机械加工工艺规程的制订
第7章机械加工工艺规程制订
二、定位基准的选择
粗基准：毛坯上未加工的表面作定位基 准的为粗基准 。 精基准：经过机械加工的表面作定位基 准的为精基准。 选择顺序：先选择精基准定位把工件加 工到设计要求，然后考虑选择粗基准定 位，把用作精密基准的表面加工出来。
1.粗基准的选择原则
1）对于有不加工表面的工件，为保证 不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
外圆表面加工方案
1）粗车-半精车-精车 ——软 2）粗车-半精车-粗磨-精磨 ——软、硬 3）粗车-半精车-精车-精细车（金刚车） ——有色金属
孔加工方案
1）钻-（扩）-粗铰-精铰：非旋转体上小孔 2）钻-（扩）-拉 ：大批量 3）粗镗-半精镗-精镗 ： 箱体上孔 4）粗镗-半精镗-粗磨-精磨：淬硬
3、机械加工工艺过程卡
3、机械加工工序卡
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 1）分析零件图和产品装配图。 2）选择毛坯。 3）选择定位基准。 4）拟定工艺路线。 5）确定加工余量和工序尺寸。
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 6）确定切削用量和工时定额。 7）确定个工序的设备及刀具、夹具、量具 和辅助工具。 8）填写个工序的技术要求及检验方法。 9）填写工艺文件。
1.粗基准的选择原则
(2)如果要保证某加工表面（相对重要 表面）切除的余量均匀，应选该表面作 粗基准 。
1.粗基准的选择原则
(3）为保证各加工表面都有足够的加工 余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基 准。
1.粗基准的选择原则
(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整， 不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺 陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 (5)同一尺寸方向上的粗基准表面只能 使用一次。
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程是指制定针对不同机械零部件加工加工过程和加工要求的一系列指导性文件。
它对于机械加工工艺的质量控制、工艺参数设置以及工艺改进都起到至关重要的作用。
下面将介绍机械加工工艺规程的制定过程和要注意的事项。
一、背景分析在制定机械加工工艺规程之前，首先需要对加工对象进行背景分析。
例如，明确加工的零部件种类、材料属性和功能要求等。
这些背景信息有助于规程能够更加准确地刻画出合适的加工工艺。
二、工艺流程的确定在制定机械加工工艺规程时，需要准确确定加工工艺的流程。
一般来说，工艺流程包括零件的准备、开料、粗加工、精加工以及表面处理等环节。
通过合理的流程设计，能够提高加工效率和质量。
三、加工参数的设定制定机械加工工艺规程时，还需要合理设定加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削量等。
合理的参数设定能够保证加工过程的效果和稳定性。
四、质量控制要求的明确机械加工工艺规程的制定还需要明确质量控制要求。
这包括对加工零部件的尺寸、形状、表面粗糙度以及加工精度等方面的要求。
通过设定合理的质量控制要求，可以有效保证加工产品的质量。
五、工艺改进和优化一套优秀的机械加工工艺规程应该是不断改进和优化的产物。
在规程的制定过程中，需要定期对工艺进行评估和改进，以满足不同加工需求和提高加工效率。
六、培训和执行制定机械加工工艺规程后，需要进行培训和执行。
员工需要掌握规程中各项加工要求和工艺参数，并在实际操作中加以执行。
定期的培训和评估能够很好地保证规程的实施效果。
总结：机械加工工艺规程的制定是确保加工质量和效率的关键措施。
通过背景分析、工艺流程的确定、加工参数的设定、质量控制要求的明确、工艺改进和培训与执行等多个环节的合理安排，能够制定出一套完善的规程，为机械加工提供指导和保障。
在实际操作中，不断完善与优化工艺规程，不断提高员工的技能水平，才能更好地满足客户需求，推动企业的发展。
机械加工工艺规程制定[完整版]
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5、定位夹紧可靠方便
图床身导轨面自为基准
课题三 拟定工艺路线
拟定工艺路线，是制订工艺规程时的一项很重要的工 作。工艺路线拟定的是否合理,直接影响到工艺规程的合理 性科学性和经济性。
一、加工方法的选择
1. 所选择的加工方法能否达到零件精度的要求。
2. 零件材料的可加工性能如何。 3. 生产率对加工方法有无特殊要求。
二、工序尺寸与公差的确定
工序尺寸是零件在加工 过程中各工序应保证的加工 尺寸，通常为加工面至定位 基准面之间的尺寸。
1. 无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定
2. 需进行尺寸换算时工序尺寸的确定
无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定
• 确定加工工序的加工余量； • 从设计尺寸开始，确定工序基本尺寸； • 确定工序尺寸公差； • 按入体原则标注工序尺寸公差。
封闭环：
4、增、减环判别方法
举例：
增环
在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。
A1 A0 A2
A3
封闭环
减环
二、尺寸链的分类
1.按不同生产过程来分 (1) 工艺尺寸链：在零件加工工序中，由有关工序尺寸、设
