电力工程施工工序
电力工程施工方案
电力工程施工方案一、施工流向顺序及施工方法：（一）根据施工力量的调配，电缆沟每段按200m作一施工段组织各项工序的材料、人力、机械。
（二）施工方法：主要分两部分，第一部分是电缆沟，第二部分是过路管。
1、电缆沟（1）测量放线：根据电缆沟的内侧宽度为1.40m和1.00m，确保足够施工位置，每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩，用双飞粉画出边线。
基底放线每边增加30cm宽度的工作面。
（2）机械开挖：1）按照放好的边线开挖，两侧土保持垂直，底层土保证不被扰动，开挖出来的土方堆放在旁边，与沟侧保持1m的距离。
2）做好排水措施，在原有雨水口处设沙井。
（3）人工挖除、整平：机械开挖时，预留10cm左右的高长，再用人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方，如有超挖用石砂垫层找平并夯实。
（4）复测放线：将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格后，再进行下一道工序。
（5）布设防雷线：在沟底一侧布设防雷线，打入接地角钢。
（6）浇灌C15砼垫层：1）基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工。
2）砼基础采用C15素砼，使用商品混凝土。
3）砼的运输，采用专业车运输。
4）砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
5）施工C10素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；砼厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。
振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。
平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。
6）振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。
（7）砌砖及安装支架：严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用，砌砖前，砖要吸饱水，砌砖时，同时安装支架。
高压输电线路施工工序
高压输电线路施工工序高压输电线路的建设是现代电力工程中不可或缺的一部分，其施工工序相当繁琐且需要严格按照规范进行。
下面将详细介绍高压输电线路施工的各个工序及流程。
1. 勘察设计阶段：在开始施工前，首先要进行勘察设计工作。
勘察设计包括对线路轨迹的认真勘察、土壤地质的测算分析、线路方案的确定等。
只有充分了解地形、地貌等情况，才能为后续的施工工作提供准确的数据支持。
2. 土建施工阶段：土建施工是整个输电线路建设中的重要环节。
首先是落实线路轨迹，进行道路开挖、基坑开挖等工作。
接着是土方开挖、挡土墙施工等，目的是为了保证线路基础的牢固稳定。
3. 钢筋混凝土桩基施工阶段：桩基施工是高压输电线路建设的关键环节之一。
首先进行桩基孔洞的钻孔作业，然后是桩基灌浆浇筑，最后进行固化养护。
桩基的牢固稳定对于整个线路的安全运行至关重要。
4. 钢塔架设阶段：钢塔是高压输电线路的支撑结构，承担着输电线路的重要负荷。
在架设钢塔时，要严格按照设计图纸进行布置，保证各个钢塔之间的距离和角度都符合要求。
同时，还要注意钢塔的材质与质量，确保其使用寿命和稳定性。
5. 导线张拉及接地极施工阶段：导线是输电线路的核心部分，而接地极则是保证线路运行安全的重要设施。
在完成钢塔架设后，需要进行导线的张拉和接地极的铺设。
导线的张拉工作需要专业的设备和施工人员，以确保导线的张力符合要求；接地极的铺设需谨慎操作，以保证地面接地良好。
6. 设备安装与调试阶段：输电线路的设备安装工作主要包括变电设备的架设、绝缘子的安装、继电保护装置的设置等。
安装完毕后，需要进行设备的调试工作，以确保线路的正常运行和安全性。
只有设备安装正确、调试到位，输电线路才能正常供电。
通过以上介绍，我们了解了高压输电线路施工的各个工序及流程。
这些工序之间相互关联，相互配合，共同构成了一条安全、稳定、高效的电力输送通道。
施工人员需严格遵守规范操作，确保施工质量，为电力保障提供可靠保障。
电力工程施工程序
电力工程施工程序一、概述电力工程是指建设、改建、扩建、维修和维护电力设备、设施及供电线路的工程。
为了确保电力工程施工的顺利进行，保障施工人员的安全，提高工程质量，保证工程顺利完成，需要制定相应的施工程序。
二、前期准备阶段1.确定施工方案：根据工程设计图纸和施工要求，确定施工方案，包括工程范围、工程内容、施工方法、施工顺序等。
2.组建施工队伍：选择具有相应资质和经验的施工人员组建施工队伍，确保施工人员具备相关技能与能力。
