炼油工艺技术总结
中石油炼油工艺技术
中石油炼油工艺技术中石油炼油工艺技术是指对原油进行精细加工以提取出更多高附加值产品的技术体系。
石油炼制过程主要包括物理分离、化学转化和催化反应等步骤，通过这些工艺可以将原油中的各种成分分离出来，并进一步转化为石油产品，如汽油、柴油、煤油等。
首先，物理分离是炼油工艺的第一步，它主要通过不同物质的沸点差异来实现。
原油经过加热后，可以通过多级蒸馏行程将其分离成不同沸点范围的馏分，例如汽油、柴油和煤油。
此外，还可以采用各种物质的溶解度差异来实现物质的分离，例如萃取和萃淋工艺。
其次，化学转化是炼油工艺中的重要环节。
原油中包含着各种碳氢化合物，通过化学反应可以将其转化为更有价值的产品。
常见的化学转化技术包括裂化、重整和重油加氢等。
裂化技术主要将较长链的烃类分子断裂成较短链的烃类分子，从而提高汽油产量。
重整技术则是将烷烃转化成较为芳香的烃类，以提高汽油辛烷值。
重油加氢则是将重油中的硫、氮和金属等杂质去除，以使其更符合环保要求。
另外，催化反应也是炼油工艺中的关键步骤。
催化剂可以提高反应的速率和选择性，从而实现更高效的产出。
例如，催化裂化技术在原油炼制中得到广泛应用。
通过与催化剂接触，原油中的烃类分子可以在较低温度下发生裂化反应，得到更多的轻质产品。
此外，催化加氢技术也是一种常见的炼油工艺。
通过与氢气反应，可以将原油中的硫、氮和金属等有害物质转化为无害物质，从而提高产品的质量。
总的来说，中石油炼油工艺技术通过物理分离、化学转化和催化反应等步骤，实现了对原油的精细加工，提取出更多高附加值产品。
这些技术在提高产品质量、增加产量和减少环境污染等方面都起到了重要作用，为石油产业的发展提供了强大的支撑。
随着科技的不断进步，相信中石油炼油工艺技术将会不断创新和完善，为我国能源行业的可持续发展做出更大贡献。
炼油工艺综述
炼油工艺综述1. 炼油工艺概述炼油工艺是将原油转化为各种石油产品的过程。
石油是一种混合物，由多种不同组分的碳氢化合物组成，通过炼油工艺，可以将原油分解和转化为合适的产品，如汽油、柴油、润滑油等。
2. 炼油工艺流程炼油工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 脱盐脱盐是将原油中的盐分去除的过程。
盐分会对炼油设备和催化剂产生腐蚀和污染，因此需要通过脱盐工艺将盐分去除，以保护设备和提高产品质量。
2.2 蒸馏蒸馏是将原油分解为不同沸点的组分的过程。
原油中的各种碳氢化合物具有不同的沸点范围，通过适当的加热和冷却，可以将原油分离为轻质组分和重质组分，并获得不同的产品。
2.3 催化裂化催化裂化是将重质油中的长链烃分子裂解为较短链烃分子的过程。
通过使用特定的催化剂和适当的操作条件，可以提高汽油产率，并改善汽油的质量。
2.4 热裂化热裂化是将重质油通过高温直接裂解为轻质组分的过程。
热裂化工艺常用于生产乙烯等化学品，由于操作条件较为严苛，需要注意产品选择和设备的耐受能力。
2.5 加氢加氢是将重质油中的硫、氮和杂质去除的过程。
通过加氢反应，可以将这些杂质转化为气体，从而减少产品中的有害成分，提高产品的质量。
3. 炼油工艺的发展趋势随着环保和能源需求的增加，炼油工艺也在不断发展和创新。
以下是几个炼油工艺的发展方向：3.1 深度加工深度加工是指将原油加工至更高附加值产品的过程。
通过优化工艺、改进催化剂和提高设备效率，可以实现更高的产品质量和更高的利润。
3.2 渣油加工渣油加工是指对重质油进行加工的过程。
由于重质油中含有较高的硫、氮、重金属等有害元素，因此对渣油进行加工可以减少环境污染，并将其转化为更有价值的产品。
3.3 利用新能源随着新能源的发展和应用，炼油工艺也开始关注利用新能源，如生物质、太阳能等。
这些新能源可以替代传统能源，减少对非可再生能源的需求，并降低环境影响。
3.4 节能减排节能减排是炼油工艺发展的重要方向之一。
2024年炼油厂技术员个人总结样本(2篇)
2024年炼油厂技术员个人总结样本时间过得真快，我来到炼油厂已经快两年了。
