挂篮设计施工的基本知识
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是一种在高空使用悬挂在建筑物外部的挂篮进行施工的方法。
它不仅能提高施工效率，还能有效保障施工人员的安全。
下面将从技术要点和控制分析两个方面介绍挂篮施工的相关知识。
一、技术要点：1. 挂篮的选用：挂篮的选用应根据施工需要，结合建筑物的形状、高度等特点进行合理选择。
挂篮的载重量要满足施工所需，安全系数要充分考虑。
2. 挂篮的悬挂系统：挂篮的悬挂系统应选用牢固可靠的设备，以保障挂篮在高空中的稳定性。
还应进行充足的检查和维护，防止悬挂系统出现故障。
3. 安全防护措施：在挂篮施工过程中，必须配备足够的安全防护措施，如安全网、安全带等。
施工人员还需佩戴符合要求的个人防护装备，确保施工安全。
4. 施工工艺的合理安排：挂篮施工的工艺安排要合理，包括材料运输、安装、拆卸等过程。
要根据实际情况进行施工计划，确保施工顺利进行。
5. 施工人员的技术水平：挂篮施工需要由经验丰富的专业人员进行操作，熟练掌握挂篮的使用方法和操作技巧。
他们还需要具备一定的安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
二、控制分析：1. 安全管理：挂篮施工的过程中，要加强安全管理，建立健全的安全管理制度，明确责任分工，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
2. 施工现场管理：挂篮施工现场要进行划定，设置警示标志，确保施工区域的安全。
并对施工现场进行定期检查，督促施工人员遵守安全规定，杜绝违章操作。
3. 施工质量控制：挂篮施工的质量控制要从施工前、施工中、施工后三个阶段进行。
施工前要进行勘察和设计，确保施工方案合理；施工中要严格按照规范进行施工；施工后要进行验收和维护，确保施工质量符合要求。
4. 突发情况处理：挂篮施工过程中，可能会出现突发情况，如恶劣天气、设备故障等。
要制定相应的应急预案，确保施工人员的生命安全，并妥善处理突发情况，减少事故发生。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工是一种常用的高空工程施工方式，采用该方式进行施工可以提高工作效率和安全性。
以下是挂篮施工的技术要点和控制分析：
一、安全注意事项：
1. 强制规定悬挂绳系数，统一选用标准牵引绳。
2. 对于配重块选用，应严格按照设计要求进行。
3. 监护人员应加强巡视，减少操作失误。
4. 进入挂篮前应检查挂篮的安全装置是否牢固，配重是否均匀。
5. 不得在强风、暴雨等天气下进行特殊施工。
二、技术要点：
1. 杆件的正确连接：
挂篮中的各种部件需要严格按照连接方式进行安装，以确保即使在高空中也可以稳定地工作。
2. 悬挂绳的指导作用：
悬挂绳是挂篮安装、移动和调整位置时的关键支点，正确使用和维护悬挂绳可以保证挂篮的稳定和安全性。
3. 工程监控的持续进行：
挂篮的监测需要持续进行，可以利用各种监测设备来完成，以及时发现问题并采取措施。
三、控制分析：
1. 施工人员的素质控制：
挂篮施工需要具有较高的施工人员素质，包括对施工场地和工程的现场情况有充分认识，对施工方法和技术有较好的掌握。
2. 施工管理的完善：
对于挂篮施工项目的管理应加强，对各项工作进行评估和管控，以保证施工安全和工程质量。
3. 问题的及时处理：
在挂篮施工中，尤其是在高空施工中，问题和意外可能随时发生，需要及时处理和解决，以确保施工的顺利进行和安全性。
挂篮施工安全技术教育
二、挂篮的安装
9、 桁架在没连接成型前要有牢固的支撑，以
免倒塌。
10、 在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚
