设计说明书完整
目录
序言 (2)
一、零件的分析
（一）零件的作用 (2)
（二）零件的工艺分析 (2)
二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式 (3)
（二）基面的选择 (3)
（三）制定工艺路线 (3)
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)
（五）确定切削用量及基本工时 (5)
三、夹具设计
（一）、加工工艺孔Φ25夹具设计 (12)
（二）、粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (13)
（三）、钻M8螺纹孔夹具设计 (16)
四、机械加工工序卡片（附） (18)
五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附） (18)
六、CA6140车床杠杆（831009）毛坯图（附） (18)
七、夹具装配图与夹具体零件图（附） (18)
八、参考文献 (18)
序 言
机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、 零件的分析
（一） 零件的作用
题目所给定的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 （二） 零件的工艺分析
所加工零件立体图如下图所视：
1、主要加工面：
（1）、钻Φ0.023
025+孔以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； （2）、钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔表面；
（3）、钻2—M6螺纹孔及其上表面；
（4）、铣杠杆底面。 2、主要基准面：
以Φ45外圆面为基准的加工表面有Φ0.023025+的孔、杠杆下表面。其他的加工表面都是以Φ0.023
025+的孔为
中心加工的。
二、 工艺规程设计
（一） 确定毛坯的制造形式
“杠杆”零件材料为HT200，HB150~HB220，毛坯重量约为0.85kg ，生产产量为10万件/年，属于大批量生产。由于铸件为大批量生产，且工厂的生产厂房空间有限，而且零件除了有工艺要求的尺寸外，其余均用不去除材料方法制造出来的，因此应采用“一型多铸”的金属型铸造，既满足了质量和批量要求，又满足了经济性指标。 （二） 基面的选择
1、粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是肋板表面作为加工的粗基准，可用外部夹紧力进行加紧，再利用一个V 形块支承Φ45mm 圆的外轮廓作主要定位，以限制四个自由度，再以一面定位，用支承块或者支承板来消除余下的两个自由度，达到完全定位（实际上为过定位）,就可实现Φ25孔的加工。
2、精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，设计基准最好与工序基准重合，所以选择Φ25的孔作为精基准。
（三） 制定工艺路线 1、工艺路线方案一（28号）:
工序1 粗铣Φ25孔下表面
工序2 钻、扩孔使尺寸到达Ф24.8mm 工序3 粗铣宽度为30mm 的下平台 工序4 精铣Φ25孔下表面
工序5 铰孔使尺寸到达0.023
025+
工序6 精铣宽度为30mm 的下平台 工序7 钻Ф12.7的锥孔 工序8 粗精铣2-M6上端面
工序9 锪钻Ф14阶梯孔，加工M8螺纹孔 工序10 钻2-M6螺纹底孔，攻螺纹孔2-M6 工序11
检查
2、工艺路线方案二（38号）:
工序1 粗精铣Ф25孔下表面
工序2 钻、扩、铰孔使尺寸到达Ф0.023025+mm
工序3 粗精铣宽度为30mm 的下平台 工序4 钻Ф12.7的锥孔
工序5
钻2-M6孔，加工螺纹孔2-M6
工序6 粗精铣2-M6上端面
工序7 锪钻Ф14阶梯孔，加工M8螺纹孔
工序8 检查
3、工艺路线方案三（35号）:
工序1 粗精铣Φ25孔下表面
25+mm
工序2 钻、扩、铰孔使尺寸到达Ф0.023
工序3 粗精铣宽度为30mm的下平台
工序4 钻Ф12.7的锥孔
工序5 加工M8螺纹孔，锪钻Ф14沉孔
工序6 粗精铣2-M6上端面
工序7 加工螺纹孔2-M6
工序8 检查
4、工艺路线的比较与分析：
方案一采用的是工序分散原则，工序分散可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加工精度提高；但是其工序5先上端面，不便装夹。而且由于大批量生产，不适合如此高精度的生产路线。
方案二与方案三的工艺路线基本上相类似，不同的就是工序五、六、七顺序有点不同。工艺路线的选择标准就在于生产效率高、尺寸精度和位置精度高、便于装夹。通过我们组一起讨论比较得出，以Ф25mm 的孔外轮廓为精基准，先铣下端面，再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则，两个方案都满足这个要求。但是如果选择第二条工艺路线先加工M6螺纹孔再铣上表面的话就不符合先加工面再钻孔的原则，并且毛坯的端面与钻头轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与加工出来的零件平面是否垂直这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。
而从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第三个方案是比较合理想的。所以我们决定以第三个方案进行生产。具体的工艺过程如下所示：
最终工艺路线
工序1 粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是3.2，选用立式铣
床XA5032。
工序2 加工孔Φ25。钻孔Φ25的毛坯到Φ23mm；扩孔Φ23mm
25+mm(接近
到Φ24.8mm；铰孔Φ24.8mm到Ф0.023
Φ25H7)。保证粗糙度是1.6，采用立式钻床Z550。
工序3 粗精铣宽度为30mm的下平台。仍然采用立式铣床
XA5032。
工序4 钻Ф12.7的锥孔，采用立式钻床Z550，为保证加工
的孔的位置度，采用专用夹具。
工序5 加工螺纹孔M8，锪钻Ф14阶梯孔。保证与垂直方向
成10?。采用立式钻床Z550。
工序6 粗精铣M6上端面。用立式铣床XA5032。
工序7 攻2-M6螺纹采用立式钻床Z550。，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序8
检查
（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“杠杆”零件材料为HT200，HBS182—HBS199，毛坯重量约为0.85kg ，生产产量为10万件/年，生产类型属于大批量生产，采用金属型铸造方式。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、杠杆下表面：根据《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）2.2-3可以知道金属型铸造、大批量生产时，铸件尺寸公差等级为7—9级。加工方向的基本尺寸为30mm ，粗糙度为3.2，根据《工艺手册》2.2-5可知，金属型铸造大批量生产时加工余量等级为F 级；再由《工艺手册》2.2-4可知，尺寸公差等级为8级的时候加工余量范围是1.5mm —2mm 。
由《工艺手册》2.3-21可以知道，粗加工后精铣，加工长度为160mm （小于300mm ），加工宽度为95.31mm （小于100mm ），查出来平面加工余量是1.0mm 。
综上所述，确定加工余量为1.5mm ，起模斜度为7?。 2、钻Φ25的通孔（7级孔）：由《工艺手册》2.3-8可知： 钻孔Φ23mm
扩孔Φ24.8mm 2Z=1.8mm 铰孔Φ25H7（接近零件的偏差要求） 2Z=0.2mm
3、宽度为30mm 的下平台：为了节省金属铸型制作的时间，提高生产的效率，应该在保证加工余量的基础上使铸型尽可能简单化，所以，本道工序的毛坯加工余量应该以非加工表面同齐，即下端面的基本尺寸约为18mm ，其中加工余量约为4mm ，分两次加工即可，但是在第一次加工之后必须重新量度第二次精加工的剩余加工余量，以保证符合零件尺寸的要求。
4、粗精铣2-M6端面：根据《工艺手册》2.2-3可以知道金属型铸造、大批量生产时，铸件尺寸公差等级为7—9级。加工方向的基本尺寸为90mm ，粗糙度为3.2，根据《工艺手册》2.2-5可知，金属型铸造大批量生产时加工余量等级为F 级；再由《工艺手册》2.2-4可知，尺寸公差等级为8级的时候加工余量范围是1.5mm —2mm 。
由《工艺手册》2.3-21可以知道，粗加工后精铣，加工长度为40mm （小于300mm ），加工宽度为30mm （小于100mm ），查出来平面加工余量是1.0mm 。
综上所述，确定加工余量为1.5mm ，起模斜度为7?。 （五） 确定切削用量及基本工时
工序1：粗精铣杠杆下表面,使之符合粗糙度要求a R 3.2
已知零件总长为160mm ，宽95.31mm ，材料是HT200，所用加工机床选为立式铣床XA5032。 1、粗铣杠杆下表面
（1）确定本次粗铣为一次走刀，背吃刀量（切削深度）1p a mm =。
（2）铣刀直径和齿数：查表3.1《切削用量简明手册》（以下简称《切削手册》）可知，6p a ≤深度mm ，宽度0—120mm ，选择铣刀直径范围为o d =100—200mm 。再由表3.16《切削手册》查出切削刀具为YG6硬质合金端铣刀，选择o d =125mm ，z=12齿。
（3）每齿进给量：查表3.5《切削手册》可以知道本机床的功率在5—10KW ，f 0.14~0.24/z mm z =，
取0.18mm/z 。
（4）切削速度和转速：由（3）的每齿进给量0.18mm/z 可以知道，查表3.16《切削手册》得出98c v =m/min ，
1000100098250/min
3.14125
c o v n r
d π?===?
