激光熔覆技术.
激光熔覆技术的原理和应用
激光熔覆技术的原理和应用激光熔覆技术是一种将一层或多层材料熔化并覆盖在基底材料表面的表面改性技术。
其原理是利用高能量激光束的热效应使材料熔化，并在凝固过程中形成一层新的材料。
激光熔覆技术广泛应用于工业领域，如航空航天、汽车、冶金和电子等领域，以提高材料的性能和延长其使用寿命。
激光熔覆技术的原理是利用激光束的高能量浓度使材料迅速升温并熔化，然后形成一层新的材料。
其主要步骤包括熔化、溶解和凝固三个阶段。
首先，激光束的高能量聚焦在材料表面，使其迅速升温并熔化。
接下来，激光束的移动速度决定了材料的溶解程度和覆盖层的厚度。
最后，在激光束的作用下，熔化的材料迅速凝固形成一层新的材料。
首先，它可以将多种材料熔融在一起，形成覆盖层。
这样可以在基底材料上形成一种新的材料，提高基底材料的性能。
例如，可以将陶瓷和金属熔融在一起，形成具有陶瓷硬度和金属韧性的覆盖层。
其次，激光熔覆技术可以在材料表面形成非常细小的晶粒结构。
这种细小的晶粒结构可以提高材料的硬度和抗磨损性能。
同时，细小的晶粒结构还可以提高材料的强度和耐腐蚀性能。
此外，激光熔覆技术可以在表面形成非常薄的覆盖层。
这种薄的覆盖层不会改变基底材料的尺寸和形状，从而提高工件的精度和形状精度。
同时，薄的覆盖层还可以减小材料的重量，并提高材料的导热性能。
其次，激光熔覆技术可以用于提高材料的性能。
例如，可以在金属表面形成陶瓷覆盖层，从而提高金属的硬度和抗磨损性能。
同时，还可以在材料表面形成耐腐蚀的覆盖层，提高材料的耐腐蚀性能。
另外，激光熔覆技术还可以用于合金化处理。
例如，可以将两种或多种材料熔融在一起，形成具有多种性能的新材料。
这种合金化处理可以使材料具有更高的强度、硬度和耐磨性能。
总之，激光熔覆技术是一种重要的表面改性技术，可以提高材料的性能和延长使用寿命。
它的原理是利用激光束的高能量浓度使材料熔化，并形成一层新材料。
应用领域广泛，包括零件修复和再制造、提高材料性能和合金化处理等。
浅谈激光熔覆技术
浅谈激光熔覆技术激光熔覆技术是一种先进的表面处理技术，它通过将激光聚焦于工件表面进行熔化，然后再将熔化金属喷射到基底金属表面从而实现涂覆，从而实现对工件表面进行改性的目的。
该技术在汽车制造、航空航天、船舶制造等领域有着广泛的应用，因为它可以显著提高工件表面的性能，例如附着力、耐磨性和抗腐蚀性等。
激光熔覆技术的优势主要体现在其对材料的高能量输入和局部加热的特性上。
通过激光束的聚焦，可以实现对金属表面的快速加热和熔化，使得涂覆材料与基底金属之间能够充分融合并形成均匀、致密的涂层。
与传统的喷涂技术相比，激光熔覆技术具有更高的能量密度和更精细的加热控制能力，能够有效减少热影响区和热影响深度，从而降低了工件的变形和残余应力，提高了涂层的质量和性能。
激光熔覆技术还具有高效、节能的特点。
由于激光束的能量可以被准确控制和聚焦，因此可以实现对涂覆材料的局部加热和熔化，避免了整个工件表面的加热和熔化，减少了能量的浪费。
激光熔覆技术还可以通过自动化设备实现高速涂覆，提高了生产效率和降低了成本。
除了以上的优势之外，激光熔覆技术还可以实现对基底金属和涂覆材料之间的冶金交互，从而形成更加牢固的结合界面。
在熔融状态下，涂覆材料与基底金属之间可以发生溶解和扩散，使得它们之间相互渗透和合金化，从而增强了两者之间的结合力和相容性。
这种冶金交互效应可以有效提高涂层的附着力和耐磨性，延长工件的使用寿命。
在实际应用中，激光熔覆技术通常可以实现对金属、陶瓷、金属基复合材料等材料的涂覆。