计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。 (2) 装配尺寸链：在机器设计成装配中，由机器或部件内若
L3 L∑ L4 L1
(2) 平面尺寸链: 尺寸键全部尺
A5 A6
寸位于一个或几个平行平面内。 A4
A3
AΣ
A6
A2 A1
A7
AΣ
A5
A4
(3) 空间尺寸链: 尺寸链全部尺
A1
A2 A3
寸位干几个不平行的平面内。
(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定
第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。
如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订1．工艺规程的作用①工艺规程是指导生产的主要技术条件；②工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。
2.工艺规程的设计原则①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件3.制订工艺规程所需的原始资料①产品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥工艺规程设计时应尽可能多了解新工艺、新方法4.工艺规程的制订步骤4.1零件的工艺分析1）零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求⑤热处理及其它技术要求2）对零件图具体技术分析：①零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全②零件图所规定加工要求是否合理③零件的选材是否恰当3）零件结构工艺性分析①机械零件的结构，由于使用要求不同而具有各种形状②在分析零件的结构时，不仅要注意各物体表面本身特征，而且要注意这些表面的不同组合③在研究零件结构时，要注意审查零件的结构工艺性4.2选择毛坯类型1）毛坯种类的选择：由材料的力学性能要求，零件结构形状的尺寸大小，零件的生产纲领以及利用新技术，新工艺的可能性决定。
2）确定毛坯的形状和尺寸，确定毛坯形状和尺寸时应注意以下几个问题：①为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯，需要铸出工艺凸台②为了保证零件加工质量和加工方便，常将一些零件作成一个整体毛坯，加工到一定形状后再切割分离。
4.3选择定位基准按照基准的选择原则，必须选择好各道工序的定位基准。
4.4工艺路线的拟定要解决的主要问题：零件各表面的加工方法和方案的选择，加工阶段的划分，确定工序的分散与集中，加工顺序安排和热处理安排等。
1）加工方法和加工方案的选择选择表面加工方案时，应注意以下几个问题①根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订一、引言机械加工工艺规程被定义为机械加工过程中需要遵循的一系列规章制度和标准，以确保加工质量和效率的稳定和一致性。
它涵盖了机械加工的所有方面，包括材料选择、工艺流程、设备选择和工艺参数的确定等等。
本文将对机械加工工艺规程的制订进行详细的阐述。
二、制订机械加工工艺规程的必要性机械加工工艺规程的制订是为了保证产品加工的质量和效率。
机械加工需要根据加工零件的要求，严格控制各个环节的参数，否则会直接影响产品质量。
同时，制订机械加工工艺规程，可以提高工作人员的工作效率，减少因操作不当而产生的事故，提高整个加工生产线的生产效率。
三、机械加工工艺规程的制订流程机械加工工艺规程的制订是一项复杂而又重要的任务。
一般而言，需要按照以下步骤进行规范：1.确定加工要求制订机械加工工艺规程需要确定加工零件的要求，包括尺寸、形状精度、表面质量和工艺规范等。
同时要注意考虑先进性、可行性和经济性。
2.确定材料品种和数量根据加工零件要求和生产要求，确定加工所需材料品种、数量和质量，为后续制定工艺流程及工艺规范提供前提条件。
3.制定工艺流程根据加工要求和材料条件，制定加工的流程并细化到每个加工过程中。
4.制定工艺控制标准制定每个工序的工艺控制标准，包括停机设备操作要求、工作人员操作技能等方面。
5.制定设备选择标准制定设备选择标准，包括性能参数、精度要求、使用寿命等方面，以确保最终的零件加工质量和加工效率。
6.完成工艺规程书面说明将上述步骤完成的工艺流程、工艺控制标准以及设备选择标准等内容书面说明，作为机械加工工艺规程的基础。
四、机械加工工艺规程的实际应用制订了机械加工工艺规程后，需要对其进行实际应用，确保规程贯彻到位。
具体应用包括：1.对加工设备进行调试将制定的机械加工工艺规程应用到加工设备之中，进行调试，确保设备能够按照规程的要求进行加工。
2.对工作人员进行培训针对工艺规程中制定的工艺控制标准和设备选择标准，对工作人员进行培训，使其掌握规程和标准，并能够在实际操作中执行规程。
机械加工工艺规程的制定
(二)加工阶段划分的意义
(1)保证加工质量 工件粗加工时，由于加工余量大，因此加工时背吃刀量 和进给量都大，产生的切削力及切削热也大，从而引起工艺系统受力变形、 热变形也大，所以从加工的方式可以看出，粗加工不可能得到高的精度和 小的表面粗糙度值，必须要有后续的、更高级的加工手段，逐步改变切削 用量，减少加工误差，最终满足零件的设计要求。 (2)合理使用机床设备 加工过程按阶段划分后，可合理使用设备，充分发 挥粗、精加工设备的各自特点，使设备得到合理的使用。 (3)方便安排热处理工序和及时发现毛坯缺陷 在加工过程中，如果零件需 要热处理，则加工过程至少需要划分为两个阶段。
四、加工顺序的安排
(一)机械加工工序的安排
