第七章ERP的计划管理解析
ERP模块讲解----计划管理
ERP模块讲解
ERP模块讲解
（计划管理）
1、业务分析
1）基础信息管理
制造企业的制造标准是生产技术文件，产品经过设计部门设计后由技术部门转化为生产技术文件，即是制造产品清单（BOM）、产品制造工序、产品标准（定额）工时、生产线配置（设备、人员）等基础数据；
2）计划管理
企业接受订单或做出销售预测计划后，形成销售计划，再根据销售计划进行主生产计划（MPS）的制定，并同时进行粗能力需求计划运算（RCCP），由主生产计划推动运算物料需求计划（MRP）。
再生成能力需求计划（CRP，细能力计划），平衡CRP与MRP。
计划管理部分包含主生产计划管理、粗能力需求计划管理、物料需求计划管理及能力需求计划管理。
2、数据流图
上图为：计划管理基础数据流图
上图为：计划管理业务数据流图
2）计划管理业务第二层数据流
上图为：主生产计划管理业务数据流图
上图为：物料需求计划管理业务数据流图
上图为：能力需求计划管理业务数据流图
上图为：计划管理（基础信息）E—R关系图
上图为：计划管理（日常信息）E—R关系图
3、计划管理块功能设计。
ERP计划管理解读
ERP 计划管理一．物料维护(Itm101S1) (计划部分)工程数据--→资料维护--→物料主文件建档重要属性：制购类型: 有三种：M──制造,B──采购,V──外发由系统自动计算，物料BOM可继续展开时，则其制购类型为M/V，物料BOM不能展开时，则其制购类型为B。
制购类型为B的物料有MRP计划订购量时，只能产生请购单。
制购类型为M的物料有MRP计划订购量时，只能产生制造令。
制购类型为V的物料有MRP计划订购量时，只能产生外发单。
计划方式:当P计划性采购时预测订单可以产生该物料的需求需求提前期:当物料的提前期不能满足交期时，在此定义需求提前期。
则物料的总提前期＝采购或制造提前期＋需求提前期。
一般情况下，此值应为0，除非特别有必须时才定义, 提前期:制造提前期或预设的采购提前期。
指物料需提前几天下单给供应商或提前几天生产才能在需要的日期交货或完工。
批号控制: 是为了能使我们更好的对物品进行管制、分类、追踪. 建议非一般公用性物料都加上批号控制批量修改批号控制：ITM101S8只能调整目前库存无占料的数据, 用多笔快速调整批号控制（系统内部会产生调批单，并自动过帐）二．订单资料明细表SLS201P0销售管理--→报表输出--→订单数据明细报表订单状态为1 (未确认). 清表状态2(无清表) BOM标志1BOM未确认用途：查询订单的当前状态,订单审核状态，清表建立情况，BOM建立情况,以及清表确认状况。
为后继MRP运算做准备三．预测单输入SLS311D2销售管理--→资料维护--→业务预测单输入预计未来一段时期内可能销售的产品数量，对该产品需求的一些关键性物料,交期较长或共用性很强的材料，做出提前采购的计划（也就是目前的计划性采购）。
重要属性: 机种编号,物料代码,预购数量*订单资料预测单批号输入(SLS301D6)销售管理--→资料维护--→订单资料预测单批号输入作用：将预测单分配给正式订单.查询报表：预测单明细报表(SLS311P2) 预测订单分配明细报表(SLS311P4)四．MRP运行前异常查询MRP101P2计划管理--→报表输出--→MRP运行前异常检查1．提前为0 2.半成品需求提前期 3.无损耗 4. 无工艺作用：检查异常资料,使MRP运行产生正确的需求信息五．MPS作业计划管理--→资料维护--→MPS作业主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。
ERP的核心管理思想体现在哪些方面
ERP的核心管理思想体现在哪些方面ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1、体现对整个供应链资源进行管理的思想在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销*络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。
ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（LeanProduction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。
即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。
其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的.思想。
当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
企业资源计划(ERP)是MRPII的新发展--
ERP企业资源计划(ERP)是MRPII的新发展，它融合多种现代管理思想和方法。
ERP就是在MRPII的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理的功能网链结构模式，即对一个制造业所有资源编制计划，并进行监控与管理。
ERP以MRPⅡ为核心，做了两个方面的扩展：一是扩大了资源的范围，不仅对企业内部资源，而且将供应商、客户等整条供应链的资源集成进控制系统。
二是把时间作为资源计划的最关键部分纳入控制范畴，决策支持系统成为ERP不可缺少的重要组成部分，用以支持半结构化和非结构化决策问题。
因此，ERP被认为是顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的制造资源计划。
一、ERP概念所谓企业资源计划（ERP），是一个使财务、分销、制造和其他经营业务达到均衡协调的应用软件系统。
企业资源计划（ERP）是一种全新的管理方法，它通过企业间的合作，强调对市场需求快速反应、高度柔软性的战略管理以及降低风险成本、实现高收益目标等优势，从集成化角度管理供应链问题。
企业资源计划作为一种管理工具，它同时又是一套先进的计算机管理系统。
二、ERP的管理思想（一）体现了对整个供应链资源进行管理的思想在知识经济时代仅靠自己的资源不可能有效地参与竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
（二）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想企业资源计划（ERP）系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：１．“精益生产”的思想。
即企业按大批大量生产方式组织时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理商、客户和供应商的关系，已不是简单的业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作关系组成了企业的供应链。
ERP(企业资源计划管理)的六大核心思想(9篇)
