管理学院《染整概论》复习题要点
染整复习资料
染整复习资料一. 名词解释1. 染色饱和值：指纤维在一定的染色温度条件下，所能上染的最大染料量。
2. 泳移：染色织物由于烘干不匀，所引起的染料沿着水分蒸发的方向的移动现象，叫泳移，引起阴阳面等色差。
4. 平衡上染百分率：染色平衡时，上染到纤维上的染料质量占染色初期投入的染料质量的百分比。
5. 吸附等温线：在一定的温度下染色达到平衡时，染料在纤维上的浓度与染料在染浴中的浓度的分配关系曲线。
6. 染色牢度：染色制品在以后的加工过程中及服用过程中能保持原色泽的能力。
7.热定型：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸或形态，加热到所需要的温度，然后迅速冷却，使受热后变化了的微结构固定下来，从而使织物的尺寸和形态达到稳定。
8丝光：纺织品在处理过程中受有一定张力，以保持所需要尺寸，结果使纺织品获得丝一般的光泽，称作为丝光。
9浊点10永久硬度11乳化12缩呢13电光14毡缩15表面张力16表面活性剂17上染百分率18退浆率19临界胶束浓度20浴比21半染时间22等电点二. 回答下列问题1. 涤纶纤维染色应选用哪种染料？从涤纶纤维的结构出发，分析其所用染料的结构特点。
并简述提高涤纶纤维染色速率的措施？答：选分散染料。
由于涤纶属于聚酯类疏水性合成纤维，其结晶度和取向度高，结构紧密，水中吸湿溶胀小，所以所用的分散染料的特点为：分子结构简单，不含水溶性基团，在水中溶解度小的一类非离子染料。
提高上染速率措施：（1）纤维进行充分膨化预处理；（2）选择的染料结构较简单；（3）升高染色温度；（4）加入合适助剂，载体；（5）加强染液循环。
2. 羊毛纤维染色一般可以选用哪些染料，染色时如何选择染色温度？染色温度高低对织物的染色性能有何影响? 答：羊毛染色用染料有：酸性染料、酸性媒介染料、金属络合染料和活性染料。
由于羊毛纤维表面有紧密的鳞片层存在，一般为了有利于染料顺利地扩散到纤维的内部，需采用98℃左右的沸染染色温度，考虑到温度太高，纤维损伤，不宜采用100℃以上染色，若纤维进行膨化预处理，或加低温染色助剂，染色温度也可在70-80℃低温下染色。
染整概论课稿2012版总复习
二、烧毛
烧毛是为了除去布面上的绒毛，使布面光洁美 观，防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色 不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰或擦过赤 热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生 燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时， 即已离开火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又 不损伤织物的目的。
• 热定型加工过程就是将织物在适当张力条件下， 加热到所需温度，并在此温度保持一定时间，使 纤维大分子链在新的位置上重新调整，然后冷却， 将其受热的状态固定下来，因而不仅能消除织物 上原有的皱痕，还能防止再产生新的折皱。在染 整加工中热定型有时分两次进行，即先在前处理 阶段进行预定型，再在后整理阶段进行热定型。 • 工艺流程：浸轧增白液→烘干→定型
棉织物丝光的作用：
1）获得耐久性的光泽；
2）提高吸收染料的能力；
3）提高成品尺寸的稳定性。 棉织物丝光工艺流程：
进布→浸轧碱液→绷布透风→浸轧碱液→扩幅→ 冲 洗→蒸洗→水洗→酸洗（中和）→水洗→烘干→ 落 布
七、热定型
• 热定型是涤/棉混纺织物印染加工主要工序之一。 它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适 当的拉伸，然后很快冷却，从而改善涤纶纤维分 子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点。所以 通过定型，可以消除涤纶织物在纺织及印染加工 过程中造成的内应力和产生的皱折，并提高织物 尺寸稳定性，并且对织物的光泽、手感、强力、 抗起毛球等性能都有一定程度的改善。
