喷桩施工工艺流程：二、高压旋喷桩施工工艺：㈠孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。
㈡钻机就位及高喷引孔的钻进：将履带液压式冲击回转钻就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于30mm，钻孔垂直度不大于3‰。
为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。
利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。
待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。
㈢高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。
下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。
㈣水泥浆的制备：1、浆液配合比试验：按施工图纸对浆液性能的要求或监理的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理审批。
2、浆液拌制：高喷浆液的主要材料为水泥，水泥采用强度等级不低于42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，过4900孔/0mm2筛筛余量不大于5%。
当需要提高墙体强度时，采用P.O42.5水泥。
原材料在使用前作质量鉴定，不合格严禁使用，制备浆液所用的水必须符合混凝土拌合用水标准。
3、为减缓水泥浆液的沉淀速度及保持良好的可喷性时，在硅酸盐水泥内加入3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土细度为200目。
当水泥浆液中需加入其它外加剂时，其质量须经检测合格，掺量由室内试验和现场试验确定，并报监理批准。
4、采用1m3高速制浆机搅拌水泥浆时，每槽浆液搅拌时间不少于30秒。
制备好的浆液当气温在10°以下时，不超过5小时；当气温在10°以上时，不超过3小时，当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理的指示，降低标号使用或作废浆处理。
5、施工过程中使用比重计随时检查浆液比重，本工程使用三重管进行喷射，进浆比重1.05～1.08g/mm3之间。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺（1）钻机就位。
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1～1.5%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8㎜），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8㎜），第二道过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔（三重管法）。
当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预估孔径为15㎝）。
（4）插管（单重管法、二重管法）。
当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。
当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或震动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架震动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，在插入旋喷管。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌；按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
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高压旋喷桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0116-2011）第四工程有限公司胡晓磊1 前言1.1工艺工法概况高压旋喷法是从20世纪70年代初期最先由日本开发的地基加固技术。
它是在静压灌浆基础上引进水力采煤技术发展起来的，该技术在我国已有三十多年的应用历史。
根据喷射方法的不同，高压旋喷桩可分为单管法、二管法和三管法。
单管法仅喷射水泥浆；二管法是用二重注浆管同时喷射高压水泥浆和空气两种介；三管法是使用三重注浆管分别同时喷射水、气、水泥浆三种介质。
本文结合工程实例，主要介绍二重管法高压旋喷桩的施工工艺工法。
1.2 工艺原理高压旋喷桩加固地基分两个阶段，第一阶段为成孔阶段，即通过钻机预成孔（或驱动密封良好的喷射管）和带有1个或2个横向喷嘴的特制喷射头进行成孔，使喷射头达到预定的深度；第二阶段为喷射加固阶段，即采用高压水泥浆、高压水以一定的压力，通过喷射管由喷射头上的横向喷嘴向土中喷射，同时钻杆一边旋转一边向上提升。
由于高压旋喷射流具有强大的切削能力，因此一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体，即为“旋喷桩”。
2 工艺工法特点2.1水泥浆与原地基软土就地搅拌混合，可最大限度地利用原土。
2.2施工设备简单，振动小，施工速度快，机械化程度高，使用成本低。
2.3桩体固结强度高，单桩承载力较高，软土地基加固效果好。
3 适用范围适用于不含有机质土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、黄土等公路、铁路路基的地基加固。
4 主要引用标准《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212；《铁路路基施工规范》TB10202；《公路路基施工技术规范》JTG F10； 《建筑地基处理技术规范》J220。
5 施工方法高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升。
高压浆液的水平射流不断切削土层，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力有效射程范围内形成一个由混合物组成的圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
图1 高压旋喷桩施工方法示意图 6 工艺流程及操作要点 6.1工艺流程二重管法高压旋喷桩施工工艺流程见图2。
(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)图2 二重管法高压旋喷桩施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解施工工点地基土的性质、埋藏条件。
2 场地平整。
先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
3 室内配合比试验。
根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm 筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量。
4 准备充足的水泥加固料和水。
水泥浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法，取大者作为设计喷射浆量。