查阅机床资料表格3.30《切削手册》，取机床主轴转速w n =235r/min ，进给量m f =190mm/r ，由m
z w
f f zn =可知，实际每齿进给量z f =0.08mm/z 。由1000
w o
n d v π=
可以计算出，实际切削速度为92.24m/min 。 （5）入切量和超切量：由表3.26《切削手册》、o d =125mm 、宽度约为100mm 可以知道，27y +?=mm 。 （6）切削所用工时：116027
t 0.984190
m l y f ++?+===min 。 2、精铣杠杆下表面
（1）确定本次精铣为一次走刀，背吃刀量（切削深度）0.5p a mm =。
（2）铣刀直径和齿数：查表3.1《切削手册》可知，6p a ≤深度mm ，宽度0—120mm ，选择铣刀直径范围为
o d =100—200mm 。再由表3.16《切削手册》查出切削刀具为YG6硬质合金端铣刀，选择o d =125mm ，z=12
齿。
（3）每齿进给量：由于是精铣，查表3.16《切削手册》可以确定z f =0.1mm/z 。
（4）切削速度和转速：由（3）的每齿进给量0.1mm/z 可以知道，查表3.16《切削手册》得出c v =124m/min ，
10001000124
316/min
3.14125
c o v n r
d π?===?
查阅机床资料表格3.30《切削手册》，取机床主轴转速w n =300r/min ，进给量m f =235mm/r ，由m
z w
f f zn =可知，实际每齿进给量z f =0.07mm/z 。由1000
w o
n d v π=
可以计算出，实际切削速度为117.75m/min 。 （5）入切量和超切量：由表 3.26《切削手册》由于是精铣，所以入切量和超切量就等于铣刀直径，即
y +?=125mm 。
（6）切削所用工时：2160125
1.213min 235
m l y t f ++?+=
==。 工序2：钻、扩、铰Φ25H7的通孔
1、钻Φ23的通孔
（1）数据范围：选择钻头直径为Φ23，根据表2.7《切削手册》查到f 的取值范围为0.78—0.96mm/r ，再由表2.15《切削手册》可以知道毛坯硬度为HBS182—199的铸铁加工时取f=0.95mm/r ，v=14m/min 。
所以，1000100014
194/min 23
s o v n r d ππ?=
==?。 （2）机床主轴转速和进给量：按照机床资料表2.36《切削手册》取w n =185r/min ，进给量f 取0.9mm/r 。 （3）切削速度：实际切削速度为23185
13.36/min 1000
1000
o w
d n v m ππ??=
=
=
（4）入切量和超切量：查阅2.29《切削手册》可以确定y +?=10mm （5）切削时间：13010
0.240min 1850.9
w l y t n f ++?+=
==?
2、扩孔至Φ24.8
（1）数据范围：选择钻头直径为Φ24.8专用扩孔钻，根据表2.10《切削手册》查到f 的取值范围为1.1—1.3mm/r 。
（2）机床主轴转速和进给量：按照机床资料表2.36《切削手册》取w n =125r/min ，进给量f 取1.17mm/r 。 （3）切削速度：实际切削速度为24.8125
9.734/min 1000
1000
o w
d n v m ππ??=
=
=
（4）入切量和超切量：查阅2.29《切削手册》可以确定y +?=10mm （5）切削时间：23010
0.274min 125 1.17
t +∴=
=?
3、铰通孔至Φ25H7
（1）数据范围：选择铰刀直径为Φ25，根据表2.11《切削手册》查到f 的取值范围为1.3—2.6mm/r 。根据表2.24《切削手册》查到硬铁HBS>170，p a =0.1mm 对应的数据是f 取值范围应为1.0—1.5，c v 取4—8m/min ，n 取50.96—101.91r/min （由1000c
s o
v n d π=
计算）。 （2）机床主轴转速和进给量：按照机床资料表2.36《切削手册》取w n =89r/min ，进给量f 取1.17mm/r 。 （3）切削速度：实际切削速度为2589
6.99/min 1000
1000
o w
d n v m ππ??=
=
=
（4）入切量和超切量：查阅2.29《切削手册》可以确定y +?=10mm （5）切削时间： 33010
0.384min 89 1.17
w l y t n f ++?+=
==?
工序3：粗精铣宽度为30mm 的下平台
已知加工表面总长为30mm ，宽30mm ，材料是HT200，所用加工机床选为立式铣床XA5032。 1、粗铣宽度为30mm 的下平台
（1）确定本次粗铣为一次走刀，背吃刀量（切削深度） 3.5p a mm =。
（2）铣刀直径和齿数：查表3.1《切削手册》可知，p a <4 mm ，宽度0—60mm ，选择铣刀直径为o d =80mm 。再由表3.16《切削手册》查出切削刀具为YG6硬质合金端铣刀，选择o d =80mm ，z=10齿。
（3）每齿进给量：查表3.5《切削手册》可以知道本机床的功率在5—10KW ，f 0.14~0.24/z mm z =，取0.13mm/z 。
（4）切削速度和转速：由（3）的每齿进给量0.13mm/z 可以知道，查表3.16《切削手册》得出c v =110m/min ，10001000110437.9/min
3.1480
c o v n r
d π?===? 查阅机床资料表格3.30《切削手册》，取机床主轴转速w n =475r/min ，进给量m f =375mm/r 。由1000
w o
n d v π=可以计算出，实际切削速度为119.32m/min 。
（5）入切量和超切量：由表3.26《切削手册》、o d =80mm 、宽度30mm 可以知道，8y +?=mm 。 （6）切削所用工时：1308
0.101min 375
m l y t f ++?+=
==。 2、精铣宽度为30mm 的下平台
（1）确定本次精铣为一次走刀，背吃刀量（切削深度）0.5p a mm =。
（2）铣刀直径和齿数：查表3.1《切削手册》可知，p a <4 mm ，宽度30mm ，选择铣刀直径范围为o d =80mm 。再由表3.16《切削手册》查出切削刀具为YG6硬质合金端铣刀，选择o d =80mm ，z=10齿。 （3）每齿进给量：由于是精铣，查表3.16《切削手册》可以确定z f =0.1mm/z 。
（4）切削速度和转速：由（3）的每齿进给量0.1mm/z 可以知道，查表3.16《切削手册》得出c v =124m/min ，10001000124
494/min 3.1480
c o v n r
d π?=
==? 查阅机床资料表格3.30《切削手册》，取机床主轴转速w n =475r/min ，进给量m f =375mm/r 。由1000
w o
n d v π=
可以计算出，实际切削速度为119.32m/min 。
（5）入切量和超切量：由表 3.26《切削手册》由于是精铣，所以入切量和超切量就等于铣刀直径，即
y +?=80mm 。
（6）切削所用工时：23080
0.293min 375
m l y t f ++?+=
==。 工序4：钻锥孔Φ12.7mm
（1）数据范围：选择专用锥钻头直径为Φ12.7，根据表2.7《切削手册》查到f 的取值范围为0.52—0.64mm/r ，再由表 2.15《切削手册》可以知道毛坯硬度为HBS182—199的铸铁加工时取f=0.53mm/r ，
v=14m/min 。 所以，1000100014
351/min 12.7
s o v n r d ππ?=
==?。 （2）机床主轴转速和进给量：按照机床资料表2.36《切削手册》取w n =351r/min ，进给量f 取0.62mm/r 。 （3）切削速度：实际切削速度为12.7351
14/min 1000
1000
o w
d n v m ππ??=
=
=
（4）入切量和超切量：查阅2.29《切削手册》可以确定y +?=6mm （5）切削时间： 6.76
0.058min 3510.62
w l y t n f ++?+=
==?