涤/棉混纺织物在穿着时很容易起毛，故烧毛 尤为重要。 • 工艺流程: 进布→刷毛→烧毛→灭火→落布。
三、退浆
去除织物上浆料的过程叫退浆。
经纱上浆常用的浆料有天然浆料和化学浆料两大类。
天然浆料有淀粉和海藻胶等天然胶类。化学浆料有聚乙烯
染整习题及答案综述
模拟试题一答案（印花部分）一、名词解释：（每个3分，共15分）1、防印印花：只在印花机上完成防染或拔染及其染地的整个加工2、印花粘度指数：为衡量色浆的流变性所规定的参数指标，它定义为同一流体在剪切速率相差10倍时所具有的粘度之比。
3、拉活同印工艺：指快磺素和活性染料同印工艺4、烂花印花：由两种不同性质纤维组成的织物，其中一种纤维不耐某种化学药品，用这种化学药品调浆印花，经过一定处理，把织物中的一种纤维成分烂掉，而保留另一种纤维，形成烂花织物。
5、转移印花：指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上，再将纸印花面与织物重合，加热加压，使染料或颜料转移到织物上的一种方法。
二、填空题（每空1分，共10分）1、筛网印花机可以分为圆网印花机和平网印花机。
2、乳化糊是由火油和水两种互不相溶的液体，加入乳化剂，在高速搅拌下所制成的分散体系。
3、不溶性偶氮染料直接印花可以分为色基印花发法和色盐印花法两种方法。
4、还原染料直接印花主要方法有隐色体印花法和悬浮体印花法。
5、目前，转移印花主要用于合纤织物的印花。
6、不适宜印制针织物的印花设备是滚筒印花机。
三、选择题（每个2分，共20分）1.目前应用最广的印花机属于（ B ）A 平网印花机B 圆网印花机C 滚筒印花机D 转移印花机2.一般圆网的金属材质是（ C ）A 铜B 铁C 镍D 铬3.感光制网过程中，花纹处感光胶的变化是下列哪种情况？（ C ）A 从可溶变为不可溶B 从不可溶变为可溶C 一直可溶D 一直不可溶4.下列哪种糊料最适宜于还原染料印花（ A ）A 印染胶B 淀粉糊C 海藻酸钠D 龙胶5.下列不属于花筒雕刻方法的是（ B ）A 照相雕刻法B 车磨雕刻法C 钢芯雕刻法D 缩小雕刻法6.根据流体的性质，印花上所用的原糊属于下列哪种类型（ D ）A 塑流型流体和假塑流型流体 B塑流型流体和胀流型流体C 胀流型流体和粘塑流形流体 D假塑流型流体和粘塑流形流体7.下列不属于涂料印花优点的是（ B ）A 色谱广B 摩擦牢度好C 废水排放少D 对纤维无选择性8.下面所列举的染料直接印花，不需要蒸化工序的是哪类染料（ D ）A 还原染料B 活性染料C 涂料D 冰染料9.下列不属于还原染料直接印花常用还原剂的是（ C ）A H/SB R/C C O/WD TD10.下面所列的特种印花不属于涂料印花的是（ B ）A 金粉印花B 烂花印花C 钻石印花D 夜光印花四、辨析题（请先判断对错，后分析原因。
染整概论8-2资料
• 在打小样印证。
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优缺点advantage & disadvantage
• 优点：速度快 提供处方多
缺点： 造价 对染料 对管理水平
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染 色
耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度 耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度
牢
耐熨烫牢度、耐漂牢度、
度
耐酸牢度、耐碱牢度
注：染色牢度分级：五级制，第五级最好。
日晒、气候牢度八级制，八级最好。ISO标准测试方法。
影响染色牢度因素：染料、纤维、工艺、色泽深浅。
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Object Color Illuminant
Observer
Surroundings
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Object
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颜色有三种属性
