煤矿矿井综合防尘措施分析
矿井灾害预防措施与处理计划
矿井灾害预防措施与处理计划在煤矿生产过程中，矿井灾害始终是威胁矿工生命安全和企业正常生产的重大隐患。
为了有效预防和应对各类矿井灾害，保障安全生产，特制定本矿井灾害预防措施与处理计划。
一、矿井灾害的类型及特点矿井灾害主要包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾、顶板事故等。
瓦斯爆炸是煤矿中最严重的灾害之一，通常由瓦斯积聚达到爆炸浓度，遇到火源引发。
其特点是破坏力极大，往往造成严重的人员伤亡和设备损坏。
煤尘爆炸与瓦斯爆炸类似，当煤尘浓度达到爆炸界限，遇到火源即可引发爆炸。
煤尘爆炸的危害不仅在于爆炸本身，还会产生大量的有毒有害气体。
火灾分为内因火灾和外因火灾。
内因火灾是由于煤炭自燃引起，具有隐蔽性和长期性；外因火灾多由明火、电气火花等引起，发展迅速。
水灾是由于地下水涌入矿井，超过排水能力所致。
其特点是来势凶猛，可能造成矿井淹没。
顶板事故则是由于顶板支护不当或地质条件变化导致顶板坍塌，对作业人员造成伤害。
二、矿井灾害预防措施（一）瓦斯爆炸预防1、加强通风管理，确保矿井内通风良好，使瓦斯浓度控制在安全范围内。
2、安装瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓度，一旦超限立即报警并采取措施。
3、严格执行瓦斯检查制度，对采掘工作面等重点区域进行定期检查。
4、杜绝火源，加强电气设备管理，防止电气火花产生；严禁在井下明火作业。
（二）煤尘爆炸预防1、采取综合防尘措施，如喷雾洒水、煤层注水等，降低煤尘浓度。
2、定期清扫巷道和设备上的煤尘，防止煤尘堆积。
3、加强通风，将煤尘排出矿井。
（三）火灾预防1、加强对易燃物品的管理，严禁在井下存放易燃易爆物品。
2、加强电气设备的维护和管理，防止电气火灾。
3、对煤层自燃进行监测和预报，采取有效的防火措施。
（四）水灾预防1、做好水文地质勘查工作，掌握矿井周边的水文地质情况。
2、修筑防水堤坝和排水设施，确保排水能力满足要求。
3、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，防止透水事故发生。
（五）顶板事故预防1、加强顶板支护，选择合适的支护方式和材料。
煤矿粉尘防治措施
煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。
第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。
皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。
第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。
第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。
采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。
第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。
第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。
所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。
第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。
放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。
第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。
第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。
1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。
2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。
煤矿井下防尘措施有哪些？
煤矿井下防尘措施有哪些？井下防尘是防止煤尘事故和确保矿山安全生产的基本措施。
其作用主要是减少煤尘的产生和飞扬，确保安全生产。
主要防尘手段包括：降低打钻过程中产生的煤尘、降低爆破过程中产生的煤尘、降低割煤时产生的煤尘。
（1）降低打钻过程中的煤尘。
许多煤矿采用湿式凿岩工作面，即凿岩过程连续送水到钻孔底部，清洗岩石碎屑，湿石粉，以达到防尘的目的。
使用水力钻机在采煤工作面、半煤岩巷、掘进工作面进行作业，可大大降低煤尘量。