1）体积法：2201122(1)44D De Q K h K h ππβ=++2）喷量法：(1)HQ q Vβ=+ 式中：Q ——需要的喷浆量（m 3）；De ——旋喷固结体直径（m ）； D 0——注浆管直径（m ）； K 1——填充率，0.75～0.9； h 1——旋喷长度（m ）；K 2——未旋喷范围土的填充率，0.5～0.75； h 2——未旋喷长度（m ）； β——损失系数，0.1～0.2； ν——提升速度（m/min ）； H ——喷射长度（m ）； q ——单位喷浆量（m 3/m ）。
根据计算所需的喷浆量和设计的水灰比，即可确定水泥的使用数量。
5试桩试验。
根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。
6.2.2 测量定位用全站仪测定旋喷桩中心点，用小竹签做好标记，复测合格后，用钢尺和测线布设护桩，确保桩机准确就位。
桩孔中心偏差不得大于50mm。
6.2.3 钻机就位移动旋喷桩机到指定桩位，立轴转盘与孔位对正，同时整平钻机，导向架和钻杆应与地面垂直，钻杆垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，对钻进各部位进行全面检查，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封处漏气。
6.2.4 钻进成孔1 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，设备运转正常后开始钻进。
在钻进过程中，应合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等事故，并备齐必要的事故打捞工具。
2 钻孔过程中应记录好钻进速度、钻杆节数及长度等参数，保证成孔深度满足设计要求。
3 为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜。
6.2.5 下注浆管钻孔至设计深度并经检查合格后，提升钻杆，换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防高压水喷嘴边射水边插管，水压力一般不超过1MPa，直至注浆管插入到规定深度。
6.2.6 喷射注浆1当喷射注浆管插入设计深度后，接通水泥浆泵，然后由下向上旋喷。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断。
钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障。
为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。
2 施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。
6.2.7回灌浆液高压喷灌结束后，由于孔内水泥浆液固结过程中体积收缩，同时孔内浆液向孔壁四周范围有一定渗漏，使得孔内浆液表面将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。
6.2.8 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，按照6.2.3～6.2.7步骤进行下一根桩的施工。
7 劳动力组织高压旋喷桩单机作业每班所需劳动力见表1。
8 机具设备高压旋喷桩施工每台高压旋喷机应配备的主要机具设备见表2。
表2 主要机具设备表9质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1 桩体强度不均匀、缩颈。
9.1.2 高压旋喷桩钻孔沉管困难偏斜、冒浆9.1.3 桩体顶部下凹。
9.2 质量保证措施9.2.1 喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆。
浆液配制严格按照试验参数控制好浆液的水灰比及稠度，浆液必须经过过滤。
9.2.2 喷射过程应连续进行，根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
9.2.3对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射或复喷的扩大桩径办法。
9.2.4 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
9.2.5在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
9.2.6 利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
9.2.7旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
9.2.8为了防止防止桩体顶部下凹，旋喷长度比设计长0.3～1.0米，旋喷桩施工完毕后，将固结体顶部多余部分凿除。
9.2.9旋喷桩施工质量应满足表3的要求。
10 安全措施10.1主要安全风险分析10.1.1 泥浆泵、高压胶管、空压机等压力设备高压伤人。
10.1.2 安全用电、机械伤害。
10.2安全保证措施10.2.1 高压泥浆泵、空压机、泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。
10.2.2 施工前应检查高压设备和管路系统，管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，安全阀中的安全销要进行试压检验。
10.2.3 吊、放喷射管路时，严禁管下站人。
浆液喷出时人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
10.2.4 高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
10.2.5 钻机作业中，电缆应有专人负责收放。
如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。
10.2.6 作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。
11 环保措施11.1对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，防止跑冒滴漏。
对空压机等噪音较大设备采取隔音措施，降低运行噪音。
11.2施工期间，运至现场的水泥集中堆放，并采取防潮措施。
施工物料堆放整齐，施工过程中产生的垃圾分类处理，不随意丢弃。
11.3 施工人员配备必要的劳动保护用品，搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。
11.4 水泥浆制作过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆。
施工完毕后对剩余泥浆进行回收，集中处理。
12 应用实例12.1工程简介京福铁路客专闽赣段DK629+840～DK629+920段地基加固采用旋喷桩，所加固地基为软塑状粉质粘土。
设计桩径0.6m，采用间距1.5m的正三角形布置，桩长4.0～7.5m不等。
12.2施工情况本段路基旋喷桩共计466根，平均桩长6m。
从2011年1月26日开始施工至2011年2月20日结束，平20分钟完成1根。
根据设计要求及同类工程的施工经验，采用二重管法单机作业。
施工完成后，经检测桩体抗压强度、垂直度偏差、桩体间距、桩长桩径等指标均符合设计要求。
12.3工程结果评价高压旋喷桩加固施工能够大大缩短工期，降低工程成本，具有施工速度快的显著特点，且单桩承载力可达到300MPa以上，远高于同等桩长的水泥搅拌桩。
同时通过施工培养了一批有经验的高压旋喷桩施工管理人员。
12.4建设效果及施工图片图3 高压旋喷机图4 完成的路基旋喷桩表面。