工序5：钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔
1、钻Φ7的底孔
（1）数据范围：选择钻头直径为Φ7，根据表2.7《切削手册》查到f 的取值范围为0.36—0.44mm/r ，再由表2.15《切削手册》可以知道毛坯硬度为HBS182—199的铸铁加工时取f=0.4mm/r ，v=14m/min 。 所以，1000100014
557.32/min 8
s o v n r d ππ?=
==?。 （2）机床主轴转速和进给量：按照机床资料表2.36《切削手册》取w n =500r/min ，进给量f 取0.4mm/r 。 （3）切削速度：实际切削速度为8500
12.56/min 1000
1000
o w
d n v m ππ??=
=
=
（4）入切量和超切量：查阅2.29《切削手册》可以确定y +?=5mm （5）切削时间：15.55
0.103min 5000.40
w l y t n f ++?+=
==?
2、攻M8螺纹孔
（1）数据范围：选择丝锥直径为M8，根据表2.7《切削手册》查到f 的取值范围为0.36—0.44mm/r ，再由表2.15《切削手册》可以知道毛坯硬度为HBS182—199的铸铁加工时取f=0.4mm/r ，v=14m/min 。 所以，1000100014
637/min 7
s o v n r d ππ?=
==?。 （2）机床主轴转速和进给量：按照机床资料表2.36《切削手册》取w n =500r/min ，进给量f 取0.4mm/r 。 （3）切削速度：实际切削速度为7500
10.99/min 1000
1000
o w
d n v m ππ??=
=
=
（4）入切量和超切量：查阅2.29《切削手册》可以确定y +?=5mm （5）切削时间：
15.550.103min
5000.40
w l y t n f ++?+===?
3、锪钻Φ14阶梯孔
（1）数据范围：选择端面锪钻直径为Φ14，根据其他资料可以知道： 1111
2323()()0.70.230.35/f f mm r
==?= 钻 11112323()()13 4.33 6.5/min v v mm ==?= 钻
取130.23/f f mm r ==钻 13=4.33m/min v v =钻 10001000 4.33
98.5/min 3.1414
s v n r D π?=
==? （2）机床主轴转速和进给量：按照机床资料表2.36《切削手册》取w n =125r/min ，进给量f 取0.28mm/r 。 （3）切削速度：实际切削速度为14125
5.495/min 1000
1000
o w
d n v m ππ??=
=
=
（4）入切量和超切量：查阅2.29《切削手册》可以确定y +?=6mm （5）切削时间：36
0.257min 1250.28
w l y t n f ++?+=
==?
工序6：粗精铣2-M6端面
已知加工表面总长为40mm ，宽30mm ，材料是HT200，所用加工机床选为立式铣床XA5032。 1、粗铣2-M6端面
（1）确定本次粗铣为一次走刀，背吃刀量（切削深度）1p a mm =。
（2）铣刀直径和齿数：查表3.1《切削手册》可知，p a <4 mm ，宽度0—60mm ，选择铣刀直径为o d =80mm 。再由表3.16《切削手册》查出切削刀具为YG6硬质合金端铣刀，选择o d =80mm ，z=10齿。
（3）每齿进给量：查表3.5《切削手册》可以知道本机床的功率在5—10KW ，f 0.14~0.24/z mm z =，取0.13mm/z 。
（4）切削速度和转速：由（3）的每齿进给量0.13mm/z 可以知道，查表3.16《切削手册》得出c v =110m/min ，
10001000110437.9/min 3.1480
c o v n r
d π?=
==?
查阅机床资料表格3.30《切削手册》，取机床主轴转速w n =475r/min ，进给量m f =375mm/r 。由1000
w o
n d v π=可以计算出，实际切削速度为119.32m/min 。
（5）入切量和超切量：由表3.26《切削手册》、o d =80mm 、宽度30mm 可以知道，8y +?=mm 。 （6）切削所用工时：1408
0.128min 375
m l y t f ++?+=
==。
2、精铣2-M6端面
（1）确定本次精铣为一次走刀，背吃刀量（切削深度）0.5p a mm =。
（2）铣刀直径和齿数：查表3.1《切削手册》可知，p a <4 mm ，宽度30mm ，选择铣刀直径范围为o d =80mm 。再由表3.16《切削手册》查出切削刀具为YG6硬质合金端铣刀，选择o d =80mm ，z=10齿。 （3）每齿进给量：由于是精铣，查表3.16《切削手册》可以确定z f =0.1mm/z 。
（4）切削速度和转速：由（3）的每齿进给量0.1mm/z 可以知道，查表3.16《切削手册》得出c v =124m/min ，10001000124
494/min 3.1480
c o v n r
d π?=
==? 查阅机床资料表格3.30《切削手册》，取机床主轴转速w n =475r/min ，进给量m f =375mm/r 。由1000
w o
n d v π=
可以计算出，实际切削速度为119.32m/min 。
（5）入切量和超切量：由表 3.26《切削手册》由于是精铣，所以入切量和超切量就等于铣刀直径，即
y +?=80mm 。
（6）切削所用工时：24080
0.320min 375
m l y t f ++?+=
==。 工序7：钻2-M6螺纹孔
1、钻Φ5的底孔
（1）数据范围：选择钻头直径为Φ5，根据表2.7《切削手册》查到f 的取值范围为0.27—0.33mm/r ，再由表2.15《切削手册》可以知道毛坯硬度为HBS182—199的铸铁加工时取f=0.30mm/r ，v=16m/min 。 所以，1000100016
1019.11/min 5
s o v n r d ππ?=
==?。 （2）机床主轴转速和进给量：按照机床资料表2.36《切削手册》取w n =996r/min ，进给量f 取0.28mm/r 。 （3）切削速度：实际切削速度为5996
15.64/min 1000
1000
o w
d n v m ππ??=
=
=
（4）入切量和超切量：查阅2.29《切削手册》可以确定，当l =20时，y +?=2.5mm ；当l =15时，y +?=2mm 。 （5）切削时间：2015 2.52
0.142min 9960.28
w l y t n f ++?+++=
==?
2、攻M6的螺纹孔
（1）数据范围：选择丝锥直径为M6，根据表2.7《切削手册》查到f 的取值范围为0.27—0.33mm/r ，再由表2.15《切削手册》可以知道毛坯硬度为HBS182—199的铸铁加工时取f=0.30mm/r ，v=16m/min 。 所以，1000100016
849.26/min 6
s o v n r d ππ?=
==?。
（2）机床主轴转速和进给量：按照机床资料表2.36《切削手册》取w n =996r/min ，进给量f 取0.28mm/r 。 （3）切削速度：实际切削速度为6996
18.76/min 1000
1000
o w
d n v m ππ??=
=
=
（4）入切量和超切量：查阅2.29《切削手册》可以确定y +?=2mm 。 （5）切削时间：152
20.122min 9960.28
w l y t n f ++?+==?=?