3.准备施工设备：根据施工计划，准备相应的施工设备和工具，确保施工过程中设备和工具的可靠性和适用性。
4.编制施工计划：根据工程要求和施工方案，制定详细的施工计划，包括施工进度、人员安排、材料采购等。
5.进行安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中可能存在的安全风险，并采取相应措施加以控制。
6.办理相关手续：根据施工需要，办理相关许可证、审批手续和相关文件，确保施工合法合规。
三、施工准备阶段1.组织施工人员进行安全培训：在施工前，组织施工人员进行安全培训，培养施工人员的安全意识和规范操作技能。
2.现场布置：根据施工计划，对施工现场进行布置，确保施工进度和安全。
3.检查施工设备和材料：在施工前，对施工设备和材料进行检查，确保设备和材料完好无损。
4.开展施工前检测：在施工前，对施工现场进行检测，确保施工环境符合施工要求。
5.确定施工区域：在施工现场确定施工区域，做好施工标识，确保施工区域清晰可见。
6.通知相关方：通知相关部门和单位，告知施工时间、施工范围和施工要求，避免影响其他单位和居民生活和工作。
四、施工阶段1.进行施工调度：根据施工计划，合理安排施工人员的工作和时间，确保施工进度。
2.实施施工作业：按照施工方案和施工要求，开展相应的施工作业，确保施工质量。
3.加强安全监管：加强安全管理，检查施工现场，排除安全隐患，确保施工过程中的安全。
4.保护环境：在施工现场设立相应的防护措施，保护环境，避免施工造成环境污染。
电力工程各工序流程
电力工程各工序流程
本文档旨在介绍电力工程中各个工序的流程和注意事项。
1. 项目立项
- 新项目的立项需要经过相关部门的评审和批准。
- 需要进行项目可行性分析和经济评估。
- 确定项目的计划和目标，并制定项目管理计划。
2. 工程设计
- 在项目立项的基础上，进行详细的工程设计。
- 进行电力系统设计，包括发电、输电、配电等。
- 绘制工程图纸和布置图。
3. 材料采购
- 根据工程设计，制定材料采购计划。
- 进行供应商的评估和选择。
- 与供应商签订合同，安排材料的采购和运输。
4. 施工和安装
- 根据工程设计和材料采购计划，进行施工和安装工作。
- 合理安排施工进度，确保工期和质量的达标。
- 配合相关部门进行工程监督和验收。
5. 试运行和调试
- 完成施工和安装后，进行电力设备的试运行。
- 对设备进行调试和检测，确保其正常工作。
- 完成试运行和调试后，进行设备的验收和备案。
6. 运营和维护
- 完成电力工程的建设后，进行运营和维护工作。
- 定期检查设备的运行状态，进行维护和维修。
- 按照相关规定进行设备的更新和改造。
7. 工程竣工
- 完成电力工程的运营和维护后，进行竣工验收。
- 确认工程的质量和安全达到要求。
- 编制竣工报告，归档相关文件。
以上是电力工程各个工序的简要流程介绍。
在实际操作中，还需要根据具体项目情况进行调整和补充。
电工施工工序标准详细流程
电工施工工序标准详细流程一、前期准备工作1.确定施工图纸：施工前，首先需要确定电气施工图纸，包括电路图以及设备、线缆、配电箱的布置与连接方式等。
2.申请施工许可证：在进行电气施工前，需要在当地电力管理部门申请施工许可证并获得批准。
3.确定施工人员：电气施工需要有具有相关电气知识的工人参与，其人员数量和技能水平应根据实际需求进行确定。
4.安排施工时间：根据施工图纸和工人的实际工作能力，确定电气施工的时间表。
5.确定材料及设备：电气施工需要使用各种不同的材料和设备，如线缆、接头、插头、开关、配电箱等。
根据需要，将这些材料与设备准备好。
二、现场施工1.现场勘测：工人需要根据施工图纸，前往现场进行勘测和查看。
他们需要仔细阅读并理解图纸，了解电路、线路布置等内容，并作出必要的记录。
2.布线：根据勘测结果，开始进行线缆铺设和布线。
在此过程中，需要确保线路布置正确，避免产生交叉、重叠、短路或无法连接等问题。
3.安装设备：根据施工图纸要求，安装各种电气设备和材料。
在此过程中，需要特别注意设备的质量和安装位置是否合理。
4.连接电路：根据实际需要，在设备、插座、电源线和其他元件之间进行正确的电路连接。
工人们需要保证这些连接牢固可靠，有助于电设备的正常运行。
5.安装配电箱：根据施工图纸或现场勘测结果，安装配电箱。
在此过程中，需要注意安装箱体时是否偏心、地线是否接好等问题。
6.走线打孔：在连接线路时，需要进行走线和打孔操作。
这些步骤需要工人们根据实际需求进行操作，并保证线路布置正确。
三、安全监测1.修改纠错：在进行电气施工时，可能会出现一些问题，如材料缺少、设备不符合要求、线路铺设错误等。
在此时，需要及时修改和纠错，确保电气施工的顺利进行。
2.质量检查：在电气施工结束后进行质量检查，检查是否有断路、短路、电压不稳定、设备异常等问题。
如有发现，需要及时解决。
3.安全注意事项：在进行电气施工时，需要遵守相关的安全规定，如穿戴防静电服、正确使用工具、避免短路及火灾等，保证工人的安全。
