激光表面熔覆制备纳米结构涂层的研究进展

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激光熔覆技术的研究进展(一)讲解

激光熔覆技术的研究进展(一)讲解

激光熔覆技术的研究进展(一)介绍了激光熔覆技术的发展、应用、设备及工艺特点,简述了激光熔覆技术的国内外研究现状,指出了激光表面改性技术存在的问题,展望了激光熔覆技术的发展前景。

0引言激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术,是指激光表面熔敷技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化,光束移开后自激冷却形成稀释率极低,与基体材料呈冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法[1~3]。

如对60#钢进行碳钨激光熔覆后,硬度最高达2200HV以上,耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。

在Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金后,将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比,发现前者的耐蚀性明显高于后者[4]。

激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术,它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质,降低成本,节约贵重稀有金属材料,因此,世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视[1-2、5-7]。

1 激光熔覆技术的设备及工艺特点目前应用于激光熔覆的激光器主要有输出功率为1~10kW的CO2激光器和500W左右的YAG激光器。

对于连续CO2激光熔覆,国内外学者已做了大量研究[1]。

近年来高功率YAG激光器的研制发展迅速,主要用于有色合金表面改性。

据文献报道,采用CO2激光进行铝合金激光熔覆,铝合金基体在CO2激光辐照条件下容易变形,甚至塌陷[1]。

YAG激光器输出波长为1.06μm,较CO2激光波长小1个数量级,因而更适合此类金属的激光熔覆。

同步注粉式激光表面熔覆处理示意图[8]激光熔覆按送粉工艺的不同可分为两类:粉末预置法和同步送粉法。

两种方法效果相似,同步送粉法具有易实现自动化控制,激光能量吸收率高,无内部气孔,尤其熔覆金属陶瓷,可以显著提高熔覆层的抗开裂性能,使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。

激光熔覆技术研究现状及其发展

激光熔覆技术研究现状及其发展

激光熔覆技术研究现状及其发展一、本文概述激光熔覆技术,作为一种先进的表面处理技术,近年来在材料科学、机械制造、航空航天等领域引起了广泛关注。

本文旨在全面综述激光熔覆技术的研究现状及其发展趋势,以期为相关领域的研究人员和技术人员提供有价值的参考。

文章首先将对激光熔覆技术的基本原理、特点及其应用领域进行简要介绍,然后重点分析当前激光熔覆技术的研究热点和难点,包括材料选择、工艺优化、性能评估等方面。

在此基础上,文章将探讨激光熔覆技术的发展趋势和未来展望,包括新材料、新工艺、新技术的应用以及环境友好型、智能化、高效化的发展趋势。

通过本文的综述,读者可以对激光熔覆技术的最新研究成果和发展动态有一个全面而深入的了解,为相关领域的研究和实践提供有益的借鉴和指导。

二、激光熔覆技术的研究现状激光熔覆技术自问世以来,就凭借其独特的优势在材料科学与工程领域引起了广泛的关注和研究。

该技术以其高精度、高能量密度和快速加热冷却过程等特点,使得在材料表面实现高质量、高性能的熔覆层成为可能。

随着科技的不断发展,激光熔覆技术的研究现状呈现出以下几个主要特点。

在材料选择方面,激光熔覆技术已经不仅仅局限于金属材料的熔覆。

近年来,陶瓷、高分子材料甚至复合材料的激光熔覆也开始得到研究,这极大地扩展了激光熔覆技术的应用范围。

同时,对于金属材料的熔覆,也逐步实现了多元化,涵盖了铁基、镍基、钴基等多种合金材料。

在熔覆过程控制方面,研究者们通过引入数值模拟、智能控制等技术手段,实现了对激光熔覆过程更为精准的控制。

这包括对激光功率、扫描速度、送粉速度等关键参数的优化,以及对熔池温度、形貌的实时监控和调控。

这些技术的发展,使得激光熔覆的质量稳定性和重复性得到了显著提升。

再次,在熔覆层性能提升方面,研究者们通过设计合理的熔覆层结构和成分,实现了对熔覆层硬度、耐磨性、耐腐蚀性等多种性能的提升。

同时,还通过引入纳米颗粒、增强相等手段,进一步优化了熔覆层的显微组织和性能。

浅谈激光熔覆技术研究进展

浅谈激光熔覆技术研究进展

浅谈激光熔覆技术研究进展一、本文概述激光熔覆技术,作为一种先进的表面工程技术,自其诞生以来,就因其在材料改性、表面强化和零件修复等方面的独特优势,受到了广泛的关注和研究。