牢的后锚。 11、 装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道 数应按技术要求选用，不能隨便更改。
二、挂篮的安装
12、 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各
吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。 13、安装完毕后，收集整理各种操作工具，
意外倾覆的重大安全隐患。
二、挂篮主桁架后锚装置
图片1：主桁架后锚装置采用单根精轧螺纹钢、单个螺帽固定
二、挂篮主桁架后锚装置
图片2：主桁架后锚装置采用单根精轧螺纹钢、单个螺帽固定
二、挂篮主桁架后锚装置
风险警示：挂篮后端锚固不牢，或箱梁锚 固体、反压吊杆、锁紧螺母等系统出现意外，将 导致挂篮整体倾覆；这种事故发生的概率（事故 可能性）很小，但事故发生后的严重程度很大 （人员伤亡、重大经济损失）。 整改要求：挂篮主桁架后锚应按《特大桥主 桥上部结构安全专项施工方案》中挂篮施工的安 全措施，采取可靠的锚固措施（或冗余系统）， 由专业人员负责检查、督促，确保挂篮施工安全。
四、锚固预埋件定位控制
图片3：挂篮轨道锚固精轧螺纹钢筋违规采用焊接搭接， 轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂
四、锚固预埋件定位控制
风险警示：锚固预埋件定位控制不准确或
错位致使挂篮行走轨道不能正常锚固，采用锚固
精轧螺纹钢筋（或螺母）违规焊接搭接，可能在
轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂，轨道反扣轮
脱轨导致挂篮整体倾覆；这种事故发生的概率
3、合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前
拆除，余者可从两端梁的出口拆除；
六、挂篮的拆除
4、主构架及前上横梁可整体移至塔吊范围 内或者合拢后用吊车先拆除前上横梁，再拆 除主构架连接系，最后分片拆除主构架。主 构架拆除时每片主构架两侧用倒链稳定，分 片拆除； 5、拆除轨道及钢枕。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是现代城市高层建筑施工中不可或缺的重要工艺之一。
在挂篮施工中，如何掌握好技术要点，合理地控制各个环节，对保障施工质量和安全具有至关重要的意义。
现将挂篮施工的技术要点及控制分析进行详细讲解。
一、地基处理挂篮的结构主要是通过大型钢筋焊接而成，需要在地基上进行支撑。
地基处理的质量直接影响到挂篮的稳定性。
对于地基加固的处理，需要遵守以下要点：1. 布置地勘作业，进行地质勘探，确定地基层的性质和质量。
2. 进行钻孔灌注桩加固或其他加固措施。
3. 实施地下水处理，防止地下水对地基造成损害。
4. 对于特别复杂的地基情况，可进行数值仿真分析，确定合理的加固措施。
二、钢结构制作挂篮的主要承重结构是钢结构，钢结构制作的合理性和质量直接影响到挂篮的稳定性和安全性。
在钢结构制作过程中需要遵守以下要点：1. 遵守钢材质量标准，对对焊缝和焊接工艺进行严格控制。
2. 进行钢结构的预制，确保每一个部件的质量和尺寸的精度。
3. 钢结构零部件的装配要严格按照设计要求进行，每一步的安装都要满足规定的规范要求，并严格进行验收。
三、安装挂篮在挂篮的安装过程中，需要遵守以下要点：1. 安装挂笼的位置和方向应该符合设计要求，挂笼的平面度要求不超过设定值的精准度。
2. 对于挂笼的吊放要严格控制，避免过度左右晃动和上下跳动。
3. 挂笼上的辅助设备和防护设施必须齐全，保证在施工中能够正常使用。
四、维护、检修与保养在挂篮的维护、检修与保养工作中，对以下要点的掌控与实施尤为重要：1. 对于挂笼所用的吊杆和吊具进行定期维护、检修，确保其运行正常，不出故障。
2. 挂笼的表面防腐处理必须规范，以防锈蚀、降解、破损。
