生产管理程序
生产流程管理规定
生产流程管理规定Create self, pursue no self. This is a classic motto, so remember it well.生产流程管理制度试行一、总体思想能够对具体产品生产的全过程实现有效的控制二、基本原则1、责任到人对生产流程有效地进行层级分解,最终责任到人.2、全过程动态管理实现对生产流程进行事前、事中和事后的全过程管理.3、生产程序标准化对生产实行标准化的程序管理,尽可能地降低人为的影响.三、开车之前1、生产管理委员会主任生产管理委员会主任通过标准的格式向生产技术部签署要求开车的指令.2、总工程师生产技术部根据生产管理委员会主任签署的开车指令,请示总工,要求明确本次开车所应该具备的条件.要以标准表格的形式明确本次开车所需要的设备、安全、人员、材料和车间协调等条件,并且由总工程师签字确认.同时总工程师还要以标准的格式签字确认巡查制度过程控制方案、停车条件和停车步骤等.3、生产技术部主任生产技术部根据生产管理委员会主任的开车指令和总工程师的开车指令,由生产技术部主任按照标准的格式,向各个车间主任下达要求开车的指令,并明确各个车间应该达到的开车条件.各个车间主任要签收具体的指令.同时,将总工程师签发的巡查制度、过程控制方案、停车条件和停车步骤等标准格式文件交给各个车间签收.对于各个车间的签收通知回执,生产技术部要进行存档.4、车间主任各车间主任要按照生产技术部下达的开车指令,检查本车间是否具备了开车条件.1原材料根据相关局面指令,向仓储部门要求调用原材料.检查原材料是否准备到位.要通过表格的形式,反应每种原材料的数量、质量等情况并由责任人签字确认.原材料要有分析室签字确认的检验报告.2设备检查设备是否达到开车状态.经通过表格的形式,反应单个的设备状态,并由责任人签字确认.3安全确定开车所需要的安全准备,检验是否达到安全的要求,要逐项检验,并由相关责任人签字验收.4人员根据开车要求,确定本次开车所需要的人员,包括数量和质量等方面的要求,要具体到每个岗位.根据生产要求和人员善,确定班次.班次和人员的安排以符合生产的要求为标准.车间主任要按照标准的格式签字确认每个到岗的工人符合开车所需要的素质要求.坚决杜绝不合格人员上岗,或事先未经培训的人员上岗.否则车间主任要承担相关的责任.如果人员有缺口,确定是否需要培训,培训之后要进行相关考核,考核合格以后方能上岗.5车间协调本开车所需要的其他车间的协调是否准备到位.每个车间都必须有其他车间的明确的协调指令记录,并且明确到相关的责任人.6质量控制确认质量标准是否明确,和质量控制方案是否准备到位.5、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签订安全生产责任状6、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签署同意开车的文件四、生产过程中1、严格地巡查要严格遵守生产过程巡查制度.巡查人员包括总工程师、生产管理委员会主任、生产技术部部长、车间主任、班组长等.要明确每次巡查人员的素质要求和巡查频率,各车间要建立生产巡查人员签到薄,巡查人员每次巡查都要签署巡查记录.2、生产员工要严格按照既定规程作业生产员工要严格按照既定岗位操作规程作业,包括操作步骤、标准等.对于没有授权的操作,如果操作工觉得根据实际情况确有需要,必须请示上级主管,得到明确的指令以后方可具体实施.严禁擅自动用自身岗位以外的设备.在岗员工不得擅自离开岗位,包括上厕所等私事,如果确实有需要,必须向当班的上级主管、班长请示,得到同意后方可短暂离开,但是必须在规定的时间之内迅速返回岗位.同时,对在其离岗期间生产发生的意外,要承担相应的责任.3、严格做好过程记录每个岗位都要做具体的操作记录.记录要能够体现出操作工是否已经完成了既定的生产流程.每个车间每天要按照规定的格式进行全天运行情况记录.生产技术部每天要按照规定的格式对整个生产流程进行整体运行情况记录.制定严格的交接班制度.4、车间协调注意做好各车间之间的协调工作,要有车间之间的协调指令记录.5、质量管理要按照既定的质量控制方案,及时做好质量的阶段记录.6、意外处理发生意外时要及时向在岗的上级主管请示、汇报.如果发生较大的意外,必须在第一时间通知总工程师,生产管理委员会主任、生产技术部主任和车间主任.五、停车1、停车条件主车间在岗负责人必须要将本次生产实际状况,对照事先既定的停车条件,确认是否可以停车.确认可以停车后,要以书面的形式,或记录的形式向相关岗位操作工发出停车指令.主车间相关操作工接到停车指令以后,要向其他相关车间发出停车指令.其他车间要有指令记录.各个车间只有在接到明确的停车指令以后才能够停止相关生产运作.各个车间的停车要按照既定的步骤进行,操作工不得擅自作出任何调整,如果遇到实际情况确有需要调整,必须向上级主管请示,在得到明确的指令以后,才可以据以调整,并做好相关记录.2、质量检验停车以后,主车间和化验室要在规定的时间之内对最终产品的质量进行检验.分析室要在规定的时间之内出具本次开车全过程完整的质量报告.3、开车总结本次开车各个流程的车间主作任要以书面的形式,在规定的时间之内,按照相对比较规范的格式总结本次开车的经验、不足和相关注意事项.