该技术利用高能激光束将涂层材料快速熔化并与基材形成冶金结合,从而实现对基材表面的强化和改性。

随着科学技术的不断发展,激光熔覆技术在基础理论、材料体系、工艺技术和应用领域等方面都取得了显著的进展。

本文旨在全面概述激光熔覆技术的研究进展,通过梳理国内外相关文献和研究成果,分析激光熔覆技术的最新发展动态和趋势。

文章将首先介绍激光熔覆技术的基本原理和特点,然后重点讨论激光熔覆材料的研究现状,包括涂层材料的种类、性能要求及制备方法。

接着,文章将探讨激光熔覆工艺技术的优化与创新,包括激光参数、送粉方式、预热处理等因素对熔覆层质量的影响。

文章将展望激光熔覆技术在不同领域的应用前景,尤其是在航空航天、汽车制造、生物医学等领域的应用潜力。

通过本文的阐述,希望能够为相关领域的研究人员和技术人员提供有益的参考,推动激光熔覆技术的进一步发展和应用。

二、激光熔覆技术原理及特点激光熔覆技术是一种先进的表面工程技术,它利用高能激光束对基材表面进行快速加热,使预置的涂层材料在基材表面熔化并与基材形成冶金结合。

这种技术结合了激光技术和冶金技术的优点,能够在短时间内实现材料的快速熔化和凝固,从而改善基材的表面性能。

激光熔覆技术的原理主要包括激光与物质的相互作用、涂层材料的熔化和铺展、以及熔池的形成与凝固等过程。

在激光束的作用下,涂层材料迅速熔化,并与基材表面形成熔池。

随着激光束的移动,熔池逐渐铺展并填充基材表面的缺陷和不平整处。

随后,熔池迅速冷却并凝固,形成与基材牢固结合的涂层。

激光熔覆技术具有许多显著的特点。

激光束的能量密度高,加热速度快,能够实现涂层材料的快速熔化和凝固,减少热影响区和热变形。

激光熔覆技术能够实现精确控制,通过调整激光功率、扫描速度和涂层材料的成分等参数,可以制备出具有不同性能和功能的涂层。

激光熔覆纳米金刚石减摩涂层研究

激光熔覆纳米金刚石减摩涂层研究
cladding layer
我们进一步对激光制备的纳米金刚石熔覆层进行
了X射线衍射物相分析,其结果如图6所示.半
定量相成分分析结果如表3所示。物相分析证明。
熔覆层中含有大量金刚石相。采用谢乐公式对其
晶粒尺寸进行估算。计算公式为:
∥舻丽 n
后A
其中:D删为所计算的金刚石相的大小(nm);k为 常数,取为0.89;A为人射X射线的波长(nm);卢 为所测衍射峰的半高宽;0为所测衍射峰对应的 衍射角(o)。
cladding powder
Cr W Mn Si C Fe 粒度(H) 松装比/(g·cm-3) 熔点/*C
25.4 8.0 0.8 1.2 O.4 余量 150~300
≥4.5
1250
2实验设备与测试方法
熔覆实验在JJM.1GXY.400B数控多功能 YAG激光加工机上进行,用光学显微The results show that the weal"resistance of the cladding layer is improved by 61.4%compared with the matrix.The hardness,self-lubricating of the cladding is enhanced by adding nano—diamond into the Fe based cladding powders and the grain ofthe cladding layer is refined.
1试样制备及实验材料
基体材料为2Crl3,试样尺寸为80 Into x50 mm x8rain。实验用纳米金刚石由负氧平衡爆炸法制 成。金刚石粒度为50~130nnl,采用酒精浸泡超
收稿日期:2009.08.04 作者简介:魏flIJ(1976-),男,陕西长安人,工程师;

激光熔覆技术制备镍基合金涂层的研究进展

激光熔覆技术制备镍基合金涂层的研究进展

135管理及其他M anagement and other激光熔覆技术制备镍基合金涂层的研究进展张 勇1,王 涛1,李冰冰2,雷 刚2,王 坤2(1.国家能源费县发电有限公司,山东 临沂 273425;2.烟台龙源电力技术股份有限公司,山东 烟台 264006)摘 要:激光熔覆技术是一种以不同的填料方式在被涂覆基体的表面进行涂层材料的新放置方式,在快速凝固之后,形成稀释度极低的表面涂层。