3. 对挂笼上的辅助设备如电缆、液压管路等进行定期检查和维护，尤其是在施工中的频繁使用下对其进行深入检测和保养。
总之，挂篮施工是一项复杂的技术工艺，需要各个环节严格按照规范要求进行操作。
这些技术要点的合理掌握以及控制分析，对挂篮施工的安全质量、施工效果产生着重要的影响。
《挂篮施工讲义》课件
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挂篮施工案例分析
工程概况
建设单位：某高速公路建 设指挥部
施工单位：某建筑工程有 限公司
施工时间：2018年10月至 2019年12月
项目名称：某高速公路 桥梁工程
设计单位：某设计院
施工内容：桥梁挂篮施 工
工程特点：桥梁跨度大， 施工难度高，技术要求
严格
挂篮设计及制作
挂篮设计：根据 工程需要，设计 挂篮结构、尺寸、 材料等
隧道施工：用于 隧道的挖掘和维 护
高层建筑施工： 用于高层建筑的 建造和维护
水利工程：用于 水利工程的建造 和维护
挂篮施工流程
挂篮设计
挂篮类型：根据工程需要选择 合适的挂篮类型
挂篮结构：设计挂篮的结构， 包括主梁、次梁、吊杆等
挂篮材料：选择合适的材料， 如钢、混凝土等
挂篮尺寸：根据工程需要确定 挂篮的尺寸和重量
挂篮施工的优点 是可以减少对桥 梁结构的影响， 提高施工效率， 降低施工成本。
挂篮施工的缺点 是需要较高的技 术水平和设备投 入，需要专业的 施工队伍进行操 作。
挂篮施工的特点
施工速度快，效率高
施工质量高，安全性好
适应性强，可应用于各种地形 和地质条件
环保性好，对环境影响小
挂篮施工的应用范围
桥梁施工：用于 桥梁的建造和维 修
挂篮安装质量控制
挂篮设计：确保挂篮结构稳定，符合设计要求 挂篮制造：选用优质材料，严格控制制造工艺 挂篮安装：严格按照施工方案进行安装，确保安装精度 挂篮检查：定期检查挂篮结构，确保安全可靠
混凝土浇筑质量控制
配合比控制：确保混凝土配 合比符合设计要求
挂篮施工安全注意事项
挂篮施工安全注意事项
1. 挂篮施工前应进行全面的安全检查，确保各部件完好无损。
2. 确保挂篮的悬挂点可靠可承受设计荷载，并按照规范进行正确安装和固定。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，警示人员注意施工作业区域。
4. 进行挂篮施工前，必须对作业人员进行专业培训，确保他们了解正确的操作方法和安全注意事项。
5. 严格遵守挂篮的负载限制，不得超过其承载能力，避免因超载而导致的事故风险。
6. 施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
7. 挂篮下方的施工区域应设置安全防护网，防止从高空坠落的物体伤及行人。
8. 施工现场应保持整洁，及时清除雨水、杂物等，以防止滑倒和绊倒的危险。
9. 在不同的天气条件下，如大风、雷暴等恶劣天气，应暂停挂篮施工，并及时采取安全措施。
10. 定期进行挂篮施工设备的检测和维护，确保其可靠性和安全性。
11. 如发现任何可能影响安全的问题或隐患，应立即汇报并采取相应的措施予以解决。
12. 挂篮施工时，应严禁有人员坐站在挂篮外缘，以免发生意外情况。
13. 挂篮施工现场应有专人监督和管理，确保施工过程安全可控。
14. 在挂篮施工期间，应保持与周围建筑和设施的良好协调，以免对周围环境和人员造成影响。
15. 完成挂篮施工后，应及时拆除和清理施工设备，恢复现场秩序和安全状态。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是一种常见的高空施工方式，适用于建筑物外墙、桥梁、高耸立交桥等较高场所的建筑施工。
挂篮施工的特点是可以节省工程时间和成本，提高工作效率，同时也能保证施工安全。
其中，技术要点及控制分析是有效保障施工安全和提高施工效率的关键因素。
一、技术要点1、挂篮的安全选用。