生产技术部主任要根据各个车间主任的总结报告,在规定的时间之内形成一份完成的开车全过程报告,报送生产管理委员会主任和总工程师,生产管理委员会主任和总工程师要签阅,并做出明确的总结评语,然后由生产技术部主任制定各个车间的学习方案并付诸实施,形式不限定,但一定要有学习记录和具体的改进方案,并报送总工程师和生产管理委员会主任确认.该程序可以反复,直到确定最终的解决方案,以便及时解决问题,应用经验.4、意外处理发生意外时要及时向在岗的上级主管请示、汇报.如果发生较大的意外,必须在第一时间通知总工程师、生产管理委员会主任、生产技术部主任和车间主任.附则：1、对于没有严格按照既定的生产流程所造成的损失,必须要按照相关制度严肃追究责任人的相应责任.2、每个车间的流程管理制度,另外具体规定.3、每个产品的生产流程管理,另外具体规定.4、本制度由生产管理委员会负责制定,并报经公司管理委员会批准后,由生产管理委员会负责解释和组织实施.。
生产设备管理程序
5.3设备的预防性维护保养:
5.3.1设备的日常保养：设备保养责任人员每天生产前，依照设备的保养检查项目，对设备进行日常检查保养，并填写《设备保养记录表》。
5.3.2设备的年度保养：每年年底，由生产部对所有生产设备撰写设备《生产设备年度保养计划》，并按照计划实施定期保养。年度保养项目包括：1、整体、部件拆下清洗；2、更换易损零件；3、换油：齿轮油、液压油、润滑油等。
b)维修科负责人应决定是由本公司维修或是联系设备供应商进行维修，以确保生产的连续性。
c)机器或设备的维修内容需在《设备维修申请单》进行记录。
维修中的设备应由生产部挂上“维修”牌或标识以作区分，防止不当的使用及确保安全。
5.6设备的报废处置:
5.6.1当设备出现损坏而无法修复时，由使用部门填写《设备/仪器报废申请单》，部门负责人核实，经总经理批准后方可报废。
设备经以上行动验收合格后，由验收部门填写《机器设备验收报告》，正式接收设备；若验收不合格，则需与供应商沟通，共同协商解决办法。
5.1.3建档：新进设备正式接收后，由生技部门对设备进行编号，编制《生产设备管理台帐》，并建立设备档案，具体包括：
a)设备验收报告;
b)设备维修及保养记录;
c)设备说明书;
d)设备能力指数测定报告;
3.职责:
3.1生技部：负责组织生产设备的申购、验收、建档；负责制定设备保养计划并执行设备保养维护；负责设备能力指数的测定及提升；
3.2各部门：负责部门所需设备的申购、验收和管理；
3.3行政部：由电工组负责特种设备的安检和管理工作。
4.定义:
4.1 Cmk：设备能力指数，对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价；
5.3.3所有不同类型的设备必须制定《设备操作指导书》，操作人员必须按设备操作指导书进行操作。
工厂生产管理小程序
工厂生产管理小程序一、引言随着工业4.0和智能制造的快速发展，工厂生产管理的智能化和精细化成为提高生产效率和企业竞争力的关键因素。
为此，工厂生产管理小程序作为一种新型工具，开始在制造业中崭露头角。
本文将详细介绍工厂生产管理小程序的概念、功能特点、技术实现、用户界面设计、实施效果与效益分析，以及未来发展计划。
二、小程序概述工厂生产管理小程序是一种基于移动端的智能管理工具，用于帮助工厂实现生产过程的数字化、可视化和智能化管理。
通过该小程序，工厂管理者可以随时随地掌握生产进度、监控设备状态、分析生产数据，从而优化生产流程、提高生产效率、降低运营成本。
三、功能特点1.实时监控：工厂生产管理小程序可以实时监控生产线的运行状态，包括设备工作状态、产量、质量等数据，及时发现并处理异常情况。
2.数据管理：小程序具备强大的数据管理能力，可以对生产过程中的各种数据进行采集、存储、分析和可视化展示，为决策提供数据支持。
3.任务调度：根据生产计划和实际生产进度，小程序可以对生产任务进行智能调度，确保生产顺利进行。
4.预警功能：通过对数据的实时监测和分析，小程序能够及时发现潜在问题，并向管理者发送预警信息，避免生产事故的发生。
5.可视化报表：小程序可以生成各类生产报表，方便管理者了解生产情况，并对生产数据进行深入分析。
6.移动办公：工厂生产管理小程序支持移动端操作，方便管理者随时随地进行生产管理，提高工作效率。
四、技术实现工厂生产管理小程序的技术实现主要包括以下几个方面：1.开发语言：小程序主要采用微信小程序开发框架进行开发，使用JavaScript语言进行编程。
2.数据采集：通过与工厂生产设备的对接，小程序可以实时获取设备的运行数据和生产数据。
同时，通过数据接口的对接，小程序也可以从其他系统获取相关数据。
3.数据存储：小程序采用云数据库进行数据存储，保证数据的可靠性和安全性。
同时，小程序也支持本地数据存储，以应对网络不稳定的情况。
生产安全管理程序
生产安全管理程序1. 简介生产安全是企业发展的基础，确保生产过程中的安全性和可持续发展至关重要。
为了实施有效的生产安全管理措施，本文档旨在制定一套完善的生产安全管理程序。
2. 目的本生产安全管理程序的主要目的是确保员工、设备和环境的安全，在生产过程中防范事故和风险，并制定相应的措施和应急计划以应对可能发生的紧急情况。
