机械加工工艺过程与工艺规程
第7章机械加工工艺规程制订
二、定位基准的选择
粗基准：毛坯上未加工的表面作定位基 准的为粗基准 。 精基准：经过机械加工的表面作定位基 准的为精基准。 选择顺序：先选择精基准定位把工件加 工到设计要求，然后考虑选择粗基准定 位，把用作精密基准的表面加工出来。
1.粗基准的选择原则
1）对于有不加工表面的工件，为保证 不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
外圆表面加工方案
1）粗车-半精车-精车 ——软 2）粗车-半精车-粗磨-精磨 ——软、硬 3）粗车-半精车-精车-精细车（金刚车） ——有色金属
孔加工方案
1）钻-（扩）-粗铰-精铰：非旋转体上小孔 2）钻-（扩）-拉 ：大批量 3）粗镗-半精镗-精镗 ： 箱体上孔 4）粗镗-半精镗-粗磨-精磨：淬硬
3、机械加工工艺过程卡
3、机械加工工序卡
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 1）分析零件图和产品装配图。 2）选择毛坯。 3）选择定位基准。 4）拟定工艺路线。 5）确定加工余量和工序尺寸。
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 6）确定切削用量和工时定额。 7）确定个工序的设备及刀具、夹具、量具 和辅助工具。 8）填写个工序的技术要求及检验方法。 9）填写工艺文件。
1.粗基准的选择原则
(2)如果要保证某加工表面（相对重要 表面）切除的余量均匀，应选该表面作 粗基准 。
1.粗基准的选择原则
(3）为保证各加工表面都有足够的加工 余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基 准。
1.粗基准的选择原则
(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整， 不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺 陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 (5)同一尺寸方向上的粗基准表面只能 使用一次。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程10.1 工艺过程10.1.1 生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
10.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1. 引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，通过加工和加工零件，可以制造出各种不同形状和大小的产品。
机械加工工艺规程是制定机械加工过程中必须遵循的规范和要求。
本文档旨在介绍机械加工工艺规程的主要内容和流程。
2. 加工工艺流程机械加工工艺的基本流程包括：加工准备、加工操作和加工检验。
下面将详细介绍每个流程的具体内容。
2.1 加工准备加工准备是机械加工工艺的第一步，包括以下内容： - 材料准备：选择适合的原材料，并进行检查和清洁； - 设备准备：选择合适的机床和刀具，并进行检查和调整； - 工装准备：设计和制作合适的夹具和模具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
2.2 加工操作加工操作是机械加工工艺的核心步骤，包括以下内容： -加工方案确定：根据零件的要求和材料的特性，确定合适的加工方案，包括切削速度、进给速度和切削深度等； - 加工工序选择：根据零件的形状和要求，选择合适的加工工序，包括车削、铣削、钻削等； - 加工操作执行：根据加工方案和加工工序，进行具体的加工操作，包括上下刀具、进给和主轴转速的控制等。
2.3 加工检验加工检验是机械加工工艺的最后一步，用于检查加工结果的质量和精度，包括以下内容： - 尺寸检测：使用合适的测量工具和设备，检测加工后零件的尺寸和几何形状； - 表面质量检查：使用合适的表面检测设备，检查加工后零件的表面平整度和光洁度； - 功能检测：根据零件的要求，进行功能性测试，确保零件能够正常工作。
3. 常用加工工艺机械加工工艺的选择取决于零件的形状、材料和要求。
以下是常用的机械加工工艺之一：3.1 车削车削是通过旋转工件和固定刀具相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。
车削常用于制造圆柱形零件，如轴、套筒等。
3.2 铣削铣削是通过旋转刀具和固定工件相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和表面质量。
铣削常用于制造平面和曲面零件，如平面、凸台等。
机械加工过程与工艺规程
第一章机械加工过程与工艺规程第一节基本概念制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。
机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系，它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识。
在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产数量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。