对于金属材料，常见的涂覆材料包括钴基合金、镍基合金、铬铝合金等高温合金材料；对于陶瓷材料，则通常采用氧化铝、碳化硅等硬质材料；而对于金属基复合材料，则可以实现对纤维增强复合材料的表面涂覆。
不同的涂覆材料可以实现对工件表面不同性能的改善，例如提高抗磨损性能、提高高温性能、提高耐蚀性能等。
需要说明的是，激光熔覆技术在应用过程中也面临着一些挑战，例如涂层的微观组织和组成与加工参数之间的关系不够清晰，热输入过大可能会导致涂层和基体金属之间的热影响区扩大等。
激光熔覆技术的原理和应用
激光熔覆技术的原理和应用1. 激光熔覆技术的简介激光熔覆技术是一种常用于金属表面改性和复合材料制备的先进加工技术。
它利用高能激光束对工件表面进行局部熔化，使金属或合金液态化并与基材相互混合，形成一层高质量的涂层。
激光熔覆技术具有熔化速度快、固化快、热影响区小、涂层与基材结合强等优点，因而在航空航天、汽车制造、能源装备等领域得到广泛应用。
2. 激光熔覆技术的原理激光熔覆技术的实质是利用高能激光束对工件表面进行局部加热，使其达到熔点，然后进行快速冷却，使其凝固成为一层均匀致密的涂层。
其原理主要包括以下几个方面：2.1 激光加热高能激光束在与工件表面接触时，光能转化为热能，使工件局部区域温度升高。
激光加热具有高度集中的特点，可以实现对工件表面的高温局部加热，而对其他区域几乎没有热影响。
2.2 金属熔化通过激光加热，金属或合金在达到熔点的条件下发生熔化。
激光熔化的特点是熔池温度高、熔池容积小、凝固速度快。
这使得熔化的金属能够在非常短的时间内冷却并固化，形成一层均匀致密的涂层。
2.3 冷却和凝固金属熔池在短时间内冷却并凝固形成固体涂层。
冷却速度的快慢直接影响涂层的组织结构和性能。
激光熔覆技术的快速冷却速度可以避免大晶粒的形成，并在晶界处形成细小的析出相，提高涂层的强度和硬度。
3. 激光熔覆技术的应用激光熔覆技术在多个领域有着广泛的应用，下面列举了其中一些典型的应用：3.1 表面修复和修饰通过激光熔覆技术可以对损坏的金属零件进行修复和修饰。
激光熔覆可以填充表面缺陷、修复裂纹，提高零件的使用寿命和性能。
3.2 硬质合金涂层制备激光熔覆技术可以在金属基材表面涂覆硬质合金材料，提高金属零件的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性。
硬质合金涂层广泛应用于机械零件、切削工具等领域。
3.3 功能性涂层制备通过激光熔覆技术可以在金属基材表面制备各种功能性涂层，如热障涂层、阻尼涂层、导电涂层等。
这些涂层可以为金属零件赋予新的性能和功能，拓展其应用范围。
浅谈激光熔覆技术
浅谈激光熔覆技术激光熔覆技术是一种将激光束焦点扫描在材料表面上，使其熔化并与基体相融合形成一层涂层的加工技术。
它具有高效、高精度、低热影响和可控性强等优点，被广泛应用于各个领域。
激光熔覆技术的加工原理是利用激光束高能量密度的特性，瞬时加热材料表面，使之达到熔点并迅速冷却固化，形成一层致密、结合力强的涂层。
激光束的瞬时作用使熔覆过程经历了瞬时液相、快速凝固、固相变形和再晶粒化等阶段，最终形成高质量的涂层。
激光熔覆技术主要应用于表面改性、修复和再制造领域。
在表面改性方面，它可以提高材料的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性，增加工件的使用寿命。
在修复方面，激光熔覆技术可以修复损坏的工件表面，使其恢复到原有的形状和性能。
在再制造方面，它可以利用原有的废弃工件或不合格产品，通过激光熔覆技术修复并加工成为新的产品，实现资源的再利用。
激光熔覆技术与传统的表面处理技术相比具有独特的优势。