3. 适用范围本生产安全管理程序适用于所有企业的生产过程，包括正在进行的生产、设备维护、设备调试等环节。
4. 职责与义务4.1 高层管理人员•负责制定生产安全政策和目标，并确保其有效实施。
•分配足够的资源来支持生产安全管理，并确保其符合法律法规要求。
•定期审查生产安全管理体系，进行持续改进。
•提供必要的培训和教育，确保员工具备相应的安全意识和技能。
4.2 生产经理•设计和实施适当的安全管理控制措施，包括但不限于：设备维护、职业卫生、应急预案等。
•对生产过程中的隐患进行评估和管理，并及时采取纠正措施。
•监督员工的安全行为，并对违反安全规定的行为进行纠正。
4.3 员工•遵守生产安全管理制度和规定，注意个人安全，积极参与安全活动。
•参加相关的安全培训和教育，提升自身安全意识和技能。
•及时报告发现的生产安全隐患或事故，并积极配合应急预案的实施。
5. 生产安全管理措施5.1 设备维护和管理•定期进行设备检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
•对于老化、磨损或存在隐患的设备，及时更换或修复。
•制定设备操作规程，并对相关员工进行培训，确保操作规程的有效执行。
5.2 职业卫生管理•对有害物质进行评估和管理，采取相应的防护措施，减少有害物质对员工健康的影响。
•提供必要的个人防护装备，并确保员工正确佩戴和使用。
•定期进行职业卫生监测，确保工作环境符合相关安全标准。
5.3 应急预案•根据企业的实际情况，制定应急预案，包括火灾、泄漏、事故等紧急情况的处理措施和应对流程。
•对应急预案进行定期演练和评估，确保员工熟悉应对流程和操作规程。
生产制程管理程序文件(5页)
1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。
2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。
4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。
4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的准备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。
B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照[合同评审程序]）。
4.5当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
生产管理的主要流程
生产管理的主要流程生产管理的主要流程生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
下面是店铺分享的生产管理的流程，欢迎阅读！1生产计划的确定1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。
1.2生产部对通过评审的.《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。
2生产计划的实施2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如下工作:a)组织生产前的准备;b)控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。
2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。
2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。
2.4如因客观原因(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因)影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。
生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。
3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。
4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。
5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。
6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。
7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。
8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。
9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。
10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验;检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。
