呆滞物料的产生和解决Word版
仓库呆滞物料处理报告范文
仓库呆滞物料处理报告范文1. 引言作为一个大型制造企业的仓库管理部门，我们对仓库中的物料进行定期检查和管理，以确保物料的及时使用和减少呆滞物料的损失。
本报告将对最近一段时间仓库中的呆滞物料进行分析，并提出合理的处理方案，以减少损失并提高仓库的运作效率。
2. 呆滞物料分析在过去的三个月中，我们对仓库中的所有物料进行了全面的盘点，并记录了每个物料的进库时间、出库时间以及库龄。
根据分析结果，我们发现了大量的呆滞物料，主要集中在以下几个方面：1. 计划外产量：在生产计划外产生的物料，由于没有及时的销售计划，导致堆积在仓库中无法消化。
其中包括部分生产过剩和质量不合格的物料。
2. 销售滞后：由于市场变动、客户需求变化等原因，部分物料的销售速度远远慢于预期，导致大量的物料积压。
3. 产品升级：由于产品升级换代，旧产品的物料需要停产，但由于未能及时销售完毕，导致存货积压。
3. 呆滞物料处理方案为了减少呆滞物料带来的损失并提高仓库的运作效率，我们提出以下处理方案：3.1 清理呆滞物料我们将对仓库中所有的呆滞物料进行清理。
首先，我们将对计划外产量物料进行筛选，对生产过剩和质量不合格的物料进行报废处理；对正常质量的计划外产量物料，我们将通过加强销售渠道和促销活动的方式加快消化速度。
对于销售滞后物料和产品升级物料，我们将与销售团队和产品研发团队密切合作，制定合理的销售计划和库存管理措施，以推动销售速度并对店存物料进行降价或促销活动。
3.2 加强库存管理为了避免类似情况再次发生，我们将建立更加严格的库存管理制度。
首先，我们将优化供应链管理，减少物料的采购量，以免出现大量积压情况。
其次，我们将加强与销售和产品研发团队的沟通，及时了解市场需求和产品变动情况，以便及时调整库存管理策略。
另外，我们还将对库龄超过一定时间的物料进行定期检查，及时清理和处理。
最后，我们将建立完善的库存报告制度，对库存情况进行定期分析和评估，为下一步的决策提供依据。
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
呆滞物料处理方案
呆滞物料处理方案摘要：呆滞物料是指在生产过程中积压在企业库存中，长时间无法销售或使用的物料。
它们占用了企业的资源并对资金流动产生不利影响。
本文旨在提供一些处理呆滞物料的方案，以帮助企业有效减少资源浪费，并提高废物处理的效率，从而提升企业的盈利能力。
1. 引言呆滞物料是企业常常面临的一个问题。
不管是由于需求突然下降，还是由于产品变更或技术进步导致的物料过时，处理呆滞物料都是一项需要解决的任务。
如果不加以处理，这些物料将继续占用企业的库存空间并对企业的财务状况产生负面影响。
因此，采取适当的措施处理呆滞物料是非常重要的。
2. 呆滞物料处理方案2.1 清理存货首先，企业应对库存进行彻底的清理。
通过分析和评估存货，确定哪些物料是呆滞的，哪些是有销售潜力的。
然后，将呆滞物料与有销售潜力的物料分开存放，并制定相应的销售策略。
2.2 促销活动企业可以通过举办促销活动来推动呆滞物料的销售。
这可以是打折销售、限时特价、买一送一等形式的促销策略。
此外，企业还可以与供应商合作，推出搭配销售的优惠活动，以吸引顾客购买呆滞物料。
2.3 转售给其他企业如果企业无法通过促销活动销售呆滞物料，可以考虑将这些物料转售给其他企业。
通过与行业相关的合作伙伴建立联系，并寻找对这些物料有需求的企业，企业可以将呆滞物料转售出去并获得一定的回收成本。
2.4 再加工或重新设计对于一些过时或无法销售的呆滞物料，企业可以考虑进行再加工或重新设计，以使其具有新的销售价值。
通过转变用途或改进设计，企业可以将呆滞物料转化为有销售需求的产品或组件。
2.5 捐赠或慈善活动如果呆滞物料无法进行销售或转售，企业可以考虑将其捐赠给慈善组织或非营利机构。
这不仅可以回馈社会，还可以获得税收优惠。
企业可以与当地的慈善机构合作，找到合适的物料捐赠对象。
2.6 废物处理对于那些无法重新利用的呆滞物料，企业应遵循当地政府的废物处理法规进行适当的处理。
这可以包括回收、焚烧或填埋等方式。
库存呆滞物料的预防与处理
库存呆滞物料的预防与处理１、呆滞物料产生的原因１.１、销售预测不准确；１.２、销售订单下错；１.３、客户订单取消；１.４、ＰＭＣ计划失误；１.５、采购ＭＯＱ限制；１.６、研发规格开错与ＥＣＮ后遗症；１.７、生产用错料或余料或多生产；１.８、货仓保管不当；２、临时对策２.１、与客户协商消化；２.２、确认订单生产状况，必要时终止生产(含厂外)；２.３、与研发确认是否可以替代；２.４、推荐其他客户使用；２.５、限时销库，逾期提出报废申请；３、预防与处理３.１、ＢＴＯ生产；３.２、落实订单审查机制(三级审核)；３.３、要求客户下单注明料号；３.４、运用系统管制，客户新案要经过各单位审核后方可录入系统；３.５、接到客户订单，逐一与客户确认相关信息，订单数量保爆量增加要询问状况；３.６、接到客户取消订单信息，及时清查订单生产状况(含厂外)，已备料或安排生产，不同意客户取消或要求客户限时消化，超期要索赔；３.７、运用系统执行ＭＰＳ开立工单；３.８、运用系统产生生产计划表；３.９、定期核对生产计划与未交订单明细是否一致；３.10、运用ＭＲＰ产生请购需求；３.11、不接受人工开立之请购单；３.12、请购数量与采购数量勾稽；采购数量不允许大于请购数量；３.13、通过网络采购；３.14、现金少量订购；３.15、业务报价时，告知客户ＭＯＱ限制，订单数量不得低于ＭＯＱ量；3.16、物料上线前，运用条码系统捡料；３.17、批量生产前，做好首件检查与试产；３.18、做好呆滞物料的取替代工作，不放过任何一可以可取替代使用的机会；３.19、拆解回收使用；３.20、与厂商协调折价回收或转售。
