油井清防蜡总结
欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用
欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用欧利坨油田位于中国东北地区，是中国最大的陆上油田之一。
由于气候寒冷，油田内部油井中常常会产生蜡质物质，导致油井堵塞而影响产油效率。
为了解决这一问题，欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用成为了研究的重点。
本文将介绍该项技术在欧利坨油田的应用情况，并对其进行深入探讨。
一、油井清防蜡技术的发展历程油井清防蜡技术是指通过物理、化学或机械手段清除油井中的蜡质物质，以防止油井堵塞的一种技术手段。
随着石油勘探开发技术的不断进步，油井清防蜡技术也在不断发展完善。
最初，采用机械方法通过钻孔清除油井中的蜡质物质，但效率低、成本高，并且会对油井产生损坏。
后来，化学方法逐渐应用于油井清防蜡技术中，通过添加特定化学药剂来溶解或分散油井中的蜡质物质，但这些化学药剂的使用也面临着环境污染和安全风险等问题。
随着科学技术的不断进步，物理方法和生物方法也开始应用于油井清防蜡技术中，比如利用超声波清洗法、微生物生产清洁剂等新技术手段。
二、欧利坨油田油井清防蜡技术的现状欧利坨油田作为中国最大的陆上油田之一，对油井清防蜡技术的需求十分迫切。
目前，欧利坨油田在油井清防蜡技术方面主要采用化学方法和物理方法。
化学方法主要是通过添加特定的清洁剂或溶解剂来清除油井中的蜡质物质，这种方法存在一定的环境污染风险和安全隐患。
物理方法主要是通过机械手段对油井进行清洗，虽然效率较低，但相对环保安全。
随着技术的不断发展，欧利坨油田正在积极探索新的油井清防蜡技术，以提高产油效率和保护环境。
针对欧利坨油田油井清防蜡技术存在的问题，需要进行技术优化与应用，以提高清防蜡技术的效率和安全性。
可以通过加强油井监控和实时数据分析，及时发现油井堵塞的情况，以便采取针对性的清除措施。
可以引入先进的物理方法，如超声波清洗法、高压水射流清洗法等，以替代传统的化学方法，以降低对环境的影响和提高安全性。
也可以利用生物方法，如利用微生物生产清洁剂，来改善油井清防蜡技术的效果。
油井清蜡防腐阻垢现状与对策分析
当前，石油企业作为我国国民经济的支柱企业，我国政府对其重视程度较高，随着开采技术的发展，勘探开发技术也不断成熟，开发过程中需要合理注水开发流程，通过在油井中注入水分，以补充油井所需能量，以此将油井中的原有抬上地面，再此过程中，井下原油开采、压力增加、原油开采、温度及注水性质等多种因素的影响，导致油井中的流体性质发生变异，所以油井结垢情况发生几率也随之提升。
为更好的进行防腐阻垢工作，必须做好油井清蜡干预，以此确保油田被优化勘探。
一、热力清蜡法热力清蜡法指的是通过热能对油井中的蜡质物质进行清除，在开展热力清蜡时，需要先对油管进行加热，也可以通过提升流动油体的流动速度以做好准备，待温度达到规定值以后，原有中的蜡质会析出，蜡质会出现溶解现象，而两种发生所产生热能的形式各不相同，所以对热力清蜡法进行划分，包括电热清蜡、热油循环清蜡、蒸汽清蜡及热化学清蜡四种。
1.电热清蜡法电热清蜡方式大都是依照电能对抽油杆进行加温处理，待温度达到蜡质熔点之后，蜡质会被融化而流出地面，以达到清蜡防蜡的目的，该热力清蜡方式适用于油井中蜡含量较高、蜡粘度较高的油井之中。