激光熔覆技术可以在非接触的条件下加工，避免了物理接触对工件表面的破坏。
激光熔覆技术具有高能量密度和高作用速度，可以实现高效率的加工，缩短加工周期。
激光熔覆技术可以实现局部加热和局部熔化，减小热影响区，避免了材料的过热和熔化，并提高了涂层的质量。
激光熔覆技术也存在一些挑战和限制。
激光熔覆技术对材料粒度和成分的要求较高，只适用于某些可熔覆型材料。
激光熔覆过程中涂层与基体之间的界面结合强度容易受到扫描速度、激光功率和焦距等因素的影响。
激光熔覆技术的设备复杂，成本较高，对操作人员有一定的技术要求。
激光熔覆技术是一种高效、高精度、低热影响和可控性强的表面处理技术。
它在表面改性、修复和再制造领域具有广泛的应用前景。
未来，随着激光技术和材料科学的进一步发展，激光熔覆技术将越来越成熟，应用范围将进一步扩大。
机械制造激光熔覆技术
机械制造激光熔覆技术激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，广泛应用于机械制造领域。
它通过激光束的照射与金属基体之间的化学反应，使金属材料熔化并与基体表面发生冶炼，从而在工件表面形成坚固耐磨的涂层。
本文将从激光熔覆技术的原理、应用以及未来发展等方面进行探讨。
一、激光熔覆技术的原理激光熔覆技术是利用高能量密度的激光束对工件表面进行熔化处理，通过熔化的金属材料与基体的冶炼反应，使其粘附于工件表面形成一层坚固的涂层。
激光束的高能量密度使得工件表面温度迅速升高，达到熔点以上，而激光束的高向心性能降低了能量散失，从而实现了高效的熔化和冶炼过程。
二、激光熔覆技术的应用1. 抗磨涂层制备激光熔覆技术在制备抗磨涂层方面具有独特的优势。
通过选择不同种类的熔覆材料，可以制备出具有不同性能特点的涂层，如高硬度、低摩擦系数的涂层，具有良好的抗磨损性能，能够显著延长零部件的使用寿命。
2. 高温耐蚀涂层制备激光熔覆技术还可以制备高温耐蚀涂层，提高工件在高温、腐蚀环境下的使用寿命。
这种涂层具有良好的防氧化性能和耐蚀性能，可以有效防止工件表面的氧化和腐蚀损坏，提高工件的稳定性和可靠性。
3. 修复和再制造激光熔覆技术还可以用于工件修复和再制造领域。
通过在受损部位进行局部熔覆修复，可以恢复工件原有的形状和性能，减少资源浪费；而通过再制造，可以将废旧零部件重新加工熔覆，使其具备新的使用价值，节约资源并减轻环境污染。
三、激光熔覆技术的未来发展1. 材料选择与研发目前激光熔覆技术主要应用于金属材料，未来有望扩展到其他材料的熔覆领域，如陶瓷材料和复合材料。
这将为制造业带来更多的应用领域和发展机会。
2. 改善熔覆质量尽管激光熔覆技术已经在制造业得到了广泛应用，但仍存在一些局限性，如熔覆层与基体间的结合强度、涂层内部的裂纹等。
未来的研究应该致力于改善熔覆质量，提高涂层的性能稳定性，以满足更高的工业需求。
3. 激光熔覆设备研发激光熔覆技术的发展也离不开设备的支撑。
浅谈激光熔覆技术
浅谈激光熔覆技术激光熔覆技术是指利用激光束在基材表面上进行局部熔化，并在其上覆盖一层合金、陶瓷等特殊材料的过程。
随着高新材料的快速发展，激光熔覆技术被越来越广泛地应用于航空航天、船舶、汽车、石化、电子、医疗等各个领域。
与传统的热喷涂等表面处理技术相比，激光熔覆技术具有许多优点。
首先，激光熔覆可以实现对材料表面的精确控制，可以控制所选用材料的成分、粘附度、厚度等参数，以及对目标材料表面的熔化深度等参数进行精细调节。
其次，激光熔覆技术处理过的材料具有非常均匀的表面质量。
这种表面质量的优势还体现在降低了应力、提高了材料的耐磨性和耐腐蚀性等性能方面。