因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。
下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念。
一生产过程与工艺过程1．生产过程和工艺过程的概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。
这里所指的成品可以是一台机器、一个部件，也可以是某种零件。
对于机器制造而言，生产过程包括：⑴原材料、半成品和成品的运输和保存；⑵生产和技术准备工作，如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造、各种生产资料的准备以及生产组织；⑶毛坯制造和处理；⑷零件的机械加工、热处理及其它表面处理；⑸部件或产品的装配、检验、调试、油漆和包装等。
由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。
它通过的整个路线称为工艺路线。
工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。
它是生产过程的一部分。
工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。
机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。
本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。
2．工艺过程的组成在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序集资进行加工，才能完成由毛坯到零件的过程。
机械加工工艺过程与工艺规程
机械加工工艺过程与工艺规程机械加工是制造业中最常见的一种加工方式，涉及到的材料、工艺过程和工艺规程都非常复杂。
机械加工工艺过程和工艺规程是机械加工常用的两个词汇，下面将从这两方面详细介绍机械加工的相关知识。
一、机械加工工艺过程机械加工工艺过程是机械加工中的基本环节，它与材料的物理性质、加工设备、加工工具、加工方法等相关，它直接影响到加工制品的质量和工艺效率。
机械加工工艺过程包括以下步骤：1.铣削：铣削是在切削机床上，用铣刀将工件表面切除金属的加工过程。
2.车削：车削是通过切削机床上的车床，将工件切削加工成所需的形状和尺寸。
3.钻孔：钻孔是通过机床上的钻床，在工件上钻孔的加工过程。
4.磨削：磨削是通过磨床等工具，将工件表面进行磨光，使得工件表面获得一定的精度和表面质量。
以上是机械加工常用的几种加工工艺过程，在加工过程中，都需要根据具体的材料以及加工要求，选用不同的工具和工艺方法，以确保加工质量和效率的提升。
二、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是机械加工中的管理工具，是加工生产所必需的制度和规定，为加工生产提供制度上的保障，从而保证了加工质量和制品的合格率。
机械加工工艺规程主要包括以下内容：1.材料的选用：工艺规程应明确加工材料的选用，根据不同的材料特性，来确定不同的加工工艺。
2.加工设备的选择：工艺规程应明确加工设备的选择，根据加工要求和产品规格，来选择合适的加工设备。
3.加工工具的选用：工艺规程应明确加工工具的选用，根据加工要求和产品规格，来选择合适的加工工具。
4.工艺参数的设定：工艺规程应根据不同的加工要求和工艺过程，来设定不同的工艺参数，包括进给速度、转速、切削深度、冷却液等参数。
5.加工顺序的规定：工艺规程应明确加工的顺序，根据不同零件的形状和复杂程度，来确定不同的加工顺序。
机械加工工艺规程的好处是显而易见的，它不仅可以保证加工质量，还可以提高生产效率，降低生产成本，还可以避免一些不必要的安全事故。
机械加工工艺规程设计
一、数控加工工艺分析方法
工艺路线的拟定
外圆表面的加工路线
四种基本方案： ①精度要求低时粗车--半精车。 ②黑色金属材料（淬火），加工精度达IT6，表面粗糙度 ≥Ra0.4m的外圆表面，粗车—半精车—粗磨—精磨。 ③高精度有色金属件：粗车—半精车—精车—金刚石车。 ④特高精度时应增加精密光整加工
工艺路线的拟定
孔加工路线：
机械加工工艺规程设计
教学目的：
了解机械加工工艺过程的基本概念，工艺 规程内容及制定步骤。
机加工工艺过程的基本概念
1．生产过程和工艺过程 生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质， 使其成为成品或半成品的过程。 工艺过程是生产过程的主要部分，其余为辅助过程。 2．工艺过程的组成
工艺路线的拟定
经济精度：在正常加工条件下所能达到的加工精度及表面粗糙度
各种表面不同加工方法的经济精度及表面粗糙度
加工 表面 加工 方法 经济精度 等级IT
11～13 9～10 7～8 8～9 6 5 5～6 6 11～13 8～10 8～9 表面粗 糙度 μm 12.5～50 3.2～6.3 0.8～1.6 0.4～0.8 0.1～0.4 0.012～0.1 0.012～0.1 0.025～0.4 12.5~50 1.6～6.3 1.25～5
加工 表面
加工 方法
钻孔 粗镗 半精镗 精镗、铰 粗磨 精磨 珩磨 研磨 精磨 刮研 研磨
经济精度 等级IT
11～12 11～12 8～9 7～8 7～8 6～7 6～7 5～6 6～7 6～7 5