ERP(企业资源计划管理)的六大核心思想（9篇）篇1：ERP(企业资源计划管理)的六大核心思想>---------------------------------------------------------------job shop--加工车间一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。
just-in-time (jit)--准时制生产指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。
它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。
只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。
准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。
狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。
它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。
广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。
与“短周期生产”、“无库存生产”、“零库存”意义类似。
国内文献有时也译作“及时生产”。
k>>---------------------------------------------------------------kanban--看板是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。
看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。
常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）。
生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。
运送看板是指后道工序的操按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
1. 目标，实施ERP系统，提高企业管理效率和运营效果。
2. 时间安排：
月初，确定ERP系统实施时间表和里程碑。
第一周，进行ERP系统的需求分析和评估。
第二周至第四周，选择合适的ERP系统供应商并进行谈判。
第五周至第六周，ERP系统的定制和开发。
第七周至第八周，ERP系统的测试和培训。
第九周，正式上线ERP系统。
3. 资源调配：
指定项目经理负责ERP系统实施项目。
需要IT团队的支持进行系统开发和测试。
需要财务、人力资源等部门的配合进行需求分析和培训。
4. 任务分工：
项目经理负责整体项目管理和进度控制。
IT团队负责ERP系统的开发和测试。
各部门负责人负责本部门的需求分析和培训。
5. 风险管理：
需要充分沟通，减少实施过程中的误解和偏差。
需要严格把控项目进度，避免延误上线时间。
需要充分培训员工，避免系统上线后出现操作问题。
6. 预期成果：
ERP系统能够有效提高企业管理效率和运营效果。
员工能够熟练操作ERP系统，提高工作效率。
项目能够按时完成并顺利上线。
7. 审核和评估：
每周进行项目进度汇报和风险评估。
上线后进行ERP系统的效果评估和员工满意度调查。
以上为ERP系统实施的工作计划，希望能够顺利完成项目并取得预期成果。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分，也是整个
MRP系统运行的驱动力量，它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项，即 企业向外界提供的产品，它可以是完整的产成品，也可以是 零部件。
Thank you
谢谢观看
下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入（ ）
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP（ ）
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 （1）计划的一贯性与可行性 （2）管理的系统性 （3）数据共享性 （4）动态应变性 （5）模拟预见性 （6）物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是，仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的，如果不具备足够的生产能力，计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上，增加对投入与产 出的控制，即对企业的能力进行校检、执行和控制，就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material，BOM)又称为产品结构文 件，是对最终产品的描述，反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次，库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求，即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7－ 2为MRP的处理过程图。 净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
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• 2、面向订单生产(物料采购时间、生产时间) MTO ( Make to Order )
• 3、面向订单装配ATO（Assemble to order） (生产时间)
• 4、面向库存生产MTS（Make to stock）
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2、销售与运作规划
（Sales and Operations Planing S&OP）
• 1)销售与运作规划的内涵 • 是对每个产品族制定销售规划和对每个
产品族制定生产规划的过程。 • 作用：连接作用，管理其他计划 • 人的判断和决定是销售与运作规划以及
主生产计划过程的最重要的组成部分。
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二、主生产计划的对象
• 每一种产品或“最终项目”的生产率
• 最终项目:具备独立需求的物料
• 面向库存生产:最终项目指产品或备品备 件
• 面向订单生产：如是标准化的产品，最 终项目指产品；如是产品系列，最终项 目指基本组件和通用件
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• 独立需求(Indepedent Demand)