三、 夹具设计
（一）、加工工艺孔Φ25夹具设计
本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔Φ25。这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023，表面粗糙度为
1.6a R m μ=，与顶面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工
精度。本道工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
1、定位基准的选择：
由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣Φ25下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用Φ45外圆面作为定位基准，用V 型块定位限制4个自由度。再以Φ25下表面加支承板定位作为主要定位基面以限制工件余下的两个自由度。
为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔Φ25进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔Φ25进行铰孔加工。准备采用气动夹紧方式夹紧。
2、夹紧元件及动力装置确定：
由于杠杆的生产量很大，采用气动夹紧的夹具结构可以大幅度提高生产效率，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用气动压紧，基体式的气动装置制造简单，生产方便，效率高，具体零件如手绘零件图所示。而且本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块，另一端选用球头杆与气缸轴相连接，这样的设计有利于压块与工件夹紧时更好的接触，避免了气缸轴调整不水平时对工件造成冲击甚至把工件推起来造成加工后误差很大。光面压块形状如下图所示：
3、固定V 型块的结构设计：
翻阅有关资料查阅到，固定V 型块有其标准，根据《JB 中华人民共和国机械行业标准》JB/T 8018.2
—1999可以得出：
固定V 型块
V 型块的主要尺寸
N D B H L l l A A1 d d1 d2 h b 42
45
52
20
68
20
14
26
22
10
11
18
10
12
以此表最终确定它的主要尺寸。 4、夹具设计及操作的简要说明：
钻铰Φ25孔的夹具如夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在支承板上；再把工件向固定V 行块靠拢接触，之后打开气压装置，从而使带光面压块将工件夹紧；然后用钻床加工工件。当工件加工完成后，关闭气动装置，从而使带光面压块松开加工好的工件，取出工件。大大提高了生产效率，满足生产产量要求。
(二)、粗精铣宽度为30mm 的下平台夹具设计
本夹具主要用来粗精铣杠杆宽度为30mm 的下平台。由加工本道工序的工序简图可知。粗精铣杠杆宽度为30mm 的下平台时，杠杆宽度为30mm 的下平台有粗糙度要求 6.3a R m μ=，杠杆宽度为30mm 的下平台
与工艺孔轴线分别有尺寸要求0.23
025mm +。本道工序是对杠杆宽度为30mm 的下平台进行粗精加工。因此在
本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。 1、定位基准的选择
由零件图可知Φ25孔的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求是10゜，从定位和夹紧的角度来看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基准是右端面，设计基准是孔Φ25的轴线，定位基准与设计基准不重合，需要重新计算上下端面的平行度，来保证垂直度的要求。在本工序只需要确定右端面放平。
为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对杠杆宽度为30mm 的下平台同时进行粗精铣加工。同时为了采用手动夹紧。 2、定位元件的设计
本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。
带大端面的短圆柱销
固定挡销的结构如图所示：
固定挡销
主要结构尺寸参数如下表所示。
固定挡销的结构尺寸
D
D H L C d h
1
12 18 14 26 4 12 4
3、定位误差分析：
本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为：
销与孔的配合0.05mm，铣/钻模与销的误差0.02mm，铣/钻套与衬套0.029mm
由公式e=(H/2+h+b)×△max /H
△max =(0.052
+0.022
+0.0292)1/2
=0.06mm
e=0.06×30/32=0.05625 可见这种定位方案是可行的。 4、夹紧装置及夹具体的设计
夹紧装置采用移动的A 型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出。
移动压板的结构如图所示：
移动压板
主要结构尺寸参数如表：
移动压板结构尺寸
L
B
b
l
1l
K
H
h
1h
m
97
30
11
36
40
8
16
4
1.5
12
夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。 5、夹具设计及操作的简要说明
本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。工件以0.023
25+Φ孔及端面和水平面底为定
位基准，在短销、支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动A 型压板夹紧工件。当加工完一边，可松开
螺钉、螺母、支承钉来加工另一边。一次加工小平面和加工Φ12.7，如夹具装配图所示。
（三）、钻M8螺纹孔夹具设计
1、定位基准的选择
在加工M8螺纹孔工序时，Φ25孔和宽度为30mm的下平台已经加工到要求尺寸。因此选用和Φ25孔及Φ25孔下表面加上宽度为30mm的作为定位基准。选择Φ25孔限制了工件的3个自由度，选择Φ45外圆面定位时，限制了3个自由度。即一面两销定位。工件以一面两销定位时，夹具上的定位元件是：一面两销。其中一面为Φ25孔下表面，两销为短圆柱销和固定挡销。
2、定位元件的设计
本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计
短圆柱销的结构和尺寸，如图所示：
短圆柱销
固定定位销的结构及主要尺寸如图所示：
固定定位销
主要结构尺寸参数如表所示：
固定定位销的结构尺寸
D
1D
H
L
C
d
h
12 18
14
26
4
12
4
3、定位误差分析
机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有一项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为： 销与孔的配合0.05mm ，钻模与销的误差0.02mm ，钻套与衬套0.029mm 由公式e=(H/2+h+b)×△max /H
△max =(0.052
+0.022
+0.0292)1/2
=0.06mm
e=0.06×30/32=0.05625 可见这种定位方案是可行的。 4、夹紧装置设计：
夹紧装置采用移动的A 型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出。
移动压板（GB2175-80），其结构如图所示：
移动压板
主要结构尺寸参数如表所示：
L
B
b
l
1l
K
H
h
1h
m
120
30
11
36
50
8
16
4
1.5
12
5、夹具简要操作说明：
本套夹具用于加工M8螺纹孔。定位采用常见的一面两销定位方案。以Φ25孔下表面（一面）及其内孔（带大端面的长圆柱销），加上宽度为30mm的下平台（固定定位销）来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。工件加工完成后，移动压板向后退一定距离，工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动压板前移，压在工件上，将螺栓拧紧就可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出一定距离，就可以把工件直接取出。如夹具装配图所示。
四、机械加工工序卡片（附）
五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附）
六、CA6140车床杠杆（831009）毛坯图（附）
七、夹具装配图与夹具体零件图（附）
八、参考文献
[1] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2000.10
[2] 李益民. 机械制造工艺设计简明手册. 北京：机械工业出版社，1994.7
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[8] 曾志新.机械制造技术基础.武汉：武汉理工大学出版社，2009.7
弘利煤矿东采区设计说明书
弘利煤矿东采区设计说明书 前言 国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿位于阿克地区拜城县城北24km处。距阿克市163km，距库车县城116km，距南疆铁路库车站110km，矿井有柏油路与拜城县城直接相连，交通便利。 国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿为煤炭工业结构调整“十五”规划9万吨/年生产能力改扩建矿井，2005年1月矿井委托煤炭设计研究院有限责任公司编制完成了初步设计、安全专篇，并通过专家审查。目前矿井已通过验收，为证照齐全的合法生产矿井。 矿井采用混合斜井开拓，目前矿井生产水平为一水平，井底水平标高为+1915m，生产采区为中央采区，共布置有两条井筒，即混合斜井和中央采区回风斜井。混合斜井采用单钩串车提升，主要承担煤炭、矸石提升、运送设备、材料和人员任务，作矿井进风井，并兼作矿井一个安全出口。中央采区回风斜井作矿井回风井，并兼作矿井一个安全出口。目前矿井各大生产系统完善，中央采区即将回采完毕，为保证矿井采掘接续，决定委托有资质的单位编制东采区设计。 受国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿委托，我院承担该矿东采区设计的编制工作，严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规定》及相关法律法律要求进行本次采区设计。设计要求矿井合理安排东采区工程施工进度，以保证采区接续要求；中央采区回采完毕后，东采区方可进行回采，严禁矿井两个采区同时生产，严禁矿井超通风能力生产。