11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。
组织设备的选型、采购和验收工作。
建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。
制定设备的维护保养计划，并监督执行。
负责设备的维修和改造工作。
对设备事故进行调查和处理。
2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。
负责设备的日常维护和保养工作。
及时报告设备故障和异常情况。
3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。
负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。
4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。
四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。
2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。
3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。
4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。
5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。
五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。
2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。
3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。
4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。
六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。
生产过程管理程序doc
1. 目的为使本厂制程规范化、书面化，达到需求之质量所需要的各种管理及资源，确保制程流程制度化、合理化。
2. 适用范围产品之制程规划、控制与变更均适用之。
3. 权责3.1业务部：根据客户要求进行生产计划安排。
3.2品质部：规划、制定各产品的“品质工程表”及制定各种检验规范。
3.3生产部：生产作业的管理,制订各类设备的操作及维护指导书.4. 定义无。
5. 作业程序5.1制程规划：5.1.1 “品质工程表”规划：依产品制造流程由品质部制作“品质工程表”以规划制程的各产品,达到客户需求的质量所需要的各种管理。
5.1.2 检验指导书：品质部须根据“品质工程表”中各阶段检验要求制定“检验指导书”的内容。
5.1.3 作业指导书:由生产部根据品质工程表要求来制订.5.2 新产品的制作5.2.1当客户委托制造新产品时,营业部工程课负责点收校对客户有关制造的规格或其它等资料并安排新产品样品的试作。
5.2.2生产部根据《样品管理作业指导书》要求，根据样品工单要求进行样品的制作。
5.2.3样品交客户确认合格后，业务部将有关资料交文控分发给相关部门进行量产。
5.3制程规划：品质部依新产品试作的作业流程及相关的作业条件编制相关产品的质量计划。
5.3.1 产品质量计划-----品质工程表依产品制造类别(流程)由品质部制作品质工程表以规划生产制造过程,以达到品质需求所需要的各种控制。
品质工程表的制作参照《质量策划控制程序》。
5.3.2 检验规范品质部须根据需要依据品质工程表中规定的内容制定检验规范。
5.4 制程控制5.4.1人员培训：生产车间负责人须依《人力资源管理程序》对作业人员施以培训。
5.4.2 首件检验与巡回检验按《制程检验控制程序》的规定进行。
5.4.3为避免产品在搬运、储存过程中损坏，各个作业流程均须按《产品搬运指导书》、《仓库管理及产品交付作业指导书》规定搬运及储存产品。
5.4.4 设备预防保养为确保产品质量和制程顺畅，制程中所使用的机器设备须妥善保养，使机器设备能够正常运转（作），依《设备管理程序》作业。
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唐荣电器(深圳)有限公司
标 题 生产管理程序 文件编号
TR-F2-010-A/0
制定部门
生产部 制定日期 2003.6.21 页 次 4/4 版 次
A/0
附件一：
流 程 权责 相关文件/表单
订 单
成品原材库存调查
库存不足 原材料申请 原材料进料确认 交期数量确认 样品制作确认（新产品） 制造通知 备 料 领 料 制程管制 制程检验 入 仓 成品检验 出 货 库存不足
业务部 订单确认书
物控 进出流水帐
仓库 仓储管理办法
生管 请购单
采购课 采购管理程序
生管 订单确认书
