矿用液压支架及其液压系统故障诊断与维修方法

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矿用液压支架维修方案

矿用液压支架维修方案

矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备,它主要用于支撑采掘工作面,保证矿井的安全稳定性。

然而,由于长期的使用与矿井环境的恶劣,液压支架难免会发生一些故障和损坏,需要进行维修和保养。

本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍,以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧,提高维修效率和质量。

维修工具和材料在进行液压支架的维修时,需要准备必要的工具和材料,包括: - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常,如无法升降或升降速度变慢等,可以根据以下步骤进行检查和维修:- 1)检查液压油是否充足,并调整适当的压力 - 2)检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3)检查液压支架的密封圈是否损坏或老化,进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象,可以采取以下措施进行处理: - 1)首先需要检查液压油中是否杂质过多,若是则需要更换液压油; - 2)检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化,并进行更换和紧固; - 3)检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷,需要进行磨平处理。

3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后,固定件有可能会出现松动的现象,这时需要进行紧固和加固。

具体的处理方法如下: - 1)使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固,需要注意力度的大小,过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命; - 2)需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物,并进行漆面的修补和保养; - 3)若发现固定件的牙纹损坏,需要进行更换,此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。

维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中,需要注意以下事项,以提高服务质量和维修效率: - 1)在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册,了解其结构与工作原理,以便更好地进行维修; - 2)在维修过程中需要注意安全,切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近; - 3)在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗,以避免污染油液和损坏维修零件。

煤矿液压支架故障分析及应用

煤矿液压支架故障分析及应用

煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用,它是用来支撑煤矿巷道的重要设备,可以保障矿工的安全,确保煤矿生产的顺利进行。

液压支架也会在使用过程中出现各种故障,影响煤矿的正常生产。

对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。

我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。

1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一,可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。

油液泄漏会导致液压系统压力不足,影响支架的工作效果,甚至损坏其他液压元件。

2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现,如果油缸升降缓慢,可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。

3. 液压泵异响当液压支架运行时,如果出现泵的异响,可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。

4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定,甚至失去升降功能,可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。

以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析,针对不同的故障,我们需要采取相应的维修措施来解决问题。

1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障,首先要检查液压支架的密封件,及时更换磨损严重的密封圈,检查管路连接是否松动,必要时需要重新拧紧,另外还要定期更换油液,保持油液清洁,避免因油液高温造成密封件老化。

2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障,首先要检查油液的粘度是否过大,如有必要,可更换合适的油液,其次要检查液压泵的润滑情况,保证泵的正常工作,另外还要定期清洗泵的进气口,避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。

3. 液压泵异响当液压泵出现异响时,需要及时检查泵的内部是否有损坏部件,必要时需要更换损坏的零部件,另外要定期清洗液压油箱,保持油液清洁,避免气体混入油液导致泵的异响。

除了故障的分析及维修措施外,我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。

矿用液压支架维修方案

矿用液压支架维修方案

矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿生产过程中重要的设备之一,具有支持巷道、分散煤岩压力等功能,维护液压支架的正常工作状态对于煤矿生产具有至关重要的作用。