３.21、对库存有效期失效的材料数量、成本、产生原因提出来检讨，找出责任单位，对必需要报废的材料成本部份从年终分红资金中扣除。
呆滞物料产生原因及处置方法
客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单 ，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟 通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞 数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通 知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清 单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方 法
2023-12-05
目 录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》， 并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领 料、收料、发料和退料流程 ，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员， 加强培训和考核，提高仓库 管理水平。
实施定期盘点，包括每周一 次小盘点和每月一次大盘点 ，及时发现和处理呆滞物料
呆滞物料预防与处理方案范文
呆滞物料预防与处理方案随着生产速度的不断提高，呆滞物料问题也愈加凸显。
呆滞物料的特点是长期堆积在仓库或生产线上，因为无法及时使用而造成的成本浪费。
为了避免呆滞物料的出现，需要做好预防与处理工作。
呆滞物料的分类在制造过程中，呆滞物料主要分为原材料、半成品和成品三个类别。
原材料呆滞现象原材料呆滞主要是由于运输、库存管理、采购管理等不当引起的。
这种原材料一般是处于存储状态，并没有进入到生产中。
半成品呆滞现象半成品呆滞主要是由于生产工艺流程不合理、生产线问题、计划安排不当等引起的。
这种半成品一般是已经部分加工过，但还没有达到最终成品。
成品呆滞现象成品呆滞主要是由于市场需求变化、销售计划不当等引起的。
这种成品已经被生产出来，但由于种种原因无法销售出去。
呆滞物料的预防预防呆滞物料的最好方法是制定科学的物料管理计划和合理的生产计划。
物料管理合理的物料管理包括：•保证物料品质。
对供应商的品质要求，对原材料、半成品、成品都进行合理的品质检验。
•监管进口物料。
对进口物料，尽可能的考虑贸易和外汇风险，确保物料质量和产品价格不会受到货币波动而受损失。
•委托物料供应商管理。
委托物料供应商管理，不仅能够确保质量和价格上的稳定，还能有效地降低物料库存，避免呆滞物料的出现。
•合理的物料库存。
制定合理的物料库存策略，避免“死货”，降低物料库存成本和变质风险。
生产计划制定合理的生产计划包括：•预测市场需求。
提高销售预测精度，对市场需求变化进行即时跟踪，及时调整生产计划。
•合理分配生产资源。
充分利用生产设备和人力资源，确保生产的高效率。
•优化生产流程。
优化生产流程，提高生产效率和质量，避免半成品出现呆滞问题。
呆滞物料的处理即使在制定了科学的物料管理计划和合理的生产计划，呆滞物料的出现仍然是难以避免的。
因此，需要对呆滞物料进行及时处理。
原材料的处理原材料一般存在于仓库中，处理原材料的方法包括：•加工改变性质。
将原材料进行加工改变其性质，转化为新的半成品或成品。
呆滞物料的产生和解决
呆滞物料的产生与解决任侠作为一名新的仓储中心管理人员，在努力熟悉各种管理流程，保证仓储中心日常运作的同时，也在寻求着更好的管理方法，希望使仓储中心的管理更协调、简单、有效。
目前围绕仓储中心的一大难题就是如何控制呆滞物料，经过翻阅资料以及自身的实际观察，总结以下心得：首先，了解什么是呆滞物料大家都知道，零库存是最理想的库存状态，这样可以使资金更好的流动，产生更多的效益。
库存越多，占用场地和资金，更严重的是可以掩盖了很多生产运营中的问题。
尤其是很多长期不用，难以消化的物料，用没地方用，扔又舍不得扔。
卖又卖不了几个钱，放久了生锈腐蚀，占用了大量的人力物力和财力。
这部分物料就被称之为呆滞物料。
呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞标准不同，说法各异，可根据公司的实际情况而定，有的说半年不动为呆滞，有的说3个月不动为呆滞，更多公司以保质期为限，过了保质期就为呆滞物料。
总之。
物料存量过多，耗用量少，库存周转率极低的就是呆滞物料。
第二，呆滞物料产生的原因呆滞物料产生的原因很复杂，我们可以联想到家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是很多原因呢？所以说产生呆滞物料的总的可以分为外部和内部的原因，外部原因比如客户更改或者取消订单，供应商送货的质量问题，客户退货。
内部问题就是公司的内部的问题，主要是工程变更，过量采购或者错误采购，实验生产或者材料剩余等。
但是有时候，产生呆滞物料可能不单单是外部或者内部的原因，很可能先是一种原因，又导致另一种原因的发生才最终产生呆滞物料。
呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施控制的依据。
第三．呆滞物料的处理方式1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料元器件更新换代很快，因为工艺或者客户的需要，对公司的产品进行变更。
变更前要确立公司库存和供应商库存情况，库存的物料应及时消化，或者拿出适当的解决方案，预防库存物料变为呆滞物料。
2.预测不准或者订单变更产生的呆滞物料目前市场千变万化，自己的计划赶不上客户需求的变化。
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呆滞物料的产生与解决
任侠
作为一名新的仓储中心管理人员，在努力熟悉各种管理流程，保证仓储中心日常运作的同时，也在寻求着更好的管理方法，希望使仓储中心的管理更协调、简单、有效。
目前围绕仓储中心的一大难题就是如何控制呆滞物料，经过翻阅资料以及自身的实际观察，总结以下心得：
首先，了解什么是呆滞物料
大家都知道，零库存是最理想的库存状态，这样可以使资金更好的流动，产生更多的效益。
库存越多，占用场地和资金，更严重的是可以掩盖了很多生产运营中的问题。
尤其是很多长期不用，难以消化的物料，用没地方用，扔又舍不得扔。
卖又卖不了几个钱，放久了生锈腐蚀，占用了大量的人力物力和财力。
这部分物料就被称之为呆滞物料。
呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？标准不同，说法各异，可根据公司的实际情况而定，有的说半年不动为呆滞，有的说3个月不动为呆滞，更多公司以保质期为限，过了保质期就为呆滞物料。
总之。
物料存量过多，耗用量少，库存周转率极低的就是呆滞物料。
第二，呆滞物料产生的原因
呆滞物料产生的原因很复杂，我们可以联想到家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是很多原因呢？
所以说产生呆滞物料的总的可以分为外部和内部的原因，外部原因比如客户更改或者取消订单，供应商送货的质量问题，客户退货。
内部问题就是公司的内部的问题，主要是工程变更，过量采购或者错误采购，实验生产或者材料剩余等。
但是有时候，产生呆滞物料可能不单单是外部或者内部的原因，很可能先是一种原因，又导致另一种原因的发生才最终产生呆滞物料。
呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施控制的依据。
第三．呆滞物料的处理方式
1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
元器件更新换代很快，因为工艺或者客户的需要，对公司的产品进行变更。
变更前要确立公司库存和供应商库存情况，库存的物料应及时消化，或者拿出适当的解决方案，预防库存物料变为呆滞物料。
2.预测不准或者订单变更产生的呆滞物料
目前市场千变万化，自己的计划赶不上客户需求的变化。
当客户改变或者取消订单，销售部门要在第一时间通知生产，采购，技术等相关部门。
同时对在线及库存的物料进行统计，根据统计出来的物料成本，营销人员要第一时间和客户沟通，负责协调消化掉库存或者客户赔款。
对此可能产生的呆滞库存相关部门应及时拿出解决方案，而不是要等产品过期，等仓管人员上报才去问津。
3.客户退货产生的呆滞物料
客户退货的成品，营销公司应第一时间通知售后服务办公室，售后负责办理退货的数量清点入库。
只需返工、返修可以再次发货的，可以及时安排返工、返修。
如客户不在订购此类产品了，技术开发部应在以后的产品开发中或者类似产品中对退回产品进行协调处理。
4.采购宽量引起的呆滞物料
建议只能对常用件、易损件、通用件等物料设定安全库存，对于不常用的物料应不设或者少设库存。
对于有安全库存的的物料，必须遵循先进先出的原则，避免产生过期产品。
总之，对呆滞物料要追根求源，做到提前预防和发现呆滞物料。
是供应商的原因就需要加强对供应商的监督考核；是客户的原因，就需要和客户协商处理。
对于已经产生的呆滞物料，要想办法调剂处理，讲损失降为最低。