电力工程变电站建设施工工序
电力工程变电站建设施工工序在电力工程建设中，变电站是必不可少的重要环节。
变电站建设工程涉及到多个工序，每一个工序都需要严谨的执行与监控，以确保建设工作的顺利进行。
下面将对电力工程变电站建设施工工序进行详细介绍。
一、选址与规划变电站建设的第一步是选址与规划。
选址要考虑周围环境、地势条件、交通便利性等因素，规划要满足未来变电站的发展需求，保证变电站的安全性和可靠性。
二、土地平整与基础施工土地平整与基础施工是变电站建设的重要工序。
首先要对选址进行测量、勘探，确定地面情况，然后进行土地平整、场地清理等工作，最后进行基础的打桩、浇筑等工序。
三、主体结构施工主体结构施工是变电站建设的核心环节。
主要包括主体建筑、设备支架、电缆沟槽等工程。
这些工程需要严格按照设计要求进行施工，确保主体结构的稳固与耐久。
四、设备安装与调试设备安装与调试是变电站建设的关键阶段。
包括变压器安装、开关设备安装、电缆铺设等工作。
在安装完成后需要对设备进行调试，确保设备运行正常。
五、电力接入与联调电力接入与联调是变电站建设的最后一步。
包括变电站与电网的连接、调试以及联调工作，确保变电站顺利接入电网，实现正常运行。
六、环保与安全管理在整个建设过程中，环保与安全管理是至关重要的。
要采取有效的措施，保护周围环境，确保建设过程中不会对环境造成污染；同时要严格遵守安全规定，保障施工人员的安全。
总而言之，电力工程变电站建设施工工序繁多，每个工序都不可或缺。
只有严格遵循工序要求，确保施工质量，才能保证变电站的安全稳定运行。
希望未来的电力工程建设能更加顺利高效地进行。
电力输配电工程施工工序
电力输配电工程施工工序一、前期准备工作在进行电力输配电工程施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是确定施工方案和设计图纸，充分了解施工范围和施工要求。
其次是进行场地勘察和踏勘，确定施工现场的地形地貌以及可能存在的障碍物。
接着是准备施工所需的材料和设备，确保施工进展顺利。
最后是制定详细的施工计划和安全预案，确保施工过程中的安全可控。
二、基础施工基础施工是电力输配电工程的重要环节，包括土方开挖、基槽开挖、基础浇筑等工序。
首先是进行土方开挖，根据设计要求开挖出适合的基槽尺寸和深度。
接着是进行基槽开挖，确保基槽的平整和垂直度。
最后是进行基础浇筑，采用混凝土浇筑技术，确保基础的牢固性和稳定性。
三、架设电力设备在基础施工完成后，需要进行电力设备的架设工作。
这包括架设电缆架、安装绝缘子、安装电缆等工序。
首先是进行电缆架的架设，根据设计要求确定电缆架的位置和高度。
接着是安装绝缘子，确保绝缘子与电缆架的连接牢固。
最后是安装电缆，根据设计要求进行电缆的拉设和固定。
四、接地系统施工接地系统是电力输配电工程中至关重要的一环，其施工工序包括接地体埋设、接地线敷设和接地体连接等工作。
首先是进行接地体的埋设，根据设计深度和位置要求进行接地体的埋设，确保接地效果良好。
接着是进行接地线的敷设，将接地线连接至接地体，确保接地系统的导电性能。
最后是进行接地体的连接，确保接地系统与电力设备的安全连接。
五、调试和验收电力输配电工程施工完成后，需要进行调试和验收工作。
首先是进行设备的通电测试，检查设备的运行情况和接地系统的导电性能。
接着是进行电力系统的调试，确保电力系统的正常运行和稳定性。
最后是进行工程的验收，由相关部门进行检查和验收，确认工程符合设计要求和安全标准。
六、总结与完工电力输配电工程施工工序完成后，需要进行总结和完工工作。
对施工过程进行深入总结，分析存在的问题和改进措施。
最后是进行工程的完工，整理相关资料和文件，归档保存，确保工程的可追溯性和质量管理。
电力工程施工工艺
电力工程施工工艺电力工程施工工艺是指在电力工程建设过程中，按照一定的流程和方法进行施工的技术要求和规范。
本文将从电力工程施工的准备工作、主要施工工艺以及施工质量控制等方面进行介绍。
一、准备工作电力工程的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括施工方案编制、材料准备、机具配置等。
首先，施工方案是施工的基础，需要详细说明施工的时间、地点、工序和各项要求。
其次，根据施工方案，需要准备好所需的材料和机具，确保满足工程施工的需要。
二、主要施工工艺1.基础工程施工电力工程中的基础工程施工是整个工程的基础，关系着后续工艺的顺利进行。
首先是土建工程施工，包括挖土、浇筑混凝土、搭建脚手架等步骤。
然后是电缆敷设工艺，需要按照设计要求进行埋设和固定。
2.变电工程施工变电工程是电力工程的重要组成部分，其施工过程包括变电站建设、设备安装和接线调试等步骤。
在变电站建设中，需要进行场地平整、土建施工、设备安装等工作。
接着对设备进行接线调试，确保设备正常运行，并进行相关试验。
3.输电线路施工输电线路的施工包括线路杆塔安装、线缆敷设和线路接地等步骤。