本文将基于煤矿现场维修经验,对液压支架维修方案进行介绍。

维修前准备在进行液压支架维修前,应了解支架所处位置、支架型号、支架故障情况以及维修所需工具、备件等要求。

在明确了维修方案之后,应确定液压支架维修时间,避免在生产高峰期进行维修。

维修步骤第一步:拆除液压支架液压支架拆除前,应确保煤壁支持牢固。

根据维修方案,拆除液压油管、液压缸,先卸掉支架的底梁然后慢慢升高顶梁,将液压支架顶梁卸下,最后从顶端将整个液压支架拆卸下来。

第二步:清洗液压支架拆卸下来的液压支架需要进行清洗,将其表面的杂物、油污、旧油、灰尘等清除干净,确保维修时能够更加方便地进行操作。

清洗时可以选择清水或者蒸汽等方式,同时需选用合适的清洗剂,不能使用酸碱强烈的溶剂。

第三步:检查液压支架故障情况液压支架在使用过程中,由于潮湿、操作不当或者老化等原因可能出现多种故障情况,需要进行全面地检查。

检查项目包括液压油管、底梁、顶梁、液压缸、密封件、阀芯、连接板等,有问题的部件需要更换或者修复。

第四步:更换或修复部件当检测出故障部件后,需要将其更换或者修复。

一些小规模的问题可以使用手工进行修复,大规模改动需要使用厂家提供的专业工具进行更换。

更换部件时,应选择正规厂商提供的标准部件进行更换,不能使用假冒伪劣的配件。

第五步:组装液压支架在进行液压支架组装时,需要按照先上后下的顺序进行组装,并按照制造商的要求按部就班地进行安装。

在组装过程中应仔细检查各部位是否有漏油情况。

装配完整后,需对液压支架进行液压压力试验。

维修注意事项1.维修前应做好充分的准备工作,确认维修计划、液压支架型号、故障情况等。

2.维修时需注意安全,穿戴好相关保护设备。

3.维修人员应具有一定的维修技能,应熟练掌握液压支架的构造、性能参数和相关维修知识。

液压支架维修方案

液压支架维修方案

液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备,用于提供支撑和稳定结构的功能。

由于长时间使用或不当操作,液压支架可能出现各种故障。

因此,维护和维修液压支架是非常重要的。

下面将介绍一种维修液压支架的方案。

1.故障诊断:在维修液压支架之前,首先需要进行故障诊断。

通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。

液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。

结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。

通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因,并制定相应的维修方案。

2.维修步骤:(1)清洗液压系统:首先需要关闭液压系统,并将液压油排出。

然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗,将其中的积尘和杂质清除干净。

清洗后需更换新的液压油,并按照规定标准进行加注。

(2)维修液压缸:液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。

在维修液压缸时,首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油,然后拆下液压缸,对其中的密封件和缸体进行检查。

如发现密封件损坏,需进行更换。

检查完毕后再将液压缸装配好,确保所有结构部件安装正确。

(3)检修液压阀:液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。

在检修液压阀时,需将其拆卸,并仔细检查内部的阀盘和阀座。

如发现有磨损或其他损坏情况,需更换相应的零部件。

检查完毕后,将液压阀重新组装,并进行密封性测试。

(4)修复结构部件:在修复液压支架的结构部件时,需将其拆卸,并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。

如果有,需进行修复或更换相应的部件。

修复完毕后,再次进行装配,并确保结构部件的牢固和稳定。

3.维护保养:维修液压支架之后,需要进行定期保养,以延长其使用寿命和性能。

常见的保养方法包括:(1)定期检查:定期对液压支架进行全面检查,检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。

(2)润滑保养:定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油,以减少磨损和摩擦。

(3)清洁保养:定期清洗液压支架的外表面和内部结构,保持其清洁无尘。

液压支架系统常见故障、原因及排除方法

液压支架系统常见故障、原因及排除方法
1、打开截止阀
2、管路有漏、堵
2、检查压力是否过低,管路堵漏
3、操作阀动作不灵
3、清理转把处塞矸尘或更换
4、顶梁或其它部位有蹩卡
4、排除蹩卡物并调架
5、管路有漏、堵
5、排除漏、堵或更换
4、立柱自降
1、安全阀泄液
1、更换密封件或重新调定
卸载压力
2、单向阀不能锁闭
2、更换上井检修
3、立柱硬管、阀接板漏
3、外漏查清更换检修
6、更换控制阀
5、千斤顶漏液
1、外漏主要是密封件坏
1、除接头O型圈井下更换外,其它均更换上井检补焊
2、缸底、接头焊缝裂纹
2、更换上井检补焊