当前，电热清蜡方式不断完善，电加热抽油杆工艺的应用，能够依靠特殊的电加热抽油杆装置，将其放置于油井中后，以空心的抽油杆进行提花，对电缆及地面控制柜进行合理设置，一旦电源启动，会对加热结蜡点上部分油管内部的原有进行加热，对井筒内的积蜡进行融化干预后，改善原油浓度，以改善抽油泵的施工情况，提升油井使用效率，获得更好的经济收益。
2.热油循环清蜡该方式应用原理是通过热能循环方式对原油进行加热干预，对原油温度进行提升，待蜡质达到对应熔点之后，蜡质融化，会流出地面，该方式具备循环洗井的优势，成本投入较低，但是应用范围受限。
3.蒸汽清蜡法该方式能够对油井内已经结蜡的设施进行取出，将其放置于制定地点后，通过高压蒸汽车对其进行清晰，以对蜡质进行彻底清除。
该方式操作方法简单，处理蜡质时间较短，能够快速的清除蜡质，但是一旦在间歇出油油井中应用，将发生卡蜡情况，严重时可发生结蜡现象，若是油井深度超过100米，该方式就无法顺利应用。
欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用
欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用
随着石油开采技术的不断发展，油井清防蜡技术成为了保障油井正常生产的重要手段。
欧利坨油田是国内较大的油田之一，其产出的原油中含有较多的蜡质，在生产过程中易产
生沉积、堵塞等问题，因此对油井清防蜡技术的优化与应用具有较高的研究价值。
油井清防蜡技术的优化主要涉及清洗剂的选择、使用方法和清洗效果等方面。
首先，
在清洗剂的选择上，应根据油井储层特征、产油条件和蜡质特性等因素进行选择。
常用的
清洗剂包括有机酸清洗剂、表面活性剂清洗剂、生物清洗剂等。
其次，清洗剂的使用方法
应根据油井情况进行量化，正确掌握清洗剂的浓度、温度、施工顺序等因素。
最后，清洗
效果评价是优化清防蜡技术的重要环节，应结合油井清洗前后的产量、渗透率等指标进行
评估分析，以改进清防蜡技术的效果和节约清洗剂的使用量，降低清洗成本。
在应用方面，油井清防蜡技术一般包括化学清洗、物理清洗和生物清洗三种方法。
其中，化学清洗常用的方法为注入清洗剂，经过一定时间排除蜡质；物理清洗则使用超声波、高压水枪等工具清除沉积物；生物清洗则是通过添加特定微生物降解蜡质，清除油井堵塞。
不同的清洗方法各有特点，应根据实际情况进行选择和应用。
总之，欧利坨油田油井清防蜡技术的优化与应用，是提高油井生产效率和降低生产成
本的重要工作。
通过选择正确的清洗剂和方法，合理量化清洗剂的使用量和浓度，评估清
防蜡技术的效果和经济效益，可以有效地解决油井生产过程中的堵塞和蜡沉积问题，保障
油井的正常生产。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究石油资源一直是非常重要的资源，始终处于能源消费总量的首位，对一个国家的经济和军事起着保障作用，关系着一个国家的发展战略，一定意义上也代表着一个国家的国力水平，所以石油与其他矿产资源相比，其战略物资的色彩更为浓郁。
石油由于具有流体间的相关性及隐蔽性等特征，所以对其开采具有较大的难度。
通常在勘探完成后，即通过油井来对石油资源进行开发。
本文分析了油井结蜡现况，并进一步对油井的清防蜡措施进行了具体的阐述。
标签：清防蜡；油井结蜡；物理化学法1 引言油田在开发过程中与油井结蜡是密切相关联的，很大一部分油井的结蜡厚度通常都会在1至5毫米左右，只有个另的会达到7-10毫米。
油井结蜡对于油井的作业及产量都会产生较大的影响，所以在油田开发过程中，对油井进行清防蜡处理是十分重要的事情。