首先是线路杆塔的安装，需要依照设计要求进行，确保杆塔的稳固和安全。
然后进行线缆的敷设，根据线路长度和电压等级进行敷设方式的选择。
最后是线路接地，确保线路的安全运行。
三、施工质量控制电力工程施工过程中，施工质量的控制是至关重要的。
为了保证工程质量，需要进行施工过程的监督和检测。
施工监督包括对施工人员的管理、施工进度的控制以及施工安全的监测等工作。
施工检测主要包括对施工质量的抽验和检测，确保工程达到设计要求和相关的标准。
四、施工安全电力工程的施工过程中，安全是至关重要的。
为了确保施工安全，需要制定施工安全计划和施工安全技术措施。
施工安全计划包括对施工过程中的安全风险进行评估和控制。
施工安全技术措施则包括对施工现场的通风、防火、防护等方面的要求，确保施工过程中的安全。
综上所述，电力工程施工工艺是电力工程建设过程中不可忽视的重要环节。
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第一节、主要工序施工方法一、电缆敷设1、直埋敷设电缆的路径选择，宜符合下列规定：（1）避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。
（2）未有防护措施时，避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。
2、直埋敷设电缆方式，应满足下列要求：（1）电缆应敷设在壕沟里，沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层。
（2）沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作。
（3）位于城镇道路等开挖较频繁的地方，可在保护板上层铺以醒目的标志带。
（4）位于城郊或空地旷带，沿电缆路径的直线间隔约100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。
3、直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定：（1）电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。
（2）电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m；当位于车行道或耕地下时，应适当加深，且不宜小于1m。
4、直埋敷设于冻土地区时，宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中埋设，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。
5、直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。
电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符合表5的要求。
电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离（m）注：*用隔板分隔或电缆穿管时可为0.25m；**用隔板分隔或电缆穿管时可为0.1m；特殊情况可酌减且最多减少一半值。
6、直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。
7、直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞。
8、直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：（1）接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。
（2）并列的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距。
（3）斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。
（4）对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。
9、直埋敷设电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性。
二、盘柜安装1、盘柜检查开关柜到货后，运到施工现场，进行拆箱检查并做好记录。
(1)控制盘柜整体检查1）对照设计图纸核对盘柜的规格、型号、回路、布置等是否符合要求，并根据布置图临时在盘上标明盘的名称、安装序号和安装位置等。
2）根据装箱清单检查装箱是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸等资料。
3）检查在运输途中有无受潮和损坏等。
对于受潮者应及时烘干。
对于损坏的零部件要进行更换或修复。
4）盘柜应用抹布和吸尘器清除灰尘，擦抹干净。