这样的表面涂层能够有效结合冶金技术,并且能够对基体材料表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化等性能进行提升,镍基合金粉末的耐腐蚀性很好,应用极为广泛,作为主要涂层之一,其组分较容易清晰分辨,镍基合金粉末被熔覆在不锈钢上作为涂层,或者被熔覆在低碳钢基体上,呈现出致密的涂层特质,宏观形貌排列样式良好。

本文试图对激光熔覆技术制备镍基合金涂加以研究,从而能够对这种重要技术的发展加以说明,给予研究,对相关领域内的同行提供参考。

关键词:激光;熔覆技术;镍基合金涂层;创新研究中图分类号:TG174.4 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2021)21-0135-2收稿日期:2021-10作者简介:张勇,男,生于1978年,山东泰安人,本科,高级工程师,研究方向:大型火力发电机组运行与节能优化。

激光熔覆的激光器主要有CO 2激光器和固体激光器,主要包括碟片激光器、光纤激光器和二极管激光器,由于老式灯泵浦激光器光电转换效率低、维护烦琐等问题,逐渐淡出了市场。

关于CO 2激光连续熔覆,国内外学者对此课题很感兴趣,通过大量研究,高能固体激光器的发展速度越来越快,被用于对有色合金进行表面改性。

根据送粉工艺的不同,激光熔覆可以分为两类:粉末预熔法和同步送粉法。

两者效果相似,同步送粉方式易于实现自动控制,激光能量吸收率高。

镍基合金粉末的耐腐蚀涂层和制备方法具有独特性,所以在探究这种更加适合激光熔覆技术的镍基合金粉末材料特性时,要考虑耐高温浓硫酸腐蚀能力,利用激光熔覆技术,使用镍基合金粉末,采用相应的耐腐蚀涂层进行制备,能够有效解决镍基合金粉末形状不稳定等问题。