一、编制设计的依据 1、维吾尔自治区地质矿产局第八地质大队2002年6月编制的《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》及国土资源厅新国土资储认[2002]116号对该报告矿产资源储量认定书、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心新国土资储评审[2002]060号对该报告评审意见书； 2、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心2005年1月18日对《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》资源储量重新分割的说明； 3、《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿改扩建初步设计（代可研）》、《安全专篇》、《设计变更》； 4、煤炭科学研究总院分院2007年8月编制完成的《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿开采煤层瓦斯抽放设计》； 5、维吾尔自治区国土资源厅下发的采矿许可证； 6、《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型煤矿设计规定》； 7、现场收集的有关资料。 二、设计的指导思想 1、认真贯彻执行国家安全生产的方针，提高矿井机械化开采水平，改善井下工人的工作环境，降低工人的劳动强度。 2、为保障煤矿的安全生产和煤矿职工的人身安全，减少煤矿安全事故的发生，设计针对井下煤层开采条件及不安全因素，采取有效的防治措施。 3、依靠科技进步，积极推广各项行之有效的先进技术和经验。 4、贯彻改革精神，在公共设施方面，本着高能低耗，有利生产，方便生活，环保的原则。 5、优化井下开拓布署，减少井巷工程量，多做煤巷，少做岩巷。力求低投入高产出。 6、尽量利用矿井现有生产、生活系统及设施。
参考首采区设计说明书2
**工业高等专科学校毕业设计****煤矿首采区开采设计 作者：*** 系别： 专业班级： 指导教师： 完成日期：
目录 前言 (2) 第一章概述 (3) 第一节矿井自然状况及资源条件 (4) 第二节矿井设计及生产概况 (7) 第二章采区概况及地质特征 (10) 第一节采区概况 (10) 第二节采区地质情况 (10) 第三节采区煤层特征及储量 (12) 第四节采区水文地质情况 (13) 第三章采区设计方案 (16) 第一节采区设计方案 (16) 第二节采区巷道布置 (16) 第四章采区开拓 (19) 第一节采区生产能力、服务年限及采区工作面个数 (19) 第二节采区准备与回采 (19) 第五章采区各生产系统及主要设备 (25) 第一节采区运输与提升系统 (25) 第二节采区通风与降温系统 (32) 第三节采区排水系统 (37) 第四节采区供水、注浆及压风、注氮系统 (39) 第五节采区供电系统 (49) 第六节采区监测监控与通信 (51) 第七节避灾路线 (53) 第六章采区主要技术经济指标 (54) 第七章采区主要安全技术措施 (55) 第八章采区矿压及冲击地压观测设计方案 (60) 第九章劳动定员及劳动生产率 (64) 第一节劳动定员 (64) 第二节劳动生产率 (68)
前言 ****煤矿西约30km处，行政区划属新疆维吾尔自治区**县**镇管辖，是设计年产120万吨的大型现代化矿井，矿井与2009年9月1日动工建设，预计2011年9月1日正式投产，建设工期24个月。井田内含有可采煤层一层，即A1煤层，A1煤层平均厚度，南北走向，矿井共分两个水平，六个采区，即+1200m水平和+750m水平， 11、12、13、14、21、23采区，11采区是矿井首采区，首采区分南、北翼生产，片盘斜井开拓，主斜井、副斜井、回风斜井均可作为首采区内的三条上山使用，系统简单，投产快。 一、设计基础资料及依据 1、**煤矿首采区地质说明书及附图。 2、**煤矿勘探地质报告及三维地震地质报告。 3、**煤矿初步设计。 4、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等国家有关煤矿设计和建设的规程规范文件。 二、设计指导思想 结合**煤矿周边现有煤矿的生产状况，在对矿井现有资料充分调研的基础上,并结合实际地质情况,采用行之有效的新技术、新工艺、新设备，力求实现采区高产、高效，体现良好的经济效益，为矿井将来稳定高产高效打好基础。
星级酒店弱电智能化设计说明
设计说明 一、工程概述 项目名称：XXXX五星级酒店；项目地址：某省XXXX市；项目规模：整个项目总建筑面积约为3万㎡。酒店办公塔楼位于本项目东南部，办公楼层设置于5至12层，办公门厅设置于塔楼首层的南侧，面向支路。酒店入口设置于塔楼首层的西，并与宴会厅入口结合。酒店附属功能设置在1至4层，其中设置大堂吧，中餐厅，全日制餐厅，特色餐厅，游泳池，健身中心，办公中心，宴会厅等功能。 项目包括：裙楼-2至4层（4层一部分）为酒店公共区，不包含停车场及商业区域；塔楼5层至13层为湘潭XXXX集团办公场地（不在本次酒店设计范围），14-24层为酒店客房区，约有280间客房。本设计针对酒店部分弱电智能化设计。 二、设计依据 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008 《全国民用建筑工程设计技术措施》电气，2009 《智能建筑设计标准》GB/T50314-2015 《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007 《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 《安全防范工程技术规范》GB50348-2004 《入侵报警系统工程设计规范》GB50394-2007 《出入口控制系统工程设计规范》GB50396-2007 《视频安防监控系统工程设计规范》GB50395-2007 喜达屋智能化技术要求、会议意见等 三、设计内容 本次设计的酒店智能化系统共分为五大部分，主要有： 1、基础设施系统 2、面向酒店营运系统 3、面向住店客人系统 4、面向会议客人系统 喜来登酒店智能化系统整体包含以下子系统：综合布线系统、计算机网络系统、程控交换系统、无线对讲系统、卫星及有线电视系统、客房智能控制系统、保安视频监控系统、防盗报警系统、门禁系统、电子巡更系统、电梯五方对讲系统、楼宇自控系统、智能照明系统、能耗计量系统、多媒体面板、电视伴音、机房工程等。 四、系统说明 1. 综合布线系统 本工程综合布线系统为数据、语音通讯布线系统，支持数据、语音、图像等多媒体信息的传输。系统采用结构化布线方式，星形网络拓扑结构。系统由工作区子系统、配线子系统、干线子系统、建筑群子系统、设备间子系统、进线间子系统和管理子系统组成。 系统采用光纤+6类非屏蔽双绞线的解决方案。系统采用全星型拓扑结构，电话网络机房引出光缆和大对数电缆至各楼层配线间。按照光缆使用芯数并考虑将来其他数据业务的预留芯数，综合布线系统配置1根6芯多模光纤，弱电设备网配置1根6芯多模光纤。分别接至电话网络机房和消防控制中心。 信息点布置按照各系统需要布置，每间客房为互动电视系统（IPTV系统）预留数据点；所有水平线缆长度不应超过90米；语音和数据点水平端接均采用19"标准数据配线架端接，
医疗针筒模具设计说明书
湖南工学院机械工程系2006届 毕 业 设 计 说 书 明 设计题目：注射器针头套 机械设计专业班级 姓名 指导老师职称教授
目录 引言 (1) 设计指导书 (2) 设计说明书 (4) 一、毕业设计课题 (4) 二、塑件及材料分析 (5) 三、拟定的成型工艺 (6) 四、型腔数目确定 (7) 五、型腔布局 (7) 六、分型面与排气系统设计 (8) 七、浇注系统设计 (9) 八、成型零件设计 (11) 九、导向与定位机构设计 (15) 十、脱模机构设计 (16) 十一、模温调节与冷却系统设计 (18) 十二、模体设计 (20) 十三、注射模与注射机的关系 (21) 十四、模具装配草图及工作原理 (23) 十五、设计小结 (23) 十六、参考资料 (24) 引言 本说明书为我机械系2006届模具专业毕业生毕业设计说明书，意在对我专业的学生在大学期间所学专业知识的综合考察、评估。要在有限的时间内单独完成设计。也是在走上工作岗位前的一次考察。 本设计说明书是本人完全根据《塑料模具技术手册》的要求形式及相关的工艺编写的。说明书的内容包
括：毕业设计要求，设计课题，设计过程，设计体会及参考文献等。 编写说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计的方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。 在编写设计说明书前，得到张老师的悉心指导；在编写过程中，又得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致意。 由于本人水平有限，编写过程中错误难免会有的，敬请老师批评指正。 谢谢！ 设计者： 2006年4月20日 设计指导书 1.设计前应明确的事项 （1）明确制品的几何形状及使用要求。对于形状复杂的制品，有时除看懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许变形范 围等范围，即充分了解制品的使用要求，因为这不仅是模具设计的主要依据，而且还是减少模具 设计者与产品设计者已意见分歧的手段。 （2）估算制品的体积和重量及确定成型总体方案。计算制品重量的目的在于选择设备和确定成型总体方案。成型总体方案包括确定模具的机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的 形式（冷流道或热流道），制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工，侧凹的脱模方式等。 （3）明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。 （4）检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品的各个细小部分是否均符合注
弱电施工图设计说明