油井结蜡对于输油管道、抽油泵、抽油杆等都会有很大的影响，一旦这些部位结蜡，那么抽油机的正常运行将会受到较大的影响，由于抽油泵的功效无法实现，所以抽油机的运行功率也会不断的降低，如果结蜡厚度较厚，堵塞住输油管道时，那么油井将会无法进行作业。
一旦油井发生结蜡情况，则需要进行清蜡及维修工作，这就会使作业周期延长，增加项目的投资成本。
油井结蜡后，抽油杆上会结满一层蜡层，严重影响到抽油杆的作业效率及使用寿命。
所以油田要想实现增产和稳定的目标，就需要采取科学有效的清蜡措施，各利用超导热、强磁、固体等进行清蜡和防蜡，同时在实际工作中还要不断的探索，从而寻求出一套适合油井情况的清防蜡方式和技术，从而保证油井的正常作业。
2 油井结蜡现况2.1 油井结蜡表现结蜡是油田开发中很难避免的事情，输油管道、抽油杆、抽油泵等都会结蜡，而蜡的厚度也存在着差异，通常以1-5毫米为多，但不管是哪个部位结蜡，都会导致抽油机的运行效率受到影响，特别是当输油管当结蜡到一定厚度时，其将导致油田作业无法正常进行，严重时则会导致停产。
而抽油杆在蜡层的厚度下在运行时会有更大的负荷，对其效率和使用寿命都会产生较大的影响。
探析油田开发后期油井结蜡原因与清防蜡方法
探析油田开发后期油井结蜡原因与清防蜡方法油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
原油开发过程中所包含的石蜡，其中的碳原子数会随着温度的变化而发生变化，晶体也随之产生，并聚集变大在油管壁上沉积，从而出现油井结蜡的现象。
油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量;油管和抽油桿结蜡会增大抽油机载荷，造成抽油泵蜡卡;地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力，降低泵效;地层内部结蜡会大幅度降低油相渗透率，使油井大幅度减产或停产等。
笔者结合自身工作经验，主要对油田开发后期油井结蜡原因进行了分析，并提出了有效的清防蜡措施。
1 油田开发后期油井结蜡原因分析1.1 受原油组分影响原油的主要成分在油井注水开发的过程中会发生一定的变化，原来溶解于原油中的氮和甲烷重新溶入驱油的水中，这样，原油的密度以及粘稠程度也有了相应的提高，使得油井结蜡的速度增加。
除此之外，原油中含有的水、沙和泥对油井结蜡也有一定的影响，如果油井中含有的水量较小，结蜡的含水量也就较小，所以形成的结蜡会过于紧密。
1.2 受油田开发条件的影响油田的开发条件也是结蜡产生的原因之一。
在油田开发的后期阶段会向油井注入大量的冷水，从而导致油层的温度大幅降低以及总热流量减少，因此，油井结蜡的现象越来越严重。
当地层压力发生改变之后，液流气相出现，使油管内壁与原油接触的表面积变大，蜡晶体逐步增多，经过一段时间之后，形成结蜡现象。
地层压力降低后液流中出现气相，增大了与油管内壁接触的原油比表面积，从而使蜡晶物质长大，为结蜡创造了条件。
油气流紊流加强，液流散热加快，温度降低，且气体析出使原油中的溶剂量减少，溶蜡能力下降，更早出现结晶。
2 油井清防蜡方法研究2.1 机械清防蜡机械清蜡法主要就是利用相关的工具，然后通过刮除的方式，将附着在油管上的石蜡清理掉，最终利用液流来清理掉所刮除的石蜡，最终达到清蜡的效果。
除此之外，在对自喷井进行除蜡工作的过程当中，主要是利用刮蜡钻头或者刮蜡片来清理油井当中的结蜡处。
油井清防蜡技术课件