激光熔覆高熵合金涂层的研究进展

激光熔覆高熵合金涂层的研究进展

激光熔覆高熵合金涂层的研究进展激光熔覆高熵合金涂层是一种应用于材料表面改性工艺中的新型技术。

高熵合金是指由五种或更多元素构成的合金,具有优异的力学性能和化学稳定性。

激光熔覆是一种通过高能量密度激光束将粉末材料瞬间熔化并喷射到基体表面形成涂层的过程。

本文将对近年来激光熔覆高熵合金涂层的研究进展进行探讨。

近年来,激光熔覆高熵合金涂层的研究逐渐受到关注。

首先,研究人员通过调控激光功率、扫描速度和激光束偏转等参数,成功制备出了具有较好性能的高熵合金涂层。

例如,通过优化激光功率和扫描速度可以有效控制涂层的微观结构和组织形貌,提高涂层的致密性和界面结合力。

此外,通过使用激光束偏转技术,可以实现对涂层表面的复杂几何形状进行加工。

其次,研究人员还通过合金元素的选择和调节,进一步改善了高熵合金涂层的性能。

例如,增加合金元素含量可以提高涂层的硬度和耐磨性,而添加助剂元素则可以改善涂层的耐腐蚀性能。

此外,研究人员还尝试了不同组元比例的高熵合金涂层,并通过分析其相组成和组织结构,探索了合金元素对涂层性能的影响机制。

此外,研究人员还对激光熔覆高熵合金涂层的力学性能进行了深入研究。

通过压缩试验、拉伸试验和硬度测试等手段,研究人员评估了高熵合金涂层的力学性能。

研究结果表明,高熵合金涂层具有较高的硬度和优异的抗磨损性能,且其力学性能与传统合金涂层相比具有较大优势。

最后,研究人员还对激光熔覆高熵合金涂层的应用进行了拓展。

由于高熵合金涂层具有良好的耐磨、耐腐蚀和高温性能,可以应用于航空航天、汽车制造和能源领域等多个工业领域。

例如,在汽车发动机缸体上涂覆高熵合金涂层,可以提高其耐磨性和使用寿命。

在航空航天领域,高熵合金涂层可以应用于发动机涡轮叶片和航空发动机冷却片等高温部件。

因此,激光熔覆高熵合金涂层具有广阔的应用前景和市场潜力。

综上所述,激光熔覆高熵合金涂层的研究进展在材料表面改性领域具有重要意义。

通过合理地选择合金元素、优化加工参数和控制涂层结构,可以制备出具有优异性能的高熵合金涂层。

激光熔覆耐磨涂层的研究进展

激光熔覆耐磨涂层的研究进展
Ke r s:a r ca d n we r r ss a t ca d n c a ki g y wo d ls ld i g; a ~ e it n l d i g; r c n e
激 光 熔覆技 术 兴 起 于 2 0世 纪 8 0年 代 , 是 利 用 高 能 密 它 度 的激 光束 在基 材 表 面形 成与 基 材 相互 熔 合 的 、 具 有 成 分 且 与性能 完 全不 同 的合 金 覆 层 , 而 可 以在低 成本 钢 板 上 制 成 从 高性能 表 面 , 替 大 量 的 高 级 合 金 以节 约 贵 重 、 有 金 属 材 代 稀 料, 降低 能 源消 耗 , 到 了 国内外广 泛 熔 覆 耐 磨 涂 层 的 研 究 进 展
陈 浩 潘 春 旭 潘 邻 陶 锡 麒 3 , , , ( .武 汉 理 工 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 , 汉 4 0 6 ; .武 汉 大 学 物 理 科 学 与技 术 学 院 1 武 3 032
c u e o r c i g i ld i g p o e sw a i l n l z d. e c r e ts u i sa e c n e t a e n ls rp o e i g a s fc a k n n ca d n r c s s ma n y a a y e Th u r n t d e r o c n r t d o e r c s n a p r m e e s M e n h l , h r r e e t d e n p a e t a so m a i n t e o y a is ki e is d fu i n p o a a t r . a w i t e e a e f w r s u is o h s r n f r t h r d n e o m m c , n t , i so r — c f c s i g, r i o n a y b h v o n ir s r c u e o a r ca d n a e . o t e c a k n l s r ca d n a — e sn g a n b u d r e a ir a d m c o tu t r f ls ld i g l y r As t h r c s i a e l d i g ly e

激光熔覆高熵合金涂层的研究现状及存在的问题

激光熔覆高熵合金涂层的研究现状及存在的问题

激光熔覆高熵合金涂层的研究现状及存在的问题激光熔覆技术是一种常用的表面改性技术,可以通过在基材表面刻蚀得到所需的复杂结构和性能,广泛应用于冶金、航空航天、汽车等行业。

高熵合金是一种特殊的合金材料,具有出色的力学性能和耐热性能,在高温和高应力环境下表现出优异的综合性能。

因此,研究激光熔覆高熵合金涂层对于提高材料表面性能具有重要意义。

本文将从高熵合金及其涂层的特点、激光熔覆技术的应用、研究现状和存在的问题等方面进行综述。

一、高熵合金的特点高熵合金是一种由五种或更多元素构成的合金,其中每种元素的摩尔含量相近。

高熵合金与传统合金相比具有以下几个显著特点:1. 多元元素:高熵合金由多种元素组成,具有均匀的化学成分,这使得它们在合金的微结构上具有很高的复杂性。

2. 高熵性:高熵合金的熵值接近理论熵上限,即具有高度混乱的排列态。

这种高度混乱的排列方式使得高熵合金具有出色的力学性能和耐热性能。

3. 均匀性:高熵合金中各种元素的分布是均匀的,这使得高熵合金具有很高的韧性和抗腐蚀性。

二、激光熔覆技术的应用激光熔覆是一种基于激光焊接的表面改性技术,通过在基材表面加热并熔化材料,然后迅速冷却形成涂层,可以有效地提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

激光熔覆技术在冶金、航空航天、汽车等行业具有广泛的应用,可以大幅提高材料的使用寿命和性能。

三、激光熔覆高熵合金涂层的研究现状目前,对于激光熔覆高熵合金涂层的研究主要集中在以下几个方面:1. 材料开发:研究者通过调控高熵合金中的元素含量和种类,寻找合适的高熵合金材料,以提高涂层的性能。

2. 工艺优化:激光熔覆工艺参数的选择对于涂层的性能具有重要影响。

研究者通过优化激光功率、扫描速度、熔覆层数等参数,以提高涂层的致密性和硬度。

3. 相变控制:高熵合金涂层的相变过程对于涂层性能具有重要影响。

研究者通过控制激光熔覆参数和熔覆材料的组成,以控制涂层相变过程,提高涂层的力学性能和耐热性能。

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第35卷 第11期中 国 激 光Vol.35,No.112008年11月CHIN ES E J OURNAL OF LAS ERSNovember ,2008 文章编号:025827025(2008)1121698212激光表面熔覆制备纳米结构涂层的研究进展王东生1,2 田宗军1,2 沈理达2 刘志东1,2 黄因慧1,2(南京航空航天大学1江苏省精密与微细制造技术重点实验室;2南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016)摘要 激光表面熔覆制备纳米结构涂层是一种新型的纳米表面涂层技术。