这两年中，我从一个新手变成了一名熟练的炼油技术员，也积累了许多宝贵的经验和知识。
在即将迎来2024年的这个节点，我想对自己过去两年的工作进行总结和反思。
首先，我要感谢公司给我这样一个发展的机会。
作为一个技术员，我有机会接触到很多先进的设备和技术，这对于我的职业发展有着非常大的帮助。
在这里，我学到了很多专业知识，也得到了很多实践经验。
通过参与各种工艺调试、设备维护和故障排除，我提高了自己的技术能力和问题解决能力。
其次，我要感谢我的同事们。
在过去的两年中，他们给予了我很多帮助和支持，让我能够更好地适应和融入团队。
他们对我的耐心指导和经验分享，让我受益匪浅。
我也非常感谢他们的友情和信任，这让我更有动力去努力工作，提升自己的能力。
在工作中，我认为自己的最大进步是技术能力的提升。
通过不断学习和实践，我对炼油工艺和设备有了更深入的了解，也掌握了一些先进的技术。
在过去的两年中，我参与了多个工艺改进项目和设备升级项目，在这些项目中，我不断学习新的知识和技能，也提高了自己的实际操作能力。
同时，我也积极参加公司内部的技术培训和外部的行业研讨会，不断更新自己的知识储备，不断拓宽自己的视野。
除了技术能力的提升，我还意识到在团队合作和沟通能力方面还有待提高。
在过去的两年中，我参与了一些团队项目，但由于自己相对保守，没有充分发挥自己的想法和能力。
在未来的工作中，我希望能够更主动地与团队成员合作，充分展示自己的才能和创造力。
此外，我也需要提高自己的沟通能力，学会更好地与不同背景和职位的人进行沟通和交流，以更好地完成工作任务。
在未来的工作中，我还希望能够继续提升自己的专业技能。
炼油工艺和设备一直在不断发展和创新，我希望能够保持对新技术的关注和学习，不断更新自己的知识储备。
同时，我也希望能够担任更多的项目责任，积累更多的项目管理经验，为公司的发展贡献自己的力量。
石油工业中的石油加工技术
石油工业中的石油加工技术石油是一种重要的能源资源，它在现代工业生产中扮演着重要的角色。
石油加工技术是指通过一系列的物理、化学和工艺方法，将原油转化为燃料和化工产品的过程。
本文将探讨石油工业中的石油加工技术，包括炼油与裂化两个主要方面。
一、炼油技术炼油是将原油中的各种成分根据其物理和化学性质进行分离和提纯的过程。
炼油技术主要包括精炼、蒸馏和催化裂化等步骤。
1. 精炼精炼是炼油过程中的第一步，它的目的是去除原油中的杂质和杂质物质，提高原油的纯度。
精炼过程中常用的方法包括溶剂抽提、碱洗和脱气等。
溶剂抽提是通过溶剂的选择性作用分离原油中的不同组分，以提高原油的纯度。
碱洗是通过碱性溶液与酸性组分反应，将酸性物质中和，并与原油中的杂质反应生成易于去除的沉淀物，从而提高原油的纯度。
脱气是通过物理或化学方法去除原油中的气体，使原油具有更高的纯度。
2. 蒸馏蒸馏是炼油过程中的重要步骤，它通过将原油加热分离出不同沸点的组分。
常见的蒸馏方法包括常压蒸馏和真空蒸馏。
常压蒸馏是将原油在常压下加热，使其沸点低的组分先蒸发，再经过冷凝器冷却收集。
真空蒸馏是将原油在低于大气压的真空条件下加热，使其沸点较高的组分蒸发。
通过蒸馏，可将原油分离为不同的馏分，如汽油、柴油、润滑油等。
3. 催化裂化催化裂化是一种将重质原油转化为轻质油品的技术。
它通过在合适的温度和压力条件下，加入催化剂，将长链烃分子分解为短链烃分子的过程。
催化裂化可产生大量的汽油和矿物油等轻质油品，具有重要的经济价值。
二、裂化技术裂化技术是石油加工中的一种重要技术，它通过将长链烃分子在适当的温度和压力下，通过裂化反应将其分解为低碳烃化合物。
裂化技术主要包括热裂化和催化裂化两种方式。
1. 热裂化热裂化是一种不添加催化剂的裂化技术，它通过高温对原油进行加热分解，产生较多的低碳烃化合物。
热裂化一般用于低质和高温的原油处理，其产品以轻质油品为主。
2. 催化裂化催化裂化是一种在适当催化剂作用下进行的裂化技术，它能将重质原油转化为更多的汽油和矿物油等轻质油品。
2024年炼油工人工作总结（三篇）