• 色相
• 三原色 tri primary color • Yellow • Magenta • Cyan • 明度 亮度 • 饱和度
二、光、色、拼色和电子计算机配色
光：可见光，400~780nm。七种色：光谱色（单色光）。
太阳白光可分色，单色光可互补成白光。
互补：红
绿； 橙
青；黄
蓝；黄绿
紫。
物体给人色感：白色---全反射可见光；黑色---全吸收； 灰色---均匀一部分吸收；颜色---吸收部分波长
颜色属性：色调（色相）、明度、彩度（纯度）
染整工艺题库（2）
染整工艺题库（2）染整工艺题库一、名词解释1、活性染料：活性染料是一种水溶性染料，在其分子结构中至少含有一个反应性基团，在一定条件下，能与纤维素纤维中的羟基、蛋白质纤维及聚酸胺纤维中的氨基等发生反应，使染料成为纤维分子的一部分。
活性染料又叫反应性染料或键合染料。
2、直接染料：是指可以不依赖其它介质帮助而直接上染棉、麻、丝、毛和粘胶等纤维的一类染料。
3、直接性：染料脱离染液而向纤维转移的性能称直接性。
4、上染：就是染料离开染液而向纤维转移，并使纤维染透的过程。
5、上染率：上染到纤维上的染料量与原来染液中所加染料量的比率。
6、上染百分率：上染到纤维上的染料数量占投入的染料总量的百分率。
7、上染过程：染料舍染液向纤维转移的过程。
8、染色速率：指染色趋于平衡的速率。
12、浸染：是将被染物浸渍在染液中，通过循环使染液与被染物相对运动，经过一定时间使染料上染纤维并固着于纤维上的染色方法。
又称竭染。
13、浴比：织物重量（千克）和加工液体积（升）之比。
14、轧染：是将织物在染液中经短暂的浸渍后用轧辊轧压，将染液挤入被染织物的组织空隙中，同时轧去织物上多余的染液，使染液均匀地分物上，然后经过汽蒸或焙烘等后处理来完成染料对纤维的上染过程。
15、轧液率：织物经过浸轧加工后所带加工液的重量占原来干布重量的百分比。
16、染色牢度：染色牢度是指染色产品在使用或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持原来的色泽的能力（或不褪色的能力）。
17、染色:染色是借染料与纤维发生物理化学的结合或借用化学方法在纤维上生成颜色，而使纤维制品成为有色物体的加工过程。
18、半染时间(t 1/2)：就是染料上染达到平衡上染百分率一半时所需要的时间。
19、移染性：如果我们将一块白布和一块有色布放在同一个空白染浴中处理，色泽较浓的布样由于解吸，通过染液流动和自身的扩散会使白布也染上颜色，这就是所谓的移染。
20、泳移：是指浸轧染液后的织物在烘干时，织物内的染料会随水分蒸发而移向织物表面的现象。
(完整版)染整工艺原理考试复习重点
1.名词解释1.标准染色亲和力：指在标准状态下染料在染浴中的化学位与在纤维上的化学位之差。
2.染色热：无限小量的染料，从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所引起的热量变化。
3.染色熵：指在标准状态下，染料由染液转移到纤维上所引起体系混乱度的变化4.纤维表面的扩散边界层：在动力学边界层中，，靠近表面的染液流速几乎为零，染料主要靠自身的扩散来到达纤维表面的区域。
5.zeta电位：即动电层电位，指动电层与溶液内部的电位差。
6.无限染浴：指浴比很大，足以维持染液中染料浓度基本不变的染浴。
7.非稳态扩散：指溶质在扩散介质中，各点浓度随时间的变化而不断变化的过程。
8.移染;指吸附在纤维上的染料从纤维上解吸下来，再重新上染纤维的性能。
9.孔道扩散模型：亲水性纤维在水溶液中能吸湿膨化，所有空隙贯通形成曲曲折折的孔道，染料就沿这条孔道进入扩散。
10.自由体积模型：疏水性纤维在水溶液中几乎不吸湿膨化，空隙很小，分散于无定形区中，温度升高，当T>Tg时，大分子链段运动，原来分散的小空隙合并成大体积，即自由体积，染料沿这些不断变化的体积跳跃式地扩散前进。