根据供水方式的不同，可将水电钻分为中央供水式和边供水式。
水力钻机的优点包括密封性好、设备成本低、结构简单、防尘率高。
（2）降低爆破过程中产生的煤尘。
当进行爆破时，装满水袋手动置入炮眼。
当爆炸发生时，水袋中的水被压入煤岩的裂缝中，爆炸后，水由于吸热变成水雾，吸附于煤尘表面，降低煤尘。
水封爆破是将炸药装入炮眼，并密封孔口，然后对炮眼处喷砂，该方法大多应用于煤巷。
水封爆破的优点包括：降低瓦斯涌出量、减少煤尘，在增加施工安全性的同时提高爆破效果。
（3）降低割煤时产生的煤尘。
在进行回采前，先向工作面煤壁喷水，增加煤体中的水分含量，可显著降低开采过程中的煤尘量。
根据注水位置的不同可分为煤层注水和采空区注水。
煤层注水是通过钻孔将水压入煤层，使水渗入煤层的裂缝和孔内。
采空区煤体的注水、润湿主要适用于厚煤层开采下落式采煤工作面。
水被注入分层的采矿区域，水流渗入煤的孔隙，以达到防尘目的。
通过优化采煤机的切削速度，也可显著降低工作面的煤尘量，优化的主要参数包括采煤机截尺、螺距及割煤深度，通常用于减少齿数、增加螺距、增加切削深度、降低切削速度。
当采煤机切煤时，喷雾也是一种常用的措施。
在采煤过程中，主要有采煤机滚筒除尘、摇臂喷雾除尘、泡沫除尘等方法，增加工作面通风。
徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置具有如下优点：一是高效泡沫降尘技术的耗水量少，且泡沫具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着极佳的除尘效果，具备更好的除尘效果，泡沫当中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。
2018年度矿井综合防尘措施暨喷雾安装标准
2018年度***煤矿综合防尘措施暨喷雾安装标准在煤矿生产中以采掘工序产生的矿尘量为最多，约占全部矿尘的80%，而其中又几乎80%的矿尘进入风流中成为悬浮于空气中的浮尘。
我公司所开采的3层煤具有煤尘爆炸危险性，一水平（-708m 水平）于2011年8月委托山东泰山矿产资源监测研究院对3煤层进行爆炸性鉴定，鉴定结果为：具有煤尘爆炸性，爆炸性指数37.55%；二水平（-1020m水平）于2017年6月委托山东泰山矿产资源检测研究院对3煤层进行煤自燃倾向性鉴定，鉴定结果为：具有煤尘爆炸性，爆炸性指数46.86%。
为加大矿井综合防尘管理力度，完善综合防尘系统，大力推进综合防尘自动化，根据《煤矿安全规程》及上级有关规定，结合我公司实际情况，特制定以下措施：1、严格执行综合防尘“以防为主、防治结合”的方针，坚持以人为本，落实各级管理责任制，强化动态管理，做到防微杜渐。
2、严格执行防尘管理制度，严格考核落实。
3、矿井防尘供水系统必须完善可靠，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产，防尘供水管路不完善不得通过验收。
主要运输巷、皮带输送机巷道、斜井与平巷，上山与下山，采区运输巷与回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘管路，并安设支管和阀门。
防尘供水系统必须达到以下要求：（1）防尘用水水质：悬浮物不得超过30mg/l，悬浮物粒度直径不得大于0.3mm，水的PH值在6-9.5范围内，防尘用水过滤装置必须完好。
（2）处理后的矿井水与井上消防水池共用，确保井下供水及时，水量满足要求，水质合格。
（3）要及时对井上消防水池进行清污。
（4）矿井主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工区工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。
（5）防尘管路的管径与强度，应能满足该区段生产防尘用水的水量需要和负载的水压。
《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020)
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法（质量法）乂丁/丁441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程（2004年版）3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%;支护时产尘点下风侧l0m~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面10m~15m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%;放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