生产部 用料申请单、发料单
仓库/制造 发料单
制造现场 发料单
生产/品管 产品检验标准
作业标准书
品保 成品检验报告
仓库 交货单
生管 制造通知单
制造 生产日报表、生产流程
制造/品管 不合格品管制程序
唐荣电器(深圳)有限公司
标 题 生产管理程序 文件编号 TR-F2-010-A/0
制定部门 生产部 制定日期 2003.6.21 页 次 3/4 版 次
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5.5.1当订单交期变更或紧急订单时，业务先向生产部了解交期变更的可行性后，再向客户确认
新的交期，生产部依新交期重新安排生产。
6．相关文件／资料：
6.1仓储管理办法 TR-F3M-002-A/0
6.2制程管制程序 TR-F2-010-A/0
6.3工程变更管理程序 TR-D2-009-A/0
6.4采购管理程序 TR-C2-004-A/0
6.5订单管制程序 TR-B2-002-A/0
7．使用表单：
7.1订单确认书 TR-B4-071-A/0
7.2制造通知单 TR-F4-041-A/0
7.3订单累总表 TR-F4-070-A/0
7.4生产日报表 TR-F4-069-A/0
7.5发料单 TR-F4-035-A/0
7.6入库单 TR-F4-033-A/0
7.7报废申请单 TR-F4-021-A/0
7.8请购单 TR-F4-026-A/0
7.9委外加工单 TR-F4-038-A/0
唐荣电器(深圳)有限公司
标 题 生产管理程序 文件编号 TR-F2-010-A/0
制定部门 生产部 制定日期 2003.6.21 页 次 2/4 版 次 A/0
5.3.1生管根据订单确认书及每日库存表查物料库存，若库存量满足订单数量，则安排出货并依《仓
储管理办法》办理；若数量不足订单量，生管须重新安排进料生产。
5.3.2生管课物控根据物料库存情况填写请购单交采购作为采购材料之依据；参照《采购管理程序》
执行。
5.3.3生管根据现有物料库存数量原辅料，交期和订单交期及生产速度判断是否能按时完成任务，
若能按期完成，则对订单确认书进行签回确认，并将订单记录于订单累总表中，以便排生产
制令，若不能够，将信息反馈给业务，并在订单确认书上签上实际所需交期，以便业务和客
户再协商交期，参照《订单管制程序》执行。
5.3.4生管依据订单累总表排生产制造通知单组织生产线生产。
5.4生产计划实施及回馈：
5.4.1新产品量产依5.2.4及5.2.5办理。
5.4.2若产品需要修改，依《工程变更管理程序》执行。
5.4.3公司自行生产之产品，仓库根据生管“制造通知单”再开“发料单”，把物料发到各生产线指
定区域。
5.4.4生产单位根据“发料单”、“制造通知单”点收物料，并安排生产。
5.4.5生产单位依《制程管制程序》进行生产。
5.4.6各生产线班长负责填写各班“生产日报表”、“入库单”、“报废申请单”、“退料单”，其中第一
项由组长签核，后三项由当班巡检签核后一起交制造课事务员。成品仓记帐员负责将出货单、
验收单汇总交物控，以便生管统计资料和了解生产进度及订单完成情况。
5.4.7各生产线依三阶文件执行生产作业。
5.4.8委外加工之物品由采购联络委外加工之厂商。
5.4.9生管对委外加工之物品，应掌控进料期限及损耗率，并开“委外加工单”，送加工厂进行委外
作业。
5.4.10委外加工之品质要求，由品管书面形式传真加工厂或派员前往指导。
5.4.11委外加工之物品，入厂后由品管IQC人员依本公司《进料检验程序》检验。
5.5订单交期变更：
唐荣电器（深圳）有限公司
标 题 生产管理程序 文件编号 TR-F2-010-A/0
制定部门 生产部 制定日期 2003.6.21 页 次 1/4 版 次
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1．目的：
为使本公司的生产能有序不乱和有计划的进行，以此确保产品质量及交货日期特制定本程序。
2．范围：
本公司生产过程中的生产排程、计划实施、外包加工与进度管制等各阶段作业均按此程序实施。
3．权责：
3.1订单确认书填写与流程：业务部。
3.2材料准备：生管课。
3.3材料订购：采购。
3.4生产计划之安排：生管课。
3.5样品制作：工程部
3.6检验标准制订、提供：品管部。
3.7生产进度掌控：生管课。
4．定义：无。
5．作业内容：
5.1生产管理流程图：（附件一）。
5.2生产前准备。
5.2.1业务订单接洽，参照《订单管制程序》。
5.2.2生管接到订单确认书以后，记录于订单累总表，以便排“制造通知单”。
5.2.3业务部联络工程部提供用料尺寸及交模时间，然后通知生管，生管依工程部提供的用料
尺寸备料并追踪开发课交接模具。
5.2.4模具交接：由工程部架模，并填写模具交接卡，通知生产部、品管部相关人员到现场交
接：生产单位负责交接模具之结构及操作是否方便：品管依业务提供确认之样品及客户
图面交接产品之品质。OK后三方在模具交接卡上签字认可，品管依交接之产品制作“作
业标准书”。
5.2.5交接好后，生管按交期排定上线生产时间并填写“制造通知单”，经主管签核后发放到各
相关单位，制造部门按单生产。
5.3生产计划的制订：