2024年炼油工人工作总结尊敬的领导、同事们：新的一年已经过去了，回顾2024年，我非常荣幸地能够担任炼油工人的职位。
在过去的一年里，我积极努力，克服了各种困难和挑战，完成了各项工作任务，并取得了一些成绩。
在此，我对自己过去一年的工作进行总结如下：首先，我在工作中始终坚持高标准、高质量的要求。
炼油工作是一个精细、复杂的工作环节，需要非常细致的操作和严格的控制。
我始终以高标准的要求自己，在每一个操作环节都认真仔细，严格按照相关规定和操作流程进行工作。
我时刻保持专注，严格控制各个参数，确保生产过程的安全和稳定。
通过不懈努力，我成功完成了生产任务，取得了较好的效果。
其次，我在团队合作方面取得了一定的成效。
作为炼油工人，我们的工作需要和其他岗位的员工密切配合，协同完成工作任务。
我积极参与团队讨论，与同事们共同研究解决工作中的问题。
在工作中，我善于倾听他人的意见和建议，虚心学习他人的经验，不断提高自己的工作能力。
同时，我也主动与其他岗位的员工沟通交流，加强了工作上的合作和协调。
通过良好的团队合作，我们共同研究出了一些解决方案，提高了工作效率，取得了一定的成绩。
再次，我在安全生产方面严格落实了各项要求。
安全生产是炼油工作的首要任务，也是保证工作顺利进行的重要条件。
我深知安全问题的敏感性和重要性，始终把安全放在首位，严格落实各项安全规定和操作要求。
我加强了自身的安全意识，加强了对安全生产的认识，从源头上杜绝了各种安全事故的发生。
同时，我也积极参与到安全工作中，与其他同事一起开展各项安全培训、演练和检查，共同维护了安全生产的环境。
最后，我在学习方面不断提高自己的专业知识和技能。
作为一名炼油工人，我深知自己的专业知识和技能对工作的重要性。
所以，我积极主动地学习相关的专业知识和技术，在工作之余不断扩充自己的知识面。
同时，我也积极参与各种培训和学习交流活动，不断提高自己的技能水平。
通过不断学习和努力，我逐渐掌握了一些炼油工作的新技术和新方法，能够更好地完成各项工作任务。
炼油加工工艺技术
炼油加工工艺技术炼油加工工艺技术是石油化工行业中非常重要的一项技术，它主要包括炼油原料处理、原油提炼、产品分离和产品处理等几个环节。
下面我们来详细介绍一下炼油加工工艺技术的主要内容。
首先是炼油原料处理。
石油原料一般经过采集、输送和储存等环节后会含有各种杂质，比如水分、硫化物、氮化物和重金属等。
这些杂质会对炼油过程和设备产生不良影响，因此需要进行一系列的处理工艺。
常用的炼油原料处理工艺包括除水、除硫、脱盐和脱氮等。
除水通常采用蒸汽脱水、分离器和水处理器等设备进行处理；除硫主要采用催化剂反应和吸附剂吸附等方式进行处理；脱盐一般采用静电除盐、离心除盐和吸附除盐等方式；脱氮主要采用催化、吸附和蒸汽氲气等方式进行处理。
通过这些处理工艺，可以将原油中的杂质去除，为后续的提炼工艺做好准备。
接下来是原油提炼。
原油提炼是将经过初步处理的石油原料进一步转化为可用产品的关键环节。
原油提炼主要通过蒸馏和裂化两个过程进行。
蒸馏是根据原油中各种组分的沸点差异进行分离的过程，一般可以分为初级和高级蒸馏两个环节。
初级蒸馏主要是将原油分为几个基本产品，比如汽油、柴油、重油和渣油等。
高级蒸馏则将这些基本产品进一步分离提纯，以获得更高品质的产品。
裂化是将大分子烃裂解为小分子烃的过程，通过热解或催化作用实现。
裂化主要用于生产汽油，可以提高汽油辛烷值和增加汽油产量。
然后是产品分离。
产品分离是将原油提炼出的混合物再次进行分离，以得到单一产品。
常用的产品分离工艺包括萃取、吸附和蒸馏等。
萃取是通过溶剂与混合物发生物理或化学作用，将混合物中所需物质与其他物质分离开来。
吸附是通过物质与吸附剂之间的相互作用，选择性地将所需物质吸附在吸附剂上进行分离。
蒸馏是利用各种组分的沸点差异进行分离的过程，通过加热或减压使各组分逐渐蒸发或凝结，从而得到所需纯净产品。
最后是产品处理。
产品处理是对经过分离的产品进行改性和提纯的过程。
常用的产品处理工艺包括脱硫、脱氮、脱水和精制等。
炼油技术