防漏热洗是为解决水敏地层热洗 而开发的一套井下管柱.管柱结构 为：泵+筛管+封隔器+卸油器+ 筛管+尾管。热洗介质从油套环空 注入，由于封隔器的作用，热洗 介质不进入地层，而是从上部筛 管进入油管，实现对油管和抽油 杆的热洗。
油井清防蜡技术
第二章 油井清防蜡技术
3.油管内衬和涂层防蜡技术
油井清防蜡技术
第二章 油井清防蜡技术
2.热力清蜡技术
2.3 应用情况
准东各油田热力清蜡情况统计
油
田
热洗介质
热 洗 周 期 (天)
热洗用液量（m3）
火烧山 热水/油
30 25～35
北三台 热水/油
30 40
沙南 热水/油 45～50
50
沙北 原油
30 33-38
2004年,沙南作业区“高温度、低液量热洗清蜡技术的研 究”。热洗周期10～20天/次，用液量10～15m3。目前在 沙南油田大部分井中使用。
油井清防蜡技术
第二章 油井清防蜡技术
1.机械清蜡技术
⑵有杆泵抽油井机械清蜡：利用安装在抽油杆上 的活动刮蜡器清除油管内和抽油杆上的蜡。目前 通用的是尼龙刮蜡器。
尼龙刮蜡器结构图
1.限位器 2.刮蜡器 3.限位器 4.抽油杆
油井清防蜡技术
第二章 油井清防蜡技术
1.机械清蜡技术
尼龙刮蜡器表面亲水不易结蜡，摩擦系数小、强度 高，耐冲击、耐磨、耐腐蚀。在抽油过程中，做往复 运动的抽油杆带动尼龙刮蜡器做上下运动和转动，从 而不断地清除抽油杆和油管上的结蜡。
油井清防蜡技术
第二章 油井清防蜡技术
2.热力清蜡技术
2.1 清蜡机理
油井结蜡机理及清防蜡技术
油井结蜡机理及清防蜡技术摘要：石油的重要组成部分是不同成分的碳氢化合物，不可避免会融入一定量的石蜡，而且随着采原油时温度的升高，会析出气体，降低原油对蜡的溶解力，导致石蜡慢慢析出，聚集、沉淀，形成结蜡。
油井结蜡问题是油田开采过程中无法避免的，成为一直困扰各油田生产的难题，油井结蜡严重影响了油田的正常生产。
结蜡对石油开采具有一定的危害，需要采用清蜡、防蜡技术进行处理，降低结蜡的危害，提升石油开采能力，促进企业的健康发展。
关键词：结蜡机理；防蜡技术；危害1油井结蜡的机理与危害分析油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定条件时，原油中的石蜡就会不断地结晶、析出。
其结晶体便聚集和沉淀在套管、油管、抽油杆、抽油泵等表上，这种现象称为结蜡。
油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥砂等组成的混合物。
油井结蜡的危害主要体现在两个方面：第一，原油的油层渗透率与含蜡量成反比，即含蜡量越高，油层的渗透率越低，在渗透率较低的情况下，就会降低油井产量，在不断结晶的情况下，还会不断沉积，造成产油口的堵塞，甚至出现油井停产的情况，造成石油开采困境，降低石油企业的市场竞争力，影响石油企业的发展以及我国石油能源的开采，可见，结蜡对油井的产量有着重要的影响。
第二，在通道结蜡的情况下，油井的流通通道会发生堵塞，流通不再通畅，加大油井的负荷，在增高井口回压时，会出现抽油杆断脱与蜡卡等问题，影响石油开采效率，甚至造成机械的损坏以及资源的浪费，产生较大的危害。
另外，结蜡规律性如下：原油中含蜡量越高，油井结蜡越严重；油井开采后期较开采前期结蜡严重；高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重；高含水井结蜡严重；表面粗糙或不干净的设备和油管易结蜡；出砂井容易结蜡；油层、井底和油管下部不易结蜡（300～500m结蜡严重）；井口附近很少结蜡。