2.染料的吸附等温线有哪些主要类型?各类型吸附等温线有何特点？符合哪类纤维和染料的染色？1)L型特点：纤维上有特定的染座一个染座吸附一个染料分子，化学吸附或定位吸附，单分子层吸附有染色饱和值适用范围：染料纤维以静电力为主的场合，即：染料-纤维（离子键）如强酸性染料----羊毛蚕丝锦纶；腈纶，阳离子染料改性涤纶—阳离子染料染色2)F型特点：无特定染座物理吸附存在单分子多分子层吸附不存在染色饱和值可一直吸附下去适用范围：染料以范德华力，氢键等为主被纤维吸附如：直接染料-纤维素纤维;还原染料-纤维素纤维；活性染料上染纤维素纤维在未发生共价键结合前3）分配型特点：物质在两个不相混合相向的分配，有染色饱和值适用范围：分散染料染疏水性纤维的染色体系如;分散染料-PET，醋酯，PA，PAN等。
《染整工艺学》第三章复习内容.doc
第三章纺织品的前处理第一节棉织物的前处理原布准备一烧毛一退浆一煮练一漂口一开轧烘一丝光一（烘「•）一、原布准备原布准备：检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作。
1.1检验发现问题，采取措施，保证成品的质量和避免不必要的损失，同时也可提供纺织厂进一步改进质量的有关资料。
（检验的抽验率，视品种1伯定。
一般品种的抽验率为10%左右）检验的内容：包括物理指标和外观疵点。
物理指标冇长度、幅度、重量、密度和强力等。
外观疵点的检验项11视品种而立：汕污溃、铁锈、织入杂物或金屈物、色纱、折痕、拖纱、棉结、杂质。
1.2翻布（分批、分箱）为了便于管理，帘把同规格同工艺原布划为一类加以分批、分箱。
分批原则一般尊照：煮布锅煮练品种，一•般按煮布锅容量分批；绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批；平幅连续练漂品种，一般每批10箱。
分箱原则遵照：根据原布每件长度、重虽，结合布箱容量，便于半制品运输；卷染色布根据每卷巫量或长度要求，结合原布毎件长度、重量，毎箱可分为3〜5卷；为了便于绳状双头加工，分箱数一般为偶数。
1.3打印织物品名、加工类别、批号、箱（卷）号、长度等，印章打在分箱（卷）离布梢10〜20厘米处。
1.4接缝染整厂的加工多屈连续进行，而布匹下织机后的长度一般为30〜120米左右，因此必须把布匹的头子按顺序缝接起来,才能适应加工的要求。
缝接时应注意正反面,要求平直、坚牢、边齐，在两侧布边「3cm处还应加密，防止开口、卷边和后加工时产生皱条。
如发现纺织厂开剪歪斜，应撕掉布头后缝头，纺织织物纬斜。
缝接方式分平缝式、环缝式两种。
卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝，如果卷染采用平缝易产生横档疵病，而轧光会损伤轧辘二、烧毛2.1烧毛目的织物经过烧毛，能除去布血上的绒毛，使布血光洁美观，并可防止在后加工时，由于绒毛脱落而造成疵病。
绒毛的危害：影响织物的光洁美观；在染色时易沾辘筒，造成染色不匀；绒毛会影响织物的色泽，使色泽萎暗；印花时影响花纹的淸晰度，还会造成印花疵点；织物易吸尘沾污。
染整工艺原理下册（有色部分）主要知识点
染整⼯艺原理下册（有⾊部分）主要知识点染整⼯艺复习题1染⾊概念染⾊牢度上染百分率平衡上染百分率半染时间泳移轧余率答：染⾊：就是⽤染料按⼀定的⽅法将纤维纺织物染上颜⾊的加⼯过程。
染⾊牢度：染⾊物在染⾊后的使⽤或加⼯过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来⾊泽的能⼒。
上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投⼊到染浴中的染料总量）×100%平衡上染百分率：染⾊达到平衡时的上染百分率。
半染时间: 达到平衡上染百分率⼀半所⽤的时间（t1/2）。
泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随⽔份的移动⽽移动的现象轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－⼲布重）/⼲布重×100%2染⾊⽅法及特点答：染⾊⽅法有浸染和轧染。
浸染特点：适⽤于不能经受张⼒或压轧的染⾊物（散纤维、纱线、真丝织物等）的染⾊，浸染⼀般是间歇式⽣产，⽣产效率较低。
设备简单，操作也⽐较容易。
轧染特点：轧染⼀般是连续式染⾊加⼯，⽣产效率⾼，适合⼤批量织物的染⾊，但被染物所受张⼒较⼤，通常⽤于机织物的染⾊，丝束和纱线有时也⽤轧染染⾊。