炼油技术炼油工业是我国石油工业中非常重要的一环，是我国国民经济和安全保障的重要支柱产业。
在世界范围内，原油的加工能力在不断的提升，但是炼厂的数量却在不断的减少，这说明炼厂的规模在趋于大型化。
而原油中的重油和低硫原油的产量也在增加，炼油厂装置构成趋向于加工重质含硫原油，深度加工以提高轻质油收率，采用清洁生产工艺生产清洁燃料，实现炼油化工一体化。
近年来，国内外炼油技术围绕环境保护和提高经济效益，主要在清洁燃料升级换代、润滑油基础油升级换代、深度加工多产轻质油品等方面进行研究与发展，以下是目前主要炼油技术概论：1、加氢裂化技术加氢裂化是当今最受青睐的一项先进炼油技术。
它以减压重瓦斯油、催化循环油、焦化重瓦斯油为原料，生产芳烃料(石脑油)、喷气燃料、超低硫柴油、裂解生产乙烯的原料和Ⅲ类润滑油基础油的原料(尾油)。
加氢裂化优点是能将劣质石油馏分转化为高附加值产品，可以生产催化裂化所不能生产的优质催化重整石脑油和优质航空煤油，从而弥补催化裂化的不足。
近年来加氢裂化技术的进展，主要是开发加氢裂化新工艺（如UOP公司的HCycle工艺和 APCU工艺），适应不同炼厂的需要，同时进一步提高催化剂的活性、选择性和稳定性，降低操作压力，减少氢消耗，进一步提高经济效益。
2、渣油／重油加工技术减少重燃料油生产是当今世界炼油工业的发展趋势。
尽管目前催化裂化单炼和掺炼渣油的能力已占到催化裂化总能力的25％以上，但并不是所有的渣油都能通过催化裂化加工。
如果渣油的残炭质量分数>10％、金属的质量分数>(1．0—1．5)×10-4，渣油加氢处理／催化裂化组合装置也难以承受越来越高的催化剂费用和越来越长的停工时间。
加上轻质油品需求增长、轻质原油和重质高硫原油价差扩大、重质含彤高硫原油供应的比例扩大等因素，特别是延迟焦化能够加工廉价的重质高硫高金属渣油和焦化汽油经过加氢后还能用作裂解生产乙烯的原料，因而延迟焦化就成了渣油加工最受欢迎的技术，成为许多炼油厂优选的渣油加工方案。
炼油技术员年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我作为炼油技术员，肩负着保障炼油厂安全生产、提高生产效率、优化生产流程的重任。
现将本年度的工作进行总结，以便更好地提升自己，为公司发展贡献力量。
二、工作回顾1. 安全生产本年度，我始终将安全生产放在首位，严格执行各项安全规章制度，确保生产过程安全稳定。
在设备检修、生产调整等环节，严格执行操作规程，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患，确保生产安全。
2. 生产优化针对炼油生产过程中存在的问题，我积极参与技术攻关，优化生产流程。
通过不断改进工艺参数，提高生产效率，降低生产成本。
具体表现在以下几个方面：（1）针对催化裂化装置，通过优化催化剂再生工艺，提高催化剂活性，降低能耗。
（2）针对加氢裂化装置，改进进料方式，降低反应器内压，提高催化剂利用率。
（3）针对炼油厂整体生产，实施设备自动化改造，提高生产自动化水平。
3. 技术培训为了提高团队整体技术水平，我积极开展技术培训，分享自己的工作经验。
通过举办讲座、组织学习等方式，使团队成员掌握了更多的生产知识和技能，为炼油厂发展奠定了基础。
4. 质量管理在质量管理方面，我严格执行国家相关标准，加强原材料、半成品、成品的质量检测。
对不合格产品进行溯源，确保产品质量符合要求。
三、工作反思1. 在安全生产方面，虽然取得了一定的成绩，但仍有不足之处。
今后要继续加强安全意识，提高应急处置能力。
2. 在生产优化方面，虽然取得了一定的成效，但仍有改进空间。
今后要进一步学习新技术、新工艺，提高生产水平。
3. 在团队建设方面，要充分发挥团队成员的积极性，加强团队协作，共同为公司发展贡献力量。
四、展望未来新的一年，我将继续努力，以更高的标准要求自己，为实现以下目标而努力：1. 提高炼油厂安全生产水平，确保生产安全稳定。
2. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强技术创新，提高炼油厂整体技术水平。