挂篮施工时，应选用高强度、坚固、耐腐蚀、稳定性好的材料制造挂篮。
挂篮的承载能力要符合施工的情况，施工过程中挂篮的质量和状态要保证。
2、挂篮的平衡控制。
挂篮的平衡控制是整个挂篮施工的关键，必须保证挂篮在施工过程中保持平衡和稳定。
在选择施工地点和施工材料时，要考虑地面的平整程度和挂篮的自重、荷载、外风力、内部物品等因素，以保证挂篮平稳悬挂。
3、挂篮的安全固定。
挂篮在施工过程中，需要经常移动或调整位置。
然而，在完成工作后需要将挂篮固定，并对于悬挂绳进行检查和调整。
这样可以确保挂篮的安全性和稳定性。
此外，对于固定平衡挂篮，可参照悬挂点可以使用多种固定方式，例如：钢制弯脚、悬挂绳索和膨胀螺钉等。
4、绳索的使用和质量控制。
绳索是挂篮施工的重要组成部分，对于工程的质量和安全至关重要。
在挂篮施工时，应选用高质量的绳索，并对绳索质量进行全面检查。
挂篮绳索的质量和状态要经常进行监控，并进行必要的调整和更换，以防止挂篮沉降或绳索断裂等安全事故的发生。
二、控制分析1、维护安全。
挂篮施工过程中，要严格执行安全规定和操作规程。
施工现场要有专门的安全人员对施工过程进行监管和记录，及时发现和处理安全隐患。
同时，在施工前应对工人进行严格的安全教育和技能培训，提高工人的安全意识和技能水平。
2、控制施工环境。
挂篮施工常常在建筑物外墙或高耸建筑场所进行。
在施工过程中，要严格控制环境因素如大风等可能影响施工的因素。
定期维护、保养、清除施工现场的垃圾等物品，确保施工现场的环境清洁，减少施工障碍和安全风险。
3、严格管理挂篮施工面积。
在挂篮施工过程中，面积的大小会直接影响挂篮工人的安全工作，以及施工质量和效率。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是指在建筑施工过程中使用悬挂式吊篮进行高空作业的一种施工方式。
挂篮施工具有安全高效、灵活方便等特点，被广泛应用于建筑、装修、外墙清洗等领域。
由于高空作业的特殊性，挂篮施工具有一定的风险和技术难点。
本文将重点介绍挂篮施工的技术要点及控制分析。
一、挂篮施工的技术要点1.选用适当的吊篮选择适当的吊篮是保证施工质量和安全的前提。
吊篮的选用应依据具体的施工需求，包括工程的高度、横向距离、载重量等因素。
吊篮的质量和性能应符合国家标准，保证其结构稳固、安全可靠。
2.合理的安装位置在进行挂篮施工前，要进行现场勘察，选择合适的悬挂点和安装位置。
悬挂点的选择应考虑建筑物的承重能力、结构强度等因素，确保吊篮的安全使用。
安装位置的选择应考虑到高空作业的需求和施工方便性，避免对周围环境、交通等造成不便。
3.正确的使用方法挂篮施工的人员应接受专业的培训，熟悉吊篮的操作规程和安全注意事项，掌握正确的使用方法。
在使用过程中，要注意监控吊篮的工作状态，确保其平稳运行，避免因操作不当而造成安全事故。
4.安全防护设施在进行挂篮施工时，要配备相应的安全防护设施，包括安全带、安全网、防护网等，以保障施工人员的人身安全。
要严格遵守相关的安全操作规程，加强对施工现场的管理和监督，保证施工的安全进行。
二、挂篮施工的控制分析1.风力控制挂篮施工在高空作业过程中，面临着风力的影响。
大风天气会对吊篮的稳定性和安全性造成威胁，因此需要进行风力控制。
在风力较大的情况下，要暂停施工，及时将吊篮降至安全高度，等待风力减弱后再进行作业。
2.负荷控制挂篮施工时，需对吊篮的负荷进行控制。
在进行高空作业前，要对吊篮的载重量进行核算，确保其在承载范围内进行作业，避免因吊篮超载而导致的安全问题。
3.设备检查在进行挂篮施工前，要对吊篮及其配套设备进行全面的检查，确保其正常运行。
对吊篮的驱动系统、控制系统、传动系统等进行检查，及时发现并处理设备的故障和隐患，以保证施工的顺利进行。
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挂篮设计施工的基本知识悬臂浇筑法目前成为了预应力混凝土连续梁（钢构）桥的主要施工方法。