最后，由于激光熔覆是通过对材料进行高温处理来完成的，因此可以快速地完成材料表面的处理，大大提高了生产效率。
激光熔覆技术主要分为逐点激光熔覆和扫描激光熔覆两种。
逐点激光熔覆是指激光束对被处理材料表面进行点焊并进行局部熔化。
这种方法可以精确控制每一个熔化点的形态，大小和深度等参数，适用于处理规则形状和小面积的材料。
扫描激光熔覆是指将激光束沿着被处理材料表面进行扫描，慢慢熔化被处理材料表面上的一整片区域。
这种方法可以用于处理大面积、复杂形状的材料表面，处理效率比逐点激光熔覆高，但难度也相应会增加。
激光熔覆技术在各行各业中的应用是极为广泛的。
在航天航空领域，激光熔覆技术可以用于制造新型发动机涡轮叶片、导向叶片等关键组件，提高航天航空器的飞行效率与安全性能。
在国防军工方面，激光熔覆技术可以用于制造高强度、高硬度等特殊材料的防弹盾、装甲板等，提高战斗力与生产效率。
在医疗领域，激光熔覆技术可以制造出人工骨头、人工关节等修复骨骼、骨折等方面的医疗器材，使医疗技术更为先进、安全可靠。
虽然激光熔覆技术具有很多优势，但这种技术也存在一些问题需要解决。
首先，激光熔覆材料的成本很高，有时甚至高于常规制造方法；其次，激光熔覆技术的处理工艺非常复杂，需要进行专业设计和操作，需要对材料的熔化、涂层与盈余等参数进行精细控制；最后，激光熔覆技术有一定的局限性，比如不能处理很厚的材料，容易产生气孔、裂缝等缺陷。
激光熔覆技术
激光热加工原理
无论是哪一种激光加工的方法，都要将一定功率激光束聚焦于被加 工物体上，使激光与物质相互作用。在不同激光参数下的各种加工 的应用范围如图
各种参数条件下激光加工的可能应用和影响
激光等离子体屏蔽现象
激光作用于靶表面，引发蒸汽，蒸汽继续吸收激光能量，使温度 升高，最后在靶表面产生高温高密度的等离子体。等离子体迅速 向外膨胀，在此过程中继续吸收入射激光，阻止激光到达靶面， 切断了激光与靶的能量耦合。
1 激光淬火技术的原理
激光淬火技术，又称激光相变硬化，它利用聚焦后的激光束照射 到钢铁材料表面，使其温度迅速升到相变点以上。当激光移开后， 由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使表层快速冷却到 马氏体相变点以下，获得淬硬层。 激光淬火可以使工件表层0.1到1.0mm范围内的组织结构和性能发 生明显变化。
激光熔覆工艺依据材料的添加方式不同，分为预置涂层法和同 步送料法。
同步送料法指在激光束照射基 材的同时，将待熔覆的材料送 入激光熔池，经熔融、冷凝后 形成熔覆层的工艺过程。激光 熔覆材料包括金属、陶瓷或者 金属陶瓷，材料的形式可以是 粉末、丝材或者板材
同步送料法激光熔覆示意图
激光相变光 加 工 演 示 及 详 解
7.2 激光表面改性技术
1 激光相变硬化又称激光淬火 显著提高材料的耐磨性和疲劳强度。此技术的优越 性表现在可以局部加热处理，显著抑制变形，易于 控制晶粒及组织形态，无需后续加工工艺。 早在1975年，通用汽车公司就已运用此技术处 理铸铁汽车部件提高其耐磨性能。目前在汽车制造 及精密机械行业，激光热处理已有广泛的应用，如 菲亚持集团用其处理汽缸体，尼桑公司则用其处理 发动机及其传动部件。
45钢表面激光淬火区横截面金相组织图 淬火区显微硬度沿深度方向的分布曲线图
浅谈激光熔覆技术
浅谈激光熔覆技术激光熔覆技术是一种先进的表面处理技术，它在短时间内通过激光选择性加热、熔化和冷却，将金属材料表面均匀地喷涂并组织。
这种技术可以使金属表面固态与液态之间转换的速度达到很快，从而在表面形成高温区和高压区，使喷涂材料快速熔化、混合和凝固。
激光熔覆技术具有很多优点，如高效、快速、可重复性好、材料消耗小、应用范围广等。