4. 培养一支高素质的团队，为公司发展提供有力保障。
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炼油工艺技术总结中华二建集团有限公司王贵良一、中国炼油工业技术的新发展据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年我国原油加工能力达3.1亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国，位于世界第二。
但是，中国石油产品质量还相对较低，技术相对落后。
因此，汽车排气污染较重。
中国预测到2010年自产原油达到和超过2.8亿吨，但远不能满足国内的需求，现在每年需要大量进口原油（从战略角度考虑），进口原油80%来自沙特、伊朗、伊拉克、阿联酋和科威科等国家，这些中东国家原油大多含硫比较高（约95%以上，含硫原油来自上述国家），加工成本相对较高。
以2004年为例，可以进行比较看出：中石化全年加工原油13295万吨，其中汽油2358万吨，柴油5089万吨，煤油636万吨。
中石油全年加工原油11077.5万吨，其中汽油2386.6万吨，柴油4363.4 万吨，煤油306万吨。
中石化每吨原油提炼汽油0.177吨，柴油0.383吨，成品油率60.8%。
中石油每吨原油提炼汽油0.215吨，柴油0.394吨，成品油率63.7%。
国际水平，每吨原油提炼汽油0.29吨，柴油0.49吨，成品油率80%以上.上述数据不难看出，在炼油工艺存在巨大差距，仅从收率上看20%^上的巨大差距。
从质量上看，我国汽柴油质量正面临着世界清洁燃料标准的严峻挑战。
目前，国家规划实施严格燃料规范，欧U标准已在2005年7月1日执行。
2010 年在全国施行欧U标准，奥运北京率先施行欧W标准，环境大为改观。
要解决上述两个问题，就必须走炼油高新技术之路。
（一）走深加工（渣油催化技术）技术渣油催化裂化中国目前加工能力约9300万吨，其中包括1800万吨常压渣油（AR，1300万吨减压渣油，渣油的催化裂化（RFCC已成为重油转化的重要装置，但产品质量和技术受到环境保护的严重挑战，必须开发FC 即将重油转化轻馏分油的核心技术。
（二）加氢技术发展方向加氢裂化装置是改变产品结构（除馏分中的硫氮氧的化合物）生产中间馏分油的重要方法，它可使炼油与石油化工更好地结合为芳烃生产和蒸汽裂解，提供原料，它可直接加工含硫减压瓦斯油（VGO俗称蜡油加氢，可将润滑油基础油改质为APU和川类润滑油，有利于提高产品和副产品的质量。
二、炼油厂的分类可分为四类：（一）燃料油型：生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。
（二）燃料润滑油型：除生产燃料油外，还生产各种润滑油。
（三）燃料化工型：以生产燃料油化工产品（合成塑料、合成纤维、合成橡胶基本原料等化工原料）。
（四）燃料油润滑油化工产品型综合型炼油厂，既生产各种燃料化工原料或产品，同时又生产润滑油。
三、炼油工艺简介（一）常压蒸馏和减压蒸馏工艺常压蒸馏和减压蒸馏通常称为常减压，常减压蒸馏基本属物理过程，原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围，不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合，加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工（包括三个工序：脱盐、脱水；常压蒸馏、减压蒸馏）原油的脱盐、脱水简称预处理。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成需在加工中脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中加以高压电场配合，使形成较大水滴顺利除去。