目前有许多的超过一定跨度的预应力连续桥梁采用挂篮悬臂施工。
为适应不同跨径/不同截面的桥梁，挂篮设计也在不断的创新, 挂篮越来越趋向轻型化，受力越来越合理，行走也越来越方便。
为保证挂篮施工安全和桥梁的质量，挂篮的选择，设计/加工/安装以及验收的每一环节都非常重要。
1. 挂篮的种类/特点及适用范围为适应各种预应力混凝土连续梁（钢构）桥的施工需要，挂篮的形式多种多样，目前在我们施工中经常用到的主要有以下三种桁架式的挂篮，根据其不同结构/不同受力特点而分。
1.1，平行桁架式挂篮平行桁架式挂篮的上部结构一般为等高桁架，采用万能杆件或贝雷梁组拼作为承重主桁如图1有专门的厂家生产或出租万能杆件或贝雷梁，现场可以根据需要拼接，其主桁成形较快，但是该种挂篮由于其自身荷载大，受力不合理，承重能力低，适合小跨度，节段重量较轻的连续梁或连续钢构桥。
有采用越来越少的趋势1.2 二角式挂篮三角式挂篮结构简单，受力明确，承重能力大，重心较低，悬灌时挂篮稳定性和挂篮行走时的稳定性较好。
（如图2）挂篮杆件一般采用型钢组焊成箱形结构，主桁纵梁也可以采用钢板组焊，斜杆可以采用钢带、园钢或精轧螺纹钢筋。
三角式挂篮适用范围很广，常用于单节梁段比较重的大跨度连续刚构梁和斜拉桥。
（本桥采用三角式挂篮）图21.3菱形挂篮菱形挂篮结构简单，受力明确，构件一般采用型钢组焊成箱形结构（如图3）。
菱形结构由于其结构的特点，前面部分空间较大, 对工人施工操作影响较小。
但挂篮重心比较高，主桁前横梁离桥面较高，存在一定安全隐患。
图32. 挂篮设计的原则挂篮设计的原则是挂篮结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
自重轻，结构简单，受力明确。
易于加工拼装，走行方便。
考虑到挂篮的重复利用，挂篮还需要具有通用性强，便于改造的特点，主要材料宜选标准通用材料，便于计算和重复利用。
3. 挂篮的结构设计3.1设计依据3.1.1桥梁施工图文件.3.1.2现行钢结构设计/施工技术规范.3.1.3现行公路桥涵设计施工技术规范.3.1.4现行钢结构施工及验收规范.3.1.5梁段细部情况.3.2挂篮的主要技术指标3.2.1 可灌梁段的最大重量:根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.2 可灌梁段的最大长度: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.3 高度变化范围: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定. 3.2.4 挂篮自重:一般为最大梁重的0.35至0.45 倍并满足设计图纸中对挂篮重量的要求.3.2.5 主桁最大变形:不大于20 毫米.3.2.6 抗倾覆稳定系数:走行时大于2.0;浇筑混凝土时大于2.0.3.2.7 主桁杆件安全系数:大于1.2.3.2.8 主桁前支点离梁段端面距离: 不小于0.5 米.3.2.9 挂篮走行方式:分次或一次性走行.3.3 挂篮的型式选择应根据梁段细部情况和挂篮设计原则,选取不同型式的挂篮进行悬浇施工.各种类型的挂篮的区别在于主桁部分,其余部分如底模/ 内外模都大致相同.根据不同挂篮的特点及其适用性综合考虑,选取主桁的型式.另外,考虑挂篮的利用系数和节约,应尽量减轻挂篮的自重.挂篮走行取消了配重,采用反扣轨道走行.主桁架/底模/外模一次走行到位,缩短施工周期.如一次走行有困难,也可分步走行,挂篮施工属于高空作业,为确保安全,需专门设置施工平台.安装防护栏杆,并挂设防护网.3.4 结构设计（以三角形挂篮为例）如图4挂篮一般主要由主桁系统，底模系统，外模系统内模系统和悬吊及走行系统五大部分组成:各部结构设计简要步骤如下3.4.1主桁系统挂篮主桁系统是整个挂篮的承重构件.