3直接性：染料对纤维上染的能⼒，⽤上染百分率来表⽰。
4吸附等温线定义：恒定染⾊温度下，将染⾊达到平衡时，纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图。
表⽰染料在纤维与染浴中浓度的关系。
（纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线。
）5常见吸附等温线的类型及意义答：能斯特分配型（Nersnt）：纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正⽐关系，随着染液浓度的增⾼⽽增⾼，直到饱和为⽌。
[D]f/ [D]s =K，⾮离⼦型染料以范德华⼒、氢键等被纤维固着时，基本符合这类吸附等温线。
（如分散染料上染纤维）朗格谬尔型B（Langmuir）：定位吸附有染座，有明确的饱和值。
即染座占满了，吸附不再随浓度增加。
[D]f=K[D]S[S]f/(1+K[D]S)，离⼦型染料主要以静电引⼒上染纤维，以离⼦键在纤维中固着时，符合这类吸附等温线。
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管理学院《染整概论》复习题1．解释表面活性剂、表面张力、CMC、HLB值的概念。
表面活性剂：在液体中(如水中)加入很少量就能显著降低液体的表面张力,从而起到润湿/洗涤/乳化/增溶等作用的物质称表面张力（γ）：垂直通过液体表面上任意一单位长度，与液面相切的收缩表面的力，简称为表面张力。
单位为：mN/m(CMC: Critical MicelleConcentration)：水表面张力达到最低值时所对应的表面活性剂浓度就叫“临界胶束浓度”。
在使用时,表面活性剂浓度应稍大于其临界胶束浓度,才能充分发挥其作用.表面活性剂分子结构中亲水基的亲水性和疏水基的疏水性应该有一个良好的匹配,这种匹配反映表面活性剂分子中的亲水亲油间的平衡关系,称为亲水亲油平衡值或叫亲疏平衡值(HLB).HLB值是实际生产中选择表面活性剂的依据之一2.简述表面活性剂分子结构特点及在染整加工中的基本作用。
共同特征：由极性不同的两部分组成表面活性剂的最重要特性：●在界面上发生定向吸附●在溶液中形成胶束表面活性剂在染整加工中的作用1.润湿与渗透作用（1）润湿作用：作用在物体（织物）表面（2）渗透作用：作用在物体（织物）内部2、乳化、分散作用乳化作用：将一种液体以极细小的液滴均匀分散在另一种与其互不相溶的液体中所形成的分散体系，称为乳液或乳状液，这种作用称为乳化作用。
分散作用：将不溶性固体物质的微小粒子均匀地分散在液体中所形成的分散体系，称为分散液或悬浮液，这种作用称为分散作用。
二者分散介质（外相）均为液体，前者分散相（内相）为液体，而后者分散相（内相）为固体。
3、增溶作用一些非极性的碳氢化合物如苯、矿物油等在水中的溶解度是非常小的．但当水中表面活性剂浓度超过其CMC以后，这些有机物质却可以溶解在表面活性剂的胶束中，形成类似于透明的真溶液。
表面活性剂的这种作用称为增溶作用。
增溶与真正的溶解不同，真正的溶解是使溶质分散成分子或离子，而增溶则是以分子聚集体溶入的。
4、洗涤去污作用5、抗静电作用3．棉织物退浆、煮练的目的、方法及原理。
退浆的目的：上浆对织造有利，但给后续染整加工带来困难。
例如坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。
退浆的方法：碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆。
碱退浆原理：在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，都会发生溶胀，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。
酸退浆原理：在适当的条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物，易从布上洗去而获得退浆效果。
应用情况：酸退浆多用于棉布退浆，其成本低廉，但很少单独使用，常与碱退浆或酶退浆联合使用，例如碱酸退浆或酶酸退浆。