煤矿井下综合防尘标准及要求【最新版】
煤矿井下综合防尘标准及要求1、矿井建立完善综合防尘系统，东轨道大巷、胶带大巷、总回风巷、采煤工作面的进风巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等都必须设置防尘供水管路。
皮带运输机巷防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，总回风巷、轨道运输巷每隔100m安设一个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏，阀门开关灵活。
2、规范管理，明确责任。
对防尘供水管路的三通阀门进行编号管理，每个巷道配备不少于50m长的洒水软管，便于巷道冲尘。
3、综采工作面安装使用智能架间喷雾除尘系统。
4、井下所有运煤转载点都必须安装洒水降尘装置，每个运煤转载点洒水降尘装置的喷头数不得少于2个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，挂牌管理，责任人为转载点运输机司机，做到煤干洒水，煤湿不洒水。
5、矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5m范围内都必须安装风流净化水幕，责任单位为该地段的管辖单位。
6、采掘头面风流净化水幕安装位置要求。
(1)采煤工作面风流净化水幕的具体位置:A、采煤工作面进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10~15m范围内;第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30m范围内。
B、采煤工作面回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面回风巷安全出口以外30m范围内;第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m;第三道水幕在采煤工作面回风巷口下风侧10~15m范围内。
(2)掘进工作面风流净化水幕的具体位置:A、掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10~15m范围内设置一道全断面风流净化水幕。
B、掘进工作面掘进长度超过50m不超过80m时，应在掘进巷道内设置一道全断面风流净化水幕，水幕距迎头距离不得超过50m;掘进工作面掘进长度超过80m 时，应在该掘进巷道内增加两道全断面风流净化水幕，第一道水幕距迎头距离不得超过50m，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m，且第三道水幕在巷道回风口10~15m范围内。
年度综合防尘措施
呼图壁县西沟煤炭有限公司综合防尘措施综合防尘措施根据《煤矿安全规程》第一百五十六条规定：矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。
为夯实我矿综合防尘基础，进一步改善作业环境，减少粉尘危害，实现我矿可持续发展的战略目标，巩固我矿综合防尘质量达标和优化防尘设施的管理工作，消除不安全隐患，确保安全生产。
特编制措施如下：一、防尘系统管路安装与维护1、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
防尘用水均应过滤。
2、安装地点必须按设计要求同时安装各种管路，包括：供水、压风、排水。
所有管路安装按质量标准化一次性达到采面安装使用要求。
3、各工作巷道移交，同时验收移交相应的管路。
4、不得在巷道竣工后拆除巷道内的供水、排水、压风管路。
5、管路移交时有移交单位、接收单位和相关业务科室共同参加，由通风科负责办理手续，相关单位领导签字。
6、通风科设专人负责管路管理，要建立台帐，经常现场核查管材存量和分布情况，作到心中有数，调拨自如。
7、安通部负责所有管路的维护、达标工作。
8、管路的安设与维护严格按《矿井综合防尘标准》要求进行吊挂平直、牢固，截止阀、三通阀安设必须符合标准要求。
9、洒水车要对大巷进行定期冲尘，清理大巷水沟时，必须随清随装，不得把煤泥堆积在巷道内，造成煤尘飞扬。
10、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。
煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品。
二、防尘管路的设计与管材的采购、加工、防腐、转用1、新水平、新采区管路设施，其管径与固定方位、固定方式，必须有设计、有论证，确保满足将来供水、供风和排水等方面的安全生产需要。