弱电施工图设计说明 建筑概况 本工程位于（） （）路与（）路交*口（）。建筑面积（ｍ２）。地下（）层，主要为车库、各种机房、库房，地上（）层，主要为办公室、餐厅、会议室等，属于（）类防火建筑。建筑主体高度（ｍ），裙房高度（ｍ）。结构形式为（），基础为（），楼板厚（ｍｍ），垫层厚（ｍｍ）。 ２设计依据 （１）各市政主管部门对初步设计的审批意见； （２）甲方设计任务书及设计要求； （３）中华人民共和国现行有关规范： 《民用建筑电气设计规范》ＪＧＪ／Ｔ１６－９２； 《高层民用建筑设计防火规范》ＧＢ５００４５－９５（２００１年版）； 《火灾自动报警系统设计规范》ＧＢ５０１１６－９８； 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》ＧＢ／Ｔ５０３１１－２０００； 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》ＧＢ５００６７－９７； 《人民防空地下室设计规范》ＧＢ５００３８－９４； 《人民防空工程设计防火规范》；ＧＢ５００９８－９８； 《智能建筑设计标准》；ＧＢ／Ｔ５０３１４－２０００； 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》；ＧＢ５０１９８－９４； 《有线电视系统工程技术规范》ＧＢ５０２００－９４； 其它有关的国家及地方现行规程、规范； （４）各专业提供的设计资料。 ３设计范围 本设计包括红线内的以下内容： （１）楼宇自控系统； （２）综合布线系统（电话、计算机）（不涉及网络设备）； （３）有线电视及卫星电视系统； （４）安全防范系统（保安监视、门禁、入侵探测）； （５）同声传译系统； （６）停车场管理系统； （７）微蜂窝机站； （８）广播系统（包括背景音乐及紧急广播）； （９）火灾自动报警及消防联动系统； （１０）报告厅、多功能厅等的音响系统（与专业厂家配合）；
塑料模具设计说明书样本
湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月
目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)
3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)
最新采区及采掘工作面防突设计编制题纲资料
一、采区防突专项设计 （一）采区瓦斯地质概况 1. 地质构造及煤层赋存情况 煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、水平（采区）煤层（附综合柱状图说明）、可采储量、地质构造类型及特征、断层与火成岩分布、水文地质情况。 2. 瓦斯赋存情况 分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。 （二）采区设计说明 1. 采区巷道布置 2. 采区供电、运输、行人等生产系统 3. 煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等 （三）通风系统说明 通风系统必须独立可靠。 （四）防突设施（设备）设置 （五）防突设计 1. 区域综合防突设计 （1）区域预测情况 说明区域预测（开拓前预测）的方法、临界值及区域划分结果等。 （2）区域防突措施 ①开采保护层 保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。 ②预抽煤层瓦斯 预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
（3）确定区域效果检验的方法 开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。 （4）确定区域验证的方法 石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定。 2. 局部综合防突设计 （1）确定工作面预测方法 采用的临界值、最小预测超前距等。 （2）工作面防突措施工程设计 石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。 （3）确定工作面效果检验方法石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定。 （4）安全防护措施 采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。 3. 首采面防突工程量 主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，各类钻孔工程量等。 （六）监控系统、传感器设置 （七）抽采系统设计（抽采系统、瓦斯计量安设） （八）附图 1. 瓦斯地质图 2. 采区巷道布置平、剖面图 标明瓦斯治理巷道，并要反映钻场、钻孔布置参数等。
最新吕沟煤矿采区设计说明
吕沟煤矿采区设计说 明
河南煤化集团 河南永锦能源有限公司吕沟矿 81采区设计说明书 编制人：曹远锋 总工程师：赵少亭 矿长：郭金旺
吕沟矿81采区设计审批审批意见
目录 第一章设计依据 (1) 第二章矿井概况 (2) 1、矿井现生产采区情况 2、新采区、新水平情况 3、开采81采区的必要性 第三章 81采区概况 (3) 第一节采区位置及范围、储量 (3) 1、采区位置及范围 2、地面情况及受生产影响程度 3、采区储量 第二节地质勘探情况 (4) 第三节地层及标志层 (4) 1、地层 2、主要标志层 第四节地质构造 (3) 第五节水文地质特征及充水因素 (3) 1、81采区水文特征 2、81采区主要充水因素 第六节煤层赋存特征 (6) 1、煤层赋存特征 2、瓦斯 3、煤尘 4、煤层自燃 5、地温 第七节地表特征 (7) 第八节煤质 (7) 第九节采区存在问题及建议 (7) 第四章采区设计方案的确定 (7) 第一节方案的提出、确定 (7)
1、设计方案 2、方案对比与确定 第二节设计方案 (13) １、设计原则 2、巷道布置 3、主要巷道设计 第三节工程量、工期及初期投入预算 (17) 1、工程量 2、工期 3、初期投入预算 第五章采煤方法及工艺、设计能力、服务年限 (16) 1、采煤方法 2、采煤工艺 3、采区设计能力 第六章采区安全生产系统 (19) 第一节主运输系统 (19) 1、主运输路线 2、采区运煤设备选型： 第二节辅助运输系统 (24) 1、巷道原始参数 2、基本参数选择： 3、选型计算 第三节排水系统 (25) 第四节通风系统 (25) 1、矿井通风现状 2、通风线路、风量配备 3、81采区通风容易时期 4、81采区通风困难时期 第五节供电系统 (37) 1、采区基本情况
弱电机房防雷技术设计说明
弱电机房防雷技术设计说明 1、弱电机房系统综合防雷方案： 一、工程概述 弱电系统由各类弱电设备以及传输线路组成，系统采用了大量的集成元件，在雷击发生时，传输线路感应到雷电磁场产生过电压，可高达几千伏，对集成元件有较大的危害。监控系统中的传输线路许多处于LPZ0A非防雷区域。系统走线在布线阶段没有考虑与防雷引下线保持足够的距离，这些都为系统的安全运行留下了隐患。 一般认为，雷电的防护措施有隔离、等电位、钳位、均压、滤波、屏蔽、过压过流保护、接地等方法将雷电过电压、过电流及雷击电磁脉冲消除在设备外围，从而有效地保护各类设备。目前主要采用气体放电管、放电间隙、高频二极管、压敏电阻、瞬态二极管、晶闸管、高低通滤波器等元件根据不同频率、功率、传输速率、阻抗、驻波、插损、带宽、电压、电流等要求，组合成电源线、天馈线、信号线系列电涌保护器（SPD）安装在微电子设备的外连线路中，地线按共用接地原则接入系统的地线，才不至于造成电位反击。只有设计合理、安装合格，电涌保护器才能有效的防御雷电。
系统综合防雷在设计时主要采用以下标准，供设计时参考。 （1）IEC61024《建筑物防雷》 （2）IEC61312《雷电电磁脉冲的防护》 （3）ITU K25《光缆的防雷》 （4）GB50343《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 （5）GB50057-94《建筑物防雷设计规范》 （6）GB50174-93《电子计算机机房设计规范》 （7）GB50200-94《有线电视系统工程技术规范》 （8）GB50198-94《民用闭路监视电视系统工程技术规范》 （9）GB/T50311-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 二、雷击防护措施 （一）直击雷防护 直击雷防护包括弱电机房建筑物直击雷防护和系统前端设备直击雷防护，本方案在假定弱电机房控制室已完善直击雷防护措施的前提下进行，否则必须完善雷防护措施。 （二）机房弱电系统感应雷防护
采区设计
萍乡市青山朝阳煤矿东441采区设计说明书 编制：廖水萍 总工程师：邹元江 矿长：邱灿群 编制日期：2017年3月
目录 第一章采区概况与地址特征 (3) 第一节采区概况 (3) 第二节采区煤层及其顶底板特征 (3) 第三节采区地质构造 (4) 第四节煤质、瓦斯、煤尘 (4) 第五节水文地质条件 (5) 第六节采区储量计算 (6) 第二章采区生产能力及服务年限 (7) 第一节矿井工作制度 (7) 第二节采区生产能力及服务年限 (7) 第三章采煤方法及采区参数的确定 (8) 第一节采煤方法选择 (8) 第二节采区参数的确定 (9) 第四章采区巷道布置 (10) 第一节采区巷道布置初选及可行性方案确定 (10) 第二节采区工作面配备及生产能力验算 (11) 第五章采区运输系统 (12) 第一节采区运输系统 (12) 第二节通风系统 (12) 第三节供电系统 (14) 第四节排水系统 (14) 第六章安全技术措施 (15) 第七章采区技术经济指标 (17)
第一章 采区概况与地址特征 第一节采区概况 采区位置与邻近关系 本采区位于-240m（四水平）顶板运输大巷以东穿层石门处，西起本矿老塘边界，东至保安煤柱线，上至-200m（老四层）老塘区边界，下至-240水平（煤层大巷底板）。本采区走向长72米，倾向长40米。开采四煤层，煤层走向NE，倾向SE，倾角70°，采区四邻关系：采区西翼为本矿回采区，再其上（-75）为长旺煤矿已采区。东翼为铁路保安煤柱，-72以上为已采区，下部为未开拓区。采区地面状况： 地面为山岭地带，植被茂盛，地面标高+105至+150m,采区以东50米处有萍乡西站至青山矿铁路专用线，由东向西穿过，紧挨专用线，（位于柑子坡东段）有一小河由西向东南流入萍水河。 第二节采区煤层及其顶底板特征 一、煤层 采区主采四煤层，煤层黑色半亮型、半金属光泽、硬度中等，块煤断口呈阶梯状断口，并见呈丝状原生构造，煤层结构较简单，主要夹1-3层0.10~0.35米粉砂岩或泥岩夹矸，局部可见含菱铁质砂岩夹矸，厚0.15~0.25米，夹矸多呈层状分布，有时透镜状，连续性不强。