（二）催化裂化工艺（炼油厂核心工艺）催化裂化是在热裂化工艺发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作，原料范围主要是原油蒸馏或其它炼油装置的350C —540C馏分的重质油。
催化裂化工艺有三部分组成，即：A:原料油催化裂化B:催化剂再生C:产物分离催化裂化所得产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油，有部分油反回反应器，继续加工称为回炼油，催化裂化的操作条件改变或原料波动（主要是指压力温度）可使产品组成发生变化。
催化裂化的反应为：裂化反应原料油一干气+LPG汽油+LCO油浆+焦炭再裂化反应干气+LPG-汽油+焦炭要多产LPG除尽量提高重油裂化（一次反应）的LPG产率外，需再把其所产汽油和部分LCO再裂化（二次裂化）。
汽油再裂化主要是汽油中的烯烃裂化；LCO裂化主要是增加生焦量，以供反应所需热量。
因此重油裂化反应需要有较高的汽油产率，汽油中又须富含烯烃，以便提供二次裂化作原料。
这样一次反应所得LPG加上二次裂化所得的LPG总和将比一般的工艺多。
要达到一次反应多产LPG又多产富含烯烃的汽油，工艺和催化剂都须同时改进。
工艺方面需采用有利于减少氢转移反应，降低焦炭和干气产率的技术；催化剂方面主要是要有好的重油裂化能力、氢转移活性低、焦炭和干气产率低。
（三）催化重整工艺催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气的存在下将常压蒸馏所得轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油过程。
A:如果以80C —180C馏分为原料产品为高辛烷值汽油。
B:如果以60C —165C馏分为原料，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃。
这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。
重整过程副产氢气可做为炼油厂加氢操作的氢源，重整的反应条件是反应温度为490C —525C，反应压力为10-20公斤。
重整可分为原料预处理和重整两部分。
工艺流程见附图：催化重整装置流程图煤油（柴油）加氢装置流程图贫DEA进装置（四）加氢裂化工艺 在高压氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、柴油和润滑油, 加氢裂化由于有氢气存在原料转化的焦碳少，可除去有害的含硫氮氧的化合物, 操作灵活，可按产品需求调整，产品收率高而且质量好。
工艺流程见上煤油 （柴油）加氢装置流程图。
（五）延迟焦化工艺延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦碳为 主要目的，同时获得气体和液体产物。
延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。
延迟焦化主要操作条件是原料中热约 500C ，焦碳塔在稍许正压操作下，改变 原料和操作条件可以调整汽油柴油裂化原料油，焦碳的比例。
现今较为先进的 工艺是采用催化裂化-延迟焦化组合工艺，将油浆部分或全部甩出，焦化装置掺炼 油浆,焦化蜡油送催化装置回炼。
采用此组合工艺，催化装置可提高处理量，并能 适应更差的原料或掺炼更多的渣油，提高总体轻油收率，焦化装置又能生产针状 焦。
具体工艺流程图如下：—*1%―我址毛—桑油 「 ----- 科图：端化裂化-第刑脱沥青-延迟焦化组仑工艺氏圧沽:血■ 油栄 戎庄汝谢 ■ 洱*1忧沥■汽:由蜡曲一（六）炼厂气的加工工艺原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产生，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。