因此，它被广泛应用于汽车、航空、航天、电子、医疗设备等领域，以提高产品的质量、耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
一、激光熔覆技术的工艺流程激光熔覆技术主要分为三个步骤：预处理、激光加工和后处理。
预处理阶段对原材料进行表面准备和阳极氧化处理，以提高材料的抗氧化性和粘合强度。
激光加工阶段是指在预处理好的金属表面上施加激光能量，使其瞬间熔化并均匀喷涂在基材表面上，形成薄层。
后处理阶段包括去除金属薄层表面的粗糙度和颗粒、清洗、抛光和检查等工序。
通过这些步骤，可以获得高精度、高质量的金属薄层。
激光熔覆技术可以应用于多种不同的行业和领域。
下面列举几个主要应用领域：1. 汽车制造：激光熔覆技术可以用于改善发动机部件的等离子氧化物（PVD）涂层的性能。
它可以改进发动机的耐磨性和耐蚀性，从而提高汽车的性能和品质。
2. 航空航天业：激光熔覆技术可以用于制造先进的轻质化材料，如钛合金。
它可以为飞机和宇宙航空器提供高强度、高耐久性和抗疲劳性的材料。
3. 电子制造业：激光熔覆技术可以用于制造电路板、芯片和其他电子设备的不同部件。
它可以增加电子产品的抗腐蚀性、导电性和成型性。
4. 医疗设备制造：激光熔覆技术可以应用于制造医疗设备的部件，如骨科植入物、心脏支架和假体。
它可以为医疗设备提供更好的生物相容性和耐久性。
1. 高效性：激光熔覆技术不需要化学反应，因此它可以在很短的时间内完成涂层过程。
它比传统的工艺更加高效。
2. 高精度：激光熔覆技术可以实现高精度、高质量和高分辨率的涂层，它可以精确地控制涂层的厚度和形状。
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激光熔覆的两大主要作用
• 修复作用
激光熔覆的两大主要作用
• 修复前和修复后对比
激光熔覆的两大主要作用
• 成本的节约 例如：1.如果一个工件需要得到钛的性能， 但是用钛合金材料制造整个工件成本又太 高，有了激光熔覆就可以把钢作为工件的 材料，然后再工件上熔覆一层钛合金，这 样就既节约了成本又使工件具有钛的性能。 2.在电触头行业，在铜基体上激光 熔覆厚度小于0.02mm粉末银涂层代替对人 体有害的电镀工艺，减少对贵重金属的浪 费，生产效率大大提高。
激光熔覆的主要工艺参数
• 激光功率：激光功率越大，融化的熔覆金属量越 多，产生气孔的概率越大。随着激光功率增加， 熔覆层深度增加，周围的液体金属剧烈波动，动 态凝固结晶，使气孔数量逐渐减少甚至得以消除， 裂纹也逐渐减少。当熔覆层深度达到极限深度后， 随着功率提高，基体表面温度升高，变形和开裂 现象加剧，激光功率过小，仅表面涂层融化，基 体未熔，此时熔覆层表面出现局部起球、空洞等， 达不到表面熔覆目的。
亚洲研究现状
亚洲在激光熔覆领域主要研究内容包括： （1）激光熔覆应用于增强零件性能 （2）激光熔覆制备增强金属基复合涂层 （3）激光熔覆过程中显微裂纹和残余应力 （4）激光熔覆涂层的电化学性质
现状总结
• 国外对激光熔覆加工领域的研究主要集中 在微观组织结构和金相分析、激光熔覆涂 层的性能、熔覆层缺陷以及激光熔覆过程 关键因素的检测与控制、激光熔覆加工设 备和附属设备、激光熔覆过程中显微裂纹 和残余应力的控制的研究以及近年来对无 定性组织Mg合金表面激光熔覆不同材料的 机械性能分析。
激光熔覆的两大主要作用
• 修复前和修复后对比
国外研究现状
• 国外对激光熔覆加工始于上世纪80年代， 比我国早十年左右的时间，国外的研究主 要集中在下面三个地区： 1）欧洲（德国、英国、芬兰、法国、瑞 典、葡萄牙） 2）北美（美国） 3）亚洲（日本、澳大利亚、新加坡）