α－淀粉酶退浆原理：α—淀粉酶可快速切断淀粉大分子内部的α—1，4—甙键，催化分解无一定规律，形成的水解产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。
氧化剂退浆原理：在碱性条件下，在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易被去除。
4、棉织物漂白的目的、方法、原理及常用工艺参数的分析。
目的：棉织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不够洁白，除少数品种外，一般还要进行漂白，否则会影响染色或印花色泽的鲜艳度。
漂白的目的在于破坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，同时保证纤维不受到明显的损伤。
方法：漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠，其工艺分别简称为氯漂、氧漂和亚漂方式：有平幅、绳状；连续、间歇之分，可根据织物品种的不同、漂白要求和设备情况制定不同的工艺。
次氯酸钠（NaClO）漂白：原理：次氯酸钠溶液中各部分含量随pH值而变化，次氯酸钠漂白的主要成分是HClO和Cl2，在碱性条件下，则是HClO起漂白作用四、过氧化氢（H2O2）漂白漂白原理：过氧化氢溶液的分解产物有HO2-、HO2·、HO·和O2，其中HO2-是漂白的有效成分。
5.棉织物短流程前处理工艺。
从降低能耗、提高生产效率出发，把退浆、煮练、漂白三步前处理工艺缩短为两步或一步，这种工艺称为短流程前处理工艺。
两步法前处理工艺：退浆；碱氧一浴煮漂；退煮一浴；漂白此法适用于含浆较重的纯棉厚重紧密织物一步法前处理工艺：一步法能处理工艺是将退浆、煮练、漂白三个工序并为一步，采用较高浓度的双氧水和烧碱，再配以其他高效助剂，通过冷轧堆或高温汽蒸加工，使半制品质量满足后加工要求。
其工艺分为汽蒸一步法和冷堆一步法两种6.解释概念：染料力份、染色牢度、上染百分率、平衡上染百分率、半染时间、上染速率曲线染料强度（力份）是一个比较值，不是染料含量的绝对值，它是将染料标准品的力份定为100％，其他染料的浓度与之相比，而得到染料相对浓度的大小。
在相同染色条件下，染相同浓谈程度的色泽时，若所需要的染料量为标准品染料用量的0.5倍，则染料的力份为200％；若所需要的染料量为标准品染料用量的2倍，则染料的力份为50％。
染色牢度：是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能够保持其原来色泽的能力。
上染百分率：所谓上染百分率是指上染在纤维上的染料量与原染液中所加染料量的百分比。
平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率半染时间：上染百分率达到平衡上染百分率一半所需的染色时间，称为半染时间。
是染料的一个重要性能指标。
上染速率曲线：在一定温度下染色时，纤维上的染料量将逐渐增加，而染液中的染料量则不断下降。
将不同染色时间下的上染百分率对相应的染色时间作图即得上染速率曲线。
7.了解染料的上染过程及染料的扩散模型。
上染过程上染的概念：就是染料舍染液（或介质）而向纤维转移，并染透纤维的过程。
分三个阶段：(1)染料从染液向纤维表面扩散，并上染纤维表面，这个过程称为吸附。
(2)吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，这一过程称为扩散。
(3)染料固着在纤维内部。
扩散模型：孔道模型：在纤维中存在许多曲折而相互贯通的小孔道，染色时，水分子会进入纤维内部而引起纤维的溶胀，使孔道直径增大，染料分子或染料离子可通过这些充满水的微隙向纤维内部扩散。
染料分子在孔道中扩散的同时，可吸附在孔道的壁上吸附在孔道壁上的染料不再扩散，在孔道中染料的吸附与解吸处于平衡状态。
孔道模型适用于染料在亲水性纤维中的扩散。
对于在水中溶胀很小的硫水性纤维，如涤纶，用孔道模型难以解释。
自由体积模型：在纤维总体积中存在未被纤维分子链段占据的一部分体积，这部分体积称为自由体积。