三角挂篮主桁系统主要由三角主桁架，横向连接系和前后横梁组成，前后横梁可以采用型钢组合而成，所采用型钢大小，可以根据计算确定•三角主桁架的纵梁可以用型钢组焊，也可以用钢板焊接成箱形结构，从材料节约和加工难易程度出发，采用型钢组焊更为合适，斜杆一般采用钢带，用钢销和纵梁连接，立柱采用型钢组焊，三角主桁同样设有横向联结系. 3.4.2 底模系统底模系统包括底模前后横梁,底模纵梁,模板系统和辅助施工平台. 底模前后横梁由型钢组焊箱形结构.前后横梁上设置吊耳.底模纵梁按照荷载分布进行布置,腹板位置布置稍密.底模纵梁也可以用桁架代替,采用小型钢组拼.底模纵梁上横向铺设160毫米* 160毫米方木,用钢丝或螺钉与底模纵梁固定,方木上可以采用 5 厘米厚的木板,上面钉4 毫米厚铁皮.也可在底模上直接铺设钢模板.（此方法采用较多）底模后吊可以采用吊带或吊杆.悬灌时贯穿梁底板锚固,走行时解开和横梁的连接.为保证施工安全,在后横梁位置设置施工平台,前后横梁之间设置走行平台.3.4.3 外模系统挂篮外模系统由外模模板,外模桁架,外模滑梁及吊架组成,外模模板宜用5 厘米厚的钢面板和5#槽钢组成框架结构,为保证梁段外观质量,模板面板焊后的平整度应小于1/1000 米,加工质量应符合规范要求.面板拐角处焊后应磨光打平.为节约成本也可利用墩身模板改制.使用前应检查钢模板的平整度和完整性.保证梁段浇注完成后的表面质量.外模桁架由型钢组焊而成.两侧外模模板和外模桁架可支承在外滑梁上, 外滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,也可支承在底模平台的纵梁上.3.4.4 内模系统内模模板采用定制钢模,内侧模根据高度采用小块模板拼装,内模骨架采用小槽钢,腹板厚度的变化由骨架调整,骨架上设置铰,便于拆模.内模骨架和模板支承在内滑梁上,内滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,内外模支架用对拉杆和背杆固定,防止爆模.3.4.5 悬吊及行走系统挂篮底模前后吊杆一般可采用精轧螺纹钢筋,园钢和钢带,前吊杆比较长,现场可以根据需要分段连接.精轧螺纹钢筋需要专用连接器接长, 但必须注意精轧螺纹钢筋的有效连接长度. 精轧螺纹钢筋应涂上红色标记,悬浇前应仔细检查此项目.使用精轧螺纹钢筋做吊杆时,最好采用通长.底模后吊锚固在已浇注梁段底板上,通过千斤顶调整标高. 前后吊杆,吊带都通过钢铰和底模前后横梁用钢销连接.4 结构验算4.1 结构验算的依据4.1.1 浇注混凝土的动力冲击系数:1.24.1.2 空载走行时的冲击系数:1.24.1.3 挂篮总重控制在设计范围内,允许最大变形（包括吊带变形的总和）不大于20 毫米.4.1.4 自锚系统的安全系数:2.04.1.5 浇注混凝土和挂篮走行时的抗倾覆系数:2.04.2 荷载组合4.2.1 荷载组合一:混凝土自重+动力冲击荷载+挂篮自重+人群和施工机具荷载（计算强度）4.2.2 荷载组合二: 混凝土自重+挂篮自重+人群和施工机具荷载.（计算刚度）423荷载组合三：挂篮自重+冲击附加荷载+风载（计算走行）4.3挂篮结构的验算根据梁段的细部情况,梁截面可以分为底板，腹板，顶板和翼板进行荷载计算，底板和腹板由底模系统承担，顶板荷载由内模系统承担，翼板荷载由外模系统承担，通过前后吊杆.吊带传递到前上横梁和已浇筑梁段上.各个部分传递到前上横梁的所有荷载都传递到主桁架上.主桁架再通过前支点和后锚点把力传递到已浇注梁段上.悬吊系统部分在整个挂篮受力过程中起到力系转换作用，挂篮传力过程示意图如下挂篮传力过程示意图4.4挂篮结构计算可以整体建模计算，需用计算机，也可分布建模计算, 这里简单介绍分布建模计算的基本规则4.4.1底模系统a. 荷载分析按照本标段为单箱双室为例，箱梁荷载分布如图5。
计算中，把底板荷载V1和腹板荷载V2按照图示均布荷载进行分布，支座间距和数量根据底模纵梁的间距确定。