国内研究现状
4.在激光熔覆过程中，添加某种金属元素， 对特定合金组织形成的影响。 5.扫描速度对熔覆层硬度和厚度的影响。 6.激光熔覆制备金属基复合涂层以提高机 械性能。 7.Mg表面熔覆金属材料涂层的机械性能。 8.激光熔覆设备的研究。
激光熔覆技术简介
演讲人：李航 学号：2111302042
激光熔覆技术简介
• 激光熔覆技术
• 激光熔覆技术国内外研究现状 • 激光熔覆技术发展趋势
• 结论
• 参考文献
激光熔覆技术
激光熔覆技术又叫激光再制造技术、 激光修复技术，一种新的表面改性 技术。
它通过在基材表面添加熔覆材料， 并利用高能密度的激光束使之与基 材表面薄层一起熔凝的方法，在基 层表面形成与其为冶金结合的添料 熔覆层。
激光熔覆技术是利用激光和纳米材 料对各类零件进行合金强化处理的 新兴技术，处理后能够显著提高其 表面的硬度和耐熔覆技术是由上个世纪60年代提 出，并于1976年诞生了第一项高能激光熔 覆的专利。 • 但由于这门学科是涉及光、机、电、物理、 化学、材料、计算机等的跨学科的高新技 术，它的发展必然要依靠其他技术的成熟 而发展。 • 激光熔覆技术得到发展，还是近期随着大 功率激光器的成熟与普及使激光熔覆技术 走出了实验室开始了工业推广应用。
国内研究现状
• 我国激光熔覆加工的研究始于上世纪90年 代初期，从九十年代后期至今一直保持高 涨的研究热情，研究范围广泛，目前仍有 大幅增长的趋势，研究内容主要涉及以下 方面： 1.激光熔覆同轴送粉器以及利用CCD红外 检测激光熔覆温度场的研究。 2.激光熔覆制备耐磨涂层。 3.激光工艺参数的研究。
激光熔覆设备
激光熔覆工艺
• 激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大 类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。 • 预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面 的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔 覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的 形式最为常用。 • 同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束 中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也是 以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行 同步送料。
• Hazra, M (Hazra, M.)[ 1 ] ; Mondal, AK (Mondal, A. K.)[ 1 ] ; Kumar, S (Kumar, S.)[ 1 ] ; Blawert, C (Blawert, C.)[ 2 ] ; Dahotre, NB (Dahotre, Narendra B.)[ 3 ] .Laser surface cladding of MRI 153M magnesium alloy with(Al+Al2O3).SURFACE & COATINGS TECHNOLOGY.MAY 30 2009
谢谢倾听
激光熔覆的主要工艺参数