表面粗 糙度 μm 12.5～25 6.3～12.5 1.6～3.2 0.8～1.6 0.2～0.8 0.1～0.2 0.025～0.1 0.025～0.1 0.16～1.25 0.16～1.25 0.006~0.1
机械加工生产工艺规程
机械加工生产工艺规程机械加工生产工艺规程一、目的和适用范围本工艺规程适用于机械加工生产过程中的工艺操作流程和相关要求。
二、工艺操作流程1. 定稿和原材料准备根据客户要求和产品设计要求，制定产品加工方案，并准备所需原材料。
2. 数控编程进行数控编程，根据产品设计图纸制定数控程序，确保加工精度和工艺要求。
3. 设备准备清理和检查机床设备，确保设备正常运转，同时安装刀具和夹具。
4. 加工工序按照加工顺序进行加工工序，确保产品质量和工艺要求。
包括但不限于车削、铣削、钻孔等工序。
5. 检查在加工过程中进行工序检查，检查产品加工精度和工艺要求。
6. 修正和调整根据检查结果对加工工序进行修正和调整，确保产品达到工艺要求。
7. 清洁和保养加工完成后，对设备进行清洁和保养，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
8. 产品送检将加工完成的产品送到品管部门进行产品质量检验，确保产品质量符合要求。
9. 产品包装和交付按照客户要求对产品进行包装，并按时交付给客户。
三、规范和要求1. 工艺操作必须按照规定流程进行，不能随意更改。
2. 加工后的产品必须经过严格的检查，确保加工精度和工艺要求。
3. 设备必须定期进行清洁和保养，确保设备正常运行。
4. 员工必须经过专业培训，熟悉操作流程和要求。
5. 废料必须及时分类和处理，保持车间环境整洁。
6. 产品包装必须符合客户的要求，并确保产品安全交付。
四、安全措施1. 操作人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 确保机械设备的防护装置完好，并正确使用。
3. 禁止违章操作，禁止操作人员擅自调整设备参数。
4. 发现故障或异常情况，立即停机并上报相关部门。
5. 加工液必须按照规定使用和处理，防止对环境和人员造成伤害。
以上就是机械加工生产工艺规程的基本要点。
通过规范的工艺操作流程和严格的要求，能够确保机械加工生产的质量和效率，同时也能保障员工的安全和环境的卫生。
机械加工工艺规程的制定和执行是机械加工生产中的重要环节，对于提高产品质量和增加生产效益具有重要意义。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII机械加工工艺规程10.1 工艺过程10.1.1 生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
10.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
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本章总结
第1章 机械加工工艺规程的制定
本章要点
基本概念 规程的制定 制定的主要问题 工艺尺寸链
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
◆ 生产过程与工艺过程 ◆ 机械加工工艺过程的组成 ◆ 生产类型及其工艺特点
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
生产过程 是指将原材料或半成品转变为成品的全过
点周期重复
1.2 机械加工工艺规程的制定
工艺规程形式：工艺过程卡、工艺卡、工序卡 常用的工艺文件格式有下列几种： 1. 机械加工工艺过程卡片 这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个加 工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工 和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础， 也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的 依据。 在这种卡片中，各工序的说明不够具体，故一 般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面 使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编 制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导 生产。
n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。
1.1.3 生产类型及其工艺特点
★生产类型——企业生产专业化程度的分类 。
根据生产纲领和产品的大小，可分为： ◆单件生产：单个生产，很少重复或不重复的
生产类型 ◆大量生产：产品数量很大，大多数工作地点
重复进行 ◆成批生产：一年中分批轮流地制造，工作地
工序简图上表示出被加工表面在该工序所达 到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安装方法。
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆制定原则 1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各