1、不操作时有液流声,间或有活塞杆缓动
1、钢球与阀座密封不好,内部窜液
1、更换上井检修
2、阀座上O型圈损坏
2、更换O型密封圈
3、钢球与阀座处被赃物卡住
3、多动作几次无数,则更换清洗
2、充液几次仍不密封,是
更换检修
3、轴向密封损坏
3、更换密封件
4、与之配套的安全阀损坏
4、更换安全阀
2、闭锁腔不能回液,立柱千斤顶不回缩
1、顶杆断折、变形顶不开钢球
1、更换检修
2、控制液路阻塞不通液
2、拆检控制液管,保证畅通
3、顶杆初损坏,向回路窜液
3、更换检修,换密封件
4、顶杆与套或中间阀卡塞,使顶杆不能移动
3、安全阀调值太低发生反作用
3、调安全阀
5、工作面无液流
1、泵站或管路漏液
1、紧接头、更换坏管
2、安全阀损坏
2、换安全阀
3、截止阀漏液
3、换截止阀
4、蓄能器充气压力不足

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备,广泛应用于煤矿井下采掘作业中。

作为支撑矿井回采工作面的关键设备,矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障,因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。

本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析,并提出相应的维修养护策略,以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。

一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。

液压系统泄漏的原因主要有以下几点:(1)密封件老化磨损:长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损,从而造成泄漏。

(2)管路接头松动:在煤矿地下作业环境中,振动和冲击会导致管路接头松动,造成液压系统泄漏。

(3)油封损坏:油封是液压系统中的重要组件,损坏的油封会导致液压系统泄漏。

2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定,甚至损坏液压系统。

液压油温度过高的原因主要有以下几点:(1)系统过载工作:长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。

3. 液压系统压力不稳定(1)油泵损坏:油泵损坏会导致液压系统压力波动,不稳定。

(2)油液污染:因为工作环境恶劣,油液容易受到污染,沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。

二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏,定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。

一旦发现密封件老化磨损,应及时更换。

2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定,使用锁紧装置对管路进行固定,可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。

3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封,选择质量可靠的油封产品,确保液压系统的正常运行。

4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油,确保液压油的清洁和质量。

5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置,及时监测液压油温度,确保不超过规定范围。

6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作,确保油液清洁,减少污染对液压系统的影响。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备,负责支撑和保护矿井壁,在煤矿生产中起到了至关重要的作用。

随着使用时间的延长,矿用液压支架也会出现一些常见故障,给矿井生产带来不利影响。

及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。

本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略,以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。

一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障:矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见,主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。

当液压系统出现漏油故障时,会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降,严重影响矿井的正常生产。

2. 液压支架升降不稳故障:液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。

当液压支架升降不稳时,会影响到矿井的支护效果,甚至造成安全事故。

3. 液压支架管路堵塞故障:由于煤矿环境尘土较大,容易造成液压支架管路堵塞故障,进而影响到液压支架的正常工作。

二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统:煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度,对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检,及时发现和解决漏油、漏气等问题。

2. 加强液压油管理:定期对液压油进行检测和更换,避免因油液污染导致的液压系统故障。

应选择优质的液压油,确保液压系统的正常运行。

3. 设备清洁保养:经常清洗液压支架设备,保持设备干净,防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。

4. 定期更换密封件和滤芯:定期更换液压支架的密封件和滤芯,防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。

5. 学习厂家维修手册:煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习,熟悉设备结构和原理,掌握常见故障的解决方法,确保设备的正常运行。

6. 开展液压系统维修培训:定期邀请液压系统维修专家进行培训,提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平,增强设备故障处理能力。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是矿山地下开采作业中的一种重要设备,用于支撑煤层顶板,确保矿工的安全和顶板稳定。