综述了国内外近年来激光熔覆制备纳米结构涂层的研究进展。

从熔覆对象的角度介绍了激光熔覆制备纳米结构涂层的主要技术,熔覆对象可分为纳米粉末和预制纳米结构涂层。

而纳米粉末主要有纯纳米粉末、纳米/微米混合粉末和构造纳米粉末等;预制纳米结构涂层可分为热喷涂纳米结构涂层、纳米复合镀层以及溶胶2凝胶(sol 2gel )纳米结构涂层等。

阐述了激光熔覆制备纳米结构涂层存在的主要问题,并提出了当前的主要发展趋势:激光熔覆原位生成纳米结构涂层、激光熔覆纳米/微米构造复合粉末以及激光熔覆制备纳米结构涂层过程的数值模拟等。

关键词 激光技术;激光熔覆;纳米结构涂层;研究进展中图分类号 T G 156.99 文献标识码 A doi :10.3788/CJL20083511.1698R esearch Development of N anostructured CoatingsPrepared by Laser CladdingWang Dongsheng 1,2 Tian Zongjun 1,2 Shen Lida 2 Liu Zhidong 1,2 Huang Y inhui 1,21J iangsu Key L aboratory of Precision and M icro 2M anuf acturing Technology ,2College of Mechanical and Elect rical Engineering ,N anj ing Universit y of A eronautics and A st ronautics ,N anj ing ,J iangsu 210016,ChinaAbstract Laser cladding is a new type of technology to prepare nanostructured coatings.The present situation of domestic and foreign researches of laser cladding nanostructured coatings is reviewed ,and the works of our group are also introduced.The main technologies to fabricate nanostructured coatings are introduced according to the different cladding samples ,which can be divided into nano 2particles and prefabricated nanostructured coatings.In terms of nano 2particles ,there are pure nano 2particles ,nanometer and micrometer composite particles ,and reconstructed nano 2particles etc.In terms of prefabricated nanostructured coatings ,there are thermal 2sprayed nanostructured coatings ,nano 2composite plating coatings ,and sol 2gel nanostructured coatings etc.The existent problems of the nanosturctured coatings prepared by laser cladding are presented.The development prospects of this preparation technology ,such as in 2situ synthesis of nanostructured coatings ,laser cladding nanometer and micrometer composite particles ,and numerical simulation of the laser cladding process are also discussed.K ey w ords laser technique ;laser cladding ;nanostructured coating ;research development 收稿日期:2008205227;收到修改稿日期:2008207209 基金项目:国家自然科学基金(59975046,50175053,50305010);江苏省自然科学基金重点项目(B K2004005)资助项目。

作者简介:王东生(1978-),男,江苏人,博士研究生,主要从事激光加工技术以及表面改性技术的研究。

E 2mail :wangds @ 导师简介:黄因慧(1945-),男,福建人,教授,博士生导师,主要从事特种加工技术、激光快速成型技术、纳米材料在机械工程的应用等研究。

E 2mail :hyhlib @1 引 言 表面工程是指经表面预处理后,通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理,改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态等,以获得所需要表面性能的系统工程[1]。

表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一,它是先进制造技术的重要组成部分,同时又为先进制造技术的发展提供了技术支撑。

纳米材料由于其结构的特殊性,具有一般材料难以获得的优异性能,为表面涂层性能的提高提供11期王东生等:激光表面熔覆制备纳米结构涂层的研究进展了有利的条件。

研究表明,与传统涂层相比,纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面有显著改善[2,3]。

将纳米粉体与表面工程技术相结合,制备含有纳米结构的表面复合涂层,可使表面的力学、物理和化学性能得到改善,赋予表面新的功能,达到材料表面改性与功能化相结合的目的。

2000年,徐滨士等[4]提出了“纳米表面工程”的概念。

现在纳米结构及纳米改性涂层的制备已成为国内外研究的热点,主要有纳米热喷涂技术[5,6]、纳米复合镀层技术[7,8]、溶胶2凝胶法(sol2gel)[9,10]、气相沉积法[11,12]和磁控溅射等。