项技术要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能做到平
衡生产。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产,创造
走刀是构成工艺过程的最小单元。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图
1.1.3 生产类型及其工艺特点
★ 生产纲领——指企业在计划期内应生产的产品产 量。
零件的生产纲领是指包括备品（ 5%的备品率） 和废品（ 2%废品率）在内的年产量，可按下式 计算：
N = Q n（1+α）（1+β ） （1-1） 式中 Q ——产品年产量（件/年）；
★工步——在加工表面（或装配时的连续表面） 和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成 的那部分工序。
构成工序的基本单元，实质是工序的加工内容。 ◇辅助工步——由人和（或）设备连续完成的工 序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面 粗糙度，但它是完成工步所必需的。如更换刀具 等。 ◇加工表面、加工工具和连续加工3个要素中有一 个发生变化就是另一
包括： 锻压、铸造、机械加工、热处理、表面处理 、装配等。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工序——是指由一个或一组工人在同一台 机床或同一个工作地，对一个或同时对几 个工件所连续完成的那一部分机械加工工 艺过程。
★区分工序的主要依据： 工人和工作地点固定； 工作对象不变,工作连续。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
◇在一个工步内，若有几把刀具同时加工几 个不同表面，称此工步为复合工步。
a）立轴转塔车床的一个复合工步
b）钻孔、扩孔复合工步
图1-4 复合工步
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工作行程（走刀）——同一加工表面加工 余量较大，可以分作几次工作进给，每次 工作进给所完成的工步称为一次走刀。
程。 原材料 → 成品（机器）
生产过程包括：
⑴原材料和成品的运输与保管； ⑵生产技术准备工作 → 如生产计划的制订、工
艺规程的编制与生产工具的准备等 ⑶毛坯的制造 → 锻压、铸造、焊接等 ⑷零件加工 → 机械加工、热处理和表面处理等 ⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题
1.3.1 确定毛坯 1.3.2 定位基准选择 1.3.3 工艺路线的拟定 1.3.4 加工余量的确定 1.3.5 工序尺寸与公差的确定
1.3.1 确定毛坯
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆机械加工工艺规程设计步骤
1．研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析 2．确定生产类型 3．熟悉或确定毛坯 4. 拟定工艺路线 5. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差 6. 确定满足各工序要求的工艺装备 7. 确定切削用量及时间定额 8. 填写工艺文件
1.2 机械加工工艺规程的制定
2. 机械加工工艺卡片 以工序为单位，详细说明整个工艺过程的 工艺文件。是用来指导工人生产和帮助车 间管理人员和技术人员掌握整个零件加工 过程的一种主要技术文件，广泛用于成批 生产的零件和小批生产中的重要零件。
1.2 机械加工工艺规程的制定
3. 机械加工工序卡片
在机械加工工艺过程卡的基础上，按每道工 序的工序内容所编制的一种工艺文件。更详细地 说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体 指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画 出工序简图，注明该工序每个工步的内容、工艺 参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。用 于大批量生产的零件。
良好、文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消
耗，并应符合环保要求。
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆制定机械加工工艺规程所需原始资料
• 产品的全套装配图及零件图 • 产品的验收质量标准 • 产品的生产纲领及生产类型 • 零件毛坯图及毛坯生产情况 • 本厂（车间）的生产条件 • 各种有关手册、标准等技术资料 • 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★安装——在一道工序中，工件每经一次装 夹后所完成的那部分工序称为安装。
★装夹——将工件在机床上或夹具中定位、 夹紧的过程。 装夹包括定位和夹紧两个过程。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的 那部分工序称为工位。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成