由于长时间的使用和恶劣的工作环境,矿用液压支架常常会出现各种故障。

本文将介绍一些常见的故障,并提供维修养护策略。

一、液压系统故障1. 油液污染:矿用液压支架的工作环境恶劣,容易引入大量灰尘和杂质,造成油液污染。

污染的油液会影响液压系统的工作效率和稳定性。

应定期更换油液,并配备过滤器和油水分离器进行除尘处理。

2. 液压泵故障:液压泵是液压支架的核心部件,其频繁运行容易导致泵体磨损、泵内部零件疲劳和损坏。

修理或更换液压泵时,应注意检查零件的尺寸,保持装配间隙合理。

3. 液压缸漏油:液压缸是液压支架中最易发生故障的部件之一,常见的故障包括密封圈老化、液压缸内部零件磨损和疲劳等。

应定期检查并更换液压缸密封件,保持密封性能。

二、支架结构故障1. 支柱开裂:由于煤层压力和挤压作用,支柱容易出现开裂现象,导致支架的稳定性下降。

应定期进行支柱的超声波检测,及时发现并更换开裂的支柱,保证支架的稳定性和安全。

2. 回转装置故障:支架的回转装置用于回转和定位,常见故障包括回转不灵、回转阻力增大等。

应定期检查回转装置的润滑情况,及时更换润滑油和润滑脂。

3. 支撑架故障:支撑架是支持煤层的重要部件,常见故障包括支撑架锁紧不牢、支撑力不均匀等。

应定期检查支撑架的结构和连接螺栓的紧固情况,及时进行维修和调整。

三、电气控制故障1. 电气元件损坏:电气控制系统是矿用液压支架的重要组成部分,常见故障包括电气元件老化损坏、接触不良等。

应定期检查电气控制箱和电气元件的工作状态,及时更换损坏的元件。

2. 控制系统故障:煤矿作业环境恶劣,容易造成控制系统的故障,如控制器偏差、传感器故障等。

应定期进行控制系统的检查和维护,保证系统的准确和可靠。

矿用液压支架常见的故障包括液压系统故障、支架结构故障和电气控制故障。

为了提高支架的工作效率和稳定性,必须定期进行维修养护。

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收稿 日期 : 2 0 1 7 — 0 5 — 2 5 作者简介: 张奇( 1 9 8 9 ~) , 男, 毕业于太原科技 大学华科学 院材
采取具体措施 , 对故障部位进行检修 。 第一步对于故 障现象的详细记录是为了和已有故障资料 库中的现 象进行对 比, 从而快速发现故障所在 , 同时还可 以进
总第 1 7 5 期 2 0 1 7年 第 1 1 期
机 械 管 理 开 发
MEC HANI C AL MANAGE MEN T AND DEVE LO PMENT
T o t a l 1 7 5 No . 1 1 .2 0l 7
DO I : 1 0 . 1 6 s 2 s / j . c n l ‘ i . e n 1 4 - 1 1 3 4 / t h . 2 0 1 7 . 1 1 . 8 3
障具有复杂性 。此外 , 矿用液压支架 的液压 系统故 障还具有隐蔽性 , 这也是矿用液压 支架液压 系统故 障的延伸 , 液压 系统的故 障发 生之后 , 很难 从外 部 设备 中看 出任何问题 , 因为它没有任何可见的可显 示的指标来指示故 障现象和可能引起故障 的原 因 , 只能 由专业 的维修人员来进行详细检查 , 对不同部 位进行一一测试 , 排除没有发生损坏 的部位。虽然
很难事先预防或者完全消除 , 只能尽量减少 。
骤; 第一步 , 对故障现象进行详 细的记录; 第二步 , 查
找设备运行记录 ,对可能 出现故障的原 因进行验证 排查 , 确定故障原 因和故障部位 ; 第三步 , 针对问题 ,
1 . 2 矿用液压支架 的液压系统故障的特点
矿用液压支架的液压系统故 障具有复杂性 , 矿