它们主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。
发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离、后利用。
炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可做乙苯，分出较纯的丙烯可做聚丙烯等。
三、工艺管道、设备特点（一）加氢反应、催化反应、烷基化反应和催化高温脱氢反应的反应操作压力和操作温度都较高，多数在高温、高压、深冷条件下运行，介质中乙烯、苯、乙苯、脱清液、多乙苯、氢和硫化氢等同时并存，对工艺管道设备腐蚀严重，主要设备及相应的工艺管道采用Cr5Mo Cr9Mo 15CrMo等耐热钢、铬18镍8、304、316L等不锈钢材质，以及国外X12Ni5等特殊钢材，特别是Cr5Mo Cr9Mo 15CrMo为马氏体耐热钢，具有明显的空气淬硬倾向和焊后易出现延迟裂纹，对焊接质量要求高，施焊时要严格执行本钢种的焊接规范和预热、热处理规范。
（二）加氢反应器属于冷壁式反应器、其内壁衬一层隔热衬里，能起到降低壁温的作用，从而大大减轻氢与硫化氢的腐蚀，预热氢反应器属于热壁性筒式反应器，内衬0Cr13不锈钢复合钢板，施工质量要求严。
本工程加热炉较多，由于加热炉炉管外受火焰直接加热，管内介质温度高、压力大，同时受氢和硫化氢的腐蚀，使用条件苛刻，并且炉管安装时最后留下封闭段固定焊口受炉壁和左右炉管空间障碍，施焊困难，需采取相应措施。
（三）主要传动设备有循环氢压缩机、预加压氢增压机、预加压氢增压机、尾气压缩机、乙烯压缩机、冷冻机等，机构复杂、运行速度高、运转负荷大。
设备对中找正精度高、受外界温度影响大、对找正时的外界温度要求苛刻。
（四）重整装置主要设备有四台重整加热炉、两台往复式压缩机、一台离心式压缩机。
煤柴油加氢装置主要设备气提塔、洗涤塔、新氢和循环氢压缩机、加氢反应器。
塔类中、燃料气洗涤塔为填料塔，其余为浮阀塔。
产品气提塔内衬不锈钢。
（五）深冷装置中的20000m3深冷罐是引进德国TGE公司的深冷储藏工艺，不但技术上有特点，而且技术含量也很高，储罐的设计工作温度-114C以下，罐的主体分内外两层，外罐直径35m高36m，外罐顶为大型龙骨结构，内罐直径34m材质为X12Ni5,储罐基础为硬性基础，直径为34m，圆形承台，由177根柱支撑，支柱底部由井字梁连接成一体，圆形承台平整度控制在土3mr内，圆形承台厚700mm整个基础浇注成一个整体，难度非常大。
（六）换热器分为浮头式和U型管式两种，大部分为卧式。
（七）工艺管道内部清洁度要求高，管道焊接影响因素多、要求严，需要选择责任心强、技术好、发挥稳定的一批曾接受过培训的焊工承担焊接工作，并从各个方面严加控制。
（八）电气仪表防爆设计、DCS自动控制，检测点多、自控水平高。
工程量大，控制回路多，时间紧，往往开工晚，要求竣工早，必须有打硬仗、最后冲刺的突击准备。
四、工程难点、关键点分析（一）工程难点结合我公司工程管理经验、经过对装置工艺流程和操作条件分析，我们认为本装置的难点主要有：1、预热氢反应器、重整反应器、烷基转移反应器、塔类等大型设备的吊装；2、循环氢压缩机、预加压氢增压机、尾气压缩机、乙烯压缩机、冷冻机安装调试；3、四台重整加热炉施工；4、火炬塔的施工；5、高压管道、合金钢管道的焊接和热处理控制；& 管道内部清洁度的控制；7、仪表安装调试。
（二）工程的关键点1、设备基础施工，特别是冷罐基础施工；2、压缩机组的安装找正和调试；3、耐热钢管道的焊接和热处理控制；4、管道内部清洁度的控制；5、自动化仪表的连锁及复杂控制回路的调试；四、主要施工方法1.大型设备（大件）吊装施工方法1.1简述装置中有较多的大型设备，主要是大型反应器、大型塔类设备、加热炉类设备等需要使用大型吊车进行吊装，同时亦有部分设备需要大型吊车现场分段吊装。
1.2吊装方法：整体到货设备（大件）采用大型吊车整体吊装；分段到货设备（大件）现场组焊整体吊装；超大型设备（大件）采用双机抬吊。