弱电设计说明完整版
弱电设计说明 一、设计依据 1)《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000 2)《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB 50198-94 3)《安全防范工程技术规范》GB 50348-2004 4)《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2000 5)《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000 6)《建筑智能化系统设计技术规程》DBJ01-615-2003 7)《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004 8)《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92； 9)《高层民用建筑防火规范》GB50045-95；(2005年版) 10)《人民防空工程设计防火规范》GB50098-98； 11)《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005； 12)《电子计算机房技术规范》GB50174-9 13)《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94； 14)业主提供的设计资料及要求； 15)相关专业提供的设计资料； 二、设计范围 楼宇自控系统、综合安防系统、综合布线系统、有线电视系统、会议系统、排队叫号系统、大屏幕显示系统、触摸查询系统、弱电系统接地 三、楼宇自控系统 1、系统设计 1) 整个建筑的楼宇自控系统（BAS）为完整的分布式集散控制系统，采用标 准化局域网技术和开放型现场总线对与现场多种设备，多个子系统实施集中监控、联动和管理，对不同工作站及现场控制器的控制权限的设定由网络服务器完成； 2)系统采用浏缆器/服务器（B/S）的模式（可为日后增加用户且不增加费用
预备条件，以利于系统扩展）。 3)管理层网络采用TCP/IP标准通讯协议。 4)现场层采用开放型LON或RS485总线或其他工业标准总线形式。 5)系统电源采用集中与分散相结合方式供电，各子系统设置UPS不间断电 源，并能保证持续工作不小于1小时； 6)BA系统的方案和设备的选择考虑“向上支持、向下兼容”的原则 2、系统要求 1)保证大厦生活和工作环境的舒适性； 2)确保建筑物及内部人员的安全和灾害抵御能力，提供保证生命、财产、 建筑物安全的必要措施； 3)提供最佳的系统控制及节能措施和优化运行方案，以实现合理的能源管 理，降低运行费用； 4)实现物业管理自动化。 3、设计目标 1）先进性；2）可集成性；3）安全性；4）开放性；5）互操作性；6）可靠性；7）容错性；8）经济性。 4、空调设备监控系统 1)制冷系统控制 ·冷冻站冷水机组控制：冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵及其它配套装置； ·冷水机组与冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵顺序控制，显示启/停状态及故障报警； ·冷水机组的运行台数，根据实际需要的冷负荷进行优化选择控制； ·通过控制冷塔及供回水旁通阀，使冷却水回水温度在允许范围之内。 ·膨胀水箱的液位控制。 2)冷冻水系统 ·冷水机组根据负荷侧的冷负荷进行冷水机组的启停； ·冷冻水系统装有实时冷量测量装置，根据冷负荷自动控制冷水机组的工作台数及出力；
塑料模具设计说明书(样本)
常州机电职业技术学院
目
第1章 绪 第2章
录
论…………………………………………………………………
光驱外壳的造型设计…………………………………………………
2.1 光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2 光驱外壳 注 射成 型工艺过程 … ……… ……………… ……… ……… 2.3 光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第 3 章 注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初 选 … ……………… ……… ……………… ……… ……… 3.2 注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………… 第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1.1 加载参照模型………………………………………………………… 4.1.2 成型零件设计………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………… 第 5 章 模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 5.3.4 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件……………………………………………………………… 第6章 模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试………………………………………………………………… 4.1 凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………
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煤矿矿井初步设计和采区设计说明
煤矿矿井初步、采区设计 一、设计原则 ㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规。 ㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。 ㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。 二、设计的主要依据 ㈠已批准的煤矿矿井地质报告。 ㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规等。 ㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。 三、设计的主要程序及步骤 ㈠煤矿矿井设计的主要程序 可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。 ㈡煤矿矿井设计的主要步骤
1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。 四、初步、采区设计的主要容 初步、采区设计的主要容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。 按照煤矿安全监察局、省煤炭工业局下发的《省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。 图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。
弱电施工图设计说明
弱电施工图设计说明 摘要施工图的设计说明非常重要，在实行设计终身负责制的今天，尤为如此。文章阐述的弱电设计说明是作者结合多年设计经验，力求全面、翔实，希望对建筑电气设计同行有所帮助。 关键词楼宇自控综合布线有线电视安全防范停车场管理广播火灾自动报警及消防联动 １建筑概况 本工程位于（） （）路与（）路交叉口（）。建筑面积（ｍ２）。地下（）层，主要为车库、各种机房、库房，地上（）层，主要为办公室、餐厅、会议室等，属于（）类防火建筑。建筑主体高度（ｍ），裙房高度（ｍ）。结构形式为（），基础为（），楼板厚（ｍｍ），垫层厚（ｍｍ）。 ２设计依据 （１）各市政主管部门对初步设计的审批意见； （２）甲方设计任务书及设计要求； （３）中华人民共和国现行有关规范： 《民用建筑电气设计规范》ＪＧＪ／Ｔ１６－９２； 《高层民用建筑设计防火规范》ＧＢ５００４５－９５（２００１年版）； 《火灾自动报警系统设计规范》ＧＢ５０１１６－９８； 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》ＧＢ／Ｔ５０３１１－２０００； 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》ＧＢ５００６７－９７； 《人民防空地下室设计规范》ＧＢ５００３８－９４； 《人民防空工程设计防火规范》；ＧＢ５００９８－９８； 《智能建筑设计标准》；ＧＢ／Ｔ５０３１４－２０００； 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》；ＧＢ５０１９８－９４； 《有线电视系统工程技术规范》ＧＢ５０２００－９４； 其它有关的国家及地方现行规程、规范； （４）各专业提供的设计资料。 ３设计范围 本设计包括红线内的以下内容： （１）楼宇自控系统； （２）综合布线系统（电话、计算机）（不涉及网络设备）； （３）有线电视及卫星电视系统； （４）安全防范系统（保安监视、门禁、入侵探测）； （５）同声传译系统； （６）停车场管理系统； （７）微蜂窝机站； （８）广播系统（包括背景音乐及紧急广播）； （９）火灾自动报警及消防联动系统； （１０）报告厅、多功能厅等的音响系统（与专业厂家配合）； （１１）系统集成；
套管塑料模具设计说明书
《套管塑料模具设计》 毕业设计说明书 设计题目：套管塑料模具设计 学生姓名：朱宏栋 学号：201304040219 系别：机电工程系 专业班级：机电模具2班 指导教师：吴光辉 起止时间：2015年12 月21日——2015年12 月28 日
目录 套管塑料模设计 (3) 1、塑件的工艺分析 (4) 1.1、塑件的原材料分析 (4) 1.2、塑件的尺寸精度分析 (4) 1.3、塑件表面质量分析 (5) 1.4、塑件的结构工艺分析 (5) 2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定 (6) 2.1、计算塑件的体积 (6) 2.2、注塑机的初步选择 (6) 2.3、塑件注射工艺参数的确定 (6) 3、注射模的结构设计 (7) 3.1、分型面的选择 (7) 3.2、型腔数目的确定及型腔的排列 (7) 3.3、浇注系统的设计 (8) 3.4、型芯、型腔结构的确定 (9) 3.5、推件方式的选择 (10) 3.6、侧抽芯机构设计 (10) 4模具设计有关尺寸计算（型芯型腔图如下） (11) 型芯 (12) 4.1型腔和型芯工作尺寸计算 (12) 4.2、抽芯机构零件设计与计算 (13) 4.3、模板尺寸设计 (15) 4.4、导向机构的设计 (15) 5、冷却系统的设计 (15) 6、注射机有关参数的校核 (16) 6.1、注射压力校核 (16) 6.2、安装尺寸校核 (16) 6.3、最大行程校核 (16) 6.4、推出装置校核 (16) 7、模具装配图 (17) 设计小结 (17) 参考文献 (18)