2、总办室在设计矿井巷道工程的同时，应当与通风、机电、掘进等部门共同制定管路规划与实施方案。
管路的敷设必须做到“随巷就势”、布局合理、经济实用。
浅谈煤矿井下粉尘危害及防治措施
浅谈煤矿井下粉尘危害及防治措施邮编：719000【摘要】矿井生产中存在着大量的尘土，对矿井和工人的健康造成了很大的危害，为了使矿井安全生产能够更好地开展，我们要把粉尘的危害降到最低，而要控制好粉尘的危害，因此，应引起各相关单位的高度重视，重视煤矿的安全工作，加强预防和控制，尽量降低粉尘对工人的伤害。
【关键词】煤矿；粉尘；危害在矿井的生产过程中，存在着许多的粉尘。
煤尘具有极大的危险性，不仅对人体造成严重的伤害，而且会导致严重的火灾等事故，导致设备损坏、人员伤亡。
为此，应加强矿井粉尘治理，采用综合治理技术措施，防止和控制粉尘危害及安全生产，营造安全生产条件。
一、煤矿井下粉尘产生及危害（一）煤矿粉尘煤尘是煤炭开采中的一种细小的煤粒、岩粒和其他固态材料，它是由煤层和岩层一起产生并生成的。
灰尘有浮尘和落尘两种形态，它们可以互相转化。
煤尘是一种能够长期在大气中漂浮的灰尘。
煤尘按照组成分为岩尘、煤尘和水泥尘。
在这些样品中，煤粉的颗粒尺寸分别为0.75~1毫米和10~45微米。
（二）煤矿粉尘的产生及分布在矿井生产的每个阶段，例如钻井、爆炸、截断、支撑、卸货、卸料、搬运、吊装、设备施工等都会造成很多的尘土。
在采掘、喷浆、运输、装载等作业场所都会出现。
尤其是在煤矿的采掘中，媒体的含尘量最大，占到了70%~80%；其次是装车体系，占10%~15%；喷浆机工作的比例为5~10%；其他职位的比例是2%到5%.（三）煤矿井下粉尘危害1．引发尘肺病由于人体皮肤属于潮湿的，矿井中的工人长期接触粉尘，会造成皮肤产生炎症。
此外，长时间的接触粉尘，会通过呼吸道残留在肺部，导致慢性的职业病。
在详细的研究之后，我们可以看到，矿井下的粉尘种类是不一样的，所产生的尘肺病也是不一样的。
1）硅肺病因为空气中的二氧化硅含量高，所以二氧化硅是矿山区的一种常见的职业病症，一旦接触到了二氧化硅，就会引起肺部的物理和化学变化，从而诱发硅肺病。
2）煤矿肺由于呼吸道的粉尘中有很多的煤尘和游离二氧化硅，因此，从事混合工程的人员，患有这类疾病。
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煤矿矿井综合防尘措施分析
作者：师亮亮
来源：《科技创新与应用》2013年第29期
摘 要：在煤矿生产中，矿井内由于原煤开采容易产生粉尘，出于安全生产的考虑，粉尘
的聚集数量必须得到有效控制。如果放任煤矿矿井粉尘聚集，将会引发矿井爆炸事故。为此，
我们应根据煤矿实际生产情况，制定具体的煤矿矿井防尘措施，使煤矿矿井内的粉尘数量在可
控的范围之内，消除煤矿安全生产隐患，保证煤矿矿井安全生产达标。基于这一考虑，我们应
认真分析煤矿矿井的生产特点，运用多种手段，制定有针对性的综合防尘措施，保障煤矿安全
生产，提高煤矿矿井的安全性，达到促进煤矿发展的目的。
关键词：煤矿；矿井；安全生产；防尘措施
1 前言
从煤矿实际生产来看，在原煤开采中矿井中的粉尘是无法避免的，当矿井中的粉尘累计到
一定浓度得不到缓解和排放，就会引起爆炸，进而引发安全事故。为了保证煤矿矿井能够安全
生产，应对煤矿矿井中的粉尘量进行积极控制，应采取综合措施降低煤矿矿井中的粉尘量，防
止矿井内的粉尘量聚集增多，减少煤矿生产的安全隐患，保证煤矿生产能够达到安全指标。基
于这一分析，我们应认真研究煤矿矿井的生产实际，制定综合防尘措施，保证煤矿矿井的防尘
效果达到实际需要。
2 煤矿矿井综合防尘的必要性
防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其
飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风
量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。所以，在煤矿矿井
的实际生产中，必须对粉尘的危害有一定的认识，还要在防尘过程中保证防尘除尘工作的彻底
性，防止矿井内的粉尘反复，提高防尘的整体效果。
分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的
装卸和转载运输以及井巷中风速等。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装载点、带式输送机顺
槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要源尘的地点和粉尘聚集的
场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。在煤矿矿井的防尘工作中，应对粉尘产生的原因进