1)为了为后续的工序提供合适的定位基准，往往在加工过程的开始，首先加 工出精基准。 2)首先安排加工表面的粗加工，然后安排半精加工，最后安排精加工、光整 加工。 3)根据零件功能和技术要求，一般将零件加工表面区分为主要表面和次要表 面，以主要表面的加工顺序安排为重点，将次要表面加工穿插于主要表面的 加工工序中间，这样有主有次、相得益彰。 4)先面后孔。 5)对于单件、小批量生产的零件，当工厂(车间)的设备按机床功能归类布置时， 为了避免零件的往返搬运费时、碰伤、碰坏的可能，应考虑加工工序集中安 排。
二、表面加工方法的选择 1.外圆表面的加工
1)粗车。 2)粗车→半精车。 3)粗车→半精车→粗磨。 4)粗车→半精车→粗磨→精磨。 5)粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨或其他超精加工。 6)粗车→半精车→精车。 7)粗车→半精车→精车→金刚车(细车)。
图5-7 外圆表面加工流程框图
2.孔的加工
图5-8 孔加工流程框图
2.工序过程卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序
机械加工工艺规程的制定(完整版)
例题：某轴直径为Φ 50mm，其尺寸精度 为IT5，表面粗糙度Ra0.04um, 要求高频淬 火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车－ 半精车－高频淬火－粗磨－精磨－研磨。 计算各工序的工序尺寸及公差。
锻造——粗车——半精磨——高频——粗磨——精磨——研磨
余量 锻造 粗车 半精车
工序尺寸 经济精度
4
一、粗基准选择
（举例）
重点考虑： •加工表面与不加工表面的 相对位置精度； •各加工表面有足够的余量
1. 保证相互位置要求的原则
2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身 作为粗基准。
车床床身加工
3. 粗基准应平整、光滑、便于装夹。
4. 粗基准应避免重复使用。
二、精基准选择
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
二、加工阶段的划分
粗加工阶段 半精加工阶段
切除大量多余材 料，主要提高生 产率。
完成次要表面加工(钻、 攻丝、铣键槽等)主要表 面达到一定要求，为精 加工作好余量准备安排 在热处理前。
加工阶段
精加工阶段 光整加工阶段
划分加工阶段的原因
主要表面达到图纸要求。 1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺陷 5、避免重要表面损伤。 进一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形状、位置精度
（1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链
2.定位面 3.设计基准
1.加工面
A1
A0
A2
（2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链
A0
A2
A1
1、封闭性:尺寸链的各尺寸应构成封闭形式
（并且是按照一定顺序首尾相接的)。
2、特征
2、关联性:尺寸链中的任何一个尺寸变化都将 直接影响其它尺寸的变化。 。
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1.4 机械加工工艺规程设计步骤
机械加工工艺规程设计步骤
1．阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品 中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。 2．工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确 、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件 结构工艺性。 3．熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的 结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产 批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压 件、型材等，其特点及应用见下表。
机械加工工艺规程的制订
1
1.1 机械加工工艺规程
机械加工工艺过程和工艺规程
机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、 尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 机械加工工艺规程 规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 工艺规程的作用 连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活 动和进行生产管理的重要依据。
型材焊接件 砂型铸造
大、中型 各种尺寸
自由锻造
普通模锻 钢模铸造 精密锻造 压力铸造 熔模铸造 冲压件 粉末冶金件 工程塑料件
13级以下
11～15 10～12 8～11 8～11 7～10 8～10 7～ 9 9～11
大
一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
钢材为主
钢,锻铝,铜等 铸铝为主 钢材,锻铝等 铸铁,铸钢,青铜 铸铁,铸钢,青铜 钢 工程塑料
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14
审查零件结构的工艺性
工艺性分析的内容除了审查零件图上视图、尺寸、公 差是否齐全、正确之外，主要是审查零件的结构工艺性。 所谓零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要 求的前提下，制造的可行性和经济性。