料成型及其控制 工程 ( 焊接方 向) 专业 , 助理工程师 , 现从 事调
度 室工 作 。
步丰富故障资料库 ,方便 以后可能发生 的故 障检
查 。第二步查 找设备运行记录是为了及时发现设备
2 0 1 7年第 1 1 期
张奇 : 矿用 液压支架及其液压 系统故 障诊断与维修方法
1 . 3 矿用液压支架 的液压系统故障诊断与维修方法 矿用液压支架的液压 系统发生故障后 ,首先要
查明故 障原因 ,这也是整个过程中最 困难和最耗费 时 间精 力 的一 个 环 节 。故 障诊 断 主要 有 三个 重 要 步
除,所 以这种故障是随机性故障。对于工作人员来 说 ,确定性故障可 以通过事先采取的一些措施来进 行消除 , 而随机性故障由于不知道产生的原 因, 所以
矿用液压支架及其液压系统故障诊断与维修方法
张 奇
大同 0 3 7 0 3 6 ) ( 大同煤矿集团机电装备力泰有限责任公司 , 山西 摘
要: 由于矿 用液压设备在组成上比较 精密, 在环境复 杂的使 用过程 中很 容易受到损坏 , 影响采矿作业的稳 定
度, 因此 , 针对矿用液压 支架的液压 系统 的故障分 类、 特 点、 故 障诊 断与 维修 方法 , 分析矿 用液压 支架常见的 问
采矿作业效率 , 同时也能降低设备
1 矿用液压支架的液压系统故障 1 . 1 矿用液压支架的液压系统故障分类 液压系统的组成技术 比较复杂 , 设备 比较精密 , 由很多细小 的零件组成 , 任何一个零件 出现问题 , 都 可能导致矿用液压支架的损坏 , 影 响其正常使用。 矿 用液压支架集液压和电器于一身 ,引起液压故障的
故 障在所有故 障中占据 比例很大 。 这主要是 因为采
矿作业的工作环境 比较复杂 , 潮湿和其他因素很容 易 对 矿 用 液压 支 架 内部 的零 件 产 生 损 坏 , 由于 不 知
道故障原因与故 障部位 , 在众多零件 中很难判断 出 出错 的部位所在 , 因此矿用液压支架 的液压系统故
个部位 , 必须进行仔细的检查 ,并一点一点进行排
液压故障的以上两个 特点使得其看起来 十分复 杂 ,
但在处理上还是 比较简单的。一旦确定引起系统液 压故 障的具体 原因 , 就 可 以对症下 药 , 采取措 施 并 立刻解决 问题 , 因此 , 对于这些 问题 的难 点主要 在 于 故 障 的确定 。
的出错 时 间 ,从 而 根 据 时间 来判 断 矿用 液压 支架 的
发挥 , 对 于磨 损 比较严 重 的零 件 可 以及 时进 行更 换 , 以免 在 随后 的使 用 中发 生 问题 [ 3 ] 。此 外还 要 对 清洗
液压系统设备可能 出错的部位 ,更快更好地完成检 查工作 。第三步针对问题采取措施是 比较简单的一
后的零件进行干燥处理 , 然后进行组装 , 检查组装好 的设备是否能够正常运行 ,以免在组装过程中发生 失误, 导致组装出现问题甚至损坏设备。 2 . 2 矿用液压支架维修时需注意的问题 很多情况下 ,对于批量进行维修操作 的矿用液
矿洞坍塌, 避免安全事故 。然而 , 液压支架在使用过 程 中, 会 出现各种 问题。因此 , 应加强对液压支架 的 日常检查维修。这样 , 既能做好安全防范工作, 提高
用液压支架的液压系统故障 中有一种 随机 性故障 , 这 种故 障是 不可预测 的 , 很难 消除 , 且这 种随机性
因素有很多。 一般而言 , 有一小部分故障是 由确定性 因素引起的 , 比如环境的潮湿等 , 这些因素导致的故 障是可以预测 的,根据这些因素可能导致的某些零 件的损坏来检查 , 很容易发现损坏部位 , 然后进行修 复, 是确定性故障。而部分故障是不可预测的, 工作 人员完全不知道损坏 的零件位于矿用液压支架的哪
题, 并提 出了具体 的解决措施。
关键词 : 采矿作业 液压 支架 维修 对策 文章编号 : 1 0 0 3 — 7 7 3 X( 2 0 1 7) 1 1 — 0 1 8 2 — 0 2 中图分类 号: T D 3 5 5 . 4 文献标识 码 : A
引言
矿用液压支架是安全采矿的保证 ,主要通过液 压系统来调整支架 , 使其能够有效地支撑矿井 , 防止
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