ERP主要包括5个计划层次，即经营规划、销 售与运作规划、主生产计划、物料需求计划 和能力需求计划。
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1、经营规划
• 从事营利性活动的企业、机构、组织为一定目的而策 划、制定的比较全面、长远的发展计划。
• 1)经营规划是战略规划 • 2)经营规划以货币单位表示 • 3)经营规划涉及到人、财、物 • 4)经营规划由高层负责制定和变更 • 5)经营规划是其他计划的依据
第七章 ERP的计划管理
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第一节 计划层次概述
2020/Leabharlann 0/152• 计划是指为达到一定的目标而制定的行
动方案。
• 在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中 期到短期，由一般到具体的过程。
• 参与计划的角色也由高级决策层到普通 操作层的相关人员组成。
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一、制造业的生产计划方式
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三、主生产计划的策略
• 1、主生产计划的基本原则 • 根据能力生产，均衡生产，实现生产规
划目标，提高客户水平，提高库存周转 率、生产率。
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• 2、预测
• 指出谁负责预测（市场部承担）、预测 对象和技术、谁负责审查预测及审查频 度，预测结果的交流。
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(2）生产规划量的确定
• 面向库存生产的生产规划量的确定
生产规划量
=销售规划量+期末库存量-期初库存量
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• 面向订单生产的生产规划量的确定
生产规划量
=销售规划量+期初未交付客户订单量-期
末未交付客户订单量
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(3）确定生产率的基本策略
• 追逐策略：是指在任何时候都按照市场 需要的产品数量来生产。（变化策略） 市场需求变化不大
• 优点：拥有足够的能力，减少库存 • 缺点：增加运作成本
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• 均衡生产策略 • 是依据市场的平均需求，持续地生产同
样数量的产品。（不变策略）市场需求 变化很大，与产品外包策略相结合
• 优点：避免改变生产规模涉及的成本 • 缺点：市场需求低时导致库存增加
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• 计划的库存量=现有库存量-销售规划量+ 生产规划量
• 计划未交付客户订单=当前未交付客户订 单+销售规划量-生产规划量
• P50表格
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5）销售与运作规划的评估
• ---资源计划
• 产品、人工、物料、机器设备、加工、存储空 间等都是企业资源，不同的企业与产品，生产 过程的资源也就不同。
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几点区别
• 1、交货提前期不同：时间递减 • 2、产品同质化不一样：逐步增强 • 3、销售量不一样：逐步增加
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几点说明
• 一个企业可能存在几种不同的生产方式； • 每种产品也可能有不同生产方式； • 生产方式随时间的改变而改变。
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二、ERP计划层次
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3)生产规划
• 是对每个产品族建立适当的生产率。 • 生产率可以用时间（周、月）和数量
（辆、台等）来表述。
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(1）制定生产规划的依据
• 包括销售规划、供应商和生产能力限制
（人、设备）、当前和希望的库存量（面 向库存生产）、当前和希望的未交付客户 订单量（面向订单生产） 。
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2)销售规划
• 是对产品族总需求的预测。
• 产品族是以产品平台为基础,通过添加不同的个 性模块,以满足不同客户个性化需求的一组相关 产品,
• 面向库存生产的产品族-----对产品族需求的表 述
• 面向订单生产的产品族-----对客户订单的表述
• 对产品族的销售规划必须和每个项目的单项预 测之和，不一致要修改。
• 当对某项物料的需求与对其他物料的需 求无关时，则称这种需求为独立需求。
• 例如对成品或维修件的需求就是独立需 求。
• 通过预测得出来
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• 相关需求(depedent Demand)
• 当对一项物料的需求与对其他物料 项目或最终产品的需求有关时，称为非 独立需求。这些需求是计算出来的而不 是预测的，对于具体的物料项目，有时 可能既有独立需求又有非独立需求。
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• 混合策略 • 短期看是均衡的（不变策略） • 长期看是变化的（变化策略） • 既做到低成本，又满足生产需求
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4)销售与运作规划报告的内容
• (1）销售规划 • (2）生产规划 • (3）库存（面向库存）或未交付客户订
单计划（面向订单）
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• 根据资源清单、销售规划、生产规划制定 • 资源清单是面向产品族的，它指出每单位的产
品族对关键资源的需求。 • P52
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第二节 主生产计划
（Master Production Schedule，MPS）
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一、主生产计划的内涵
• 是关于“将要生产什么”的描述,确定最 终产品在每一具体时间段内的生产数量。