《PE管焊接操作技巧方法》

加热时间t1按卷边高度确定。卷边高度emin=0.1×壁厚+0.5(mm)
2.2 吸热阶段(t2，P2）
当卷边高度达到emin时，将压力由P1降至P2，继续加热t2时间，目的是保持微小压力，以保证管端与加热板表面接触，继续加热，使焊接管端产生足够的熔融物料。 吸热时间t2 = 壁厚×参数（PE80为10，PE100为12）
5、启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否非达到标注尺寸，否则，可能因插装不当造成不良熔接。
6、接头冷却期间，严禁对其施加任何外力。
第三节：电熔鞍型连接
一、电熔鞍型和鞍型三通的目视检查标准
1、刮皮：是否整个鞍型焊接区域都进行了刮削。
2、外型检查：鞍型或鞍型三通的出口应置于管材中心线，管壁不能有塌陷。
5、每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。
第二节： 电熔承插连接
一、特点：
一）、优点：1、使用设备少，操作简单；
2、极大地消除了人为因素影响，因而更为可靠；
3、熔接区域较对接更大，故而更为安全。
二）、缺点：每个焊口都必须使用一个电熔管件，因而焊口成本较高。
二、所使用的主要设备和工具：电熔焊机，刮削工具，夹持工具，切断工具，辅助工具（记号笔、直角尺、清洗剂、干净的抹布等），鞍型加紧定位工具，开孔工具。
5、在鞍型管件焊接冷却到规定时间后，用电熔套筒连接鞍型管件支线端和法兰头（记住套法兰片），冷却足够的时间。
6、连接法兰头球阀，注意放好密封圈。
注：1）、待连接球阀在使用前，必须作压力试验。
2）、进行此操作时，用支撑物垫好阀门，以避免电熔焊接部位承受不必要的应力。3）、注意阀门是否全部打开。4）、注意阀门是否全部打开。
10、将压力上升至规定值熔接压力，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
六、 注意事项：
1、操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以进行焊接操作。
2、操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。
3、焊口的冷却时间可适应缩短，但应保证其充分冷却。
4、焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。
A ≤0.4
建筑物
基础
0.7
1.0
1.5
外墙面
—
—
—
给水管
0.5
0.5
0.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
1.2
电力电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
通信电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
其他燃气管道
DN≤300
0.4
0.4
0.4
其他燃气管道
DN≥300
0.5
0.5
五、电熔鞍型连接操作容易出现以下几个问题：
1、主管道刮削区域外表面与鞍型管件内表面不相吻合。
2、鞍型件在主管道上固定时两端机械固定夹持强度不统一。
3、刮削区域表面或鞍型件内表面受到污染。
地下燃气管道与建筑物构筑物或相邻管道之间的水平净距（米）
项 目
地下燃气管道压力（MPa）
低压＜0.01
中压
B ≤ 0.2
3、熔融材料：在任何位置焊接过程中的熔融物料都不应从管件内部流出。
4、观察孔：焊接完成后，观察孔应达到规定的要求（即在加热过程中，观察孔中圆柱状突起应逐步增高，但不能有熔融物溢出）。
5、冷却时间：使用专用夹具，直到规定的冷却时间结束，并且不应对接头外施加任何外力。
6、辅助工具：使用辅助工具时不应对管材周面造成损伤。
11、把开孔器钻头，从阀穿过直至接触管材表面，逆向旋转机械驱动装置，使其退到钻杆末端，将自动扳手套到钻杆上，缓慢转动钻杆，直到驱动装置头上的自锁杆能转动180度。
12、顺时针旋转自动扳手开孔。开始时会遇到小小阻力，等钻头进入管壁时，阻力会迅速增加，当即将钻通时，阻力将缩小，继续旋转自动扳手直到全部穿透，驱动装置达到其最大行程，以免钻孔不彻底。一旦主管被钻穿，此时打开气孔将有
五、焊接：
1、检查核对焊接的管材规格、压力等级是否正确，表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材的10%，应予以局部切除后方可使用。
2、用干净的布清除两管端的油污或异物。
3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣销和加热的情况下应可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦坚固好。
给水管、排水管或其他燃气管道
0.15
热力管、热水管的管沟（或顶）
0.15
电缆
直埋
0.50
在导管内
0.15
铁路（轨底）
1.20
有轨电车（轨底）
1.00
2、加热时间和加热压力：
P(MPa)
0.15
0.01
0.00t（S）
图：热熔焊接过程曲线示意图
2.1 初始加热阶段（t1，P1）