套管塑料模设计 摘要：本设计分析塑料的特性及其对注塑工艺的影响，介绍了套管塑料模具主要零部件的尺寸计算方法，注塑模结构及工作过程。根据套管零件的特点确定了塑料模结构，达到了塑件的尺寸精度。 针对塑件脱模过程中的难点，设计了一种非常规抽芯的塑料模结构，并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。同时对浇注系统，顶出机构也作了简要说明。 关键词：注塑模；设计；套管；抽芯机构；侧向抽芯 前言： 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。套管注射模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产插套管塑料件产品，以实现自动化提高产量。针对套管塑料模的具体结构，通过此次设计，使我对模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经
采区设计说明书示例
目录 1. 采区概况及地质特征 (1) 1.1采区概况 (1) 1.2采区地质概况 (1) 2. 采区储量及服务年限 (2) 2.1储量 (2) 2.2采区生产能力及服务年限 (2) 3.采区巷道布置与采煤方法的选择 (3) 3.1采准巷道布置方案的提出 (3) 3.2采准巷道布置方案比较 (3) 4、采煤方法及回采工艺 (5) 4.1采煤方法 (5) 4.2回采工艺 (6) 5、采区生产系统和主要机械设备选型 (8) 5.1、液压支架 (8) 5.2、采煤机 (8) 5.3、刮板输送 (8) 5.4、转载机 (9) 5.5、破碎机 (9) 5.6、可伸缩胶带输送机 (9) 5.7、乳化液泵 (9) 5.8、回柱绞车 (10) 5.9、水泵 (10) 5.10、移动变电站 (10) 6、通风与安全 (10) 6.1、回采工作面所需风量计算 (10) 6.2、掘进工作面所需风量计算 (11) 6.3、硐室所需风量的计算 (12)
6.4、采区总需风量 (12) 7、巷道断面的选择 (14) 7.1、煤层运煤平巷 (14) 7.2、煤层运料平巷 (15) 7.3、阶段运输斜巷 (15) 7.4、阶段回风斜巷 (16) 7.5、采区煤仓 (17) 8、采区生产系统 (18) 9、采区的主要经济指标及劳动组织表 (19)
1.带区概况及地质特征 1.1采区概况 本带区为某矿的一个接替采区，采区走向长1520m，倾斜长度980m，其面积为2430000m2。 该带区东以井筒煤柱为界，西以平安二号断层为界，上部水平是+420m，下部水平为+300m。 1.2采区地质概况 1.2.1地质构造 地质构造简单，无褶曲、断层和火层岩侵入。煤层顶底板岩性稳定。该带区的煤层平均倾角为6°，为进水平煤层。 1.2.2煤层 本采区可采煤层为两层煤，第一层煤厚4.3米，顶板为砾页岩，底板为砂页岩；第二层煤厚4.2米,顶板为页岩，底板为中砂岩。两层煤均属于厚煤层，煤层在井田范围内是比较稳定的，变化较小，规律性强。如图：
电气设计说明(弱电)
弱电初步设计说明 一. 设计依据 1.建筑概况: 本工程位于市区大街。建筑面积 1200 m2。地上四层，主要为办公、商务、会议、机房等；建筑耐火等级为一级。 建筑主体高度20.35 m。 2. 相关专业提供的设计资料: 2.1建筑专业提供的作业图； 2.2结构专业提供的梁板图； 2.3暖专业及电气专业提供的相关资料。 3．建设单位提供的设计任务书、及设计要求相关的技术咨询文件，有关职能部门认定的工程设 计资料。 4．本工程采用的主要规程规范： 《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92； 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；(2001年版) 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 (2001年版)； 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98； 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T 50311-2000； 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97； 《人民防空工程设计防火规范》；GB50098-98； 《智能建筑设计标准》；GB/T50314-2000； 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-94； 《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94； 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004； 其它有关现行国家标准、行业标准及地方标准 二.设计范围 本设计包括红线内的以下内容: 1.通信系统 2.有线电视及卫星电视系统； 3.有线广播系统（包括背景音乐及应急广播）； 4.安全防范系统； 5.综合布线系统(电话、计算机) （不涉及网络设备）；
6.会议系统 7.建筑设备监控系统(BAS); 8.汽车库管理系统; 三．通信系统 1.本工程需内部电话 150 门，设置 200 门的程控交换机(PABX)一台，需中继线 10 对； 需外线电话 800 门，申请直线电话线 1000 对。见通信系统概略图。 2.根据电话进出线的数量选用 1200 对电话用户总配线架,落地安装。 3．电话机房电源由变电所提供两路~220V，50Hz电源，在机房经双电源自动切换装置由 10 kVA 在线式UPS不间断电源供给。 4．程控电话交换机机房设置在三层,占用面积 40 m2 ,设300mm净空架空地板。见机房布 置图 5．本大楼物业办公、工程部办公室等非出租空间设置内线电话，按 15 m2一部电话考虑,共设 置内线电话 150 门。配线架安装在楼层弱电间,线缆沿线槽敷设至用户点。 6．引至本工程的中继线由大楼的东南部位穿管埋地引入。大楼电信机房总配线架之外的线缆由当地电信部门负责。 7．电话布线系统纳入大楼综合布线系统，穿管沿顶板暗（明）敷。 8．电话机房设局部等电位箱，接地装置与大楼防雷接地装置共用，接地电阻不大于 1 Ω。 电话进线处的用户总配线架装设专用保安器。 四.有线电视及卫星电视系统（含闭路电视系统） 1．本工程共有用户终端数108 个。系统采用独立前端系统基本模式，由前端设备、干线、 放大器、分支分配器、支线及用户终端等组成。系统采用（860）MHz全频双向传输，用户电平要 求67±4dB，图象清晰度应在四级以上。见有线电视及卫星电视概略图。 2.本工程有线节目源由室外城市（地区）有线电视网引来。卫星接收节目部分待与甲方商定。 自办闭路电视系统，在前端设备中预留一套节目输入端。 3．有线电视机房设置在大楼一层，前端设备设置在机房内。前端箱内包括放大器、均衡
连接座注塑模模具设计说明书
课程设计说明书 题 目 连接座注塑模模具设计 机电工程学院 模具设计与制造 ********** ********** ********** **** ^年 * 月 * 日 目录 前言 (4) 一、 零件工艺性分析 (5) 二、 注塑模的结构确定 (6) 三、 模具设计的有关计算 (11) 四、 模具调节温度设计 (14) 五、 模具闭合高度的确定 (16) ********* 学院 学 院: 专 业: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导老 师： 时 间:
六、注塑机有关参数的校核 (16) 七、绘制模具总装图 (17) 总结 (18) 参考文献 (18)
引言 注塑模具课程设计比较全面的训练，其意义在于为以后的设计工作打基础，培养学生在设计过程中严肃认真、刻苦钻研、一丝不苟、精益求精的态度，使其在设计思想、方法和技能等各方面均获得锻炼和提高。 经过一学期对塑料模具整体结构和细节的学习和了解，为了更进一步的了解模具制造和加工，利用所学模具知识设计一套简单的注塑模具，来巩固所学模具知识。 通过完成模具课程设计，综合应用和巩固模具设计课程以及相关课程的理论基础和专业知识，系统地掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。 同时，学会准确运用技术标准和资料，培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的工作态度，强化了质量意识和时间观念，从而形成了从业的基本职业素质。 第二部分：模具设计实例 一、零件工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料为ABS尺寸精度为4级，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 技术要求：表面光亮无划伤痕迹 1:塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS属热塑性塑料，是 由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物。本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性。由于丙烯腈的腈基极性较强，所以冲击强度，拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳。综合物理-力学性能更是优良。ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237 C ,热分解温度为250C以上,无毒,无味,吸水率低, 具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能，尺寸稳定性，电性能,耐磨性,抗化学药品性，染色性,成型加工和机械加工较好。 ABS树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂，而容易溶于醛酮, 脂和某