2油井的清防蜡技术的研究在油井清防蜡工作开展过程中，主要采用化学法、物理法以及机械法3种方法进行综合处理，其中最早使用的方法是机械刮蜡方法，之后，随着科技的发展，逐渐演变为蒸汽热洗以及热油设备的热量清蜡法，并加大了对清蜡车、泵车等设备的应用。
油田开发后期油井清防蜡方法分析
油田开发后期油井清防蜡方法分析摘要：结蜡现象在油田开发过程中时有发生，尤其是后期，这对于油井的采集作业来说，十分不利。
因此，分析与探索油井后期开发过程中，清蜡与防蜡的工作措施，及结蜡的生成因素十分必要。
本文将围绕油田后期的采集作业中，油井清防蜡工作展开分析，并融入国内外最新的清洁与防治技术，指出合理的油田开采方式，针对性的做好油井的清防蜡工作，确保后期油田产量能够得以稳定。
关键词：油田开发；后期；清蜡防蜡油井的结蜡现象在油田开采中后期十分普遍，这将严重限制油井的采集能力，影响油田企业经济效益。
这是因为油管壁的结蜡现象，将会大幅增加对地层回压，从而降低油井的最终产量。
同时油管与抽油桿之间的部位结蜡还会增加抽油机载荷，严重者，甚至会导致抽油泵蜡卡。
另外，地层的射孔炮眼与泵口处的结蜡，还会大大增加抽油阻力，从而降低抽油泵的工作效率，降低油相的渗透率同时，造成油井减产甚至停产。
1油井结蜡机理石蜡是原油中的烷烃，它的原子数在16至64这一区间，密度在0.880g/cm3至0.995g/cm3区间，熔点为49至60度。
油井在开采中后期，由于储油层在气体析出后，温度逐渐降低，因而石蜡才会与之相伴的析出并长大。
受如今我国石油开采工艺影响，油井采集作业后期经常会出现油蜡范围扩大现象。
溶于原油中的可形成固相晶格的石蜡分子，是造成油井结蜡的唯一根源。
2油井结蜡因素为了制定合理科学的油井清防蜡作业，首先要做的便是充分掌握结蜡因素，及生成规律。
通过实验与观察得知，油井结蜡的主要因素有以下几点。
首先是原油的组分。
常见的油田为低渗透油田，一般会采用油田注水的方式，增加原油渗透率。
这就导致在注水的过程中，原油组分出现了翻天覆地的变化。
众所周知，原油中的甲烷与氮含量较高，原本溶解在原油中的甲烷与氮受水的冲击影响，融入了驱油的水中使得原油密度和粘度含量增加，这是加快油井结蜡的重要成因。
另外原油中不仅包含石油等能源成分，同时泥沙与水等物质，也会在油井结蜡过程中，发挥催化的作用。
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2010年作业四区清防蜡工作的总结
2010年，我们针对油井的实际情况，本着提高清蜡和防蜡质量，降低热洗费用的原则，摸索出一套“2143”热洗程序。
我区认真执行热洗监督单制度，根据各油井的结蜡情况、动液面情况由生产组对油井热洗参数、热洗方式进行设计优化，真正实现热洗设计的一井一策管理；建立健全热洗台帐，加强热洗效果跟踪。
严格执行“2143”热洗程序。
即，以“两升一降”（电流升、负荷升、产量降）判断油井是否需要热洗；以“四个阶段”（替液、熔蜡、排蜡、巩固阶段）划分热洗过程，明确热洗介质温度、热洗排量标准；以“三对比”（对热洗前后的电流、泵效、负荷进行对比）检验热洗效果，实现细化，量化管理，热洗质量得到了一定的提高。
2011年我区面临的生产任务形势十分严峻，因此要进一步统一思想，在去年的“2143”热洗程序的基础上，我区今年制定工作思路为：“突出油层保护为中心，优化清防蜡方式构成，进一步降低入井水量，提高油井有效生产时率”的清防蜡思路来落实清防蜡
工作。