激光熔覆技术[13~16]是新兴的激光技术与金属热处理相结合的产物,是在材料表面施加极高的能量,使之发生物理化学变化,从而显著地改变材料的表面硬度、耐磨性、耐蚀性和高温性能的技术。

由于高能量密度产生极快的加热速度、功率输出精确可控和熔覆表面区域的可选择性,激光熔覆技术已引起了广泛的关注。

将其应用于纳米结构涂层制备,有利于目前纳米结构涂层制备中材料晶粒过度生长、致密度不高等问题的解决,从而获得良好纳米结构的涂层;另外,纳米颗粒的弥散强化机制也可使熔覆层具有优异的强韧性从而解决激光熔覆层易开裂的问题[17,18]。

根据熔覆对象的不同,激光表面熔覆制备纳米结构涂层主要分为激光熔覆纳米粉末和激光熔覆预制纳米结构涂层。

其中,纳米粉末可分为纯纳米粉末[19~26]、纳米/微米混合粉末[27~34]以及构造纳米粉末[35~45]等;而预制纳米结构涂层主要有热喷涂纳米结构涂层[26,45~53]、纳米复合镀层[54~60]和sol2gel纳米结构涂层[61~64]等。

本文综述了国内、外激光表面熔覆制备纳米结构涂层的研究进展,并对其存在的问题及发展趋势进行了探讨。

2 激光熔覆纳米粉末2.1激光熔覆纯纳米粉末当粉末粒度降低到纳米级范围时,其本身和由它构成的纳米固体主要有如下三个方面的效应,即小尺寸效应、表面与界面效应及量子尺寸效应,并由此派生出大块固体所不具备的许多特殊性质。

因此,最初研究者都希望通过对纯纳米粉末直接进行激光熔覆制备纳米结构涂层。

姚建华等[19]在2Cr13不锈钢基体上进行了激光熔覆纳米WC粉末的试验。

结果表明,采用激光熔覆纳米WC粉末的方法可以得到致密的复合涂层;涂层熔覆区呈现出典型的Fe胞状树枝晶和树枝晶间的Fe2C2W组织;X射线衍射(XRD)分析表明,复合涂层主要由Fe,WC,W2C和Fe3C几种相组成;涂层的性能测试结果表明,表面硬度为1750 HV,熔覆层平均硬度为1200HV,耐磨损性能比基体提高了2.5倍。

张光钧等[20]则对铸铝(ZL104)表面激光熔覆纳米Al2O3/TiO2涂层的耐磨性进行了研究,结果表明,其相对耐磨性比同样基材表面热喷涂Al2O3/ TiO2涂层有明显改善。

按ASTM G99及DIM50324测试标准,在选定的试验条件下,激光熔覆层的相对磨损体积比热喷涂层减少了92%。

这是激光快速熔覆工艺及引入纳米材料的“纳米效应”的综合作用结果。

本课题组在这方面也开展了一些有益的尝试,分别进行了纳米SiC[21,22],Al2O[23,24]3粉末的激光熔覆(烧结)试验。

对SiC纳米粉末的熔覆结果表明[21,22],选用合理的工艺参数,利用激光熔覆可以得到质量较好的纳米SiC陶瓷涂层,但SiC晶粒尺寸有所长大,且熔覆过程中有分解反应,产生纳米Si与C。

对Al2O3纳米粉末的激光熔覆结果表明[23,24],在优化的工艺参数下,能制备出Al2O3纳米结构陶瓷涂层,涂层材料内部具有独特的组织结构,晶粒尺寸能保持在原纳米晶粒尺寸范围。

另外,也进行了将纳米粉末压制成薄片后再进行激光熔覆的尝试,如图1所示[25,26]。

图1(a)为激光熔覆压制纳米SiC粉末薄片的整体形貌,同无预压置激光熔覆层相比,内部孔洞明显减少,有相当多的纳米粒子已经完全重熔形成大晶粒组织的重结晶基体相,同时在基体相内部还存在着许多未完全长大的残存纳米粒子。

图1(b)是重结晶区域的高倍形貌,可以看到重结晶颗粒尺寸大约在几个微米左右,呈现出致密化进行中的特点,纳米粒子重熔长大形成的等轴晶结合在一起,但是大量残余气孔相仍未来得及排出。

图1(c)则是未长大纳米粒子的高倍形貌,在激光作用后,纳米SiC粉末快速扩散结合,形成“菜花”状聚集体分布形态,聚集体由大量纳米粒子组成,如图1(b)中微米级等轴晶的雏形状态。

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