有时功能完全相同而结构工艺性不同的零件其制造方 法与制造成本往往相差很大。
良好的工艺性：便于机械加工。
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1.4 机械加工工艺规程设计步骤
4. 选择定位基准 5. 拟定加工路线 6. 确定满足各工序要求的工艺装备 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可 靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量 和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以 降低生产准备费用。
12. 填写或打印工艺文件
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机械制造技术
第九章 机械加工工 艺规程的制订
第二节 零件结构 ，除了检查尺寸、视图以及技术 条件是否完整外，还应有以下几方面内容：
一、对零件进行工艺性审查
分析零件技术要求及其合理性，提出必要的改 进意见：
加工表面本身的要求(尺寸精度、形状和粗糙度)：据其选择加工 方法、加工步序。 表面之间的相对位置精度(包括位置尺寸、位置精度)：与基准的 选择有关。 表面质量及镀层要求：涉及选材及热处理工艺的确定。 其他要求：如等重、平衡、探伤等。 同时，还要审查材料选用是否恰当、技术要求是否合理。过高 的精度要求、粗糙度以及其他要求，会使工艺过程复杂化，加工 困难，成本增加。
2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应 符合环保要求。
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1.3 制定工艺规程所需原始资料
制定机械加工工艺规程所需原始资料
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零件的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。
齿轮轴
a标注方法大部分尺寸要换算，不能直接测量
b标注方式，与加工顺序一致，便于加工测量。
零件所有加工表面与非加工面之间只标注一个联系尺寸。
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2. 合理零件结构便于加工，有 利于达到所要求的加工质量。
合理确定零件的加工精度与表面质量 加工精度定得过高会 增加工序，增加制造成本；过低会影响其使用性能，必须根 据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地进行选择。 保证位置精度的可能性 为 保证零件的位置精度，最好 使零件能在一次装夹下加工 出所有相关表面。这样由机 床的精度来达到要求的位置 精度。
8
1.4 机械加工工艺规程设计步骤
各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类 型 材 13级以下 制造精度 （IT） 加工 余量 大 一般 大 原 材 料 各种材料 钢 材 铸铁,铸钢,青铜 工件尺寸 小 型 工件 形状 简 单 较复杂 复 杂 机械性能 较好 有内应力 差 适用生产 类型 各种类型 单 件 单件小批
各种尺寸
中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型为主 各种尺寸 中、小尺寸
较简单
一 般 较复杂 较复杂 复 杂 复 杂 复 杂 复杂
好
好 较好 较好 较好 较好 好 一般 一般
单件小批
中、大批量 中、大批量 大批量 中、大批量 中、大批量 大批量 中、大批量 中、大批量
铁,铜,铝基材料 中、小尺寸 较复杂
对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备， 应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任 务书。
10
1.4 机械加工工艺规程设计步骤
7. 确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差确定切削 用量
8. 确定时间定额
9. 编制数控加工程序（对数控加工） 10. 评价工艺路线 对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多 种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最 优工艺方案。
2
1.1 机械加工工艺规程
工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）
机械加工工艺过程卡片
3
1.1 机械加工工艺规程
机械加工工序卡片
4
1.1 机械加工工艺规程
机械加工工艺卡片
5
1.2 机械加工工艺规程设计原则
机械加工工艺规程设计原则
1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。
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1. 合理标注尺寸
零件图上重要尺寸应直接标注，在加工时尽量使工 艺基准与设计基准重合，符合尺寸链最短的原则。
如图中活塞环槽的尺寸为重 要尺寸，其宽度应该直接注 出。
零件图上标注的尺寸应便于测量， 不要从轴线、中心线、假想平面等难 以测量的基准标注尺寸。
零件图上的尺寸不应标注成封闭式， 以免产生矛盾。