继电器、仪表送交试验室进行检验和调整。
（2）盘柜机械部件的检查1）柜面油漆应无脱漆、反锈。
2）两側及顶部隔板完整。
3）门锁开闭应灵活。
4）柜内照明装置齐全。
5）手车滚轮与轨道配合间隙均匀。
6）手车推拉轻便不摆动。
7）手车机械闭锁装置动作可靠。
（3）盘柜电气部件检查1）设备外观完好、瓷件无掉瓷、裂纹。
2）活动接地装置的接触导通良好，通断顺序正确。
3）电气联锁接点接触紧密良好。
4）小车触头面接触应当70%触头面积；线接触为塞尺塞不进；接触紧密有足够压力；动静触头中心偏差2mm；触头插入深度符合厂家规定；备用行程符合厂家规定无厂家规定，应不小于2mm。
5）仪表继电器防震措施可靠。
6）二次回路接线正确。
7）熔断器熔丝配置符合设计要求。
2、盘柜安装（1）安装前先将开关柜接地线按照开关柜尺寸安装完闭，先安装进线柜，精确调整第一块,用磁性线坠分别在盘的正面和侧面两次找盘的垂直度,用垫铁将盘调到垂直度≤1.5/1000H(H-柜高),便可用焊接进行固定。
（2）焊接时应焊在内侧，每块高压柜内焊接柜底四角，每处焊缝长20~40mm，并且连垫铁在一起焊在底柜上,并补刷防锈漆。
然后再以第一块为标准，逐次调整以后各块。
找正时可增减垫铁，并利用柜间连接螺丝进行固定，两相邻柜间无明显缝隙,使该列开关柜成一整体。
（3）施工中严禁用记号笔乱涂写柜面。
相邻两柜顶部水平偏差＜1.5mm，两柜面偏差0mm，整列柜顶部水平偏差＜4mm，柜面偏差＜4mm，柜间接缝＜1.5mm。
（4）当两段盘柜带插接母线时，先安装一段盘柜，然后另一段段带插接母线的盘柜与这段带插接母线的盘柜对正，并安装牢固，两侧盘柜以该盘为基准，找正并安装牢固。
3、盘柜安装后检查（1）盘面油漆应无脱漆、反锈。
（2）两側及顶部隔板完整。
（3）门锁开闭应灵活。
（4）抽屉内照明装置齐全。
（5）抽屉滚轮与轨道配合间隙均匀。
（6）抽屉推拉轻便不摆动，机械闭锁装置动作可靠。
4、低压盘柜电气部件检查（1）设备外观完好、瓷件无掉瓷（2）活动接地装置的触接导通良好，通断顺序正确。
（3）电气联锁接点接触紧密良好。
（4）抽屉推拉应灵活轻便无卡阻。
动、静触头中心线检查一致，触头插入深度符合厂家规定，触头接触应紧密。
抽屉的机械联锁或电气联索装置应动作正确可靠,断路器分闸后，隔离触头才能分开。
辅助接点接触导通良好,通断顺序正确。
抽屉与柜体间的接地触头一定接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时顺序应相反。
（5）仪表继电器防震措施可靠。
（6）二次回路接线正确。
（7）熔断器熔丝配置符合设计要求。
（8）盘柜上设备型号、规格符合设计要求。
外观应完好无损伤，且附件完整、排列整齐，固定可靠，密封良好三、变压器1、准备工作：准备好施工工器具,对安装人员进行安装前的培训和交底,各作业人员职责分明,技术人员认真核实施工图纸,并应做的准备工作准备到位,组织作业人员学习作业指导书的要求和作业程序。
2、变压器拆箱及外观检查：(1)变压器到货后，运到施工现场进行拆箱检查并做好记录，如有损坏或质量不合格，应及时采取措施解决。
(2)对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，根据布置图临时在外壳上标明变压器的名称和安装位置等。
(3)检查变压器出厂资料，如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全，并妥善保管。
(4)检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐备。
3、本体内部检查：(1)检查变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。
(2)铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线用1000V兆欧表侧铁芯对地绝缘不能小于0.5兆欧，铁芯应一点接地。
(3)与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全。
(4)检查风扇外观无裂纹、变形。
(5)引线绝缘子完好、无破损裂纹。
(6)用1000V兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2兆欧。
4、变压器本体安装就位：(1)配合起重人员将变压器运到各现场后，根据厂家说明书的要求对照设备的实际情况进行安装，变压器的开裆尺寸应与变压器本体轨道长度在安装后二者应相吻合，箱体安装依据规程规范中工艺标准要求。
(2)变压器（有载调压装置开关柜）安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，其偏差应小于或等于1mm 。
5、变压器低压侧母线与盘柜母线的连接：(1)安装前仔细核对变压器低压侧插接母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全。