• 熔覆速度：熔覆速度V与激光功率P有相似 的影响。熔覆速度过高，合金粉末不能完 全融化，未起到优质熔覆的效果；熔覆速 度太低，熔池存在时间过长，粉末过烧， 合金元素损失，同时基体的热输入量大， 会增加变形量。
激光熔覆的主要工艺参数
• 光斑直径：激光束一般为圆形。熔覆层宽 度主要取决于激光束的光斑直径，光斑直 径增加，熔覆层变宽。光斑尺寸不停会引 起熔覆层表面能量分布变化，所获得的熔 覆层形貌和组织性能有较大差别。一般来 说，在小尺寸光斑下，熔覆层质量较好， 随着光斑尺寸增大，熔覆层质量下降。但 光斑直径过小，不利于获得大面积的熔覆 层。
激光熔覆工艺流程
预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材
熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热--激光熔化---后热处理。
同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材
熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处 理。
激光熔覆工艺参数
• 激光熔覆的工艺参数主要有激光功率、光 斑直径、熔覆速度、离焦量、送粉速度、 扫描速度、预热温度等。这些参数对熔覆 层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆 零件的致密性等有很大影响。各参数之间 也相互影响，是一个非常复杂的过程，须 采用合理的控制方法将这些参数控制在激 光熔覆工艺允许的范围内。
应用于激光熔覆的材料
• 应用于激光熔覆的材料较为广泛。目前已成功开 展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、 铜合金、钛合金、铝合金及特殊表面钴基、镍基、 铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。 • 其中激光熔覆铁基合金粉末适用于要求局部耐磨， 而且容易变形的零件。 • 镍基合金粉末适用于要求局部耐磨、耐热、耐腐 蚀及抗热疲劳的构件。 • 钴基合金粉末适用于要求耐磨、耐腐蚀及抗热疲 劳的零件。 • 陶瓷涂层在高温下有较高的强度、热稳定性好、 化学稳定性高，适用于要求耐磨、耐蚀、耐高温 和抗氧化性的零件。
参考文献
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欧洲研究现状
• 欧洲在激光熔覆领域的主要研究内容包括： （1）对激光熔覆过程的研究与理解（2） 激光熔覆制备金属基复合涂层以提高机械 性能（3）激光熔覆恢复零件和工具性能 （4）激光熔覆过程显微裂纹和残余应力 （5）激光熔覆涂层的电化学性质（6）Mg 合金表面激光熔覆显微组织性能。
北美研究现状
• 激光熔覆耐磨工具钢制造切割和冲压模具。 • 激光熔覆TiB制备耐磨涂层，铝基材料激光 熔覆铜合金。
激光熔覆技术发展趋势
在不久的未来，激光熔覆的技术希望能 覆盖所有工业行业，在加大宣传力度、顺 应市场需求的同时也要不断提高核心技术 的的高科技性，促进科技与市场大力发展。
结论
随着科学技术的不断发展和进步，激光 熔覆技术将具有更为广阔的发展前景，但 仍需解决以下问题，才能适应其发展： （1）研究开发适合熔覆专用的材料体系 （2）取消有效的手段检测熔覆过程中的应力， 从根本上消除应力造成的裂纹缺陷问题。 (3)建立起适用的量化理论，通过数值模拟方 法提高熔覆层的质量。 （4）激光熔覆设备的改进和研制，研制出光 束质量高而且稳定的熔覆设备。