将加热板放入两管端之间，加压到P1，加热时间为t1，其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出，直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止，保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。
5、再次按插入长度对管材进行标注。
6、将刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸，必要时应予以夹持固定。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。
7、根据电熔管件的不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。
8、将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧，确认设定程序或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。
9、在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的流出情况，及时中断异常熔接状态。
2.3 切换时间（t2）
当加热时间t2达到后，迅速退开两管端，取出加热板，并立即合拢两管端。这段时间尽可能缩短，最大不能超过t3（约6秒）
t3 = 3+0.01D(秒) D为管材公称外径
2.4 保压冷却时间(P3、 t4)
特别注意：过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹焊。
四、热熔对焊焊口的目视检查标准：
7、在主管道上系好控制架，以确保管件在固定架中心位置（注：必须使用固体控制架，如果没有则必须在主管道上系环型夹具）。
8、把开孔工具固定在控制架上，调整机具在固定架上的位置，拧紧活结，把开孔器用螺栓固定在球阀上。
9、当所有螺栓坚固好后，确认开孔工具和球阀已连接好。
10、通过开孔器的进气孔，对此分支系统进行气密性试验，如测试成功，再进行下一步操作，关闭气孔活栓。
3、操作方法简单，易学易懂。
二、所使用的主要设备和工具：液压站、焊机机架、铣刀、加热板
三、影响连接质量的三个要素：加热板温度、加热压力和加热时间。
1、加热板温度：对现行PE100管材的焊接温度采用：215±10℃。薄壁管材温度适当升高，靠上限；厚壁管材温度适当降低，靠下限；大风或寒冷天气温度适当升高，必须采取必要的保温措施。
三、电熔焊接的三要素：
1、输入电压：一般是39.5V
2、加热时间：一般在管件上都在标注：以“秒（sec）”为单位。
3、冷却时间：一般在管件上也有标注，以“分钟(min)”为单位。
四、电熔承插焊接的目视检查标准
1、对中：按规范的连接程序检查管材和管件是否已经正确对正。
2、刮皮：是否按规范的连接程序要求在管材的整个外圆周进行了刮皮，尤其要检查管材插入深度。
5、均匀的刮削焊接区域内所有管材表面，刮削厚度不应太厚，刮削范围应覆盖所有标记。
6、使用合适的溶解清洗剂和清洁、干燥、无油脂、无毛绒的棉布清洁刮削的荡然无存及鞍型管件（取出前一直放在包装袋内）的内表面。
7、对于不同的鞍型管件，应根据具体管件的使用方法说明进行紧固。
8、根据电熔管件的不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。
1、翻边对称：焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。
2、对中整平：管材管件连接时应尽可能的同轴，错位量不应超过管材壁厚的10%，沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。
3、翻边宽度：环缝高度h = 0.1～0.2s（s为壁厚道）
4、切除翻边：两边存在均匀的卷边，卷边尺寸相近，表面饱满光洁，不能有气泡。
3、应检查插入的标记，确认插入到位。
4、熔融材料：检查焊接时的熔融物料或电熔丝有没有从管件内挤出。
5、观察孔：焊接完成后，观察孔应观察到有熔融柱挤出。
6、冷却时间：达到规定的冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。
五、电熔承插焊接工艺规程：
1、检查电熔管件有无断丝、绕丝不均匀等异常现象。不合格的管件禁止使用。
0.5
热力管
直埋
1.0
1.0
1.0
在管沟内
1.0
1.5
1.5
电杆(塔)基础
≤35KW
1.0
1.01Leabharlann 0＞35KW2.0
2.0
2.0
通信照明电杆（至电杆中心）
1.0
1.0
1.0
铁路路堤坡脚
5.0
5.0
5.0
街树（至树中心）
0.75
0.75
0.75
地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距(米)
项 目
地下燃气管道（不有套管时，以套管计）
二、电熔鞍型焊接操作工艺规程
1、检查电熔管件有无断丝、绕丝不均匀等异常现象。不合格的管件禁止使用。
2、核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
3、清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4、从包装袋内取出鞍型管件，将其置于管材上待焊接的位置，使用记号笔在管材上画了出管件外形。然后将鞍型管件放入包装袋内，以免其内表面电容丝受到污染。