行深入分析，应结合实际生产过程，制定具体的煤矿矿井防尘措施，保证防尘措施能够发挥积
极作用，能够起到消除粉尘的目的。
因此要采取降尘、除尘和捕尘等综合防尘措施。
3 煤矿矿井综合防尘的主要措施
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为了保证煤矿矿井的粉尘能够得到有效控制，应结合煤矿实际好生产特点，从以下几个方
面采取措施：
3.1 煤层注水
从煤矿的实际生产来看，矿井内的粉尘主要来源在于煤层在开采过程中产生的煤屑等灰
尘，为了保证煤层在开采中能够有效减少粉尘发生，应在煤层开采之前和开采过程中，采取煤
层注水的方式，降低煤层的干燥度，使煤层表面的灰尘能够溶于水，保证煤层在开采过程中粉
尘量有效降低。目前来看，煤层注水取得了积极的效果。
3.2 湿式钻眼
除了在煤层开采过程中出现粉尘之外，在墙壁钻眼过程中也会出现大量粉尘，钻眼过程中
出现的粉尘不但危害了生产的安全性，还对操作人员产生了较大的粉尘危害。为此，应同煤层
注水一样，在钻眼过程中，对所钻位置用水进行润湿，使钻眼过程中的粉尘能够被水压住，不
至于在矿井中飞扬，达到控制矿井内粉尘的目的。
3.3 采用水炮泥封孔
在矿井中爆破时，由于爆破会产生火花，并且爆破瞬间压力过大，如果矿井内的粉尘含量
过高，极易引发安全事故。基于这一考虑，在炮眼爆破时候，应用水泡泥封堵炮眼，使爆破过
程中飞溅的水汽能够压住矿井内的灰尘，起到降低灰尘，提高矿井湿度的目的，保证矿井生产
的安全性，提高爆破质量，消除爆破带来的安全隐患。
3.4 喷雾洒水
除了在生产程序中进行防尘操作之外，还要在生产过程中，利用喷雾设备，对矿井内的生
产作业环境进行喷雾洒水处理，保证矿井内的整体湿度满足生产要求，有效消除矿井内的粉
尘，使矿井内的粉尘得到及时处理，避免发生粉尘聚集而引发爆炸事故。目前来看，喷雾洒水
是一种有效的防尘除尘手段，在煤矿矿井生产中取得了积极效果。
3.5 净化风流
一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米左右至少设置两道水幕，水幕能遮盖巷
道风流的全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不小于30分钟。用以净化风流。从
目前煤矿矿井的实际生产来看，净化风流是一种有效的防尘手段，能够提高矿井的整体防尘效
果，提高矿井内湿度，满足防尘要求，达到安全生产需要。
3.6 冲洗巷壁、清扫和刷白巷道
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设计要求采掘工作面在爆破前后，对距工作面30米范围内的巷道都要进行冲洗。冲洗
时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般在0.3～0.4Mpa。井下巷道要定期清
扫，并运出巷道内沉积的粉尘，防止粉尘飞扬。井下主要巷道及硐室用生石灰水或白泥浆将巷
道刷白，以减少粉尘的聚积和通风阻力，一般每半年刷白一次。
3.7 确定合适的风量、风速
在煤矿生产中，需要对矿井内进行送风。但是如果送风量过大、风速高，就会造成煤矿矿
井中的粉尘被吹到空中，对煤矿中的生产和作业人员造成较大的影响。基于这一考虑，在对煤
矿矿井的送风过程中，应确定合适的风量和风速，保证风量和风速既能满足实际生产要求，又
不至于将矿井内的粉尘吹到空中，起到防尘降尘的效果。
3.8 个体防护
在煤矿生产过程中，操作人员接触的粉尘最多，为了保证操作人员健康，提高矿井内的粉
尘控制效果，应从操作人员做起。操作人员首先应做好个体防护，应佩戴防尘用具，例如防尘
面罩和防尘口罩等，防止粉尘吸入人体。其次，操作人员应按照防尘规范操作，减少生产中粉
尘的出现，积极落实综合防尘措施，保证防尘措施发挥积极效果。
3.9 粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪等检查、检测仪器、仪表，设计中按规定进行配置
除了上述措施之外，在煤矿矿井中还应对粉尘数量进行监测，主要应使用粉尘采样器和呼
吸性粉尘测定仪等设备，对粉尘数量进行实时监测，如果遇到粉尘含量瞬间升高的情况，应立
刻采取有效措施，将矿井中的粉尘含量，保障生产安全，提高煤矿生产的安全性，消除粉尘带
来的安全隐患，满足煤矿生产的实际需求。
4 结束语
通过本文的分析可知，在煤矿生产中，矿井中的粉尘含量对安全生产和操作人员产生了重
要影响。只有对矿井中的粉尘含量进行实时监测，并采取积极的防尘措施，才能有效消除煤矿
生产的安全隐患，才能提高煤矿生产的有效性和安全性。所以，我们应认识到煤矿矿井防尘除
尘的必要性，结合煤矿生产实际，采取综合防尘措施，保证整体防尘效果达到要求。
参考文献
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