利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）进行受力计算或根据查连续梁表，将荷载分成几种简单荷载进行累迭加而计算（较复杂，适合简单验证）b. 底模钢模板及钢肋计算根据底模荷载分布计算。
此为常规计算在此略。
C.底模纵梁计算根据纵梁上从底模所传下的荷载来确定纵梁荷载，取腹板处纵梁或选取承受荷载最大处的一根纵梁（有代表性）荷载分布如图6。
利用MIDAS计算（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理），软件计算得出底模纵梁最大剪力Qmax,最大弯矩M，最大挠度f。
底模纵图6最大剪应力？=Q*S/l*B v [?]=110MP最大弯矩力Q=M/W [ o]=180MP最大挠度f < L/400d.底模前后横梁计算底模前后横梁承受荷载比值按照1:1分布，根据纵梁的分布来确定荷载受力图7,同样利用MIDAS计算软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得出前后横梁最大剪力Q最大弯矩M，最大挠度f。
最大剪应力？=Q*S/l*B v [?]=110MP最大弯矩力Q=M/W [ o]=180MP 最大挠度f < L/4004.4.2外模系统a侧压力计算新浇混凝土的最大侧压力可按下列两种公式计算，取二者较小值F=0.2Zr*t* B 1 B2/vF=r*H式中r —混凝土比重，24KN/M3t- 新混凝土的初凝时间。
B2外加剂影响系数，不掺外加剂时取1。
掺外加剂时取1.2。
B1 -混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30毫米时，取0.85;50至90毫米时,取1.0;110 至150时取1.15;V-混凝土浇筑速度(M/H)H-为混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面的总高度.b. 面板验算面板强度按双向板计算，选用区格中三面固结，一面简支的最不利情况进行计算。
由区格边长之比查《建筑结构静力学手册》得到相关数据，然后再按相关公式进行计算。
此处略。
面板刚度计算略c. 横肋验算横肋上荷载间距为H=400毫米，采用【8槽钢，支承在竖向桁架上。
横肋上荷载q=F*h。
按三跨连续梁受力分析，荷载分布情况如图812利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得M Q, f.强度，刚度验算如下：最大剪应力？=Q*S/l*B v [?]=110MP最大弯矩力Q=M/W [ o]=180MP 最大挠度f < L/400d. 竖肋验算竖向大肋【12槽钢（通常采用）组焊成桁架，根据实际布置情况按三跨连续梁受力分析，荷载分布情况如图9利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得M Q f.强度，刚度验算如下：最大剪应力？=Q*S/l*B v [?]=110MP最大弯矩力Q=M/W [ o]=180MP最大挠度f < L/400面板与横肋或竖肋的组合挠度小于3毫米。
e外模滑梁计算外模滑梁根据挂篮施工情况按两种工况进行计算：工况1:挂篮在悬灌过程中，滑梁承受挂篮外模自重q1和梁段翼板工况2:挂篮在走行过程中，滑梁承受外模自重q1，荷载分布情况如图11利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得两种工况下各自的M Q f.强度，刚度验算如下：最大剪应力？=Q*S/l*B v [?]=110MP最大弯矩力Q=M/W [ o]=180MP最大挠度f < L/4004.4 . 3内模系统内模模板采用定型钢模板，由于一般顶板较薄，荷载较小，这里不再计算。