在玻璃化温度T g以下，自由体积以微小的孔穴形式分布在纤维中。
当温度达到玻璃化温度T g以上时，纤维分子的链段开始运动，有可能出现体积较大的自由体积，染料分子沿着这些较大的自由体积向纤维内部扩散。
8．中性盐在直接染料染色中的作用。
盐的作用：直接染料在溶液中离解成色素阴离子而上染纤维素纤维，纤维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维之间存在电荷斥力。
在染液中加盐，可降低电荷斥力提高上染速率和上染百分率－－促染。
盐的促染作用对不同的染料是不同的：➢对于染料分子中含磺酸基较多的盐效应染料，盐的促染作用显著；➢对于温度效应染料，盐的作用不明显。
染色时盐的用量根据染料品种和染色深度而定：➢对上染百分率低的染料需要多加盐；➢对盐效应染料促染所用的盐应分批加入，以得到均匀的染色产品；➢对于温度效应染料，染色时可不加盐或少加盐；➢对匀染要求高的浅色产品要适当减少盐的用量，而对深浓色泽产品应增加盐的用量。
9．活性染料结构通式、染色特征值、比较上染百分率和固色率的差异。
活性染料的结构通式：S-D-B-ReS－－是水溶性基团； D－－是染料发色体（母体）；B－－是桥基或称连接基，将染料的活性基和发色体连接在一起；Re－－是活性基，具有一定的反应性不同染料由于结构不同，反映出的染色特征值也不同。
正确评价，可为活性染料制定最佳工艺提供较为准确的科学依据。
固色率：是指与纤维结合的染料量占原染液中所加的染料量的百分比。
固色率的高低是衡量活性染料性能的一个重要指标。
10．还原染料和硫化染料的染色过程、常用的还原剂种类。
还原染料的染色过程:①染料的还原,使不溶性还原染料转变为可溶性的隐色体;②染料隐色体上染纤维;③上染纤维的隐色体经氧化转为原来不溶性的还原染料;④皂洗处理,以获得稳定的色光和良好的染色牢度.常用还原剂:连二亚硫酸钠(保险粉)硫化染料的染色过程：1、染料的还原2、隐色体上染纤维3、隐色体氧化4、染色后处理硫化钠是目前常用的还原剂，但在染色过程中释放出恶臭性物质污染劳动环境。
出现新的还原体系，如保险粉--烧碱、葡萄糖—烧碱等。
11．不溶性偶氮染料的染色过程、色基的重氮化。
其染色过程主要是发生重氮反应。
12．酸性染料上染羊毛的机理，分析酸性染料染羊毛时中性盐在强酸性浴和中性浴中的作用。
强酸性染料染色原理：强酸性染料结构简单，相对分子质量较小，与纤维的范德华力和氢键力较小，染色pH值一般为2～4，染料与纤维的结合主要是离子键结合。
弱酸性染料的染色原理：染色pH值：4～6：（1）若在等电点附近：纤维不带电荷，染料靠范德华力和氢键力上染纤维。
上染后，染料阴离子再与纤维中的－NH3+成离子键结合。
（2）若在等电点以上时：蛋白质纤维带负电荷，染料与纤维之间存在库仑斥力，染料通过范德华力和氢键力上染纤维。
染料上染纤维后，染料与纤维通过离子键、范德华力和氢键力结合在一起，结合较牢固，湿处理牢度较好。
中性浴染色的酸性染料的染色原理：染色pH值6～7：中性浴染色的酸性染料相对分子质量更大，染料与纤维间有较大的范德华力和氢键力，染料对蛋白质纤维的染色是在中性条件下进行，纤维带有较多的负电荷，染料与纤维间存在较大的电荷斥力，染料阴离子通过范德华力和氢键力上染纤维。
染料与纤维的结合主要是依靠范德华力和氢键力结合，较牢固，湿处理牢度较好。
强酸性浴：溶液pH值在等电点以下时，纤维中－NH3+的含量高于－COO-的含量，纤维带正电荷，染料带负电荷，这时由于加入中性盐（Nacl）,由于cl离子比染料分子小，容易先于纤维离子结合，但最终较大的染料分子将取代cl离子，从而中性盐起到一定的缓染作用。
中性浴：溶液pH值在等电点以上时，纤维中－COO-的含量高于－NH3+ ，纤维带负电荷。
染料也带负电荷，加入中性盐（Nacl），起作用的是Na离子，起到促染作用。
13．分散染料染色饱和值的加和性及分散染料染涤纶的常用染色方法。
当两种分散染料拼色时，若染料的结构相差较大，染色饱和值具有加和性，此时混合染料的染色饱和值约为两种染料单独染色时的染色饱和值之和。
利用这一特性，可以使上染到纤维上的染料量增加，得到较浓的色择；当两种染料的结构相近时，染色饱和值不具有可加性，混合染料的染色饱和值与它们单独染色时的饱和值相近。