(2)仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于20mm。
(3)仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于100mm。
(4)两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。
(5)贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
(6)母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应有力矩扳手紧固，其力矩值应符合下表：钢制螺栓的紧固力矩值6、变压器的接地：(1)将变压器中性点直接（或经接地电阻）与接地线可靠连接。
(2)将铁芯引出线与接地线可靠连接。
(3)将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地线可靠连接。
(4)检查变压器底座槽钢基础已与接地线可靠连接。
7、变压器安装后的检查：仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留，底架与基础接触导通良好，接地牢固可靠。
(1)铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。
(2)铁芯一点接地，牢固可靠。
(3)变比连接正确。
(4)变压器安装完毕后，用花苫布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时污染变压器本体。
(5)将变压器前后门锁好。
(6)土建施工时，电气专业应有专人监护，监督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施工。
(7)定期有专人巡视检查，发现有破坏成品保护的行为及时制止，注意加强职工的成品保护意识。
四、母线安装软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
1、采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：规格应相符，零件配套齐全。
表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不应剥落，线夹应特别检查其表面光滑、无裂纹。
2、软母线与金具附件要符合图纸要求；母线与线夹连接采用液压压接或螺栓连接,软导线在档距内不得有连接接头。
3、施工前绝缘子片要做抽检试验，导线和耐张线夹应做拉力试验。
4、放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查；导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％时，不得使用。
5、切断导线时，端头应加绑扎，防止导线割断后散开或弹起；端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。
6、压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。
7、当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹的长度应达到规定的长度。
8、软导线和线夹连接时接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。
9、液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。
10、采用液压压接时，压接的导线必须与模具配套，压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
11、同一档距内三相母线的驰度应一致，相同布置的引下线、设备间连线，要有同样的弯度和驰度。
12、软母线与设备接线端子连接时，不应使接线端子受到超过允许的外加应力。
13、绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断、有裂纹，严禁用线材代替；均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确；绝缘子串吊装前应擦拭干净。
14、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母２～３扣;贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈。
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。